JPH0632025U - 複合強化プラスチックロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本考案は、ガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸
させたガラス繊維強化部(1) と、炭素繊維に熱硬化性樹
脂を含浸させた炭素繊維強化部(2) からなるロッドであ
って、ガラス繊維と炭素繊維との構成割合が重量比で
7：3 〜 1：9であるとともに、前記ガラス繊維強化部を
ロッドの中心部とし、該中心部を包囲する周辺部を前記
炭素繊維強化部によって構成してなることを特徴とする
複合強化プラスチックロッド(3) である。 【効果】 本考案の複合強化プラスチックロッドは、炭
素繊維強化材のみと同等の優れた曲げ強さおよび曲げ弾
性率を保持し、かつ安価なもので、日傘、バラソル等の
骨や、釣竿の穂先等に好適なものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、雨傘、日傘、パラソル等の骨、釣竿の穂先等に使用される複合強化 プラスチックロッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

強化プラスチックロッドの製造は、ガラス繊維や炭素繊維等の単独の繊維から なる強化材に熱硬化性樹脂を含浸させ、これを加熱ダイスに引込んで樹脂と繊維 を一体に硬化させる、いわゆるプルトルージョン法によっているのが一般的であ る。このような強化プラスチックロッドは、繊維が長手方向に配列されていて引 張強度、曲げ強度に優れていることから、抗張力材として極めて好適である。そ のことから、この特徴をいかした種々の用途、即ち、傘の骨、テントの支柱、釣 竿およびその穂先等に使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、強化材としてガラス繊維を使用した強化プラスチックロッドは、炭素 繊維を使用したそれに比較して安価であるが、曲げ強さおよび曲げ弾性率が低い 等の問題がある。一方炭素繊維を使用した強化プラスチックロッドは、ガラス繊 維を使用したものと外径3mm について比較した場合、曲げ強さが 1.3倍、曲げ弾 性率が約 4倍高い値を示すが、大変高価で経済的でない等の問題がある。

【０００４】 本考案は、ガラス繊維および炭素繊維を単独に使用した強化プラスチックロッ ドの上記の問題点を解決するためになされたもので、優れた曲げ強さおよび曲げ 弾性率を有し、かつ安価な複合強化プラスチックロッドを提供しようとするもの である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、上記の目的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、ガラス繊維 と炭素繊維を一定割合に構成させることによって、上記目的を達成できることを 見いだし、本考案を完成したものである。

【０００６】 即ち、本考案は、 ガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維強化部と、炭素繊維に熱硬化 性樹脂を含浸させた炭素繊維強化部からなるロッドであって、ガラス繊維と炭素 繊維との構成割合が重量比で 7：3 〜 1：9 であるとともに、前記ガラス繊維強 化部をロッドの中心部とし、該中心部を包囲する周辺部を前記炭素繊維強化部に よって構成してなることを特徴とする複合強化プラスチックロッドである。

【０００７】 以下、本考案を詳細に説明する。

【０００８】 本考案に用いるガラス繊維としては、通常ロッド等の強化材として使用される ロービング状のものであれば特に限定はなく、広く使用することができる。ガラ ス繊維の太さは特に制限はないがあまり太い繊維は好ましくない。これは用途に よって任意に選択することができる。

【０００９】 本考案に用いる炭素繊維としては、通常強化材として使用されるものであれば よく、特に限定はなく広く使用することができる。例えばＰＡＮ（ポリアクリル ニトリル）系、石油ピッチ系のものが使用される。炭素繊維の太さは特に制限は ないが、ダイスに引抜き一体に硬化させるためあまり太い繊維は好ましくないが 用途によって任意に選択することができる。

【００１０】 ガラス繊維と炭素繊維の構成割合は重量比で 7：3 〜 1：9 であることが望ま しい。ガラス繊維の割合が 1：9 未満であるとコスト高となり、また 7：3 を超 えると炭素繊維で包囲できなくなり外観が悪くなり好ましくない。

【００１１】 本考案に用いる熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹 脂等が挙げられ、これらは単独または混合して使用することもできる。熱硬化性 樹脂は使用する繊維を一体に硬化させるものである。

【００１２】 次に本考案を図面を用いて説明する。

【００１３】 図１は、本考案の一実施例を示す複合強化プラスチックロッドの断面図である 。このロッド３の中心部には、ガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊 維強化部１を配置し、その外周部に炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊 維強化部２を配置して、一体に構成されている。その断面は、通常円形であるが 特に限定されるものではなく、楕円形、楕円形、三角形、四角形等などでもよく 、断面形状をその用途に応じて定めることができる。ガラス繊維強化部１と炭素 繊維強化部２を重量比で 7：3 〜 1：9 となるように、ガラス繊維強化部１を中 心にし、その外周部に炭素繊維強化部２を配置して、この強化材繊維束をダイス を通して加熱硬化一体にさせて複合強化プラスチックロッドを製造することがで きる。このロッド３は用途または必要に応じて着色剤を混合してカラー化するこ とも可能である。

【００１４】

【作用】

本考案の複合強化プラスチックロッドは、ガラス繊維強化部と炭素繊維強化部 を重量比で 7：3 〜 1：9 となるように、ガラス繊維強化部を中心にし、その外 周部に炭素繊維強化部を配置構成したから、炭素繊維強化部のみと場合と同等の 優れた曲げ強さおよび曲げ弾性率を保持させたものである。

【００１５】

【実施例】

実施例１〜３ ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させたガラス繊維強化部を中心部 とし、その外周部に、炭素繊維に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた炭素繊維 強化部を、表１に示した重量割合に配置して強化材繊維束とし、これをダイスを 通して加熱硬化一体にさせて外径3mm の複合強化プラスチックロッドを製造した 。

【００１６】 比較例１ ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させたガラス繊維強化材のみの強 化材繊維束とし、これをダイスを通して加熱硬化させて外径3mm の強化プラスチ ックロッドを製造した。

【００１７】 比較例２ 炭素繊維に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた炭素繊維強化材のみの強化材 繊維束とし、これをダイスを通して加熱硬化させて外径3mm の強化プラスチック ロッドを製造した。

【００１８】 実施例１〜３および比較例１〜２で製造した複合強化または強化プラスチック ロッドについて、破断強度、曲げ強さ、曲げ弾性率を測定したのでその結果を表 １に示した。本考案は、炭素繊維なみの特性を示し、本考案の効果を確認するこ とができた。これらの特性の試験方法は、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準じて試験を 行った。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【考案の効果】

以上の説明および表１から明らかなように、本考案の複合強化プラスチックロ ッドは炭素繊維強化材のみと同等の優れた曲げ強さおよび曲げ弾性率を保持し、 かつ安価なもので日傘、バラソル等の骨や、釣竿の穂先等に好適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例を示す複合強化プラス
チックロッドの断面図である。

【符号の説明】

１ ガラス繊維強化部 ２ 炭素繊維強化部 ３ 複合強化プラスチックロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 １０１ 7016−4Ｆ (72)考案者 布瀬 俊之 栃木県真岡市松山町６−２ 東芝強化プラ スチック工業株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた
   ガラス繊維強化部と、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸さ
   せた炭素繊維強化部からなるロッドであって、ガラス繊
   維と炭素繊維との構成割合が重量比で 7：3 〜 1：9 で
   あるとともに、前記ガラス繊維強化部をロッドの中心部
   とし、該中心部を包囲する周辺部を前記炭素繊維強化部
   によって構成してなることを特徴とする複合強化プラス
   チックロッド。