JPH0631860B2 - 放射性廃シリカゲルの固化処理法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は放射性廃棄物、特に脂肪族炭化水素溶媒を含む
放射性廃シリカゲルの固化処理方法に関する。

（従来の技術） 原子力の利用に関連する重要な問題の一つに放射性廃棄
物の処理がある。例えば原子力発電プラントからは各種
の放射性廃棄物が発生する。一般にこれらの放射性廃棄
物は輸送、保管及び処分の際に安全が確保できるように
固化処理を行わなければならない。

従来この放射性廃棄物の固化処理方法としては、放射性
廃棄物をセメントまたはアスファルトで固化し、これを
廃棄保管施設に格納するか、あるいは海洋投棄する方法
がとられているが、これらセメントやアスファルトによ
る固化方法は最終的な固体塊の体積や重量が大きくな
り、減容性の面で満足すべきものでなかった。

そこで最近本出願人はこの方法を更に改良した方法とし
て、放射性廃棄物をエポキシ樹脂と混合し、これを硬化
することにより、固化処理する方法を提案した。（特開
昭５８−２１９４９９号） しかしながらこの方法でｎ−ドデカン等の脂肪族炭化水
素溶媒を１５〜５０重量％含有する放射性の廃シリカゲ
ルを固化処理する場合は、固化処理後の固化体から溶媒
が滲出するという欠点があるばかりでなく、放射性廃シ
リカゲルとエポキシ樹脂とを混合する際、混合物の粘度
が大きく、従って作業性が悪く、またこれに硬化剤を加
えて常温固化を行わせる際、多量の反応熱が出るので、
約１以上の体積の大きい固化体を製造する際には固化
体中心部は断熱固化状態になるので温度が高くなり過
ぎ、空隙やクラック発生、更には焼けこげが起るなどの
問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者等は、これらの問題点を解決し、脂肪族炭化水
素溶媒を１５〜５０重量％含む放射性の廃シリカゲルを
固化処理するに際し、固化処理後の固化体から溶媒の滲
出を防止し、かつ固化体の強度、耐水性を一層向上さ
せ、加えて固化体中の放射性廃シリカゲルの含量を出来
るだけ高くし、放射性廃シリカゲルと樹脂との混合時の
粘度を減少させ、また硬化反応時の発熱量を制御する固
化処理法を開発するために研究した結果、放射性の廃シ
リカゲルに、まずリン酸エステルを加え、廃シリカゲル
とリン酸エステルとの特定割合の混合物とした後、特定
のエポキシ樹脂を固化溶樹脂として用い、これを希釈剤
あるいは希釈剤と特定のポリマーと共に使用することに
より、この目的が達成されることを見出し本発明を完成
した。

（問題点を解決するための手段）及び（作用） すなわち本発明は、炭素数８ないし１４の脂肪族炭化水
素を１５〜５０重量％含有する放射性廃シリカゲル(A)
にリン酸エステルを添加し、シリカゲル(a)３０〜７０
重量部、炭素数８ないし１４の脂肪族炭化水素(b)１〜
４０重量部及びリン酸エステル５〜５０重量部（但し、
(a)＋(b)＋(c)は１００重量部とする）からなる放射性
廃シリカゲル−リン酸エステル混合物(B)とし、この混
合物(B)１００重量部に対し、一般式 で示されるエポキシ樹脂(B)を１０〜１００重量部、２
３℃における粘度が２０００cps 以下の希釈剤(C)を１
〜３０重量部及び炭素数８ないし１４の脂肪族炭化水素
を吸収し得るポリマー(d)を０〜１０重量部混合し、こ
れを硬化することを特徴とする放射性廃シリカゲルの固
化処理方法に関するものである。

本発明で固化処理される炭素数８ないし１４の脂肪族炭
化水素を１５〜５０重量％含有する廃シリカゲルとは例
えば原子力発電所内使用済核燃料再処理工場等におい
て、ウラン、プルトニウム等の金属化合物の抽出溶媒や
放射性廃液から放射性核種、油分、水分等の吸着除去に
使用された炭素数８ないし１４の脂肪族炭化水素溶媒を
含有する放射性核種で汚染された廃シリカゲルのスラリ
ー状混合物から振動篩、遠心分離機などの高知の過機
により通常の方法で過された過残分であって、放射
性核種で汚染されたシリカゲル５０〜８５重量部と放射
性核種で汚染された炭素数８ないし１４の脂肪族炭化水
素溶媒５０〜１５重量部との混合物のことである。

本発明における炭素数８ないし１４の脂肪族炭化水素溶
媒は通常ウラニウムやプルトニウム化合物の抽出溶媒と
して抽出−蒸留−シリカゲルへの吸着脱水の順序で使用
されているものであって、具体的には直鎖または分岐状
のオクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、
トリデカン、テトラデカンが例示できるが、この中では
ｎ−ドデカンが特に好ましく使用される。

本発明においては炭素数８ないし１４の脂肪族炭化水素
を３０〜５０重量％含有する放射性廃シリカゲル（以下
単に放射性廃シリカゲルという）をエポキシ樹脂で固化
処理するに際し、放射性廃シリカゲルにまずリン酸を加
え、あるいはリン酸エステルを加えた後過等の手段に
よって、シリカゲル(a)３０〜７０重量部、炭素数８な
いし１４の脂肪族炭化水素(b)１〜４０重量部及びリン
酸エステル５〜５０重量部（但し、(a)＋(b)＋(c)を１
００重量部とする）の混合物（以下単に放射性廃シリカ
ゲル−リン酸エステル混合物）とし、これをエポキシ樹
脂で固化することを特徴としている。

この放射性廃シリカゲル−リン酸エステル混合物には、
エポキシ固化反応に悪影響を与えない程度、通常混合物
に対して５重量％以内の水、フェノール変性芳香族重合
油等を含んでいてもよい。

廃シリカゲルにリン酸エステルを加え前記放射性廃シリ
カゲル−リン酸エステル混合物を調製するには、例えば
放射性の廃シリカゲルにリン酸エステル、あるいはリン
酸エステルを主体とする液体を加え、撹拌するか、撹拌
後該混合液から振動篩によりシリカゲルを別する。こ
の操作は数回くり返してもよい。別に際しては遠心分
離機も使用できるが、一般には振動篩の方が好ましい。

またリン酸エステルとしては、リン酸モノブチル、リン
酸ジブチル、リン酸トリブチルが例示されるが、この中
では特にリン酸トリブチルが好ましい。リン酸エステル
を主体とする液体は、リン酸エステルと全体量に対し３
０重量％までの炭素数８ないし１４の脂肪族炭化水素、
あるいはこの混合液に飽和する水分を含んでいてもよ
い。

上記のようにして得た放射性廃シリカゲル−リン酸エス
テル混合物を固化するために使用する固化用樹脂は、一
般式 で示されるエポキシ樹脂である。

これらのエポキシ樹脂は、通常、常温で液状のエポキシ
樹脂であり、その粘度は２，００〜２００，０００cps
の範囲にある。

これらのエポキシ樹脂の具体例としては、例えば、 が挙げられる。

これらのエポキシ樹脂は放射性廃シリカゲル−リン酸エ
ステル混合物１００重量部に対し１０〜１００重量部混
合することが好ましい。

エポキシ樹脂の混合量が放射性廃シリカゲル−リン酸エ
ステル混合物１００重量部に対し、１０重量部未満では
強度のある固化体が得られないだけでなく、耐水性や放
射性物質の閉込め能力も充分でなく、また１００重量部
を越えると、硬化時の発熱が激しく、約１以上の体積
の固化体（特にドラム缶サイズ８０以上の固化体）を
製造する場合には固化体中心部が断熱状態になるため中
心部の温度が高くなりすぎ、空隙や応力歪みによるクラ
ックが発生し、更には焼けこげ状となり好ましくない。

本発明で特に好ましいエポキシ樹脂の混合量は廃シリカ
ゲル−リン酸エステル混合物１００重量部に対し２０〜
６０重量部である。

本発明においては放射性廃シリカゲル−リン酸エステル
混合物と上記のエポキシ樹脂とを混合する際、希釈剤を
用いることが必須である。

本発明では希釈剤は配合物の粘度調製、硬化時の発熱制
御、固化体の耐クラック性改良のために使用される。

本発明において用いる希釈剤は、反応性希釈剤、非反応
性希釈剤であり、粘度が２０００ cps以下特に好ましく
は１０００ cps以下のものである。反応性希釈剤として
は粘度２０００ cps以下のエポキシ化合物、例えば、一
般式 で表わされるモノグリシジルエーテル、ｎ−ブチルグリ
シジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、フェニル
グリシジルエーテル、Ｃ₁₂Ｃ₁₅混合グリシジルエーテル
（Ｃ₁₂：５５％Ｃ₁₅：４５％）やポリオキシアルキレン
グリコールジグリシジルエーテル、ポリエピクロルヒド
リンジグリシジルエーテル、脂環式炭化水素のエポキシ
化合物などが挙げられる。

また非反応性希釈剤としては、例えばデカリン、メチル
ナフタレン、インデン、キュメン、サイメン、アルキル
置換ベンゼン等の炭素数９〜１２の芳香族または脂環族
炭化水素溶剤、ジメチルフタレート、ジエチルフタレー
ト、ジｎ−オクチルフタレート、ジエチルフタレート、
ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジイソブチル
フタレート、などのフタル酸エステル、ブチルフェノー
ル、ヘキシルフェノール、オクチルフェノール、ノニル
フェノールなどのアルキル基置換フェノール、及びクマ
ロン、インデン、α−メチルスチレン、イソプロペニル
トルエン、スチレン、アクリル酸エチル、アクリル酸メ
チルのようなアクリル酸エステル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチルのようなメタクリル酸エステ
ル、フェノール、アルキル置換フェノール、ホルマリン
などを成分とし、これをカチオン触媒で重付加縮合した
いわゆる芳香族重合油などが例示できる。

この中で本発明において特に好ましい希釈剤は粘度が１
〜５００ cps、分子中の酸素含有量が２５重量％以下の
グリシジルエーテルであり、具体的にはブチルグリシジ
ルエーテル、ヘキシルグリシジルエーテル、ノニルグリ
シジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ドデシル
グリシジルエーテル、テトラデシルグリシジルエーテ
ル、アルキル置換フェニルグリシジルエーテルなどのモ
ノグリシジルエーテル、ポリエピクロルヒドリンジグリ
シジルエーテルが例示できる。

このような反応性希釈剤は、その発熱量を制御するため
に必要に応じ非反応性希釈剤を併用してもよい。

使用する希釈剤の量は放射性廃シリカゲル−リン酸エス
テル混合物１００重量部に対し、１〜３０重量部、好ま
しくは２〜２０重量部である。希釈剤の添加量が放射性
廃棄物１００重量部に対し１重量部未満では、固化処理
液の粘度が高く、撹拌が困難であり、固体化中の放射性
廃棄物の分散が悪く、分散性の良好な固化体が得られな
い。また３０重量部を越えると、固化体の強度、耐水
性、耐滲出性が低下するのでいずれも好ましくない。

また固化剤であるエポキシ樹脂に対する希釈剤の配合量
は、通常エポキシ樹脂１００重量部に対し３〜５０重量
部の範囲にあることが好ましく、特に５〜３０重量部の
範囲にあることが好ましい。

本発明においては放射性廃棄物の固化処理時における発
熱制御のために、放射性廃棄物、エポキシ樹脂、希釈
剤、硬化剤、添加剤を含む全配合液１Kg当りの平均比熱
・p Kcal/Kg・℃と配合したエポキシ樹脂と反応性希釈
剤のエポキシ基の総発熱量ＱKcal／Kg（但し、Ｑはエポ
キシ基のモル反応熱を△H Kcal／モル、エポキシ含量を
Ａモル／KgとしたときＱ＝△Ｈ×Ａである）から算出さ
れる温度上昇△ｔ（但し、△ｔ＝Ｑ／ｐ）を３０〜１
２０℃、好ましくは５０〜１００℃とすることが好まし
い。

温度上昇△ｔが１２０℃を越える場合は、固化体中心部
の温度が高くなり過ぎ、空隙、クラック発生、強度の低
下、更には焼けこげの発生が起り、△ｔが３０℃未満で
は固化に要する時間が長くなるだけでなく、得られる固
化体の強度も小さくなり、いずれも好ましくない。

本発明においては、放射性廃シリカゲル−リン酸エステ
ル混合物とエポキシ樹脂と希釈剤により硬化する際、エ
ポキシ樹脂と希釈剤の他に、更に炭素数８ないし１４の
脂肪族炭化水素を吸収し得るポリマーを少量混合して固
化することにより、固化体からの脂肪族炭化水素の滲出
を防止し、その結果固化体の強度が向上するので、より
好ましい。

ｎ−ドデカンを吸収し得るポリマーとしては、ポリノル
ボルネン、ポリノルボルナジエン、ポリペンテナマー、
エチレン−α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、
プロピレン−α−オレフィン共重合体、ポリブテン、ポ
リペンテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテンなどが例
示されるが、この中ではポリノルボルネン、ポリプロピ
レン、ポリブテン、ポリペンテン、ポリ−４−メチル−
１−ペンテンが好ましく、ポリノルボルネンが特に好ま
しい。

放射性廃シリカゲル−リン酸エステル混合物に対するこ
のポリマーの混合量は、放射性廃シリカゲル−リン酸エ
ステル混合物１００重量部に対して０〜１０重量部、特
に好ましくは１〜５重量部である。

該ポリマーの混合量が１０重量部を起えると混合物の粘
度が高くなり、また最終固化体の強度が低下するので好
ましくない。

また本発明においては、放射性廃シリカゲルとエポキシ
樹脂との混合後の静置硬化時の放射性廃棄物の沈降を防
止するために、コロイダルシリカ（エアロジル）、ベン
トナイト、有機酸処理ベントナイトなどのチクソ性付与
剤、あるいは気泡発生防止のために、シリコンオイルな
どの消泡剤や酸化カルシウム、モレキュラーシーブなど
の脱水剤を加えることができる。

また本発明において放射性廃シリカゲル−リン酸エステ
ル混合物をエポキシ化合物(B)により固化するに際し、
得られる固化体の機械的強度を一段と向上させるため
に、エポキシ化合物(B)、希釈剤(C)及び炭素数８ないし
１４の脂肪族炭化水素を吸収し得るポリマー(d)の他
に、更に無機充填剤を混合してもよい。

本発明で使用される無機充填剤としては炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、シリカ、シリカ・アルミナ、ア
ルミナ、ガラス粉末、ガラスビーズ、ガラス繊維、アス
ベスト、マイカ、グラファイト、カーボン繊維、ウイス
カー・酸化チタン、二硫化モリブデン、酸化ベリリウ
ム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、タルク、
カオリン、酸性白土、活性白土、アタブルライト、グラ
ンダイト、ゼネライト、ベントナイト、ケイソウ土、モ
ンモリロナイト、ドロマイト、ロウ石、バーミキュライ
ト等の粘土及び粘土系鉱物、活性炭、金属粉末、金属繊
維などを例示できる。これらの無機充填剤は非放射性、
放射性どちらのものでもよい。

無機充填剤の配合量は放射性シリカゲル−リン酸エステ
ル混合物１００重量部に対し１０００重量部以下が好ま
しい。

本発明において放射性廃シリカゲルを固化するには、前
記したようにまず放射性廃シリカゲルにリン酸エステル
を加え、放射性廃シリカゲル−リン酸エステル混合物と
し、この放射性廃棄シリカゲル−リン酸エステル混合物
１００重量部あたり１０ないし１００重量部、好ましく
は２０ないし６０重量部のエポキシ化合物(B)、１〜３
０重量部、好ましくは２〜２０重量部の希釈剤(C)、０
〜１０重量部の炭素数８ないし１４の脂肪族炭化水素を
吸収し得るポリマー(d)、さらにエポキシ樹脂を硬化さ
せるための硬化剤を撹拌翼を有する混合機、静止型混合
撹拌機などの混合機で均一に混合する。硬化剤の使用量
は、エポキシ樹脂を硬化させるために必要とされる理論
量の０．５ない２倍当量が適当である。各成分の混合順
序は特に制限はないが、一般にはまずエポキシ樹脂、及
び希釈剤、放射性廃棄物を混合し、次に硬化剤を添加混
合することが好ましい。

本発明でエポキシ樹脂を硬化させるために配合する硬化
剤としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレンジア
ミン、ジエチルアミノプロピルアミンなどの鎖状脂肪族
系ポリアミン；環状脂肪族系ポリアミン；脂肪族系ポリ
アミンアダクト；ケトイミン；変性脂肪族系ポリアミ
ン；ポリアミドアミン；芳香族系アミン；芳香族系変性
アミン；芳香族系変性ポリアミン；第三級アミン系硬化
剤；メルカプタン系硬化剤；酸無水物系硬化剤；エチレ
ン−無水マレイン酸共重合体などのように酸無水物基を
有する共重合体；ノボラック型またはレゾール型のフェ
ノール樹脂初期縮合物などのようにフェノール性水酸基
を有する化合物；ジシアンジアミド；メラミンなどエポ
キシ樹脂の硬化剤として知られているあらゆる化合物を
使用することができるが、本発明では放射性廃棄物混合
液を常温下で硬化させ得るという面から、特にポリアミ
ン型硬化剤、具体的にはジエチレントリアミン、トリエ
チレンテトラミン、テトラエチレン・ペンタミン、ヘキ
サメチレンジアミン、キシリレンジアミン、Ｎ−アミノ
エチルピペラジンなどの鎖状脂肪族ポリアミン、イソホ
ロンジアミン、メンタンジアミン、シクロヘキシルアミ
ン、ビシクロデカンジアミンなどの環状脂肪族ポリアミ
ン、ポリアミドアミン、芳香族アミン、これらのポリア
ミンのエポキシ付加物、マンニッヒ付加物、マイケル付
加物、ケチミン付加物が好ましい。

また本発明ではこれらの成分の他硬化促進剤などの配合
剤を必要に応じて添加してもよい。添加量としては、通
常配合したエポキシ樹脂に対し０．０１〜３PHR であ
る。

次にこの混合物を固化するには、エポキシ樹脂を得られ
る固化体が充分な強度を有するようになる程度まで、通
常はエポキシ樹脂と硬化剤との反応率が６５％以上、好
ましくは７０％以上になるまで硬化させる。硬化条件と
しては５℃以上、好ましくは１５℃ないし８０℃で、５
分以上通常５分ないし１０時間放置すればよい。

（発明の効果） 本発明では炭素数８ないし１４の脂肪族炭化水素溶媒を
１５〜５０重量％含有する放射性廃シリカゲルをエポキ
シ固化するに際し、固化用樹脂として特定のエポキシ樹
脂を使用し、かつエポキシ樹脂と共に希釈剤及び必要に
より特定のポリマー(d)を配合することによって強度と
耐水性に優れ、溶媒の滲出のない固化体が得られ、かつ
放射性廃シリカゲルとエポキシ樹脂との混合時の粘度を
減少させ、かつ硬化反応時の発熱を制御することがで
き、簡単なプロセスで放射性廃棄物含量の高い（減容比
の高い）固化体が得られ、かつ得られる固化体の空隙量
を小さくすることが可能となった。

実施例１． 直径４５０mm、高さ７００mmの１００ドラム缶にスパ
ン３０mmのピッチバルドル翼（２段）を有する各般機を
設置した。

次に、球状シリカゲル（富士デビソン社、商品名マイク
ロズーム３Ａ、５０〜１５０メッシュ）６０重量％、ｎ
−ドデカン４０重量％からなる模擬廃シリカゲル１００
重量部にリン酸トリブチル８６重量％、ｎ−ドデカン９
重量％、水５重量％よりなるリン酸トリブチル混合液３
４０重量部を加え、３００メッシュの振動篩で過し、
シリカゲル５４重量％、リン酸トリブチル３５．４２重
量％、ｎ−ドデカン８．９７重量％、水１，６１重量％
からなる模擬放射性廃シリカゲル−リン酸エステル混合
物を得た。次にこの模擬放射性廃シリカゲル−リン酸エ
ステル４２．４Kg、ビスフェノールＡ型グリシジルエー
テル型エポキシ樹脂（三井石油化学工業KK製、商品名エ
ポミックＲ−１４０、エポキシ当量１８９、２５℃粘土
１３０００ cps、密度１．１６）１３．６Kg、フェノー
ル変性芳香族重合油（東京樹脂工業製、商品名シンタロ
ン^＃370 ２５℃粘土１５００ cps）４．５Kg、ポリノル
ボルネン２．０Kgを投入し撹拌速度４００ rpmで約１時
間撹拌混合し、均一化した。次にポリアミン系硬化剤
（三井石油化学工業KK製、商品名エポミックＱ−６８
１、チオ尿素変性メタキシリレンジアミン、活性水素当
量６０、２５℃粘土６０００ cps、密度１．１８）４．
７Kgを添加し撹拌し、撹拌を続けた後撹拌機を引抜い
た。混合液の入ったドラム缶は当初より常温雰囲気（平
均気温２５℃）下においた。硬化剤投入開始より１．９
時間で混合液は表面を指でおしても跡がつかない程度に
固化した。指触固化後も常温下でエージングを進め、１
ケ月後に固化体の外観、固化体内部の９ケ所で物性を測
定し平均値を得た。

密度は１．２１、圧縮強度２９０Kg／cm²、ショアーＤ
強度７０であった。

また、液の滲出、クラックの全くない気泡もない均一な
固化体であった。この固化体には、廃シリカゲルが６５
ｗｔ％含有されている。

実施例２ 直径２２０mm、高さ２６mmのポリエチレン製固化容器に
スパン１００mmのピッチバルドル翼（２段）を有する撹
拌機を設置した。

次に、球状シリカゲル（富士デビソン社、商品名マイク
ロビーズ３Ａ、５０〜１５０メッシュ）６０重量％、ｎ
−ドデカン４０重量％からなる模擬廃シリカゲル４３２
０ｇにリン酸トリブチル１８２０ｇ、ビスフェノールＡ
型グリシジルエーテル型エポキシ樹脂（三井石油化学工
業KK製、商品名エポミックＲ−１４０、エポキシ当量１
８９、２５℃粘１３０００ cps、密度１．１６）2150
ｇ、フェノール変性芳香族重合油（東京樹脂工業製、商
品名シンタロン^＃３７０、２５℃粘土１５００ cps）４
３０ｇ、ポリノルボルネン７０ｇを投入し撹拌速度４０
０ｒｐｍで約１時間撹拌混合し、均一化した。次にポリ
アミン系硬化剤（三井石油化学工業KK製、商品名エポミ
ックＱ−６８１、チオ尿素変性メタキシリレンジアミ
ン、活性水素当量６０、２５℃粘土６０００ｃｐｓ、密
度１．１８）７００ｇを添加し撹拌し、約１５分撹拌を
続けた後、撹拌機を引抜いた。混合液の入ったドラム缶
は当初より常温雰囲気（平均気温２５℃）下においた。
硬化剤投入開始より１．５時間で混合液は表面を指でお
しても跡がつかない程度に固化した。指触固化後も常温
下でエージングを進め、１ケ月後に固化体の外観、固化
体内部９ケ所で物性を測定し平均値を得た。

圧縮強度２２０Kg／cm²、ショアーＤ強度６０であっ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 忠雄 千葉県千葉市椎名崎町912番地 (56)参考文献 特開 昭58−219499（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−32898（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−208499（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−128399（ＪＰ，Ａ)

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炭素数８ないし14の脂肪族炭化水素を15〜
   50重量％含有する放射性廃シリカゲル(A) にリン酸エス
   テルを加え、シリカゲル(a)30 〜70重量部、炭素数８な
   いし14の脂肪族炭化水素(b) １〜40重量部及びリン酸エ
   ステル(c) ５〜50重量部（但し、(a)+(b)+(c) は100 重
   量部とする）からなる放射性廃シリカゲル−リン酸エス
   テル混合物(B) とし、この混合物(B)100重量部に対し、
   一般式 で示されるエポキシ樹脂(B) を10〜100 重量部、25℃に
   おける粘度が2000cps 以下の希釈剤(C) を１〜30重量部
   及び炭素数８ないし14の脂肪族炭化水素を吸収し得るポ
   リマー(d) を０〜10重量部混合し、これを硬化すること
   を特徴とする脂肪族炭化水素を含有する放射性廃シリカ
   ゲルの固化処理法。
2. 【請求項２】リン酸エステルがリン酸トリブチルである
   特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. 【請求項３】ポリアミン型エポキシ樹脂硬化剤により硬
   化する特許請求の範囲第１項ないし第２項に記載の方
   法。
4. 【請求項４】希釈剤(C) が反応性または非反応性の希釈
   剤である特許請求の範囲第１項ないし第２項に記載の方
   法。
5. 【請求項５】希釈剤(C) が25℃における粘度が１〜500
   cps のエポキシ基含有化合物である特許請求の範囲第１
   項ないし第４項のいずれかに記載の方法。
6. 【請求項６】希釈剤(C) が25℃における粘度が１〜500
   cps で、かつ、分子中の酸素含有量が25重量％以下のエ
   ポキシ基含有化合物である特許請求の範囲第１項ないし
   第２項に記載の方法。
7. 【請求項７】希釈剤(C) が炭素数10〜12の脂肪族、脂環
   族若しくは芳香族の炭化水素、またはフェノール−ホル
   マリン変性芳香族油である特許請求の範囲第１項ないし
   第４項のいずれかに記載の方法。
8. 【請求項８】炭素数８ないし14の脂肪族炭化水素を吸収
   し得るポリマーがポリノルボルネンである特許請求の範
   囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の方法。