JPH06313270A - 繊維へのグラフト重合法 - Google Patents
繊維へのグラフト重合法Info
- Publication number
- JPH06313270A JPH06313270A JP13232493A JP13232493A JPH06313270A JP H06313270 A JPH06313270 A JP H06313270A JP 13232493 A JP13232493 A JP 13232493A JP 13232493 A JP13232493 A JP 13232493A JP H06313270 A JPH06313270 A JP H06313270A
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- JP
- Japan
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- fiber
- initiator
- graft
- fibers
- treatment
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、繊維へのビニルモノマーのグラフ
ト重合法に関し、高いグラフト効率が得られる新規な方
法を提供するものである。 【構成】 本発明は、繊維にビニルモノマーをグラフト
重合する際、開始剤のみを繊維に処理する前処理工程
と、しかる後、かかる前処理した繊維にモノマーのみを
処理する後処理工程の２段階に分けて行うことに特徴を
有する繊維へのグラフト重合法に関する。
ト重合法に関し、高いグラフト効率が得られる新規な方
法を提供するものである。 【構成】 本発明は、繊維にビニルモノマーをグラフト
重合する際、開始剤のみを繊維に処理する前処理工程
と、しかる後、かかる前処理した繊維にモノマーのみを
処理する後処理工程の２段階に分けて行うことに特徴を
有する繊維へのグラフト重合法に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維へのビニルモノマ
ーのグラフト重合法に関し、高いグラフト効率が得られ
る新規な方法を提供するものである。
ーのグラフト重合法に関し、高いグラフト効率が得られ
る新規な方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から各種繊維に対して、風合いの改
善、吸湿性・強度・吸着能の向上、増量等の改質加工法
としてグラフト重合が用いられている。しかしながら、
かかる従来のグラフト加工法は、開始剤とモノマーを同
時に溶解した処理液に繊維を浸漬して加熱処理するもの
であったため、浴中に遊離した開始剤ラジカルの影響を
受け、繊維のグラフト重合体よりも、ホモポリマーの方
が多く生成してしまい、グラフト効率がよくないといっ
た欠点があった。
善、吸湿性・強度・吸着能の向上、増量等の改質加工法
としてグラフト重合が用いられている。しかしながら、
かかる従来のグラフト加工法は、開始剤とモノマーを同
時に溶解した処理液に繊維を浸漬して加熱処理するもの
であったため、浴中に遊離した開始剤ラジカルの影響を
受け、繊維のグラフト重合体よりも、ホモポリマーの方
が多く生成してしまい、グラフト効率がよくないといっ
た欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な実状に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、高いグラフト効率が得られる新規な方法を提供する
ことである。
な実状に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、高いグラフト効率が得られる新規な方法を提供する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、繊維に
ビニルモノマーをグラフト重合する際、開始剤のみを繊
維に処理する前処理工程と、しかる後、かかる前処理し
た繊維にモノマーのみを処理する後処理工程の２段階に
分けて行うことに特徴を有する繊維へのグラフト重合法
に関する。
ビニルモノマーをグラフト重合する際、開始剤のみを繊
維に処理する前処理工程と、しかる後、かかる前処理し
た繊維にモノマーのみを処理する後処理工程の２段階に
分けて行うことに特徴を有する繊維へのグラフト重合法
に関する。
【０００５】
【作用】前記構成において、グラフト重合とは、幹とな
る繊維等の線状高分子（ポリマー）に、任意のモノマー
を反応させ枝をつけた高分子化合物をつくる反応のこと
である。本発明においては、繊維にビニルモノマーをグ
ラフト重合する際、従来のように開始剤とモノマーの同
浴処理は行わず、まず、前処理工程として繊維に開始剤
のみの処理を行う。これにより、繊維高分子の活性基は
ラジカルに置換される。この時の前処理条件は各種開始
剤の種類により異なるが、例えば熱重合に用いる開始剤
の場合、４０〜９０℃で３０〜６０分間処理すればよ
い。また、開始剤を入れすぎると重合度の高いものが得
られなくなったり、繊維高分子のグラフト重合体に悪影
響を及ぼすためなるべく少ない方がよく、具体的に例示
すればモトマーの重量に対して１〜１０ｗｔ％の開始剤
濃度で処理するのが好ましい。
る繊維等の線状高分子（ポリマー）に、任意のモノマー
を反応させ枝をつけた高分子化合物をつくる反応のこと
である。本発明においては、繊維にビニルモノマーをグ
ラフト重合する際、従来のように開始剤とモノマーの同
浴処理は行わず、まず、前処理工程として繊維に開始剤
のみの処理を行う。これにより、繊維高分子の活性基は
ラジカルに置換される。この時の前処理条件は各種開始
剤の種類により異なるが、例えば熱重合に用いる開始剤
の場合、４０〜９０℃で３０〜６０分間処理すればよ
い。また、開始剤を入れすぎると重合度の高いものが得
られなくなったり、繊維高分子のグラフト重合体に悪影
響を及ぼすためなるべく少ない方がよく、具体的に例示
すればモトマーの重量に対して１〜１０ｗｔ％の開始剤
濃度で処理するのが好ましい。
【０００６】次に、後処理工程として上記前処理した繊
維にモノマーのみの処理を行う。こうすることにより、
繊維高分子末端のラジカルを開始末端として重合が行わ
れるため、ホモポリマーの生成を低く抑えることがで
き、そのため高いグラフト効率を得ることが可能とな
る。これは、モノマー処理液中に開始剤ラジカルがほと
んど遊離していないため、繊維高分子末端のラジカルへ
効果的にモノマーが作用するるめである。この時の後処
理条件は、各種の重合に用いられるモノマーの種類によ
り異なるため、適宜選択することができる。
維にモノマーのみの処理を行う。こうすることにより、
繊維高分子末端のラジカルを開始末端として重合が行わ
れるため、ホモポリマーの生成を低く抑えることがで
き、そのため高いグラフト効率を得ることが可能とな
る。これは、モノマー処理液中に開始剤ラジカルがほと
んど遊離していないため、繊維高分子末端のラジカルへ
効果的にモノマーが作用するるめである。この時の後処
理条件は、各種の重合に用いられるモノマーの種類によ
り異なるため、適宜選択することができる。
【０００７】なお、グラフト効率を更に向上させるに
は、上記した前処理工程と後処理工程との間に水洗処理
を施せばよい。これは、開始剤により処理した繊維に付
着している未反応の開始剤ラジカルを取り除くためであ
り、これにより後工程のモノマーの処理液中へ未反応の
開始剤ラジカルを流入させないようにし、ホモポリマー
の生成量をより少なくするものである。この水洗処理に
おいては、未反応の開始剤ラジカルのみが除去され、繊
維高分子末端の置換された開始剤ラジカルは除去されな
い。よって、この水洗処理を施すことにより、後処理工
程のモノマー処理液のより有効な利用が可能となる。
は、上記した前処理工程と後処理工程との間に水洗処理
を施せばよい。これは、開始剤により処理した繊維に付
着している未反応の開始剤ラジカルを取り除くためであ
り、これにより後工程のモノマーの処理液中へ未反応の
開始剤ラジカルを流入させないようにし、ホモポリマー
の生成量をより少なくするものである。この水洗処理に
おいては、未反応の開始剤ラジカルのみが除去され、繊
維高分子末端の置換された開始剤ラジカルは除去されな
い。よって、この水洗処理を施すことにより、後処理工
程のモノマー処理液のより有効な利用が可能となる。
【０００８】本発明の対象となる繊維は、綿、絹等の天
然繊維やナイロン、ポリエステル等の合成繊維であり、
その状態は糸、編物、織物等特に制限されるものではな
い。更に、本発明のグラフト重合としては、ラジカル重
合反応を起こすものであればよく、例えば、熱重合をは
じめ紫外線等による光重合や電子線重合等が挙げられ
る。開始剤及びビニルモノマーは、上記各種ラジカル重
合を起こすものの中から適宜選択することができる。例
えば、熱重合の関始剤としては、過酸化ベンゾイル、ペ
ルオキシ二硫酸アンモニウム、アゾビスイソブチロニト
リル等が挙げられ、更に、熱重合のビニルモノマーとし
ては、メタアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリレ
ート、ジメチルアクリルアミド、ビニルスルホン酸ナト
リウム、フルオロアクリレート、フルオロオレフィン等
が例示できる。開始剤及びビニルモノマーは、上記のそ
れぞれ１種もしくは２種以上のブレンド物でも構わな
い。
然繊維やナイロン、ポリエステル等の合成繊維であり、
その状態は糸、編物、織物等特に制限されるものではな
い。更に、本発明のグラフト重合としては、ラジカル重
合反応を起こすものであればよく、例えば、熱重合をは
じめ紫外線等による光重合や電子線重合等が挙げられ
る。開始剤及びビニルモノマーは、上記各種ラジカル重
合を起こすものの中から適宜選択することができる。例
えば、熱重合の関始剤としては、過酸化ベンゾイル、ペ
ルオキシ二硫酸アンモニウム、アゾビスイソブチロニト
リル等が挙げられ、更に、熱重合のビニルモノマーとし
ては、メタアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリレ
ート、ジメチルアクリルアミド、ビニルスルホン酸ナト
リウム、フルオロアクリレート、フルオロオレフィン等
が例示できる。開始剤及びビニルモノマーは、上記のそ
れぞれ１種もしくは２種以上のブレンド物でも構わな
い。
【０００９】以下、実施例、比較例を挙げて本発明を説
明する。
明する。
【実施例１】ナイロン繊維にビニルモソマーとしてメタ
アクリルアミドを、開始剤としてペルオキシ二硫酸アン
モニウムをそれぞれ用いて、本発明のグラフト重合を行
った。即ち、まず前処理工程としてナイロン繊維（溶液
重量の９分の１量）をステンレス製の耐圧ポットに充填
した１ｇ／ｌのペルオキシ二硫酸アンモニウムの処理液
に浸漬し、空気を遮断して８０℃×３０分間処理した。
処理後、ナイロン繊維を水道水（室温）で１０分間水洗
した。次に、メタアクリルアミドの５ｗｔ％溶液を開始
剤溶液と同量作製し、容器内に空気が入らないように配
慮しながら、前処理（開始剤処理）、水洗処理後のナイ
ロン繊維をこの処理液に素早く投入し、８０℃×４時間
処理した。
アクリルアミドを、開始剤としてペルオキシ二硫酸アン
モニウムをそれぞれ用いて、本発明のグラフト重合を行
った。即ち、まず前処理工程としてナイロン繊維（溶液
重量の９分の１量）をステンレス製の耐圧ポットに充填
した１ｇ／ｌのペルオキシ二硫酸アンモニウムの処理液
に浸漬し、空気を遮断して８０℃×３０分間処理した。
処理後、ナイロン繊維を水道水（室温）で１０分間水洗
した。次に、メタアクリルアミドの５ｗｔ％溶液を開始
剤溶液と同量作製し、容器内に空気が入らないように配
慮しながら、前処理（開始剤処理）、水洗処理後のナイ
ロン繊維をこの処理液に素早く投入し、８０℃×４時間
処理した。
【００１０】
【比較例１】実施例１の比較例として、従来法のグラフ
ト重合を行った。即ち、ナイロン繊維（溶液重量の９分
の１量）を、開始剤のペルオキシ二硫酸アンモニウム１
ｇ／ｌとビニルモノマーのメタアクリルアミド５ｗｔ％
を同時に溶解した処理液に浸潰し、８０℃×４時間処理
した。
ト重合を行った。即ち、ナイロン繊維（溶液重量の９分
の１量）を、開始剤のペルオキシ二硫酸アンモニウム１
ｇ／ｌとビニルモノマーのメタアクリルアミド５ｗｔ％
を同時に溶解した処理液に浸潰し、８０℃×４時間処理
した。
【００１１】
【実施例２】実施例１と同様の処理をナイロン繊維の代
わりに綿を用いて行なった。
わりに綿を用いて行なった。
【００１２】
【比較例２】比較例２と同様の処理をナイロン繊維の代
わりに綿を用いて行なった。
わりに綿を用いて行なった。
【００１３】実施例１、比較例１、実施例２及び比較例
２の結果を表１に示す。
２の結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】なお、表中の開始剤の使用量は対モノマー
の使用量を表し、更にグラフト効率とは下記の計算式に
よって算出したものである。
の使用量を表し、更にグラフト効率とは下記の計算式に
よって算出したものである。
【００１６】
【数１】
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は高いグラ
フト効率が得られる繊維への新規なグラフト重合法を提
供するものであり、各種繊維の改質加工に好適に適用で
きるものである。更に、グラフト効率が高くなることに
より、使用する薬剤の有効利用率が高くなり、コスト面
で非常に有利である。更に、廃水処理の負荷も減少し、
系外へ排出する有機物が大幅に減少するため、環境面に
おいても非常に有効であり、環境にやさしい加工法であ
る。
フト効率が得られる繊維への新規なグラフト重合法を提
供するものであり、各種繊維の改質加工に好適に適用で
きるものである。更に、グラフト効率が高くなることに
より、使用する薬剤の有効利用率が高くなり、コスト面
で非常に有利である。更に、廃水処理の負荷も減少し、
系外へ排出する有機物が大幅に減少するため、環境面に
おいても非常に有効であり、環境にやさしい加工法であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維にビニルモノマーをグラフト重合す
る際、開始剤のみを繊維に処理する前処理工程と、しか
る後、かかる前処理した繊維にモノマーのみを処理する
後処理工程の２段階に分けて行うことを特徴とする繊維
へのグラフト重合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13232493A JPH06313270A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 繊維へのグラフト重合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13232493A JPH06313270A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 繊維へのグラフト重合法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313270A true JPH06313270A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=15078660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13232493A Pending JPH06313270A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 繊維へのグラフト重合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06313270A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980045571A (ko) * | 1996-12-10 | 1998-09-15 | 김준웅 | 그라프트 중합에 의한 폴리에스터 직물의 개질방법 |
| JP2012121981A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Kenji Muto | 補修材 |
| JP2013194335A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 撥水撥油性を持つ繊維構造物及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP13232493A patent/JPH06313270A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980045571A (ko) * | 1996-12-10 | 1998-09-15 | 김준웅 | 그라프트 중합에 의한 폴리에스터 직물의 개질방법 |
| JP2012121981A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Kenji Muto | 補修材 |
| JP2013194335A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 撥水撥油性を持つ繊維構造物及びその製造方法 |
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