JPS62245198A - 放射性廃シリカゲルの固化処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は放射性廃棄物、時にｉｉ＆肪族炭化水素溶媒を
含む放射性廃シリカゲルの同化処理方法に関する。

（従来の技術） 原子力の利用に関連する重升な問題の一つに放・°け性
廃擬物の処理がある。例えば原子力発電プラントからは
各徨の放射性廃棄物が発生する。一般にこれらの放射性
廃棄・吻は４送、保管及び処分の際に安全が確保できる
ように固化処理を行わなければならない。

従来この放射性廃棄物の同化処理方法としては、放射性
廃４１！１勿をセメントまたはアスファルトで固化し、
これを廃棄保管施設に格納するか、あるいは海洋投棄す
る方法がとられているが、これらセメントやアスファル
トによる同化方法は最終的な固体塊の体積や重置が大き
くなり、減容性の而で満足すべきものでなかった。

そこで最近本出願人はこの方法を更に改良した方法とし
て、放射性廃棄′＋！！Ｊヲエボキシ樹脂と混合し、こ
れを硬化することにより、同化処理する方法を提案した
。（特開昭３ｇ−２／９ダ９９号）しかしながらこの方
法でｎ−ドデカン等の脂肪族炭化水素溶媒をｉｓＳ−ｇ
ｏ重寸悌會有する放射性の廃シリカゲルを同化処理する
場合は、固化処理後の同化体から溶媒が３出するという
欠点があるばかりでなく、放吋性廃シリカゲルとエポキ
シ寅脂とを混合する際、混合物の粘度が大きく、従って
作業性が悪く、またこれに硬化剤を加えて常温固化を行
わせる際、多量の反応熱が出るので、約／／以上の体積
の大きい固化体を製造する際には同化体中心部は断熱固
化状態になるので温度が高くなり過ぎ、空隙やクラック
発生、更には焼けこばか起るなどの問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者等は、これらの問題点を解決し、脂肪族炭化水
素溶媒を／３〜ｊＯ重ｔ４＋−％含む放射性の廃シリカ
ゲルを同化処理するに際し、固化処理後の固化体から溶
媒のｔ出を防止し、かつ固化体の強度、耐水性ヲ一層向
上させ、加えて同化体中の放射性廃シリカゲルの含量を
出来るだけ高くシ、放射性廃シリカゲルと明脂との混合
時の粘度を減少させ、また硬化反応時の発熱せを制御す
る固化処理法を開発するために研究した結果、放射性の
廃シリカゲルに、まずリン酸エステルを加え、廃シリカ
ゲルとリン酸エステルとの特定割合の混合物とした後、
特定のエポキシ薯１１脂を固化用甜脂として用い、これ
を希釈剤あるいは希釈剤と特定のポリマーと共に使用す
ることにより、この目的が達成される仁とを見出し本発
明を完成した。

（問題を解決するための手段）及び（作用）すなわち本
発明は、炭素数ｔないし／グの脂肪族炭化水素を／ｊ〜
！Ｏｆｉ係含有する放射性廃シリカゲル（Ａ）４Ｃリン
酸エステルを添加し、シリカゲルへ）＝〜りＯ重ψ部、
炭素数ｇないしｌダのチル≠２〜！ｒＯ＠＋を部（但し
、（ａ）＋（、ｂ）＋（ｃ）は１０θ″Ｍ！！一部とす
る）からなる放射性廃シリカゲル−リン酸エステル混合
物（８）とし、この混合物（Ｂ）　７００重量部に対し
、一般式 ＲＡ　　　　ＲＩ　　　８３ −ＯＣＨ２−ＯＨ−ＣＨ２ ０′ で示されるエポキシ雪胃（Ｂ）をｌＯ〜ｔ００重甘部、
コ３せにおける粘度がコ０００　ｃｐｓ以下の希釈剤（
Ｃ）を／−３０重量部及び炭素数Ｓないし／ＩＩ。

脂肪族炭化水素を吸収し得るポリマー（ｄ）をＯ〜／Ｑ
重惜部重合部混合れを硬化することを％徴とする放吋性
廃シリカゲルの同化処理方法に関するものである。

本発明で固化処理される炭素数ＩないしＩＱのＩ脂肪族
炭化水素を７５〜５０重を係含有する廃シリカゲルとは
例えば原子力発成所内使用済核燃料再処理工場等におい
て、ウラン、プルトニウム等の金観化合物の抽出溶媒や
放射性廃液から放射性核種、油分、水分等の吸着除去に
使用された炭素数ｔないし７ｇの脂肪族炭化水素溶媒を
官有する放射性核種で汚染された廃シリカゲルのスラリ
ー状混合物から振動篩、遠心分＃機などの公知のｆ過機
Ｋｊ多通常の方法で濾過された濾過残分であって、放射
性核種で汚染されたシリカゲル３０〜ｔＳ重敞部と放射
性核種で汚染された炭素数ｇないしｌダの脂肪族炭化水
素溶媒３０−１５重量部との混合物のことである。

本発明における炭素数ｔないし／弘の１脚肪族炭ｌし 化水素躊媒は通常ウラニウムやプ２）ニウム化合物の抽
出溶媒として抽出−慎留−シリカゲルへの吸着脱水の順
序で使用されているものであって、具体的には直鎖また
は分岐状のオクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ド
デカン、トリデカン、テトラデカンが例示できるが、こ
の中ではｎ−ドデカンが特に好ましく使用される。

本発明にお込ては炭素数ｔないしｌダの脂肪族炭化水素
を３０〜５０重晴チ含有する放射性廃シリカゲル（以下
単に放射性廃シリカゲルとｈう）をエポキシ’１！１１
１旨で固化処理するに際し、放射性廃シリカゲルにまず
リン酸エステルを加え、あるｈはリン酸エステルを加え
た後１過等の手段によって、シリカゲル（ＩＬ）−〜り
０重１ｓ１Ｆ！１５、炭素数ｔなｌＮ←Ｏ いしｌダの脂肪族炭化水素（ｂ）−１ｋｚ嘘−重量部及
びリン酸エステル５〜３０重量部（但し、（ａ）＋（ｂ
）＋（ｃ）ｔｌ−／　０　に）　重量部とする）の混合
′吻（以下単に放吋性廃シリカゲルーリンヤニステル混
合物）とし、これをエポキシ男脂で固化することを特徴
としている。

この放射性廃シリカゲル−リン渉エステル混合物には、
エポキシ同化反応に悪影響を与えない程度、通常混合物
に対して５重２４％以内の水、フェノール変性芳香族重
合油等を含んでいてもよい。

廃シリカゲルにリン酸エステルを加え前記放射性廃シリ
カゲル−リン酸エステル混合物を鯛表すルニハ、例えば
放射性の溌シリカゲルにリンｆ夜エステル、あるいはリ
ン酸エステルを主体とする液体を加え、攪拌するか、攪
拌後膣混合液から振動ＭＫよりシリカゲルをｆ別する。

この操作は数回くり返してもよい。Ｐ別に際しては遠心
分ｉ１＃Ｍも使用できるが、一般には振動篩の方が好ま
しい。

またリンｒ俊エステルとしては、リンー企モツプチル、
リン酸ジブチル、リン酸トリブチルが例示されるが、こ
の中では特にリン酸トリブチルが好ましい。リン酸エス
テルを主体とする液体は、リン酸エステルと全体計に対
し３０１惜％までの炭素数ｔｆｋいし／ダの脂肪族炭化
水素、あるいはこの混合液に飽和する水分を含んでいて
もよい。

上記のようＫして得た放射性廃シリカゲル−リン酸エス
テル混合４勿を固化するために使用する固−０ＣＨ２−
ＣＨ−ＣＨ２ ゞ♂ で示されるエポキシ・封脂である。

これらのエポキシ’！２１指は、通常、常温で液状のエ
ポキシ’ｌｆｉ＋旨であり、その粘雇は二〇００〜２０
ＱＯＯＯｃｐｓ　　の範囲にある。

これらのエポキシ樹脂の具体例としては、例えば、 が挙げられる。

これらのエポキシ樹脂は放射性廃シリカゲル−リン酸エ
ステル混合物１００重量部に対し１０〜ｉｏｏ重量部混
合することが好ましｂ０エポキシ窄脂の混合量が放射性
廃シリカゲル−リン酸エステル混合物１００重量部に対
し、１Ｑｉｉｔ部末溝では強度のある固化体が得られな
いだけでなく、耐水性や放射性物質の閉込め能力も充分
でなく、また１００重量部を越えると、硬化時の発熱が
救しく、約７１以上の体積の固化体（％にドラム缶すイ
ズｒｏｔ以上の固化体）を製造する場合には同化体中心
部が断熱状態になるため中心部の温度か尚〈なシすぎ、
空隙や応力歪みによるクラックが発生し、史には焼けこ
げ状となシ好ましくない。

本発明で特に好ましいエポキシ樹脂の混合量は廃シリカ
ゲル−リン酸エステル混合物１００重量部に対し２０〜
６０重量部である。

本発明においては放射性廃シリカゲル−リン酸エステル
混合物と上記のエポキシ樹脂とを混合する際、希釈剤を
用いることが必須である。

本発明では希釈剤は配合物の粘度調整、硬化時の発熱制
御、同化体の耐クラツク性改良のため忙使用される。

本発明において用いる希釈剤は、反応性希釈剤、非反応
性希釈剤であり、粘度がコθ００ａｐｓ以下特に好まし
くは１０００ｃｐｓ以下のものである。

反応性希釈剤としては粘度コ０００ｃｐｓ以下のエポキ
シ化合物、例えば、一般式 ％式％ で表わされるモノグリシジルエーテル、ｎ−ブチルグリ
シジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、フェニル
グリシジルエーテル、ＣＩ２　Ｃ＋ｓ混合グリシジルエ
ーテル（Ｃ１２：ｊｊ９６−５：ダ！係）やポリオΦジ
アルキレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエピ
クロルヒドリンジグリシジルエーテル、脂環式炭化水素
のエポキシ化合物などが挙げられる。

また非反応性希釈剤としては、例えばデカリン、メチル
ナフタレン、インデン、キエメン、サイメン、アルキル
置換ベンゼン等の炭素数９〜ｌコの芳香族または脂環族
炭化水素溶剤、ジメチルフタレート、ジエチル７タレー
ト、モロ−オクチルフタレート、ジエチルフタレート、
ジー（コーエチルヘキシル）フタレート、ジイソブチル
フタレート、などのフタル楠エステル、ブチルフェノー
ル、ヘキシルフェノール、オクチルフェノール、ノニル
フェノールなどのアルキル基置僕フェノール、及びクマ
ロン、インデン、α−メチルスチレン、インプロペニル
トルエン、スチレン、アクリル酸エチル、アクリル酸メ
チルのようなアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル
、メタクリル酸エチルのようなメタクリル喰エステル、
フェノール、アルキル置換フｔノール、ホルマリンなど
を成分とし、これをカチオン触媒で重付加縮合したいわ
ゆる芳香族重合油などが例示できる。

この中で本発明において特に好ましい希釈剤は粘度が／
　ｙ！　００　ｃｐｓ、分子中の酸素含有量が２３重責
４以下のグリシジルエーテルであシ、具体的にはブチル
グリシジルエーテル、ヘキシルグリシジルエーテル、ノ
ニルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、
ドデシルグリシジルエーテル、テトラデシルグリシジル
エーテル、アにキに置換フェニルグリシジルエーテルな
どのモノグリシジルエーテル、ポリエピクロルヒドリン
ジグリシジルエーテルが例示できる。

このような反応性希釈剤は、その発熱量を制御するため
に必要に応じ非反応性希釈剤を併用してもよい。

使用する希釈剤のｔは放射性廃シリカゲル−リン酸エス
テル混合物１００重量部纜対し、ｌ〜３０重縫部、好ま
しくＦｉ２〜コθ重を部である。

希釈剤の添加量が放射性廃棄’４１１１００重量部に対
しＩＭＶ部未溝では、固化処理液の粘度が晶く、攪拌が
国難であり、固化体中の放射性廃棄物の分散が悪く、分
散性の良好な同化体が得られない。

またｒ次ｔｔｔ部を越えると、固化体の強度、耐水性、
耐浸出性が低下するのでいずれも好ましくない。

また固化剤であるエポキシ有脂に対する希釈剤の配合ｆ
１け、通常エポキシ樹脂１００重貸部に対し、７Ｓ−１
０″ＩＲ量部の範囲にあることが好ましく、特に５〜３
０重量部の範囲にあることが好ましい。

本発明においては放射性廃棄物の固化処理時における発
熱制御のために、放射性廃棄物、エポキシ樹脂、希釈剤
、硬化剤、添加剤を含む全配合液／ＫＰ当りの平均比熱
・τ、　Ｋｍ／ｉ’ｖ・でと配合したエポキシ１指と反
応性希釈剤のエポキシ基の総発４１１　Ｑ　Ｋ１４’ｋ
Ｐ（但し、ｑはエポキシ基のモル反応熱をΔＨ疏Ｖモル
、エポキシ含徽をＡモＶ廊としたときＱ＝ΔＨＸＡであ
る）から算出される温度上昇Δｔ（但し、Δｔ＝ｑ／σ
ｐ）をＪＯ〜／２０υ、好ましくは！０−１００υとす
ることが好ましい。

温度上昇Δｔ７％／−〇υを甥える場合は、固化体中心
部の温度が高くなシ過ぎ、空隙、クラック発生、強度の
低下、史には焼けこげの発生が起り、Δｔが３０で未溝
でけ固化に要する時間が長くなるだけでなく、得られる
同化体の強度も小さくなり、いずれも好ましくない。

本発明においては、放射性廃シリカゲル−リン酸エステ
ル混合物とエポキシ樹脂と希釈剤により硬化する際、エ
ポキシ樹脂と希釈剤の他に、（Ｋ炭素数ｔないしｔ４Ｉ
の脂肪族炭化水素を吸収し得るポリマーを少訃混合して
（４）化することにより、固化体からの脂肪族炭化水素
の虐出を防止し、その結果固化体の強度が向上するので
、より好ましｎ−ドデカンを吸収し得るポリマーとして
は、ポリノルボルネン、ポリノルボルナジェン、ボリペ
ンテナマー、エチレン−α−オレフィン共重合体、ポリ
プロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体、ポ
リブテン、ポリペンテン、ポリノルボルネンｔ 〉７又ン寥ンなどが例示されるが、この中ではポリノル
ボルネン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリヘンテン
、ポリ−グーメチル−ｌ−ペンテンが好ましく、ポリノ
ルボルネンが％に好ましい。

放射性廃シリカゲル−リン酸エステル混合＊に対するこ
のポリマーの混合量は、放射性廃シリカゲル−リン酸エ
ステル混合物／　００　Ｔｔｊｔ部に対してθ〜１０重
惜部、特に好ましくは１〜！重貸部である。

該ポリマーの混合せがｌθ重＃、部を起えると混合物の
粘度が縞〈なり、また最終固化体の強度が低下するので
好ましくない。

また本発明においては、放射性廃シリカゲルとエポキシ
樹脂との混合後の静置硬化時の放射性廃棄物の沈降を防
止するために１　コロイダルシリカ（エアロジル）、ベ
ントナイト、有機酸処理ベントナイトなどのテクノ性付
与剤、あるいは気泡発生防止のために、シリコンオイル
などの消泡剤や酸化カルシウム、モレキエラーシープな
どの脱水剤を加えることができる。

また本発明において放射性廃シリカゲル−リン酸エステ
ル混合物をエポキシ化合物（Ｂ）Ｋよシ固化するに際し
、得られる固化体の機械的強度を一段と向上させるため
に、エポキシ化合物（Ｂ）、希釈剤（Ｃ）及び炭素Ｘり
ｌないし／４Ｉの脂肪族炭化水素を吸収し得るポリマー
（ａ）の他に、更に無機充填剤を混合してもよい。

本発明で使用される無機充填剤としては炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム、シリカ、シリカ・アルミナ、アル
ミナ、ガラス粉末、ガラスピーズ、ガラス繊維、アスベ
スト、マイカ、グラファイト、カーボン！Ｊｔａ、ウィ
スカー・酸化チタン、二伝化モリブテン、酸化ベリリウ
ム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム
、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、タルク、カ
オリン、酸性白土、活性白土、アタブルライト、グラン
ダイト、ゼネライト、ベントナイト、クイック土、モン
モリロナイト、ドロマイト、ロウ石、バーミキーライト
等の粘土及び粘土系鉱物、活性炭、金属粉末、金砿鷹維
などを例示できる。これらの無機充填剤は非放吋性、放
射性どちらのものでもよい。

無機充填剤の配合着は放射性廃シリカゲル−リン酸エス
テル混合物１００重背部に対し１０００重散部以下が好
ましい。

本発明において放射性廃シリカゲルを固化するＶｃＦｉ
、前記したようＫまず放射性廃シリカゲルにリン酸エス
テルを加え、放射性廃シリカゲル−リン酸エステル混合
物とし、この放射性廃シリカゲル−リン酸エステル混合
物ｉｏｏ重量部あたり１０ないし１００重ψ部、好まし
くけコＯなｈしｔｏｚｔ部のエポキシ化合物（％〜ＪＯ
重ｌｊ部、好ましくは２〜２０重量部の希釈剤（Ｃ）、
０−１０重皆部の炭素数ｌないしｌダの脂肪族炭化水素
を吸収し得るポリマー（ｄ）、さらにエポキシ腐す旨を
硬化させるための硬化剤を攪拌４を有する混合機、静止
型混合喧拌機などの混合機で均一に混合する。

硬化剤の使用針は、エポキシ綱脂を硬化させるために必
要とされるＰＪｉ論量のＯ，Ｓないし一倍当址が適当で
ある。各成分の混合順序Ｆｉ特に制限はないが、一般に
はまずエポキシ１脂、及び希釈剤、放射性廃棄物を混合
し、次に硬化剤を添加混合することが好ましい。

本発明でエポキシ労脂を硬化させるために配合する硬化
剤としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレンジア
ミン、ジエチルアミノプロビルアミンなどの鎖状ｉ１ｉ
肪異系ポリアミン１環状脂肪族系ポリアミン１ｔｌＷ肪
族系ポリアミンアダクト多ケトイミン寥変性噌肪★系ポ
リアミン富ポリアミドアミン１芳香族系アミン寥芳香族
系変性アミン膠芳香族系変性ポリアミンＭ第三級アミン
系硬化Ｆｉ＋Ｉｌメルカプタン系硬化斤１１　？ｆ！無
水物糸硬化剤ｐエチレンー無水マレイン唆共重合体など
のように酸無水物基を有する共重合体１ノボ２ツク盤ま
たはレゾール型のフェノール樹脂初Ｍ縮金物などのよう
にフェノール往水１４２基ヲ有する化合物１ジシアンジ
アミド２メラミンなどエポキシ樹脂の硬化剤として知ら
れているあらゆる化合物を使用することができるが、本
発明では放射性廃棄物混合液を常温下で硬化させ得ると
いう面から、特にポリアミン型硬化剤、具体的にはジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエ
チレン・ペンタミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリ
レンジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジンなどの鎖状
脂肪族ポリアミン、インホロンジアミン、メンタンジア
ミン、シクロヘキシルアミン、ビシクロデカンジアミン
などの環状脂肪族ポリアミン、ポリアミドアミン、芳香
族アミン、これらのポリアミンのエポキシ付加物、マン
ニッヒ付加物、マイケル付加物、ケチミン付ＪＪＱ物が
好ましい。

また本発明ではこれらの成分の他硬化促進剤などの配合
剤を必要に応じて添加してもよい。

添加量としては、通常配合したエポキシ對脂に対し０．
０１〜．７　Ｐ）ｉＲである。

次にこの混合物を固化するには、エポキシ樹脂を得られ
る固化体が元号な強度を有するようになる程度まで、通
常はエポキシ樹脂と硬（ヒ剤との反応率が６３％以上、
好ましくは７脂多以上になるまで硬化させる。硬化条件
としてはＳυ以上、好ましくは１３υないしｔｏ’ｃで
、ｊ分以上曲’Ｋｓ分ないしｌｏＩＪ間放１１ｔすれば
よい。

（発明の効果） 本発明でけ炭素収ｇないしｌｌＩの＋ｉ＆ｖ５嵌炭化水
素炭化水素溶媒！０重寸％含有する放射性廃シリカゲル
をエポキシ固化するに際し、固化用樹脂として特定のエ
ポキシ樹脂を使用し、かつエポキシ樹脂と共に希釈剤及
び必要により特定のポリマー（（１）を配合することに
よって強度と耐水性に優れ、＠媒の１出のなｈ固化体が
得られ、かつ放射性廃シリカゲルとエポキシ”１脂との
混合時の粘饗を減少させ、かつ硬化反応時の発熱を制御
することができ、簡単なプロセスで放射性廃棄物含量の
高い（減容比の痛い）同化体が得られ、かつ得られる固
化体の空隙量を小さくすることが可能となった。

実弛例１ を有する攪拌機を設置した◇ 次に、ＥＲ状シリカゲル（富士デビノン社、商品名マイ
クロビーズｊＡ、１０　Ｓ−／１０メツシ為）４０重被
４、”−ドデカフグ０重ｔ％からなる模擬廃シリカゲル
ｉｏｏ重量部にリン酸トリブチルｔ４重情チ、ｎ−ドブ
カフ９重役係、水！重Ｍ係よりなるリン酸トリブチル混
合液Ｊ４ｔ０ｉｆｔ吋部を加え、Ｊ００メツシュの振Ｍ
ＪｉＨでｆ’Ａ　Ｌ、シリカゲル！ダ重量鴫、リン醪ト
リブチル３Ｓ、ダコ重債チ、ｎ−ドデカンｔ、デクを九
［％Ｘ水／、４／重１＃％からなる模擬放射性廃シリカ
ゲル−リン酸エステル混合物を得た。次にこの嘆擬放射
性廃シリカゲルーリン酸エステルｆＪ、＃ＫＰ、ビスフ
ェノールＡ型グリシジルエーテル型エポキシ情脂（三井
石油化学ニーｉＫＫｍ、商品名工ポミフクＲ−／　ｌ　
Ｏ、エポキシ当量／１９、コｇｃ帖度／　Ｊ　０００　
ｃｐａ、”ｆｌｊＴｘ／、／　４　）　／　Ｊ、４　’
Ｐ％　７　ｚノール変性芳香族重合油（東京樹脂工業製
、商品名シンタロノナ３フ０コ、ｔで粘Ｉ屍１ｚｏｏｃ
ｐｓ）ダ、ｊす、ポリノルボルネンコ、θりを投入し鷹
袢速藏弘Ｑ　Ｏｒｐｍで約１時間￥ｔ１！混合し、均一
化した。次にポリアミン系硬化剤（三井石榴化学工菓に
に製、商品名工ボミックＱ−≦ＩＩ、チオ宋累賞性メタ
キシリレンジアミン、活性水素描＊ｔＯ％　Ｊｊｔｊ帖
［４θ００ｃｐｓ、密度／、／１）ダ、７ＫＦを添加し
攪拌し、攪拌を続けた後磯拌轡を引抜いた。混合液の入
ったドラム缶は当初より常温雰囲気（平均気温ａｒｔ　
）下ンζおいた。硬化４１投入開始よ９１．９時ｍ１で
混合液は表面を指でおしても跡がつかない糊層に固化し
た。指触固化後も営温下でエージングを進め、７ケ月後
に１脂１化体の外観、固化体内Ｈｔケ所で物性を測定し
平均値を得た。

密度け１．−ノ、圧縮強度コタ０す／ｒ曹２、シｌアー
Ｄ強ＦＢニア０でめった。

また、液の１出、り２ツクの全くない気泡もない均一な
固化体でありた。この固化体には、廃シリカゲルが４５
ｗｔ４含有されている。

実施例よ 直径コー２０ｋ１１．藺さλ６０厘鳳０ポリエチレン製
固化容器にスパン１００ａ―のピッチパルドル％（一段
）を有する攪拌機を設置した。

次に、球状シリカゲル（富士デビソン社、商品名マイク
ロビーズ３１Ｘ　！ＯＳ−／！０メッシエ）”　ｔｔ’
ｓ　、ｎ−ドデカンＩＩｏ重ｔｉｔ％からなる模疑廃シ
リカゲルダＪコＯ１にリン酸トリブチル／ｌ−〇９、ビ
スフェノールａ　ｔｉｊｉ　グリシジル２−チル型エボ
キク樹脂（三井石佃化学工契ＫＫ製、商品名工ボミック
Ｒ−／ｌＯ、エポキシ肖柘・／１９、−ｊで粘度／Ｊθ
θ０ｃｏｓ、密度／、　／　Ａ）　２／！０９．７ｙｃ
ノ一ル変性芳香族重合油（東京悔哲工礪製、咎品名シン
タロン＋３り゛０１コ５でｆ＋％　ｐ／！ｒ００ａｐｇ
）４ＩＪＯＩｓ　ボリノルボルネンクＯ！ｉを投入し慢
拌速変４１００　ｒｐｍで約１時聞侵拌混合し、均一化
した。次にポリアミン系硬化が１（三井石油化学工業Ｋ
Ｋ製、商品名工ボミツクＱ−ｔｒｉ、チオ尿素変性メタ
キシリレンジアミン、活性水素当敬＆０．コ、Ｉｒ帖度
Ａ　０００　ｃｐｓ。

密度／、／ｇ）７００ｇを添加し償拌し、灼７５分攪拌
を続けた後、−責拌磯を引抜いた。混合液の入ったドラ
ム缶は当初より常温雰囲気（平均気温２！ｒ）下におい
た。硬化剤投入開始より／、５時間で混合液は表面を指
でおしても跡かつか７Ｌｎ＠度に固化した。指＠固「ヒ
後も常温下でエージングを進め、ｌ夕月後に固化体の外
観、ｆｉｋｉ化体内部タケ所で物性を測定し平均値を得
た。

圧縮強要ココＯＫｙ／ｒｎ２、シ１アーＤ強度６０であ
った。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）炭素数８ないし１４の脂肪族炭化水素を１５〜５
   ０重量％含有する放射性廃シリカゲル（Ａ）にリン酸エ
   ステルを加え、シリカゲル（ａ）３０〜７０重量部、炭
   素数８ないし１４の脂肪族炭化水素（ｂ）１〜４０重量
   部及びリン酸エステル（ｃ）５〜５０重量部（但し、（
   ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）は１００重量部とする）からなる
   放射性廃シリカゲル−リン酸エステル混合物（Ｂ）とし
   、この混合物（Ｂ）１００重量部に対し、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、式中Ｒ＿１、Ｒ＿２はそれぞれ独立して水素原
   子または炭素数１〜３のアルキル 基を表わし、Ｒ＿３、Ｒ＿４はそれぞれ独立して水素原
   子またはハロゲン原子を表わし、 ｎは０、１または２である。） で示されるエポキシ樹脂（Ｂ）を１０〜１００重量部、
   ２５℃における粘度が２０００ｃｐｓ以下の希釈剤（Ｃ
   ）を１〜３０重量部及び炭素数８ないし１４の脂肪族炭
   化水素を吸収し得るポリマー（ｄ）を０〜１０重量部混
   合し、これを硬化することを特徴とする脂肪族炭化水素
   を含有する放射性廃シリカゲルの固化処理法。
2. （２）リン酸エステルがリン酸トリブチルである特許請
   求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）ポリアミン型エポキシ樹脂硬化剤により硬化する
   特許請求の範囲第１項ないし第２項に記載の方法。
4. （４）希釈剤（Ｃ）が反応性または非反応性の希釈剤で
   ある特許請求の範囲第１項ないし第２項に記載の方法。
5. （５）希釈剤（Ｃ）が２５℃における粘度が１〜５００
   ｃｐｓのエポキシ基含有化合物である特許請求の範囲第
   １項ないし第４項のいずれかに記載の方法。
6. （６）希釈剤（Ｃ）が２５℃における粘度が１〜５００
   ｃｐｓで、かつ、分子中の酸素含有量が２５重量％以下
   のエポキシ基含有化合物である特許請求の範囲第１項な
   いし第２項に記載の方法。
7. （７）希釈剤（Ｃ）が炭素数１０〜１２の脂肪族、脂環
   族若しくは芳香族の炭化水素、またはフェノールーホル
   マリン変性芳香族油である特許請求の範囲第１項ないし
   第４項のいずれかに記載の方法。
8. （８）炭素数８ないし１４の脂肪族炭化水素を吸収し得
   るポリマーがポリノルボルネンである特許請求の範囲第
   １項ないし第７項のいずれかに記載の方法。