JPH0631532A - ５軸制御マシニングセンタを用いた歯車の加工方法 - Google Patents
５軸制御マシニングセンタを用いた歯車の加工方法Info
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- JPH0631532A JPH0631532A JP19548492A JP19548492A JPH0631532A JP H0631532 A JPH0631532 A JP H0631532A JP 19548492 A JP19548492 A JP 19548492A JP 19548492 A JP19548492 A JP 19548492A JP H0631532 A JPH0631532 A JP H0631532A
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- shape
- tooth surface
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ５軸制御マシニングセンタを用いて歯車を加
工する場合に、該歯車を基本形状に加工するために必要
な基本諸元（Ｓ１）と、該基本形状を修正する歯面形状
ファクタ（Ｓ２）とから上記５軸の各作動量の相関関係
式（Ｓ３）を求め、該相関関係式からシミュレーション
される歯面形状が所望する形状でない場合には上記歯面
形状ファクタを修正すると共に（Ｓ６）、シミュレーシ
ョンされる歯面形状が所望する形状の場合には、上記相
関関係式からＮＣプログラムを作成し（Ｓ７）、該ＮＣ
プログラムに基づいて上記歯車を加工するようにした。 【効果】 実際に加工する前に予め歯面形状の調整を行
うので、実際の歯車を試し加工しなくても所望する歯面
形状に加工でき、マシニングセンタの調整に要する工数
を削減することができる。
工する場合に、該歯車を基本形状に加工するために必要
な基本諸元（Ｓ１）と、該基本形状を修正する歯面形状
ファクタ（Ｓ２）とから上記５軸の各作動量の相関関係
式（Ｓ３）を求め、該相関関係式からシミュレーション
される歯面形状が所望する形状でない場合には上記歯面
形状ファクタを修正すると共に（Ｓ６）、シミュレーシ
ョンされる歯面形状が所望する形状の場合には、上記相
関関係式からＮＣプログラムを作成し（Ｓ７）、該ＮＣ
プログラムに基づいて上記歯車を加工するようにした。 【効果】 実際に加工する前に予め歯面形状の調整を行
うので、実際の歯車を試し加工しなくても所望する歯面
形状に加工でき、マシニングセンタの調整に要する工数
を削減することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯車の回動と傾動とを
担当するＢ軸・Ｃ軸と、歯車に対して回転刃具を相対的
に平行移動させるＸ軸・Ｙ軸・Ｚ軸とを備えた５軸制御
マシニングセンタを用いて歯車を加工する方法に関す
る。
担当するＢ軸・Ｃ軸と、歯車に対して回転刃具を相対的
に平行移動させるＸ軸・Ｙ軸・Ｚ軸とを備えた５軸制御
マシニングセンタを用いて歯車を加工する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車の差動装置等に使用されるすぐば
かさ歯車は、レバサイクル歯切法により加工されてい
る。このレバサイクル歯切法とは、回転円板の外周に、
互いに異なった点を中心とする同一半径の円弧状の切刃
を有するブローチ刃状の複数の刃具を周設し、該回転円
板を歯幅方向に往復させながら１回転させることにより
１個の歯溝を切削加工するものである。このレバサイク
ル歯切法により歯切加工を行う加工装置では、回転円板
と歯車との相対位置及び相対移動方向を調整することに
より歯当たり位置及び歯厚の調整を行うことができるも
のの、歯面の基本形状は上記のブローチ刃状の刃具の形
状により決定されるため、所望する形状に歯面を調整す
るためには刃具の形状を調整している。そして、この調
整の適否についての判断は、調整された刃具で実際に試
し加工を行って実際に加工された歯面形状を確認するこ
とにより行っている。
かさ歯車は、レバサイクル歯切法により加工されてい
る。このレバサイクル歯切法とは、回転円板の外周に、
互いに異なった点を中心とする同一半径の円弧状の切刃
を有するブローチ刃状の複数の刃具を周設し、該回転円
板を歯幅方向に往復させながら１回転させることにより
１個の歯溝を切削加工するものである。このレバサイク
ル歯切法により歯切加工を行う加工装置では、回転円板
と歯車との相対位置及び相対移動方向を調整することに
より歯当たり位置及び歯厚の調整を行うことができるも
のの、歯面の基本形状は上記のブローチ刃状の刃具の形
状により決定されるため、所望する形状に歯面を調整す
るためには刃具の形状を調整している。そして、この調
整の適否についての判断は、調整された刃具で実際に試
し加工を行って実際に加工された歯面形状を確認するこ
とにより行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記レバサイクル歯切
法により歯車を加工する場合に、所望する歯面形状に加
工できるか否かを判断するには、実際に歯車を加工し歯
面形状が所望する形状か否かを確認しつつ、所望する形
状になるまで上記のようにして刃具形状の調整を行わな
ければならず、歯面形状を決定するまでには多くの工数
を要する。
法により歯車を加工する場合に、所望する歯面形状に加
工できるか否かを判断するには、実際に歯車を加工し歯
面形状が所望する形状か否かを確認しつつ、所望する形
状になるまで上記のようにして刃具形状の調整を行わな
ければならず、歯面形状を決定するまでには多くの工数
を要する。
【０００４】尚、レバサイクル歯切法によらず５軸制御
マシニングセンタを用いて上記すぐばかさ歯車を加工す
ることも考えられ、この場合には刃具自体を調整しなく
てもＮＣデータを修正するだけで歯面形状を調整するこ
とができ、そのため上記レバサイクル歯切法による場合
より調整に要する工数が削減されるが、単に５軸制御マ
シニングセンタで歯車を加工するようにしただけでは、
実際に歯車を試し加工し、その歯面形状に基づいてＮＣ
データを修正しなければならず、最終的に歯面形状が決
定されるまでにはいくつかの歯車を実際に加工しなけれ
ばならない。
マシニングセンタを用いて上記すぐばかさ歯車を加工す
ることも考えられ、この場合には刃具自体を調整しなく
てもＮＣデータを修正するだけで歯面形状を調整するこ
とができ、そのため上記レバサイクル歯切法による場合
より調整に要する工数が削減されるが、単に５軸制御マ
シニングセンタで歯車を加工するようにしただけでは、
実際に歯車を試し加工し、その歯面形状に基づいてＮＣ
データを修正しなければならず、最終的に歯面形状が決
定されるまでにはいくつかの歯車を実際に加工しなけれ
ばならない。
【０００５】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、５
軸制御マシニングセンタを用いて歯車を加工する際に、
実際に歯車を加工しなくても所望する歯面形状に加工で
きるように調整することのできる方法を提供することを
目的とする。
軸制御マシニングセンタを用いて歯車を加工する際に、
実際に歯車を加工しなくても所望する歯面形状に加工で
きるように調整することのできる方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、被加工物である歯車を回動自在に保持する
Ｃ軸と、該Ｃ軸の軸線に対して直角な軸線回りに回動自
在に該Ｃ軸を保持するＢ軸と、該Ｂ軸の軸線に対して直
角な軸線回りに回転する回転刃具を歯車に対して相対的
に平行移動させるＸ軸・Ｙ軸・Ｚ軸とを備えた５軸制御
マシニングセンタを用いて上記歯車を加工する方法にお
いて、該歯車の歯面を基本形状に加工するための基本諸
元と該基本形状を修正する歯面形状ファクタとから上記
５軸の各作動の相関関係式を求め、該相関関係式から歯
面形状をシミュレーションし、該シミュレーションされ
る歯面形状が所望する形状でない場合には所望する形状
になるよう上記歯面形状ファクタを変更し、該所望する
形状をシュミレーションした相関関係式からＮＣプログ
ラムを作成し、該ＮＣプログラムに基づいて上記歯車を
加工するようにしたことを特徴とする。
に本発明は、被加工物である歯車を回動自在に保持する
Ｃ軸と、該Ｃ軸の軸線に対して直角な軸線回りに回動自
在に該Ｃ軸を保持するＢ軸と、該Ｂ軸の軸線に対して直
角な軸線回りに回転する回転刃具を歯車に対して相対的
に平行移動させるＸ軸・Ｙ軸・Ｚ軸とを備えた５軸制御
マシニングセンタを用いて上記歯車を加工する方法にお
いて、該歯車の歯面を基本形状に加工するための基本諸
元と該基本形状を修正する歯面形状ファクタとから上記
５軸の各作動の相関関係式を求め、該相関関係式から歯
面形状をシミュレーションし、該シミュレーションされ
る歯面形状が所望する形状でない場合には所望する形状
になるよう上記歯面形状ファクタを変更し、該所望する
形状をシュミレーションした相関関係式からＮＣプログ
ラムを作成し、該ＮＣプログラムに基づいて上記歯車を
加工するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】歯面形状を決定する基本諸元と歯面形状ファク
タとから求められる相関関係式を基にＮＣプログラムを
作成する前に、該相関関係式から歯面形状をシミュレー
ションし、この段階でシミュレーションされた歯面形状
が所望する形状でない場合には上記歯面形状ファクタを
修正して、所望する歯面形状が得られる歯面形状ファク
タを決定し、この決定された歯面形状ファクタと上記基
本諸元とから求められる相関関係式を基にＮＣプログラ
ムを作成し、これにより歯車を加工することにより、実
際に試し加工しなくても初めから所望の歯面形状に歯車
を加工することができる。
タとから求められる相関関係式を基にＮＣプログラムを
作成する前に、該相関関係式から歯面形状をシミュレー
ションし、この段階でシミュレーションされた歯面形状
が所望する形状でない場合には上記歯面形状ファクタを
修正して、所望する歯面形状が得られる歯面形状ファク
タを決定し、この決定された歯面形状ファクタと上記基
本諸元とから求められる相関関係式を基にＮＣプログラ
ムを作成し、これにより歯車を加工することにより、実
際に試し加工しなくても初めから所望の歯面形状に歯車
を加工することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を、５軸制御のマシニングセ
ンタ１を用いてすぐばかさ歯車Ｗを加工する場合につい
て説明する。図１を参照して、マシニングセンタ１のベ
ッド１１上にはワークヘッド２とスピンドルヘッド４と
が載置されている。該ワークヘッド２はＸ軸方向に摺動
自在なスライドテーブル２１と、該スライドテーブル２
１上に載置され垂直なＢ軸の軸線回りに回動自在なター
ンテーブル２２とを備えている。そして、該ターンテー
ブル２２に立設されたブラケット２３から水平なＣ軸の
軸線回りに回動自在なインデックスシャフト３を突設
し、該インデックスシャフト３の先端に被加工物である
ギヤＷをクランプするようにした。
ンタ１を用いてすぐばかさ歯車Ｗを加工する場合につい
て説明する。図１を参照して、マシニングセンタ１のベ
ッド１１上にはワークヘッド２とスピンドルヘッド４と
が載置されている。該ワークヘッド２はＸ軸方向に摺動
自在なスライドテーブル２１と、該スライドテーブル２
１上に載置され垂直なＢ軸の軸線回りに回動自在なター
ンテーブル２２とを備えている。そして、該ターンテー
ブル２２に立設されたブラケット２３から水平なＣ軸の
軸線回りに回動自在なインデックスシャフト３を突設
し、該インデックスシャフト３の先端に被加工物である
ギヤＷをクランプするようにした。
【０００９】一方、上記スピンドルユニット４は上記Ｘ
軸に直交するＹ軸方向に摺動自在のコラム４１と、該コ
ラム４１に搭載されＺ軸方向に沿って昇降自在のスピン
ドルユニット４２とを備えている。そして、該スピンド
ルユニット４２のスピンドル軸４３には砥石ホルダ４４
を介して砥石４５が取り付けられている。尚、該砥石４
５の周縁には図２に示すように、半径ｒの凹円弧状の研
削部４６が左右１対に設けられている。
軸に直交するＹ軸方向に摺動自在のコラム４１と、該コ
ラム４１に搭載されＺ軸方向に沿って昇降自在のスピン
ドルユニット４２とを備えている。そして、該スピンド
ルユニット４２のスピンドル軸４３には砥石ホルダ４４
を介して砥石４５が取り付けられている。尚、該砥石４
５の周縁には図２に示すように、半径ｒの凹円弧状の研
削部４６が左右１対に設けられている。
【００１０】この砥石４５でギヤＷの歯溝Ｗaを加工す
る際には、インデックスシャフト３の回動軸であるＣ軸
がＸ軸に対して平行になるようにＢ軸を回動させると共
に、砥石４５の幅方向の中心が該Ｃ軸の軸線の垂直上方
になる位置（図にＡで示す位置）まで一旦該砥石４５を
移動させる。また、歯溝Ｗａの溝幅方向中心も該Ｃ軸の
軸線の垂直上方に位置するようＢ軸を回動させ、図３に
示すように、砥石４５を歯溝Ｗaの大端部Ｗc側から挿入
させ、続いてＺ軸に沿ってスピンドルユニット４２を下
降させ、これに連動するスライドテーブル２１のＸ軸方
向の移動によりギヤＷに対する相対運動として砥石４５
を歯底線Ｗbに沿って小端部Ｗd側に移動させる。
る際には、インデックスシャフト３の回動軸であるＣ軸
がＸ軸に対して平行になるようにＢ軸を回動させると共
に、砥石４５の幅方向の中心が該Ｃ軸の軸線の垂直上方
になる位置（図にＡで示す位置）まで一旦該砥石４５を
移動させる。また、歯溝Ｗａの溝幅方向中心も該Ｃ軸の
軸線の垂直上方に位置するようＢ軸を回動させ、図３に
示すように、砥石４５を歯溝Ｗaの大端部Ｗc側から挿入
させ、続いてＺ軸に沿ってスピンドルユニット４２を下
降させ、これに連動するスライドテーブル２１のＸ軸方
向の移動によりギヤＷに対する相対運動として砥石４５
を歯底線Ｗbに沿って小端部Ｗd側に移動させる。
【００１１】また、図４に示すように、砥石４５の小端
部Ｗd側への移動に連動して、Ｃ軸を所定角度回動する
と共に、Ｂ軸の回転によりギヤＷを歯底線Ｗbの頂点Ｗe
を中心に回動させ、ギヤＷをＷ′に示す状態に移行させ
ると共に砥石４５をＹ軸に沿ってオフセットさせる。こ
の時、歯面Ｗfの研削部４６に対する接触部分は図３の
歯面Ｗfに破線で示す曲線状になり、砥石４５の移動に
伴ってこの接触部分は破線ａから破線ｃへと順次連続し
て移動し、これにより歯面Ｗfは小端部Ｗdに向うに従っ
て曲率半径が小さく、かつ圧力角が増加する円弧形状に
成形されるように制御する。尚、該接触部分が破線ａ・
ｂ・ｃに示す状態になる場合のＶ−Ｖ断面を各々図５の
（ａ）（ｂ）（ｃ）として示す。
部Ｗd側への移動に連動して、Ｃ軸を所定角度回動する
と共に、Ｂ軸の回転によりギヤＷを歯底線Ｗbの頂点Ｗe
を中心に回動させ、ギヤＷをＷ′に示す状態に移行させ
ると共に砥石４５をＹ軸に沿ってオフセットさせる。こ
の時、歯面Ｗfの研削部４６に対する接触部分は図３の
歯面Ｗfに破線で示す曲線状になり、砥石４５の移動に
伴ってこの接触部分は破線ａから破線ｃへと順次連続し
て移動し、これにより歯面Ｗfは小端部Ｗdに向うに従っ
て曲率半径が小さく、かつ圧力角が増加する円弧形状に
成形されるように制御する。尚、該接触部分が破線ａ・
ｂ・ｃに示す状態になる場合のＶ−Ｖ断面を各々図５の
（ａ）（ｂ）（ｃ）として示す。
【００１２】上記工程により、歯溝Ｗaを構成する１対
の歯面のうちの一方の加工が完了し、他方の歯面は砥石
４５を再度大端部Ｗc側から小端部Ｗd側へ送りながら、
Ｂ軸及びＣ軸を逆方向に回動させて加工する。そして、
この工程を各歯溝について行うことによりギヤＷの加工
を完了する。
の歯面のうちの一方の加工が完了し、他方の歯面は砥石
４５を再度大端部Ｗc側から小端部Ｗd側へ送りながら、
Ｂ軸及びＣ軸を逆方向に回動させて加工する。そして、
この工程を各歯溝について行うことによりギヤＷの加工
を完了する。
【００１３】次に上記作動を実行するためのＮＣプログ
ラムの作成について説明する。上記５軸の駆動制御を行
うコントローラ５は図６に示すように、マシニングセン
タ１の各軸の作動を行うサーボモータ（図示せず）をフ
ィードバック制御する駆動制御部５１と、各種設定値か
ら各軸の作動量の関係式を算出し、これに基づいて作成
したＮＣプログラムを駆動制御部５１に転送する演算部
５２とから構成されている。
ラムの作成について説明する。上記５軸の駆動制御を行
うコントローラ５は図６に示すように、マシニングセン
タ１の各軸の作動を行うサーボモータ（図示せず）をフ
ィードバック制御する駆動制御部５１と、各種設定値か
ら各軸の作動量の関係式を算出し、これに基づいて作成
したＮＣプログラムを駆動制御部５１に転送する演算部
５２とから構成されている。
【００１４】該ＮＣプログラムを駆動制御部５１に転送
するために演算部５２内で実行されるステップは図７に
示すものであり、上記ギヤＷの加工に先立って、キーボ
ード５４を用いて、演算部５２にギヤＷの歯数やモジュ
ール、及び砥石４５の寸法等の歯面の基本形状を決定す
る基本諸元を入力しておく（Ｓ１）。次に、歯面Ｗfの
クラウニング量や歯形修正量等の上記基本形状に対する
修正量を決定する歯面形状ファクタを入力する（Ｓ
２）。これら基本諸元及び歯面形状ファクタから上記５
軸の作動関係を規定する相関関係式を求め（Ｓ３）、こ
の相関関係式に基づいてギヤＷを加工した場合に得られ
るであろう歯面形状をシミュレーションし（Ｓ４）、そ
の結果をＣＲＴ５３に表示する。尚、この時シミュレー
ション結果と共に基本形状を合わせて表示させれば該基
本形状に対する修正量が把握しやすい。このようにＣＲ
Ｔ５３に表示されたシミュレーションによる歯面形状が
所望する歯面形状か否かを判断し（Ｓ５）、所望するも
のでない場合には再度歯面形状ファクタを修正する（Ｓ
６）。そして、所望する形状の場合、あるいは歯面形状
ファクタを修正した結果所望する形状になった場合に
は、相関関係式をＮＣプログラム化し（Ｓ７）、これを
駆動制御部５１に転送して（Ｓ８）、このＮＣプログラ
ムに基づいてギヤＷを加工する。尚、本実施例では該駆
動制御部５１と演算部５２とを一体に示したが、両者を
別個に設け演算部５２で求めたＮＣプログラムを穿孔テ
ープ等を媒体として駆動制御部５１に転送するように構
成してもよい。
するために演算部５２内で実行されるステップは図７に
示すものであり、上記ギヤＷの加工に先立って、キーボ
ード５４を用いて、演算部５２にギヤＷの歯数やモジュ
ール、及び砥石４５の寸法等の歯面の基本形状を決定す
る基本諸元を入力しておく（Ｓ１）。次に、歯面Ｗfの
クラウニング量や歯形修正量等の上記基本形状に対する
修正量を決定する歯面形状ファクタを入力する（Ｓ
２）。これら基本諸元及び歯面形状ファクタから上記５
軸の作動関係を規定する相関関係式を求め（Ｓ３）、こ
の相関関係式に基づいてギヤＷを加工した場合に得られ
るであろう歯面形状をシミュレーションし（Ｓ４）、そ
の結果をＣＲＴ５３に表示する。尚、この時シミュレー
ション結果と共に基本形状を合わせて表示させれば該基
本形状に対する修正量が把握しやすい。このようにＣＲ
Ｔ５３に表示されたシミュレーションによる歯面形状が
所望する歯面形状か否かを判断し（Ｓ５）、所望するも
のでない場合には再度歯面形状ファクタを修正する（Ｓ
６）。そして、所望する形状の場合、あるいは歯面形状
ファクタを修正した結果所望する形状になった場合に
は、相関関係式をＮＣプログラム化し（Ｓ７）、これを
駆動制御部５１に転送して（Ｓ８）、このＮＣプログラ
ムに基づいてギヤＷを加工する。尚、本実施例では該駆
動制御部５１と演算部５２とを一体に示したが、両者を
別個に設け演算部５２で求めたＮＣプログラムを穿孔テ
ープ等を媒体として駆動制御部５１に転送するように構
成してもよい。
【００１５】また、上記実施例では刃具として砥石を用
いたがフライスカッタを用いて切削加工を行うように構
成してもよく、更に、上記実施例ではすぐばかさ歯車の
加工について示したが、ひら歯車等の他の形状の歯車を
加工する場合にも本発明を適用することができる。
いたがフライスカッタを用いて切削加工を行うように構
成してもよく、更に、上記実施例ではすぐばかさ歯車の
加工について示したが、ひら歯車等の他の形状の歯車を
加工する場合にも本発明を適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、実際に加工する前に予め歯面形状をシミュレーショ
ンにより求め、このシミュレーションされた歯面形状を
基に歯面形状ファクタの修正を行ったあとでＮＣプログ
ラムを作成するので、実際の歯車を試し加工しなくても
所望する歯面形状に加工でき、マシニングセンタの調整
に要する工数を削減することができる。
は、実際に加工する前に予め歯面形状をシミュレーショ
ンにより求め、このシミュレーションされた歯面形状を
基に歯面形状ファクタの修正を行ったあとでＮＣプログ
ラムを作成するので、実際の歯車を試し加工しなくても
所望する歯面形状に加工でき、マシニングセンタの調整
に要する工数を削減することができる。
【図１】 本発明が適用される５軸制御マシニングセン
タの斜視図
タの斜視図
【図２】 砥石の形状を示す断面図
【図３】 III矢視断面図
【図４】 IV矢視図
【図５】 砥石と歯面の接触状態の変化を示すＶ−Ｖ断
面図
面図
【図６】 コントローラの構成を示すブロック図
【図７】 ＮＣプログラムの作成工程の内容を示すフロ
ー図
ー図
１ マシニングセンタ ２ ワークヘッド ３ インデックスシャフト ４ スピンドルヘ
ッド ５ コントローラ ２２ ターンテーブ
ル ４５ 砥石 ５１ 駆動制御部 ５２ 演算部 Ｗ ギヤ Ｗa 歯溝
ッド ５ コントローラ ２２ ターンテーブ
ル ４５ 砥石 ５１ 駆動制御部 ５２ 演算部 Ｗ ギヤ Ｗa 歯溝
Claims (1)
- 【請求項１】 被加工物である歯車を回動自在に保持す
るＣ軸と、該Ｃ軸の軸線に対して直角な軸線回りに回動
自在に該Ｃ軸を保持するＢ軸と、該Ｂ軸の軸線に対して
直角な軸線回りに回転する回転刃具を歯車に対して相対
的に平行移動させるＸ軸・Ｙ軸・Ｚ軸とを備えた５軸制
御マシニングセンタを用いて上記歯車を加工する方法に
おいて、該歯車の歯面を基本形状に加工するための基本
諸元と該基本形状を修正する歯面形状ファクタとから上
記５軸の各作動の相関関係式を求め、該相関関係式から
歯面形状をシミュレーションし、該シミュレーションさ
れる歯面形状が所望する形状でない場合には所望する形
状になるよう上記歯面形状ファクタを変更し、該所望す
る形状をシュミレーションした相関関係式からＮＣプロ
グラムを作成し、該ＮＣプログラムに基づいて上記歯車
を加工するようにしたことを特徴とする５軸制御マシニ
ングセンタを用いた歯車の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19548492A JPH0631532A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ５軸制御マシニングセンタを用いた歯車の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19548492A JPH0631532A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ５軸制御マシニングセンタを用いた歯車の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631532A true JPH0631532A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16341858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19548492A Pending JPH0631532A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ５軸制御マシニングセンタを用いた歯車の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631532A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090413A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-28 | Gooshuu:Kk | 変形歯底アールを持つ傘歯車及びその製造方法 |
| JP2009160715A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウォームのシミュレーション研削方法及びウォーム研削システム |
| JP2011011332A (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Deckel Maho Pfronten Gmbh | 工作装置及びその加工方法 |
| JP2012040681A (ja) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Deckel Maho Pfronten Gmbh | 工作機械において加工品をフライス加工することにより、平歯車の歯集合体のうちの歯を形成するための制御データを発生する方法および装置 |
| JP2012040680A (ja) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Deckel Maho Pfronten Gmbh | 工作機械で加工品をフライス加工することにより、歯のフランクを形成するための制御データを発生する方法および装置 |
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1992
- 1992-07-22 JP JP19548492A patent/JPH0631532A/ja active Pending
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