JPH06313640A - 極低温冷凍装置 - Google Patents
極低温冷凍装置Info
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- JPH06313640A JPH06313640A JP10299893A JP10299893A JPH06313640A JP H06313640 A JPH06313640 A JP H06313640A JP 10299893 A JP10299893 A JP 10299893A JP 10299893 A JP10299893 A JP 10299893A JP H06313640 A JPH06313640 A JP H06313640A
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- Japan
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- oil
- temperature
- heat exchanger
- compressor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外気の温度が大幅に低下した時にも、圧縮機
の圧縮部においてオイル不足を来さないようにする。 【構成】 オイル熱交換器１２Ａと冷却ファン１６との
間に電熱ヒータ４２を設置し、温度センサ５２が計測す
る外気温度が所定温度（例えば０℃）以下になると、コ
ントローラ６２の指令により電熱ヒータ４２に通電し、
温風がオイル熱交換器１２Ａに送風されるように設けて
あるので、外気の温度が大きく低下しても、オイル戻り
経路３６を流れるオイルの温度は所定温度以下になるこ
とがない。このため、寒冷地の冬期などに外気温度が大
きく低下することがあっても、オイルの粘性が増加して
流量不足になることがないので、圧縮機１１には常に十
分な量のオイルが供給され、年間を通して正常な状態で
運転されることから、極低温冷却器２３では常に正常な
状態の冷却作用がなされる。
の圧縮部においてオイル不足を来さないようにする。 【構成】 オイル熱交換器１２Ａと冷却ファン１６との
間に電熱ヒータ４２を設置し、温度センサ５２が計測す
る外気温度が所定温度（例えば０℃）以下になると、コ
ントローラ６２の指令により電熱ヒータ４２に通電し、
温風がオイル熱交換器１２Ａに送風されるように設けて
あるので、外気の温度が大きく低下しても、オイル戻り
経路３６を流れるオイルの温度は所定温度以下になるこ
とがない。このため、寒冷地の冬期などに外気温度が大
きく低下することがあっても、オイルの粘性が増加して
流量不足になることがないので、圧縮機１１には常に十
分な量のオイルが供給され、年間を通して正常な状態で
運転されることから、極低温冷却器２３では常に正常な
状態の冷却作用がなされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧ガス体を冷却媒体
として膨張冷却を行う極低温冷凍装置に関するものであ
る。
として膨張冷却を行う極低温冷凍装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は、図３に例示した極低温
冷凍装置５００のように、圧縮部１００で加圧した冷媒
体、例えばヘリウムを極低温冷却部２００に送って所要
の冷却を行った後、圧縮部１００に戻し、再び加圧して
極低温冷却部２００に送ると云う循環を行うと共に、圧
縮部１００における種々の動作を円滑安定に行うための
調整部３００を設けた構成になっている。
冷凍装置５００のように、圧縮部１００で加圧した冷媒
体、例えばヘリウムを極低温冷却部２００に送って所要
の冷却を行った後、圧縮部１００に戻し、再び加圧して
極低温冷却部２００に送ると云う循環を行うと共に、圧
縮部１００における種々の動作を円滑安定に行うための
調整部３００を設けた構成になっている。
【０００３】具体的に説明すると、圧縮機１１により所
定のガス体、例えばヘリウムガスを冷媒体として用いて
加圧し、第２熱交換器１２Ｂで圧縮による温度上昇分を
冷却した後、オイルセパレータ１３に与えて加圧の際に
用いたオイル分を分流し、オイル分は後記する経路を介
して圧縮機１１に戻し、冷却後の冷媒体をアドソーバ１
４に与える。アドソーバ１４は、内部に活性炭などの吸
収剤を収納したものであり、オイルセパレータ１３で分
流しきれなかった細かいオイル分を吸収分離して、冷媒
体のみを往路管２１に送出する。
定のガス体、例えばヘリウムガスを冷媒体として用いて
加圧し、第２熱交換器１２Ｂで圧縮による温度上昇分を
冷却した後、オイルセパレータ１３に与えて加圧の際に
用いたオイル分を分流し、オイル分は後記する経路を介
して圧縮機１１に戻し、冷却後の冷媒体をアドソーバ１
４に与える。アドソーバ１４は、内部に活性炭などの吸
収剤を収納したものであり、オイルセパレータ１３で分
流しきれなかった細かいオイル分を吸収分離して、冷媒
体のみを往路管２１に送出する。
【０００４】冷媒体は、供給弁２２を介してクライオポ
ンプなどからなる極低温冷却機２３で所要の冷却作用を
果した後、排出弁２４・復路管２５を経由してアキュム
レータ１５に流入し、ここに一時的に貯溜されて、再び
圧縮機１１で加圧されるという循環経路を辿る。
ンプなどからなる極低温冷却機２３で所要の冷却作用を
果した後、排出弁２４・復路管２５を経由してアキュム
レータ１５に流入し、ここに一時的に貯溜されて、再び
圧縮機１１で加圧されるという循環経路を辿る。
【０００５】圧縮機１１内での圧縮時に、オイルと冷媒
体の混合流体に生ずる発熱分を、第１熱交換器１２Ｃに
おいて冷却する。
体の混合流体に生ずる発熱分を、第１熱交換器１２Ｃに
おいて冷却する。
【０００６】調整部３００は、オイルセパレータ１３の
オイル出口側と復路管２５との間を側路する側路管３１
の途中に設けた差圧弁３２と均圧弁３３とによって所要
の圧力調節を行うことにより、極低温冷却機２３または
圧縮機１１に対する不要な高圧などを側路して極低温冷
却機２３と圧縮機１１との異常運転を防止する調整動作
と、オイルセパレータ１３で分離したオイル分を圧縮機
１１に戻す側路管３４に、キャピラリーチューブなどか
らなる減圧器３５を設けて減圧する調整動作と、圧縮機
１１内のオイルをオイル熱交換器１２Ａで冷却して再び
圧縮機１１に戻すためのオイル戻り経路３６に、キャピ
ラリーチューブなどからなる減圧器３７を設けて減圧す
る調整動作と、を行うものである。
オイル出口側と復路管２５との間を側路する側路管３１
の途中に設けた差圧弁３２と均圧弁３３とによって所要
の圧力調節を行うことにより、極低温冷却機２３または
圧縮機１１に対する不要な高圧などを側路して極低温冷
却機２３と圧縮機１１との異常運転を防止する調整動作
と、オイルセパレータ１３で分離したオイル分を圧縮機
１１に戻す側路管３４に、キャピラリーチューブなどか
らなる減圧器３５を設けて減圧する調整動作と、圧縮機
１１内のオイルをオイル熱交換器１２Ａで冷却して再び
圧縮機１１に戻すためのオイル戻り経路３６に、キャピ
ラリーチューブなどからなる減圧器３７を設けて減圧す
る調整動作と、を行うものである。
【０００７】なお、第１熱交換器１２Ｃは前記したよう
に冷媒体とオイルとの混合流体を冷却するための熱交換
器であり、冷媒体の圧縮熱の大半を冷却する。また、第
２熱交換器１２Ｂは主として冷媒体を冷却するための熱
交換器であり、圧縮機１１の動作部分、例えばモータ部
の発熱と、圧縮熱の熱伝導部分とを冷却する。また、オ
イル熱交換器１２Ａは主にオイルを冷却するための熱交
換器であり、圧縮機１１内のオイルを冷却し、冷媒体の
圧縮過程における発熱を抑えるものである。
に冷媒体とオイルとの混合流体を冷却するための熱交換
器であり、冷媒体の圧縮熱の大半を冷却する。また、第
２熱交換器１２Ｂは主として冷媒体を冷却するための熱
交換器であり、圧縮機１１の動作部分、例えばモータ部
の発熱と、圧縮熱の熱伝導部分とを冷却する。また、オ
イル熱交換器１２Ａは主にオイルを冷却するための熱交
換器であり、圧縮機１１内のオイルを冷却し、冷媒体の
圧縮過程における発熱を抑えるものである。
【０００８】そして、これら第１熱交換器１２Ｃ・第２
熱交換器１２Ｂ・オイル熱交換器１２Ａに、冷却ファン
１６を用いて相対的に冷たい空気（外気）を冷却用空気
として送風し、熱交換効率の改善を図っている。
熱交換器１２Ｂ・オイル熱交換器１２Ａに、冷却ファン
１６を用いて相対的に冷たい空気（外気）を冷却用空気
として送風し、熱交換効率の改善を図っている。
【０００９】しかし、上記構成の極低温冷凍装置５００
は、しばしば空気の清浄な高地に建てられた例えば天文
台の観測機器に設けられることがあり、そのような高緯
度の寒冷地に設置する場合には、冬期に氷点下になるこ
とも珍しいことではない。
は、しばしば空気の清浄な高地に建てられた例えば天文
台の観測機器に設けられることがあり、そのような高緯
度の寒冷地に設置する場合には、冬期に氷点下になるこ
とも珍しいことではない。
【００１０】したがって、特開昭３−２１７７６３号公
報などに開示されている、オイル熱交換器１２Ａを水冷
する方式の極低温冷凍装置が、冷却水の凝固により使用
できないのはもちろん、図３に示したオイル熱交換器１
２Ａを空冷する極低温冷凍装置５００であっても、外気
温度が低くなると、冷却ファン１６で冷却したオイルの
温度が低下し過ぎて粘性が増し、これによりオイル循環
に支障を来し、正常な運転が出来なくなると云った問題
点があった。
報などに開示されている、オイル熱交換器１２Ａを水冷
する方式の極低温冷凍装置が、冷却水の凝固により使用
できないのはもちろん、図３に示したオイル熱交換器１
２Ａを空冷する極低温冷凍装置５００であっても、外気
温度が低くなると、冷却ファン１６で冷却したオイルの
温度が低下し過ぎて粘性が増し、これによりオイル循環
に支障を来し、正常な運転が出来なくなると云った問題
点があった。
【００１１】このため、例えば図４に例示したように、
圧縮機１１の外表面に加熱手段としての電熱ヒータ４１
を設置すると共に、温度センサ５１を設けて圧縮機１１
の温度を計測し、コントローラ６１によって電熱ヒータ
４１への通電を制御し、圧縮機１１の温度が所定温度
（例えば、０℃）以下に低下しないように工夫した、極
低温冷凍装置５００Ｂがある。
圧縮機１１の外表面に加熱手段としての電熱ヒータ４１
を設置すると共に、温度センサ５１を設けて圧縮機１１
の温度を計測し、コントローラ６１によって電熱ヒータ
４１への通電を制御し、圧縮機１１の温度が所定温度
（例えば、０℃）以下に低下しないように工夫した、極
低温冷凍装置５００Ｂがある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の極
低温冷凍装置５００Ｂにおいては、電熱ヒータ４１が折
角暖めた圧縮機１１のオイルは、冷却ファン１６が送風
して冷却するオイル熱交換器１２Ａにおいて冷却される
ので、オイル熱交換器１２Ａ出口部の温度は外気温度に
より大きく左右される。このため、例えば寒冷地におけ
る冬期などで外気温度が低くなり過ぎると、オイル熱交
換器１２Ａ・オイル戻り経路３６においてオイルの温度
が下がり過ぎ、粘性が増してオイルの循環量不足を来
し、圧縮機１１の安定した運転を継続することができな
くなることがあった。
低温冷凍装置５００Ｂにおいては、電熱ヒータ４１が折
角暖めた圧縮機１１のオイルは、冷却ファン１６が送風
して冷却するオイル熱交換器１２Ａにおいて冷却される
ので、オイル熱交換器１２Ａ出口部の温度は外気温度に
より大きく左右される。このため、例えば寒冷地におけ
る冬期などで外気温度が低くなり過ぎると、オイル熱交
換器１２Ａ・オイル戻り経路３６においてオイルの温度
が下がり過ぎ、粘性が増してオイルの循環量不足を来
し、圧縮機１１の安定した運転を継続することができな
くなることがあった。
【００１３】また、外気の温度がそれほど低下していな
い時にも、メンテナンスを行う時などでは長時間に渡っ
て運転を停止させることになり、これにより圧縮機１１
・オイル熱交換器１２Ａ・オイル戻り経路３６などの温
度が下がってしまうため、再起動するためのウォーミン
グアップに長い時間を要するようになり、再起動した後
もオイル熱交換器１２Ａ・オイル戻り経路３６が十分暖
められるまではオイル温度が低く、十分な量のオイル循
環が確保されないことから、圧縮機１１が苛酷な条件下
で運転され、装置寿命を縮めると云った問題点もあり、
この点の解決が課題となっていた。
い時にも、メンテナンスを行う時などでは長時間に渡っ
て運転を停止させることになり、これにより圧縮機１１
・オイル熱交換器１２Ａ・オイル戻り経路３６などの温
度が下がってしまうため、再起動するためのウォーミン
グアップに長い時間を要するようになり、再起動した後
もオイル熱交換器１２Ａ・オイル戻り経路３６が十分暖
められるまではオイル温度が低く、十分な量のオイル循
環が確保されないことから、圧縮機１１が苛酷な条件下
で運転され、装置寿命を縮めると云った問題点もあり、
この点の解決が課題となっていた。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
の課題を解決するため、オイルを介在させて冷媒体を加
圧する圧縮部を備え、この圧縮部で加圧した冷媒体を極
低温冷却部に供給して所要の極低温冷却を行うと共に、
圧縮部にオイルを冷却するためのオイル熱交換器を設け
た極低温冷凍装置において、前記オイル熱交換器を加熱
する加熱手段を設けたものであり、
の課題を解決するため、オイルを介在させて冷媒体を加
圧する圧縮部を備え、この圧縮部で加圧した冷媒体を極
低温冷却部に供給して所要の極低温冷却を行うと共に、
圧縮部にオイルを冷却するためのオイル熱交換器を設け
た極低温冷凍装置において、前記オイル熱交換器を加熱
する加熱手段を設けたものであり、
【００１５】前記オイル熱交換器から前記加圧を行う部
分に至るオイル戻り経路に、オイルを加熱する加熱手段
を設けたものである。
分に至るオイル戻り経路に、オイルを加熱する加熱手段
を設けたものである。
【００１６】
【作用】外気が所定の温度以下に下がることがあって
も、加熱手段を操作して、オイル熱交換器を通過するオ
イルの温度を所定温度以上に維持することができる。こ
のため、温度低下に起因するオイル粘性の増加がないか
ら、外気の温度が寒冷地における冬期などで大きく低下
することがあっても、オイルの循環量が大きく減少して
装置の正常な運転ができなくなると云った懸念がない。
も、加熱手段を操作して、オイル熱交換器を通過するオ
イルの温度を所定温度以上に維持することができる。こ
のため、温度低下に起因するオイル粘性の増加がないか
ら、外気の温度が寒冷地における冬期などで大きく低下
することがあっても、オイルの循環量が大きく減少して
装置の正常な運転ができなくなると云った懸念がない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明になる極定温冷凍装置５００Ａ
を、図１・図２に基づいてさらに詳細に説明する。な
お、これらの図において、図３・図４における符号と同
一の符号で示した部分は、図３・図４により説明した部
分と同一の機能を持つ部分であり、本発明の理解を妨げ
ない範囲で説明を省略した。
を、図１・図２に基づいてさらに詳細に説明する。な
お、これらの図において、図３・図４における符号と同
一の符号で示した部分は、図３・図４により説明した部
分と同一の機能を持つ部分であり、本発明の理解を妨げ
ない範囲で説明を省略した。
【００１８】図１において、符号４２はオイル熱交換器
１２Ａと冷却ファン１６との間に設置された電熱ヒータ
であり、外気が所定の温度以下に低下すると、この電熱
ヒータが通電されて加熱した暖かい空気をオイル熱交換
器１２Ａに、冷却ファン１６によって吹き付けることが
できるようになっている。
１２Ａと冷却ファン１６との間に設置された電熱ヒータ
であり、外気が所定の温度以下に低下すると、この電熱
ヒータが通電されて加熱した暖かい空気をオイル熱交換
器１２Ａに、冷却ファン１６によって吹き付けることが
できるようになっている。
【００１９】すなわち、温度センサ５２が計測してコン
トローラ６２に伝送される外気の温度が所定温度、例え
ば０℃以下になると、このコントローラが発信する制御
信号に基づいて電熱ヒータ４２への通電が開始され、こ
の電熱ヒータによって加熱された空気が、オイル熱交換
器１２Ａに起動中の冷却ファン１６によって吹き付けら
れるように設けてあるので、外気温度が大きく低下する
ことがあっても、オイル熱交換器１２Ａを通ったオイル
の温度が必要以上に下がることがない。
トローラ６２に伝送される外気の温度が所定温度、例え
ば０℃以下になると、このコントローラが発信する制御
信号に基づいて電熱ヒータ４２への通電が開始され、こ
の電熱ヒータによって加熱された空気が、オイル熱交換
器１２Ａに起動中の冷却ファン１６によって吹き付けら
れるように設けてあるので、外気温度が大きく低下する
ことがあっても、オイル熱交換器１２Ａを通ったオイル
の温度が必要以上に下がることがない。
【００２０】このため、寒冷地の冬期などで外気の温度
が大きく下がることがあっても、オイル戻り経路３６を
流れるオイルを所定の温度以上に維持し、オイルの粘性
増加を防止してオイル循環量を確保できることから、圧
縮機１１には常に十分な量のオイルが流入し、圧縮機１
１は四季を問わず常に正常な状態で運転される。
が大きく下がることがあっても、オイル戻り経路３６を
流れるオイルを所定の温度以上に維持し、オイルの粘性
増加を防止してオイル循環量を確保できることから、圧
縮機１１には常に十分な量のオイルが流入し、圧縮機１
１は四季を問わず常に正常な状態で運転される。
【００２１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で適宜の変形実施が可能であり、例えば電熱
ヒータ４２に代えて、オイル戻り経路３６の、オイル熱
交換器１２Ａと減圧器３７との間の配管部に電熱ヒータ
４３をオイルを加熱可能に設置したり、減圧器３７の位
置に電熱ヒータ４４をオイルを加熱可能に設置したり、
減圧器３７と復路管２５との間の配管部に電熱ヒータ４
５をオイルを加熱可能に設置したりすることも可能であ
る。
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で適宜の変形実施が可能であり、例えば電熱
ヒータ４２に代えて、オイル戻り経路３６の、オイル熱
交換器１２Ａと減圧器３７との間の配管部に電熱ヒータ
４３をオイルを加熱可能に設置したり、減圧器３７の位
置に電熱ヒータ４４をオイルを加熱可能に設置したり、
減圧器３７と復路管２５との間の配管部に電熱ヒータ４
５をオイルを加熱可能に設置したりすることも可能であ
る。
【００２２】また、電熱ヒータ４２に代えて電熱ヒータ
４６を、図２に例示したようにオイル熱交換器１２Ａの
中に組み込み設置することも可能である。この場合も、
電熱ヒータ４６は、冷却ファン１６による送風時に、オ
イル管１０２の風上側に位置するように設けることが好
ましい。
４６を、図２に例示したようにオイル熱交換器１２Ａの
中に組み込み設置することも可能である。この場合も、
電熱ヒータ４６は、冷却ファン１６による送風時に、オ
イル管１０２の風上側に位置するように設けることが好
ましい。
【００２３】これら電熱ヒータ４３・４４・４５・４６
についても、コントローラ６２により通電が制御できる
ように結線される。また、電熱ヒータ４２・４３・４４
・４５・４６への通電は、温度センサ５２が計測する外
気の温度により、単にオン／オフ制御する他、可変抵抗
器などを介して結線し、外気の温度が低い時ほど電流値
を大きくし、発熱量が大きくなるように通電することも
可能である。
についても、コントローラ６２により通電が制御できる
ように結線される。また、電熱ヒータ４２・４３・４４
・４５・４６への通電は、温度センサ５２が計測する外
気の温度により、単にオン／オフ制御する他、可変抵抗
器などを介して結線し、外気の温度が低い時ほど電流値
を大きくし、発熱量が大きくなるように通電することも
可能である。
【００２４】また、電熱ヒータ４２・４３・４４・４５
・４６は、それぞれ単独で設置しても良いし、併用する
ことも可能である。また、圧縮機１１を加熱する従来の
電熱ヒータ４１を併用することを妨げるものでもない
し、オイル戻り経路３６・減圧器３７を断熱材で被覆す
ることなども可能である。
・４６は、それぞれ単独で設置しても良いし、併用する
ことも可能である。また、圧縮機１１を加熱する従来の
電熱ヒータ４１を併用することを妨げるものでもない
し、オイル戻り経路３６・減圧器３７を断熱材で被覆す
ることなども可能である。
【００２５】また、温度センサ５３を、オイル戻り経路
３６の復路管２５側の管内に挿入設置して、管内を流れ
ているオイルの温度を直接計測したり、管外に貼り付け
設置して管壁を介して管内を流れているオイルの温度を
計測したり、あるいは管壁内に埋め込み設置し、管内を
流れているオイルの温度を計測するなどして、電熱ヒー
タ４２・４３・４４・４５・４６への通電を制御するこ
とも可能である。
３６の復路管２５側の管内に挿入設置して、管内を流れ
ているオイルの温度を直接計測したり、管外に貼り付け
設置して管壁を介して管内を流れているオイルの温度を
計測したり、あるいは管壁内に埋め込み設置し、管内を
流れているオイルの温度を計測するなどして、電熱ヒー
タ４２・４３・４４・４５・４６への通電を制御するこ
とも可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の極低温冷凍
装置は、オイルを介在させて冷媒体を加圧する圧縮部を
備え、この圧縮部で加圧した冷媒体を極低温冷却部に供
給して所要の極低温冷却を行うと共に、圧縮部にオイル
を冷却するためのオイル熱交換器を設けた極低温冷凍装
置において、前記オイル熱交換器を加熱する加熱手段を
設けたものであり、
装置は、オイルを介在させて冷媒体を加圧する圧縮部を
備え、この圧縮部で加圧した冷媒体を極低温冷却部に供
給して所要の極低温冷却を行うと共に、圧縮部にオイル
を冷却するためのオイル熱交換器を設けた極低温冷凍装
置において、前記オイル熱交換器を加熱する加熱手段を
設けたものであり、
【００２７】前記オイル熱交換器から前記加圧を行う部
分に至るオイル戻り経路に、オイルを加熱する加熱手段
を設けたものであるから、
分に至るオイル戻り経路に、オイルを加熱する加熱手段
を設けたものであるから、
【００２８】外気の温度が大きく下がった時にも、加熱
手段を操作して、オイル戻り経路を通るオイルの温度を
所定温度以上に維持することができる。このため、温度
低下に起因するオイル粘性の増加がないから、必要なオ
イルの循環量を確保することができる。
手段を操作して、オイル戻り経路を通るオイルの温度を
所定温度以上に維持することができる。このため、温度
低下に起因するオイル粘性の増加がないから、必要なオ
イルの循環量を確保することができる。
【００２９】これにより、外気温度が冬期などに大きく
低下することがあっても、圧縮機を正常な状態で運転す
ることができるので、極低温冷凍装置を例えば寒冷地に
設置する天文台の電波望遠鏡の観測機器などを冷却する
装置として使用する時にも、全く問題なく冷凍作用を発
揮することが可能になるなど、顕著な効果を奏するもの
である。
低下することがあっても、圧縮機を正常な状態で運転す
ることができるので、極低温冷凍装置を例えば寒冷地に
設置する天文台の電波望遠鏡の観測機器などを冷却する
装置として使用する時にも、全く問題なく冷凍作用を発
揮することが可能になるなど、顕著な効果を奏するもの
である。
【図１】一実施例の説明図。
【図２】加熱手段を組み込んだオイル熱交換器の説明
図。
図。
【図３】極低温冷凍装置の全体構成を示すブロック図。
【図４】従来技術の説明図。
１１ 圧縮機 １２Ａ オイル熱交換器 １２Ｂ 第２熱交換器 １２Ｃ 第１熱交換器 １３ オイルセパレータ １４ アドソーバ １５ アキュムレータ １６ 冷却ファン ２１ 往路管 ２２ 供給弁 ２３ 極低温冷却機 ２４ 排出弁 ２５ 復路管 ３４ 側路管 ３５ 減圧器 ３６ オイル戻り経路 ３７ 減圧器 ４１・４２・４３・４４・４５・４６ 電熱ヒータ ５１・５２・５３ 温度センサ ６１・６２ コントローラ １００ 圧縮部 １０１ 冷却フィン １０２ オイル管 ２００ 極低温冷却部 ３００ 調整部 ５００・５００Ａ・５００Ｂ 極低温冷凍装置
Claims (2)
- 【請求項１】 オイルを介在させて冷媒体を加圧する圧
縮部を備え、この圧縮部で加圧した冷媒体を極低温冷却
部に供給して所要の極低温冷却を行うと共に、圧縮部に
オイルを冷却するためのオイル熱交換器を設けた極低温
冷凍装置であって、前記オイル熱交換器を加熱する加熱
手段を具備することを特徴とする極低温冷凍装置。 - 【請求項２】 オイルを介在させて冷媒体を加圧する圧
縮部を備え、この圧縮部で加圧した冷媒体を極低温冷却
部に供給して所要の極低温冷却を行うと共に、圧縮部に
オイルを冷却するためのオイル熱交換器を設けた極低温
冷凍装置であって、前記オイル熱交換器から前記加圧を
行う部分に至るオイル戻り経路に、オイルを加熱する加
熱手段を具備することを特徴とする極低温冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299893A JPH06313640A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 極低温冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299893A JPH06313640A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 極低温冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313640A true JPH06313640A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14342360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10299893A Pending JPH06313640A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 極低温冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06313640A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102331103A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-01-25 | 中科赛凌（北京）科技有限公司 | 深冷混合工质节流制冷系统能力、工况调节及控制方法 |
| CN102494467A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-13 | 中科赛凌（北京）科技有限公司 | 带二级分凝分离回热式混合工质节流制冷的冷冻贮存箱 |
| CN102538134A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-04 | 三菱电机株式会社 | 空气调节机 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10299893A patent/JPH06313640A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102538134A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-04 | 三菱电机株式会社 | 空气调节机 |
| CN102538134B (zh) * | 2010-12-09 | 2014-11-19 | 三菱电机株式会社 | 空气调节机 |
| CN102331103A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-01-25 | 中科赛凌（北京）科技有限公司 | 深冷混合工质节流制冷系统能力、工况调节及控制方法 |
| CN102494467A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-13 | 中科赛凌（北京）科技有限公司 | 带二级分凝分离回热式混合工质节流制冷的冷冻贮存箱 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040907 |