JPH0631755B2 - ワイヤスペ−サ型燃料集合体の製造方法 - Google Patents
ワイヤスペ−サ型燃料集合体の製造方法Info
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- JPH0631755B2 JPH0631755B2 JP61284639A JP28463986A JPH0631755B2 JP H0631755 B2 JPH0631755 B2 JP H0631755B2 JP 61284639 A JP61284639 A JP 61284639A JP 28463986 A JP28463986 A JP 28463986A JP H0631755 B2 JPH0631755 B2 JP H0631755B2
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- fuel element
- fuel assembly
- assembly
- wire
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-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
- G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
- G21C3/336—Spacer elements for fuel rods in the bundle
- G21C3/338—Helicoidal spacer elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ワイヤを螺旋状に巻き付けた多数の燃料要素
を束ねてラッパ管内に収納する構造のワイヤスペーサ型
燃料集合体を製造する方法に関し、更に詳しくは、隣接
燃料要素のスペーサワイヤと擦れ合って燃料被覆管表面
に擦り痕が発生するのを確実に防止できるように核燃料
集合体の各部寸法を決定できる方法に関するものであ
る。
を束ねてラッパ管内に収納する構造のワイヤスペーサ型
燃料集合体を製造する方法に関し、更に詳しくは、隣接
燃料要素のスペーサワイヤと擦れ合って燃料被覆管表面
に擦り痕が発生するのを確実に防止できるように核燃料
集合体の各部寸法を決定できる方法に関するものであ
る。
［従来の技術］ ワイヤスペーサ型燃料集合体は、多数の燃料要素が下端
部で固定され、上部は個々の燃料要素に巻き付けられた
ワイヤによって互いに間隔を保つようにしてラッパ管内
に収納される構造をなしている。
部で固定され、上部は個々の燃料要素に巻き付けられた
ワイヤによって互いに間隔を保つようにしてラッパ管内
に収納される構造をなしている。
例えば第３図に示すように、断面が六角形状のラッパ管
１０内に、多数の燃料要素１２が三角格子状に配列さ
れ、燃料要素１２の下端部以外はその外周に螺旋状に巻
き付けられたワイヤ１４によって隣接する燃料要素との
間隔が一定に保たれ、それらの間が冷却材の流路を形成
している。
１０内に、多数の燃料要素１２が三角格子状に配列さ
れ、燃料要素１２の下端部以外はその外周に螺旋状に巻
き付けられたワイヤ１４によって隣接する燃料要素との
間隔が一定に保たれ、それらの間が冷却材の流路を形成
している。
スペーサとして働くワイヤ１４によって互いに支持し合
っている燃料要素１２では、第４図に示すように冷却材
の流れにより生じる振動によって、燃料被覆管表面と隣
接する燃料要素のスペーサワイヤとの接触部が擦れ合い
燃料被覆管の表面に擦り痕を生じることがある。
っている燃料要素１２では、第４図に示すように冷却材
の流れにより生じる振動によって、燃料被覆管表面と隣
接する燃料要素のスペーサワイヤとの接触部が擦れ合い
燃料被覆管の表面に擦り痕を生じることがある。
燃料被覆管表面に擦り痕が発生すると、被覆管の肉厚が
減少し、場合によっては燃料被覆管の破損の要因となる
可能性がある。このため擦り痕の発生を極力防止する必
要がある。
減少し、場合によっては燃料被覆管の破損の要因となる
可能性がある。このため擦り痕の発生を極力防止する必
要がある。
その方法としては、従来、燃料要素束内部の自由間隙Ｐ
／Ｒを小さくして燃料要素１２を動き難くすると共に、
燃料要素１２に巻き付けるスペーサワイヤ１４の巻き付
けピッチＬを小さくして燃料要素間の支持点数を増加さ
せる方法がある。ここで燃料要素内部の自由間隙は次式
で与えられる（第５図参照）。
／Ｒを小さくして燃料要素１２を動き難くすると共に、
燃料要素１２に巻き付けるスペーサワイヤ１４の巻き付
けピッチＬを小さくして燃料要素間の支持点数を増加さ
せる方法がある。ここで燃料要素内部の自由間隙は次式
で与えられる（第５図参照）。
Ｐ／Ｒ＝（Ａ−Ｂ）／Ｎ ＝（燃料要素束とラッパ管の間隙） ／（集合体内リング数） ［発明が解決しようとする問題点］ ワイヤスペーサ型燃料集合体の高速炉での使用実績につ
いて、擦り痕の発生の有無の観点から上記燃料要素束内
部の自由間隙Ｐ／Ｒとワイヤ巻き付けピッチＬとの２次
元座標で整理すると第６図に示すようになる。大部分の
核燃料集合体については擦り痕の発生の有無の範囲を整
理できるものの一部の核燃料集合体については整理しき
れない。つまりＰ／ＲとＬの因子だけで寸法決定したの
では擦り痕の発生を防止し得ない場合が生じる。このよ
うに燃料要素の健全性を十分確保し得るような合理的な
核燃料集合体の設計手法は未だ確立されていないのが従
来技術の実情である。
いて、擦り痕の発生の有無の観点から上記燃料要素束内
部の自由間隙Ｐ／Ｒとワイヤ巻き付けピッチＬとの２次
元座標で整理すると第６図に示すようになる。大部分の
核燃料集合体については擦り痕の発生の有無の範囲を整
理できるものの一部の核燃料集合体については整理しき
れない。つまりＰ／ＲとＬの因子だけで寸法決定したの
では擦り痕の発生を防止し得ない場合が生じる。このよ
うに燃料要素の健全性を十分確保し得るような合理的な
核燃料集合体の設計手法は未だ確立されていないのが従
来技術の実情である。
本発明の目的は、上記のような従来技術のもつ問題点を
解決し、燃料要素の擦り痕の発生を確実に防止して十分
な健全性を確保し、使用寿命を改善でき、核燃料集合体
の製造の能率を向上させることができるような方法を提
供することにある。
解決し、燃料要素の擦り痕の発生を確実に防止して十分
な健全性を確保し、使用寿命を改善でき、核燃料集合体
の製造の能率を向上させることができるような方法を提
供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、多数の燃料要素が規則的に配列され各々の燃
料要素に巻き付けたワイヤによって相互の間隔が保持さ
れてラッパ管内に収納される構造の核燃料集合体の製造
方法にかかわるものである。
料要素に巻き付けたワイヤによって相互の間隔が保持さ
れてラッパ管内に収納される構造の核燃料集合体の製造
方法にかかわるものである。
擦り痕の発生は燃料要素の振動が要因であることから、
燃料要素の振動にかかわると考えられる因子を検討した
結果、燃料要素の曲げ剛性が擦り痕発生に関与している
ことが判明した。即ち燃料要素の曲げ剛性が大きいほど
燃料要素はたわみ難くなり擦り痕の発生が抑制される。
本発明はこのような知得に基づきなされたものである。
燃料要素の振動にかかわると考えられる因子を検討した
結果、燃料要素の曲げ剛性が擦り痕発生に関与している
ことが判明した。即ち燃料要素の曲げ剛性が大きいほど
燃料要素はたわみ難くなり擦り痕の発生が抑制される。
本発明はこのような知得に基づきなされたものである。
前記のような目的を達成するため本発明では、燃料要素
束内部の自由間隙Ｐ／Ｒ（但しＰは燃料要素束とラッパ
管の間隙，Ｒは集合体内リング数）と、燃料要素のたわ
み易さＬ３／Ｉ（但しＬはワイヤ巻き付けピッチ，Ｉは
燃料被覆管の断面２次モーメント）との２次元座標上で
燃料要素の擦り痕発生の有無を整理して無発生の領域を
求め、その擦り痕無発生領域に収まるように核燃料集合
体の各部寸法を定めるようにしたワイヤスペーサ型燃料
集合体の製造方法である。
束内部の自由間隙Ｐ／Ｒ（但しＰは燃料要素束とラッパ
管の間隙，Ｒは集合体内リング数）と、燃料要素のたわ
み易さＬ３／Ｉ（但しＬはワイヤ巻き付けピッチ，Ｉは
燃料被覆管の断面２次モーメント）との２次元座標上で
燃料要素の擦り痕発生の有無を整理して無発生の領域を
求め、その擦り痕無発生領域に収まるように核燃料集合
体の各部寸法を定めるようにしたワイヤスペーサ型燃料
集合体の製造方法である。
更に簡便な方法としては、Ｐ／Ｒ×Ｌ３／Ｉ≦90000 に
なるように燃料集合体の各部の寸法を定める方法があ
る。
なるように燃料集合体の各部の寸法を定める方法があ
る。
［作用］ このようにＰ／ＲとＬ３／Ｉの二つの因子を用いること
によって、ワイヤスペーサ型燃料集合体の擦り痕の発生
状況をこれら２因子を直交座標とする２次元の図で簡単
に表示でき、且つ擦り痕発生の範囲を明確に整理するこ
とができる。
によって、ワイヤスペーサ型燃料集合体の擦り痕の発生
状況をこれら２因子を直交座標とする２次元の図で簡単
に表示でき、且つ擦り痕発生の範囲を明確に整理するこ
とができる。
この擦り痕発生状況を示すマップに基づき擦り痕の無発
生領域に核燃料集合体の各部寸法、側ちラッパ管の内対
面寸法、燃料被覆管の外径および内径、ワイヤスペーサ
の外径およびその巻き付けピッチを求めることができ、
擦り痕の発生しない健全性の高い核燃料集合体を極めて
容易に製造することが可能となる。
生領域に核燃料集合体の各部寸法、側ちラッパ管の内対
面寸法、燃料被覆管の外径および内径、ワイヤスペーサ
の外径およびその巻き付けピッチを求めることができ、
擦り痕の発生しない健全性の高い核燃料集合体を極めて
容易に製造することが可能となる。
またＰ／Ｒ×Ｌ３／Ｉ≦90000 という条件が満たされれ
ば擦り痕の発生を防止できる。
ば擦り痕の発生を防止できる。
［実施例］ 燃料要素の曲げ剛性を表す指標としては燃料被覆管の断
面２次モーメントを用いるのが適切であると考えられ
る。この断面２次モーメントＩは、燃料被覆管の外径を
Ｄｏ，内径をＤｉとすると で表される。因に第６図において整理しきれなかった燃
料集合体の燃料要素は断面２次モーメントＩの大きな燃
料被覆管を使用したものであった。このことから燃料要
素束内部の自由間隙Ｐ／Ｒとワイヤスペーサ巻き付けピ
ッチＬに加えて燃料被覆管の断面２次モーメントＩを考
慮して擦り痕の発生状況を整理するのが有効である。
面２次モーメントを用いるのが適切であると考えられ
る。この断面２次モーメントＩは、燃料被覆管の外径を
Ｄｏ，内径をＤｉとすると で表される。因に第６図において整理しきれなかった燃
料集合体の燃料要素は断面２次モーメントＩの大きな燃
料被覆管を使用したものであった。このことから燃料要
素束内部の自由間隙Ｐ／Ｒとワイヤスペーサ巻き付けピ
ッチＬに加えて燃料被覆管の断面２次モーメントＩを考
慮して擦り痕の発生状況を整理するのが有効である。
さて上記３因子の中でワイヤスペーサの巻き付けピッチ
Ｌは、互いに隣接する燃料要素相互の支持点数を示す指
標となる。即ちワイヤスペーサ巻き付けピッチＬが小さ
いほど燃料要素の支持点が増加し、支持間距離が相対的
に小さくなって燃料要素がたわみ難くなる効果が生じる
と考えられる。これらのことから燃料要素のたわみ易さ
を表す指標として前記ＬとＩを統合して用いる。
Ｌは、互いに隣接する燃料要素相互の支持点数を示す指
標となる。即ちワイヤスペーサ巻き付けピッチＬが小さ
いほど燃料要素の支持点が増加し、支持間距離が相対的
に小さくなって燃料要素がたわみ難くなる効果が生じる
と考えられる。これらのことから燃料要素のたわみ易さ
を表す指標として前記ＬとＩを統合して用いる。
燃料要素のたわみ易さを表す具体的な指標は、例えば両
端を支持した支点間距離α・Ｌ（但しαは定数）の梁で
単位荷重当たりの梁のたわみ量で表すことができる。こ
のことから燃料要素のたわみ易さはＬ３／Ｉで表すのが
適切であると考えられる。
端を支持した支点間距離α・Ｌ（但しαは定数）の梁で
単位荷重当たりの梁のたわみ量で表すことができる。こ
のことから燃料要素のたわみ易さはＬ３／Ｉで表すのが
適切であると考えられる。
そこで前記第６図に示したのと同じデータを用いてＰ／
ＲとＬ３／Ｉとの２次元座標により擦り痕の発生状況を
整理したところ、第１図に示すような結果が得られた。
この第１図から明らかなように、上記の２因子を用いる
ことによって擦り痕の発生の有無を明確に区分しうるこ
とが判る。従って第１図を利用すれば、例えば燃料被覆
管の曲げ剛性およびワイヤスペーサ巻き付けピッチに応
じてワイヤスペーサ外径を調整し、擦り痕が発生しない
領域に核燃料集合体の寸法を求めることができる。
ＲとＬ３／Ｉとの２次元座標により擦り痕の発生状況を
整理したところ、第１図に示すような結果が得られた。
この第１図から明らかなように、上記の２因子を用いる
ことによって擦り痕の発生の有無を明確に区分しうるこ
とが判る。従って第１図を利用すれば、例えば燃料被覆
管の曲げ剛性およびワイヤスペーサ巻き付けピッチに応
じてワイヤスペーサ外径を調整し、擦り痕が発生しない
領域に核燃料集合体の寸法を求めることができる。
なお、その他の諸因子として燃料要素の長さ、冷却材の
流速、温度、照射期間等についても合わせて検討した
が、何れの因子も前記Ｐ／ＲとＬ３／Ｉに比べて優位な
影響因子ではないことが確認された。
流速、温度、照射期間等についても合わせて検討した
が、何れの因子も前記Ｐ／ＲとＬ３／Ｉに比べて優位な
影響因子ではないことが確認された。
更により簡便な方法としては、第２図に示すように無次
元因子Ｐ／Ｒ×Ｌ３／Ｉを取って、同じく無次元数であ
り燃料集合体内の冷却材の流動状態を表す代表値である
レイノルズ数に対して整理する方法がある。これによっ
て擦り痕の発生するＰ／Ｒ×Ｌ３／Ｉの領域が一層明確
に区別できる。即ち、 Ｐ／Ｒ×Ｌ３／Ｉ≦90000 を満足する条件であれば擦り痕の発生を防止できること
になる。
元因子Ｐ／Ｒ×Ｌ３／Ｉを取って、同じく無次元数であ
り燃料集合体内の冷却材の流動状態を表す代表値である
レイノルズ数に対して整理する方法がある。これによっ
て擦り痕の発生するＰ／Ｒ×Ｌ３／Ｉの領域が一層明確
に区別できる。即ち、 Ｐ／Ｒ×Ｌ３／Ｉ≦90000 を満足する条件であれば擦り痕の発生を防止できること
になる。
なお第２図では横軸にレイノルズ数を取って便宜的に図
示したが、他の因子で整理しても事情は同様であり、Ｐ
／Ｒ×Ｌ３／Ｉによって擦り痕の発生の有無を簡便に判
断することができる。
示したが、他の因子で整理しても事情は同様であり、Ｐ
／Ｒ×Ｌ３／Ｉによって擦り痕の発生の有無を簡便に判
断することができる。
このようにＰ／ＲとＬ３／Ｉで擦り痕の発生状況を整理
し擦り痕の発生の有無を区分することによって、擦り痕
が発生しないように核燃料集合体の各部寸法、即ちラッ
パ管の内対面寸法、燃料被覆管の外径および内径、ワイ
ヤスペーサの外径およびワイヤスペーサの巻き付けピッ
チを簡単に定めることができる。
し擦り痕の発生の有無を区分することによって、擦り痕
が発生しないように核燃料集合体の各部寸法、即ちラッ
パ管の内対面寸法、燃料被覆管の外径および内径、ワイ
ヤスペーサの外径およびワイヤスペーサの巻き付けピッ
チを簡単に定めることができる。
［発明の効果］ 本発明はワイヤスペーサ型燃料集合体において燃料要素
の曲げ剛性を考慮し、Ｐ／ＲとＬ３／Ｉとの２因子で整
理し各部の寸法を定める製造方法であるから、擦り痕が
発生しないような核燃料集合体を容易に設計製造でき、
使用寿命の改善を図ることができる効果がある。
の曲げ剛性を考慮し、Ｐ／ＲとＬ３／Ｉとの２因子で整
理し各部の寸法を定める製造方法であるから、擦り痕が
発生しないような核燃料集合体を容易に設計製造でき、
使用寿命の改善を図ることができる効果がある。
具体的には例えば燃料被覆管の断面２次モーメントが大
きな燃料要素を用いた場合には、Ｐ／Ｒを従来技術に比
べて大きくすることが可能となり、またワイヤスペーサ
巻き付けピッチも大きくすることが可能となる。Ｐ／Ｒ
を大きくできることは核燃料集合体を組み立てる際に燃
料要素束とラッパ管内対面との隙間を大きく取れること
になるから組み立てが容易になるし、照射中に進行する
燃料要素束の膨れを上記隙間で吸収できるため核燃料集
合体の使用寿命を改善できることになる。またＰ／Ｒを
小さな値に制御する必要がある場合には、燃料被覆管の
外径やラッパ管の内対面寸法およびワイヤスペーサ外径
に必然的に存在する寸法のばらつきがＰ／Ｒに影響し、
場合によってはＰ／Ｒを小さくするため、従来技術では
外径の異なるワイヤスペーサを数種類準備して選択する
必要があったが、本発明によればこのような煩瑣な作業
は不要となる。
きな燃料要素を用いた場合には、Ｐ／Ｒを従来技術に比
べて大きくすることが可能となり、またワイヤスペーサ
巻き付けピッチも大きくすることが可能となる。Ｐ／Ｒ
を大きくできることは核燃料集合体を組み立てる際に燃
料要素束とラッパ管内対面との隙間を大きく取れること
になるから組み立てが容易になるし、照射中に進行する
燃料要素束の膨れを上記隙間で吸収できるため核燃料集
合体の使用寿命を改善できることになる。またＰ／Ｒを
小さな値に制御する必要がある場合には、燃料被覆管の
外径やラッパ管の内対面寸法およびワイヤスペーサ外径
に必然的に存在する寸法のばらつきがＰ／Ｒに影響し、
場合によってはＰ／Ｒを小さくするため、従来技術では
外径の異なるワイヤスペーサを数種類準備して選択する
必要があったが、本発明によればこのような煩瑣な作業
は不要となる。
更に本発明ではワイヤスペーサ巻き付けピッチを大きく
できるため、核燃料集合体内部を流れる冷却材の流動抵
抗を小さくでき、冷却材を流すためのポンプ動力の削減
や冷却材内圧の低減が可能で、それによってラッパ管の
変形を抑え核燃料集合体の使用寿命を改善できる効果が
ある。
できるため、核燃料集合体内部を流れる冷却材の流動抵
抗を小さくでき、冷却材を流すためのポンプ動力の削減
や冷却材内圧の低減が可能で、それによってラッパ管の
変形を抑え核燃料集合体の使用寿命を改善できる効果が
ある。
第１図は本発明に係る方法により整理した擦り痕発生状
況の説明図、第２図はＰ／Ｒ×Ｌ３／Ｉとレイノルズ数
で整理した擦り痕発生状況の説明図、第３図はワイヤス
ペーサ型燃料集合体の断面図、第４図はワイヤスペーサ
型燃料集合体における擦り痕発生のメカニズムを示す説
明図、第５図は燃料要素束内部の自由間隙の定義の説明
図、第６図は従来方法に基づく擦り痕発生状況の説明図
である。 １０……ラッパ管、１２……燃料要素、１４……ワイ
ヤ。
況の説明図、第２図はＰ／Ｒ×Ｌ３／Ｉとレイノルズ数
で整理した擦り痕発生状況の説明図、第３図はワイヤス
ペーサ型燃料集合体の断面図、第４図はワイヤスペーサ
型燃料集合体における擦り痕発生のメカニズムを示す説
明図、第５図は燃料要素束内部の自由間隙の定義の説明
図、第６図は従来方法に基づく擦り痕発生状況の説明図
である。 １０……ラッパ管、１２……燃料要素、１４……ワイ
ヤ。
Claims (2)
- 【請求項１】多数の燃料要素が規則的に配列され、各燃
料要素に巻き付けたワイヤによって相互の間隔が保持さ
れてラッパ管内に収納される核燃料集合体を製造する方
法において、燃料要素束内部の自由間隙Ｐ／Ｒ（但しＰ
は燃料要素束とラッパ管の間隔，Ｒは集合体内リング
数）と、燃料要素のたわみ易さＬ３／Ｉ（但しＬはワイ
ヤ巻き付けピッチ，Ｉは燃料被覆管の断面２次モーメン
ト）との２次元座標上で燃料要素の擦り痕発生の有無を
整理して無発生の領域を求め、その無発生領域に収まる
ように核燃料集合体の各部寸法を定めるワイヤスペーサ
型燃料集合体の製造方法。 - 【請求項２】Ｐ／Ｒ×Ｌ３／Ｉ≦90000 になるように燃
料集合体の各部寸法を定める特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61284639A JPH0631755B2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | ワイヤスペ−サ型燃料集合体の製造方法 |
| FR878716482A FR2607617B1 (fr) | 1986-11-29 | 1987-11-27 | Methode de realisation d'assemblage de combustible a entretoisement par fils metalliques |
| DE19873740591 DE3740591A1 (de) | 1986-11-29 | 1987-11-30 | Verfahren zur herstellung einer brennstoffanordnung mit drahtabstandselementen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61284639A JPH0631755B2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | ワイヤスペ−サ型燃料集合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63138297A JPS63138297A (ja) | 1988-06-10 |
| JPH0631755B2 true JPH0631755B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=17681072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61284639A Expired - Lifetime JPH0631755B2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | ワイヤスペ−サ型燃料集合体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631755B2 (ja) |
| DE (1) | DE3740591A1 (ja) |
| FR (1) | FR2607617B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106782684B (zh) * | 2017-02-09 | 2018-06-19 | 中科瑞华原子能源技术有限公司 | 用于高功率密度堆芯的绕丝固定式燃料组件和铅基反应堆 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE310915B (ja) * | 1967-09-04 | 1969-05-19 | Asea Ab | |
| US3607642A (en) * | 1968-11-26 | 1971-09-21 | Gen Electric | Nuclear reactor fuel assembly |
| FR2059139A5 (en) * | 1969-08-25 | 1971-05-28 | North American Rockwell | Spacer for parallel fuel rods |
| FR2146975B1 (ja) * | 1971-07-29 | 1974-09-06 | Commissariat Energie Atomique | |
| FR2218620B1 (ja) * | 1973-02-19 | 1978-09-15 | Commissariat Energie Atomique | |
| GB1459562A (en) * | 1974-03-07 | 1976-12-22 | Atomic Energy Authority Uk | Nuclear reactor fuel elements |
| JPS59200991A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | 株式会社日立製作所 | 燃料集合体 |
| US4740351A (en) * | 1984-02-29 | 1988-04-26 | Japan Nuclear Fuel Co., Ltd. | Method of and arrangement for protecting nuclear fuel assembly |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP61284639A patent/JPH0631755B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-11-27 FR FR878716482A patent/FR2607617B1/fr not_active Expired
- 1987-11-30 DE DE19873740591 patent/DE3740591A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3740591A1 (de) | 1988-06-01 |
| DE3740591C2 (ja) | 1992-03-05 |
| JPS63138297A (ja) | 1988-06-10 |
| FR2607617A1 (fr) | 1988-06-03 |
| FR2607617B1 (fr) | 1989-07-07 |
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