JPH0631584A - 旋盤のクーラント供給装置 - Google Patents
旋盤のクーラント供給装置Info
- Publication number
- JPH0631584A JPH0631584A JP20744392A JP20744392A JPH0631584A JP H0631584 A JPH0631584 A JP H0631584A JP 20744392 A JP20744392 A JP 20744392A JP 20744392 A JP20744392 A JP 20744392A JP H0631584 A JPH0631584 A JP H0631584A
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- JP
- Japan
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- turret
- coolant
- pipe
- lathe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クーラントが機械内部に漏れ出すことがな
く、かつ配管構造を簡略化できるようにする。 【構成】 タレットバー９内のクーラントパイプ１２か
ら径方向に延びるパイプ１７を設け、その先端に液路ジ
ョイント１７ａを設ける。液路ジョイント１７ａは、タ
レット内クーラント経路１６と接続するものであり、タ
レット４の軸方向移動に伴ってクーラント液路１６の入
口１６ａに接続される。入口１６ａは、タレット４の外
周部の前面に配置する。タレット４の前記軸方向移動
は、タレット４の剛性確保のために、割出回転後に噛合
いカップリング１１でタレットバー９と一体化させるた
めに行われる。この移動を液路ジョイント１７ａの係脱
に利用する。
く、かつ配管構造を簡略化できるようにする。 【構成】 タレットバー９内のクーラントパイプ１２か
ら径方向に延びるパイプ１７を設け、その先端に液路ジ
ョイント１７ａを設ける。液路ジョイント１７ａは、タ
レット内クーラント経路１６と接続するものであり、タ
レット４の軸方向移動に伴ってクーラント液路１６の入
口１６ａに接続される。入口１６ａは、タレット４の外
周部の前面に配置する。タレット４の前記軸方向移動
は、タレット４の剛性確保のために、割出回転後に噛合
いカップリング１１でタレットバー９と一体化させるた
めに行われる。この移動を液路ジョイント１７ａの係脱
に利用する。
Description
【０００１】この発明は、タレットバー形式の旋盤にお
けるクーラント供給装置に関するものである。
けるクーラント供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来のタレット旋盤では、図４
に示す構成によってタレット４０の工具ステーションへ
のクーラントの供給が行われている。すなわち、中空の
タレット軸４１内からタレット４０の中心部に導かれる
固定側クーラントパイプ４２の先端が、タレット４０の
中心に配置した固定側分配器４３のクーラント経路４５
ａに接続されている。タレット４０の前面には前記固定
側分配器４３を取り囲む円筒状の回転側分配器４４が設
けられ、この分配器４４からタレット４０の各工具ステ
ーションにわたって、それぞれの工具ステーションに対
応するクーラント経路４５ｂが形成されている。このよ
うな構成により、タレット４０の割出回転で、固定側分
配器４３のクーラント経路４５ａが、回転側分配器４４
の割出位置のクーラント経路４５ｂに切換え接続され
る。
に示す構成によってタレット４０の工具ステーションへ
のクーラントの供給が行われている。すなわち、中空の
タレット軸４１内からタレット４０の中心部に導かれる
固定側クーラントパイプ４２の先端が、タレット４０の
中心に配置した固定側分配器４３のクーラント経路４５
ａに接続されている。タレット４０の前面には前記固定
側分配器４３を取り囲む円筒状の回転側分配器４４が設
けられ、この分配器４４からタレット４０の各工具ステ
ーションにわたって、それぞれの工具ステーションに対
応するクーラント経路４５ｂが形成されている。このよ
うな構成により、タレット４０の割出回転で、固定側分
配器４３のクーラント経路４５ａが、回転側分配器４４
の割出位置のクーラント経路４５ｂに切換え接続され
る。
【０００３】タレット４０の割出回転は、タレット４０
を軸方向に若干後退させ、タレット４０とタレットバー
４６の先端との間に設けられたカップリング４７の噛み
合いを解くことにより可能となり、割出回転後にタレッ
ト４０を若干軸方向前方に戻し前記カップリング４７を
噛み合い状態にすることでタレット４０の剛性確保が図
られる。したがって、このようなタレット４０の割出回
転と軸方向移動が可能となるように、前記固定側分配器
４３と回転側分配器４４との間には若干の隙間が設けら
れており、この隙間はここからクーラントが流れ出さな
いようにＯリング４８でシールされている。
を軸方向に若干後退させ、タレット４０とタレットバー
４６の先端との間に設けられたカップリング４７の噛み
合いを解くことにより可能となり、割出回転後にタレッ
ト４０を若干軸方向前方に戻し前記カップリング４７を
噛み合い状態にすることでタレット４０の剛性確保が図
られる。したがって、このようなタレット４０の割出回
転と軸方向移動が可能となるように、前記固定側分配器
４３と回転側分配器４４との間には若干の隙間が設けら
れており、この隙間はここからクーラントが流れ出さな
いようにＯリング４８でシールされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記タレット
旋盤におけるクーラント供給構造では、固定側分配器４
３と回転側分配器４４の間に隙間を設け、この隙間をＯ
リング４８でシールしているので、圧力のかかったクー
ラントが前記隙間より機械内部に漏れ出す恐れがある。
旋盤におけるクーラント供給構造では、固定側分配器４
３と回転側分配器４４の間に隙間を設け、この隙間をＯ
リング４８でシールしているので、圧力のかかったクー
ラントが前記隙間より機械内部に漏れ出す恐れがある。
【０００５】この発明の目的は、クーラントが機械内部
に漏れ出すことがなく、配管構造も簡略化できる旋盤の
クーラント供給装置を提供することである。
に漏れ出すことがなく、配管構造も簡略化できる旋盤の
クーラント供給装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のクーラント供
給装置は、タレットバーに割出回転可能に設けたタレッ
トと前記タレットバーとの間に、タレットの軸方向移動
によって係脱する回転止め用カップリングを有する旋盤
において、タレットバー内から導かれた固定側クーラン
トパイプと、タレット内クーラント経路とを接続する液
路ジョイントを、タレットの外周部前面に前記軸方向移
動に伴って係脱可能に設けたものである。
給装置は、タレットバーに割出回転可能に設けたタレッ
トと前記タレットバーとの間に、タレットの軸方向移動
によって係脱する回転止め用カップリングを有する旋盤
において、タレットバー内から導かれた固定側クーラン
トパイプと、タレット内クーラント経路とを接続する液
路ジョイントを、タレットの外周部前面に前記軸方向移
動に伴って係脱可能に設けたものである。
【０００７】
【作用】この構成によると、割出回転に先立ちタレット
を軸方向に移動させて回転止め用カップリングの噛み合
いを解くと、これに伴いタレットの外周部前面に設けら
れた液路ジョイントがタレット内のクーラント経路から
切り離され、液路ジョイントと干渉することなくタレッ
トの割出回転が可能となる。割出回転後、タレットを軸
方向に戻してカップリングを噛み合い状態にすると、こ
れに伴って液路ジョイントが割り出された工具ステーシ
ョンに対応するタレット内クーラント経路に接続され
る。
を軸方向に移動させて回転止め用カップリングの噛み合
いを解くと、これに伴いタレットの外周部前面に設けら
れた液路ジョイントがタレット内のクーラント経路から
切り離され、液路ジョイントと干渉することなくタレッ
トの割出回転が可能となる。割出回転後、タレットを軸
方向に戻してカップリングを噛み合い状態にすると、こ
れに伴って液路ジョイントが割り出された工具ステーシ
ョンに対応するタレット内クーラント経路に接続され
る。
【０００８】固定側クーラントパイプから、液路ジョイ
ントを経てタレット内クーラント経路にわたる液路に
は、タレットの回転および軸方向移動の許容と、クーラ
ントの漏出防止とを同時に図るＯリングなどによるシー
ル部が不要なため、クーラントの機械内部への漏出が確
実に防止される。
ントを経てタレット内クーラント経路にわたる液路に
は、タレットの回転および軸方向移動の許容と、クーラ
ントの漏出防止とを同時に図るＯリングなどによるシー
ル部が不要なため、クーラントの機械内部への漏出が確
実に防止される。
【０００９】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。図２において、ベッド１に設けた主軸台
２に、ワークＷを把持して回転させる主軸３を設置し、
主軸台２と隣合って、タレット４を搭載したタレットキ
ャリッジ５をレール６上に横（Ｘ軸方向）送り可能に設
置してある。タレットキャリッジ５は、スライドベース
７と、このスライドベース７上に前後（Ｚ軸方向）移動
可能に設置したタレットスライド８とからなる。タレッ
ト４は正面形状が多角形のドラム状のものでり、各周面
部分からなる各工具ステーションに各種の工具が装着さ
れる。
いて説明する。図２において、ベッド１に設けた主軸台
２に、ワークＷを把持して回転させる主軸３を設置し、
主軸台２と隣合って、タレット４を搭載したタレットキ
ャリッジ５をレール６上に横（Ｘ軸方向）送り可能に設
置してある。タレットキャリッジ５は、スライドベース
７と、このスライドベース７上に前後（Ｚ軸方向）移動
可能に設置したタレットスライド８とからなる。タレッ
ト４は正面形状が多角形のドラム状のものでり、各周面
部分からなる各工具ステーションに各種の工具が装着さ
れる。
【００１０】図１に示すように、タレット４はタレット
スライド８のタレットバー９内に挿通された中空のタレ
ット軸１０の先端に固定してある。タレット軸１０は、
回転および若干の軸方向移動が自在であり、割出モータ
（図示せず）の回転を受けてタレット４と共に割出回転
させられる。タレット４とタレットバー９の先端との間
にはタレット４の剛性確保のための噛合カップリング１
１が設けてあり、タレット４の割出回転後に、タレット
軸１０を後部の油圧シリンダ（図示せず）で若干前進さ
せることにより、カップリング１１が噛み合い状態にな
る。
スライド８のタレットバー９内に挿通された中空のタレ
ット軸１０の先端に固定してある。タレット軸１０は、
回転および若干の軸方向移動が自在であり、割出モータ
（図示せず）の回転を受けてタレット４と共に割出回転
させられる。タレット４とタレットバー９の先端との間
にはタレット４の剛性確保のための噛合カップリング１
１が設けてあり、タレット４の割出回転後に、タレット
軸１０を後部の油圧シリンダ（図示せず）で若干前進さ
せることにより、カップリング１１が噛み合い状態にな
る。
【００１１】タレット４は前記タレット軸１０に固定し
たタレット本体４ａと、その前側に配置したパイプ支承
部材４ｂとからなり、タレット軸１０内に同軸状に挿通
したクーラントパイプ１２が前記パイプ支承部材４ｂを
貫通しタレット４の前面に突出した状態で支持されてい
る。また、クーラントパイプ１２の後部は、タレットバ
ー９の後端より後方に突出して押え板１３に固定されて
おり、そのクーラントパイプ１２の後端のクーラント入
口１２ａはクーラント供給装置（図示せず）に接続され
ている。前記パイプ支承部材４ｂのパイプ貫通部には、
クーラントパイプ１２を回転自在に支持する軸受１４
と、タレット軸１０内部と機外との間をシールするＯリ
ング１５とが設けられている。
たタレット本体４ａと、その前側に配置したパイプ支承
部材４ｂとからなり、タレット軸１０内に同軸状に挿通
したクーラントパイプ１２が前記パイプ支承部材４ｂを
貫通しタレット４の前面に突出した状態で支持されてい
る。また、クーラントパイプ１２の後部は、タレットバ
ー９の後端より後方に突出して押え板１３に固定されて
おり、そのクーラントパイプ１２の後端のクーラント入
口１２ａはクーラント供給装置（図示せず）に接続され
ている。前記パイプ支承部材４ｂのパイプ貫通部には、
クーラントパイプ１２を回転自在に支持する軸受１４
と、タレット軸１０内部と機外との間をシールするＯリ
ング１５とが設けられている。
【００１２】タレット本体４ａの外周部内の各工具ステ
ーションに対応する部分には、それぞれクーラント経路
１６が形成され、そのクーラント経路１６の入口１６ａ
はタレット本体４ａの前面に、吐出口１６ｂ1 ，１６ｂ
2 は工具ステーションであるタレット本体４ａ周面に開
口させてある。
ーションに対応する部分には、それぞれクーラント経路
１６が形成され、そのクーラント経路１６の入口１６ａ
はタレット本体４ａの前面に、吐出口１６ｂ1 ，１６ｂ
2 は工具ステーションであるタレット本体４ａ周面に開
口させてある。
【００１３】タレット４の前記パイプ支承部材４ｂから
突出するクーラントパイプ１２の先端には、主軸３（図
２）側へ延びる径方向パイプ１７が接続され、その先端
に、タレット４の前面側で前記クーラント経路１６の入
口１６ａに係脱自在に接続される液路ジョイント１７が
設けられている。液路ジョイント１７ａは、前記カップ
リング１１の噛み合い状態で、クーラント経路１６の入
口１６ａに水密状に係合し、カップリング１１が噛み合
いを解いた状態で、クーラント経路１６の入口１６ａか
ら完全に脱しタレット４の前面から離れた位置に来るよ
うに配置されている。
突出するクーラントパイプ１２の先端には、主軸３（図
２）側へ延びる径方向パイプ１７が接続され、その先端
に、タレット４の前面側で前記クーラント経路１６の入
口１６ａに係脱自在に接続される液路ジョイント１７が
設けられている。液路ジョイント１７ａは、前記カップ
リング１１の噛み合い状態で、クーラント経路１６の入
口１６ａに水密状に係合し、カップリング１１が噛み合
いを解いた状態で、クーラント経路１６の入口１６ａか
ら完全に脱しタレット４の前面から離れた位置に来るよ
うに配置されている。
【００１４】上記構成の動作を説明する。カップリング
１１が噛み合った図１の状態では、液路ジョイント１７
ａが割出位置のクーラント経路１６の入口１６ａに水密
状に係合している。したがって、クーラント供給装置
（図示せず）よりクーラントパイプ１２の入口１２ａに
所定圧力（例えば２〜５Kg/cm2）で供給されるクーラン
トは、クーラントパイプ１２、液路ジョイント１７ａを
経てクーラント経路１６に供給され、工具ステーション
の周面に開口する吐出口１６ｂ1 ，１６ｂ2 より吐出さ
れる。
１１が噛み合った図１の状態では、液路ジョイント１７
ａが割出位置のクーラント経路１６の入口１６ａに水密
状に係合している。したがって、クーラント供給装置
（図示せず）よりクーラントパイプ１２の入口１２ａに
所定圧力（例えば２〜５Kg/cm2）で供給されるクーラン
トは、クーラントパイプ１２、液路ジョイント１７ａを
経てクーラント経路１６に供給され、工具ステーション
の周面に開口する吐出口１６ｂ1 ，１６ｂ2 より吐出さ
れる。
【００１５】前記状態から次の割出回転に移る場合、後
部の油圧シリンダ（図示せず）によってタレット軸１０
が軸方向に若干後退させられる。これにより、タレット
４が図３に鎖線で示す元の位置から実線で示す位置まで
後退して、カップリング１１の噛み合いが解かれ、タレ
ット４は割出回転可能な状態となる。このタレット４の
後退に伴い、液路ジョイント１７ａが割出位置のクーラ
ント経路１６の入口１６ａから脱して、その先端がタレ
ット本体４ａの前面より若干前方に位置する状態とな
る。
部の油圧シリンダ（図示せず）によってタレット軸１０
が軸方向に若干後退させられる。これにより、タレット
４が図３に鎖線で示す元の位置から実線で示す位置まで
後退して、カップリング１１の噛み合いが解かれ、タレ
ット４は割出回転可能な状態となる。このタレット４の
後退に伴い、液路ジョイント１７ａが割出位置のクーラ
ント経路１６の入口１６ａから脱して、その先端がタレ
ット本体４ａの前面より若干前方に位置する状態とな
る。
【００１６】次に、割出モータ（図示せず）によりタレ
ット軸１０が回転し、これによりタレット４が割出回転
させられる。このとき、液路ジョイント１７のノズル１
７ａはクーラント経路１６の入口１６ａから完全に脱し
ているので、液路ジョイント１７ａが割出回転の邪魔に
なることはない。
ット軸１０が回転し、これによりタレット４が割出回転
させられる。このとき、液路ジョイント１７のノズル１
７ａはクーラント経路１６の入口１６ａから完全に脱し
ているので、液路ジョイント１７ａが割出回転の邪魔に
なることはない。
【００１７】割出完了後、後部の油圧シリンダ（図示せ
ず）によってタレット軸１０が元の位置まで軸方向に前
進させられる。これにより、タレット４が元の位置まで
前進して、カップリング１１が噛み合い状態となり、タ
レット４の剛性確保が図られる。このタレット４の前進
に伴い、液路ジョイント１７ａが新たに割出位置に来た
クーラント経路１６の入口１６ａに水密状に係合する。
ず）によってタレット軸１０が元の位置まで軸方向に前
進させられる。これにより、タレット４が元の位置まで
前進して、カップリング１１が噛み合い状態となり、タ
レット４の剛性確保が図られる。このタレット４の前進
に伴い、液路ジョイント１７ａが新たに割出位置に来た
クーラント経路１６の入口１６ａに水密状に係合する。
【００１８】このように、外周部で液路ジョイント１７
ａにより接続する構造としたため、クーラントパイプ１
２とパイプ支承部材４ｂとの間のＯリング１５によるシ
ール部分にはクーラント圧がかからず、そのため機体内
部にクーラントが浸入することがない。また、従来の図
４の構成ではタレット４０内のクーラント経路４５ｂは
複雑な経路となるために加工が困難であるが、この発明
では外周部のみにタレット４内のクーラント経路１６を
設ければ良いため、クーラント経路１６が単純な形状と
なり、加工が容易でコスト低下が図れる。
ａにより接続する構造としたため、クーラントパイプ１
２とパイプ支承部材４ｂとの間のＯリング１５によるシ
ール部分にはクーラント圧がかからず、そのため機体内
部にクーラントが浸入することがない。また、従来の図
４の構成ではタレット４０内のクーラント経路４５ｂは
複雑な経路となるために加工が困難であるが、この発明
では外周部のみにタレット４内のクーラント経路１６を
設ければ良いため、クーラント経路１６が単純な形状と
なり、加工が容易でコスト低下が図れる。
【００１９】
【発明の効果】この発明のクーラント供給装置は、タレ
ットバーに割出回転可能に設けたタレットと前記タレッ
トバーとの間に、タレットの軸方向移動によって係脱す
る回転止め用カップリングを有する旋盤において、タレ
ットバー内から導かれた固定側クーラントパイプと、タ
レット内クーラント経路とを接続する液路ジョイント
を、タレットの外周部前面に前記軸方向移動に伴って係
脱可能に設けたため、クーラントが機械内部に漏れ出す
のを確実に防止でき、配管構造も簡略化できるという効
果が得られる。
ットバーに割出回転可能に設けたタレットと前記タレッ
トバーとの間に、タレットの軸方向移動によって係脱す
る回転止め用カップリングを有する旋盤において、タレ
ットバー内から導かれた固定側クーラントパイプと、タ
レット内クーラント経路とを接続する液路ジョイント
を、タレットの外周部前面に前記軸方向移動に伴って係
脱可能に設けたため、クーラントが機械内部に漏れ出す
のを確実に防止でき、配管構造も簡略化できるという効
果が得られる。
【図１】この発明の一実施例を適用した旋盤のタレット
部を示す断面図である。
部を示す断面図である。
【図２】同旋盤の概略正面図である。
【図３】その割出回転動作を示す説明図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
４…タレット、４ａ…タレット本体、４ｂ…パイプ支承
部材、１０…タレット軸、１１…カップリング、１２…
クーラントパイプ、１６…クーラント経路、１７…径方
向パイプ、１７ａ…液路ジョイント
部材、１０…タレット軸、１１…カップリング、１２…
クーラントパイプ、１６…クーラント経路、１７…径方
向パイプ、１７ａ…液路ジョイント
Claims (1)
- 【請求項１】 タレットバーに割出回転可能に設けたタ
レットと前記タレットバーとの間に、タレットの軸方向
移動によって係脱する回転止め用カップリングを有する
旋盤において、タレットバー内から導かれた固定側クー
ラントパイプとタレット内クーラント経路とを接続する
液路ジョイントを、タレットの外周部前面に前記軸方向
移動に伴って係脱可能に設けた旋盤のクーラント供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20744392A JPH0631584A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 旋盤のクーラント供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20744392A JPH0631584A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 旋盤のクーラント供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631584A true JPH0631584A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16539857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20744392A Pending JPH0631584A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 旋盤のクーラント供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631584A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617846U (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | 株式会社ユニシアジェックス | クーラント供給装置 |
| KR101470625B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2014-12-09 | 두산인프라코어 주식회사 | 공작기계의 툴포스트 쿨런트 공급장치 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP20744392A patent/JPH0631584A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617846U (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | 株式会社ユニシアジェックス | クーラント供給装置 |
| KR101470625B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2014-12-09 | 두산인프라코어 주식회사 | 공작기계의 툴포스트 쿨런트 공급장치 |
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