JPH06313131A - 防錆鋼板用塗料組成物 - Google Patents
防錆鋼板用塗料組成物Info
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- JPH06313131A JPH06313131A JP10409293A JP10409293A JPH06313131A JP H06313131 A JPH06313131 A JP H06313131A JP 10409293 A JP10409293 A JP 10409293A JP 10409293 A JP10409293 A JP 10409293A JP H06313131 A JPH06313131 A JP H06313131A
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- Japan
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- chromate
- steel sheet
- coating composition
- coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】初期および長期の防錆効果、耐沸水性並びに加
工性に優れた塗装鋼板が得られる塗料組成物を提供す
る。 【構成】クロム酸ストロンチウムとクロム酸バリウムを
含み、クロム酸ストロンチウムとクロム酸バリウムの配
合量の合計が塗料の不揮発分に対して20〜60重量％であ
ることを特徴とする塗料組成物。
工性に優れた塗装鋼板が得られる塗料組成物を提供す
る。 【構成】クロム酸ストロンチウムとクロム酸バリウムを
含み、クロム酸ストロンチウムとクロム酸バリウムの配
合量の合計が塗料の不揮発分に対して20〜60重量％であ
ることを特徴とする塗料組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防錆鋼板用塗料組成物
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建材、自動車、什器、家電業界等
で生産性向上のために塗装鋼板の採用が高まり、塗料分
野においてもかかる需要に応えるための各種の防錆塗装
鋼板用の塗料組成物が開発されてきた。
で生産性向上のために塗装鋼板の採用が高まり、塗料分
野においてもかかる需要に応えるための各種の防錆塗装
鋼板用の塗料組成物が開発されてきた。
【０００３】この防錆塗装鋼板は一般に亜鉛めっき、ア
ルミニウム−亜鉛合金めっき等の亜鉛合金めっき鋼板に
下塗、上塗等の塗装を施したものが用いられている。こ
のような塗装鋼板の問題点のひとつに腐食環境下におけ
る膨れの発生がある。この膨れを防止する手段として、
下塗り塗料中にクロム酸カルシウムとクロム酸ストロン
チウムを配合する方法（特開昭58−120784号公報）、下
塗り塗料中に少なくともクロム酸カルシウム又はクロム
酸ストロンチウムを30重量％以上配合する方法（特開昭
59−14942号公報）などが知られている。
ルミニウム−亜鉛合金めっき等の亜鉛合金めっき鋼板に
下塗、上塗等の塗装を施したものが用いられている。こ
のような塗装鋼板の問題点のひとつに腐食環境下におけ
る膨れの発生がある。この膨れを防止する手段として、
下塗り塗料中にクロム酸カルシウムとクロム酸ストロン
チウムを配合する方法（特開昭58−120784号公報）、下
塗り塗料中に少なくともクロム酸カルシウム又はクロム
酸ストロンチウムを30重量％以上配合する方法（特開昭
59−14942号公報）などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】下塗り塗料中にクロム
酸カルシウムやクロム酸ストロンチウムを配合した防錆
塗料は防錆効果の持続性が充分でなく、さらに耐沸水性
や加工性も劣っていた。
酸カルシウムやクロム酸ストロンチウムを配合した防錆
塗料は防錆効果の持続性が充分でなく、さらに耐沸水性
や加工性も劣っていた。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので初期および長期の防錆効果、耐沸
水性並びに加工性に優れた塗装鋼板が得られる塗料組成
物を提供することを目的とする。
ためになされたもので初期および長期の防錆効果、耐沸
水性並びに加工性に優れた塗装鋼板が得られる塗料組成
物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、クロム酸ス
トロンチウムとクロム酸バリウムを含み、クロム酸スト
ロンチウムとクロム酸バリウムの配合量の合計が塗料の
不揮発分に対して20〜60重量％であることを特徴とする
塗料組成物によって解決される。
トロンチウムとクロム酸バリウムを含み、クロム酸スト
ロンチウムとクロム酸バリウムの配合量の合計が塗料の
不揮発分に対して20〜60重量％であることを特徴とする
塗料組成物によって解決される。
【０００７】塗料組成物中のクロム酸ストロンチウムと
クロム酸バリウムの量は、塗料固形分を100重量％とし
て両者の和で20〜60重量％が適当である。クロム酸スト
ロンチウムとクロム酸バリウムの配合量の合計が20重量
％以下になると防錆効果が低下し、60重量％以上になる
と加工性が低下する。好ましい配合量は30〜50重量％で
ある。クロム酸ストロンチウムとクロム酸バリウムの各
配合量については、いずれも塗料固形分を100重量％と
して５重量％以上が適当である。好ましい配合量はクロ
ム酸ストロンチウムが10重量％以上、特に20重量％以
上、かつ40重量％以下であり、クロム酸バリウムが５重
量％以上、特に10重量％以上である。クロム酸バリウム
の含有率が10重量％以下になると長期の防錆効果が低下
し、耐食性が低下するようになる。クロム酸ストロンチ
ウムの配合量が10重量％以下になると初期の防錆効果が
低下し、耐食性が劣るようになる。クロム酸ストロンチ
ウムの配合量が40重量％以上になると耐沸水性が低下す
る。
クロム酸バリウムの量は、塗料固形分を100重量％とし
て両者の和で20〜60重量％が適当である。クロム酸スト
ロンチウムとクロム酸バリウムの配合量の合計が20重量
％以下になると防錆効果が低下し、60重量％以上になる
と加工性が低下する。好ましい配合量は30〜50重量％で
ある。クロム酸ストロンチウムとクロム酸バリウムの各
配合量については、いずれも塗料固形分を100重量％と
して５重量％以上が適当である。好ましい配合量はクロ
ム酸ストロンチウムが10重量％以上、特に20重量％以
上、かつ40重量％以下であり、クロム酸バリウムが５重
量％以上、特に10重量％以上である。クロム酸バリウム
の含有率が10重量％以下になると長期の防錆効果が低下
し、耐食性が低下するようになる。クロム酸ストロンチ
ウムの配合量が10重量％以下になると初期の防錆効果が
低下し、耐食性が劣るようになる。クロム酸ストロンチ
ウムの配合量が40重量％以上になると耐沸水性が低下す
る。
【０００８】塗料組成物には樹脂を含有させる必要があ
る。
る。
【０００９】本発明に用いる塗料中の樹脂成分は、塗料
に用いられる公知の樹脂でよく、例えばエポキシ樹脂、
エポキシウレタン樹脂、変性エポキシ樹脂、フェノキシ
樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アクリルエポキ
シ樹脂、アクリルフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、
変性エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂等の
何れでも良い。塗料組成物中の樹脂の配合量は塗料固形
分を100重量％として40〜80重量％、好ましくは50〜70
重量％が適当である。
に用いられる公知の樹脂でよく、例えばエポキシ樹脂、
エポキシウレタン樹脂、変性エポキシ樹脂、フェノキシ
樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アクリルエポキ
シ樹脂、アクリルフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、
変性エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂等の
何れでも良い。塗料組成物中の樹脂の配合量は塗料固形
分を100重量％として40〜80重量％、好ましくは50〜70
重量％が適当である。
【００１０】塗料組成物中のその他の成分としては、酸
化チタン、シリカ、タルク、クレーおよび炭酸カルシウ
ムなどの体質顔料を混合しても良い。そのほか、塗料組
成物に添加される公知の添加物を添加してもよく、さら
に前記以外のクロム酸を添加することも可能である。
化チタン、シリカ、タルク、クレーおよび炭酸カルシウ
ムなどの体質顔料を混合しても良い。そのほか、塗料組
成物に添加される公知の添加物を添加してもよく、さら
に前記以外のクロム酸を添加することも可能である。
【００１１】本発明の塗料組成物は、電気亜鉛めっき鋼
板、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、
亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、亜鉛−鉄合金めっき鋼
板等の亜鉛系めっき鋼板に塗布することができる。しか
しながら、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板に適用す
ると特に威力を発揮する。亜鉛系めっき鋼板上に化成処
理を施した上に本塗料組成物を塗布しても良い。化成処
理としては、たとえば、リン酸塩処理、クロメート処理
等を使用することができる。
板、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、
亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、亜鉛−鉄合金めっき鋼
板等の亜鉛系めっき鋼板に塗布することができる。しか
しながら、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板に適用す
ると特に威力を発揮する。亜鉛系めっき鋼板上に化成処
理を施した上に本塗料組成物を塗布しても良い。化成処
理としては、たとえば、リン酸塩処理、クロメート処理
等を使用することができる。
【００１２】本塗料を組成物塗布した上にさらに上塗り
塗料を塗布しても良い。上塗り塗料としては、たとえ
ば、オイルフリーポリエステル樹脂、シリコンポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、メラミンアルキッド樹脂、フ
ッ素樹脂等を主成分とする合成樹脂塗料が用いられる
が、必ずしも上記樹脂塗料のみに限定されない。
塗料を塗布しても良い。上塗り塗料としては、たとえ
ば、オイルフリーポリエステル樹脂、シリコンポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、メラミンアルキッド樹脂、フ
ッ素樹脂等を主成分とする合成樹脂塗料が用いられる
が、必ずしも上記樹脂塗料のみに限定されない。
【００１３】
【作用】クロム酸イオンはアルミニウム−亜鉛合金めっ
き層中の亜鉛と反応して不溶性の塩あるいは酸化物を形
成することにより、アノードインヒビターとして働き、
亜鉛合金めっき層中の亜鉛の溶出を抑え、塗膜の膨れを
抑制するものと考えられる。
き層中の亜鉛と反応して不溶性の塩あるいは酸化物を形
成することにより、アノードインヒビターとして働き、
亜鉛合金めっき層中の亜鉛の溶出を抑え、塗膜の膨れを
抑制するものと考えられる。
【００１４】本発明者らは、各種クロム酸化合物の防錆
性能を調べたところ、クロム酸バリウムは溶解度が低く
初期の防錆効果は若干劣るものの、長期間にわたり防錆
効果を維持することができた。クロム酸ストロンチウム
は塗装鋼板としての端面からの塗膜の膨れに対しては防
錆効果は良好であるものの、その持続力が若干劣ってい
た。クロム酸亜鉛はクロム酸ストロンチウムより端面か
らの塗膜の膨れに対し多少の効果が見られるが、耐沸水
性が低下し、防錆効果の持続力が劣っていた。クロム酸
カルシウムは水溶解度が大きくごく初期の腐食における
塗膜の発錆に対する防錆効果はあるものの、反面、溶解
度が高すぎるために耐沸水性が劣り、防錆能力の持続効
果はほとんどなく、長期の防錆性が劣っていた。
性能を調べたところ、クロム酸バリウムは溶解度が低く
初期の防錆効果は若干劣るものの、長期間にわたり防錆
効果を維持することができた。クロム酸ストロンチウム
は塗装鋼板としての端面からの塗膜の膨れに対しては防
錆効果は良好であるものの、その持続力が若干劣ってい
た。クロム酸亜鉛はクロム酸ストロンチウムより端面か
らの塗膜の膨れに対し多少の効果が見られるが、耐沸水
性が低下し、防錆効果の持続力が劣っていた。クロム酸
カルシウムは水溶解度が大きくごく初期の腐食における
塗膜の発錆に対する防錆効果はあるものの、反面、溶解
度が高すぎるために耐沸水性が劣り、防錆能力の持続効
果はほとんどなく、長期の防錆性が劣っていた。
【００１５】アルミニウム−亜鉛合金めっき塗装鋼板の
耐食性雰囲気における端面からの塗膜の膨れおよび耐沸
水性を亜鉛めっき鋼板で得られる性能と同等とするため
には、使用する塗料中のクロム酸イオンの溶出する速度
を制御する必要がある。このため本発明にあっては、上
記クロム酸化合物のうち耐沸水性を低下させないクロム
酸ストロンチウムと、このクロム酸ストロンチウムに比
べて溶解速度が遅くそのため持続効果のあるクロム酸バ
リウムを併用することで、腐食雰囲気での塗膜の端面か
らの膨れを亜鉛めっき塗装鋼板と同等に抑制することが
可能になったものである。
耐食性雰囲気における端面からの塗膜の膨れおよび耐沸
水性を亜鉛めっき鋼板で得られる性能と同等とするため
には、使用する塗料中のクロム酸イオンの溶出する速度
を制御する必要がある。このため本発明にあっては、上
記クロム酸化合物のうち耐沸水性を低下させないクロム
酸ストロンチウムと、このクロム酸ストロンチウムに比
べて溶解速度が遅くそのため持続効果のあるクロム酸バ
リウムを併用することで、腐食雰囲気での塗膜の端面か
らの膨れを亜鉛めっき塗装鋼板と同等に抑制することが
可能になったものである。
【００１６】
〔実施例１〕板厚0.5mm、55％Ａｌ、43.4％Ｚｎ、1.6％
Ｓｉの合金めっきを片面に100ｇ／ｍ2施したアルミニウ
ム−亜鉛合金めっき鋼板を基板として用いた。クロム
酸：シリカ：リン酸＝２：２：１の重量比率で配合され
たクロム酸系化成処理液をこの基板の表面に皮膜量40mg
／ｍ2(クロム換算）でロールコートするとともに90℃，
20秒の条件で乾燥することによって、アルミニウム−亜
鉛合金めっき鋼板を化成処理した。
Ｓｉの合金めっきを片面に100ｇ／ｍ2施したアルミニウ
ム−亜鉛合金めっき鋼板を基板として用いた。クロム
酸：シリカ：リン酸＝２：２：１の重量比率で配合され
たクロム酸系化成処理液をこの基板の表面に皮膜量40mg
／ｍ2(クロム換算）でロールコートするとともに90℃，
20秒の条件で乾燥することによって、アルミニウム−亜
鉛合金めっき鋼板を化成処理した。
【００１７】次に、エポキシ樹脂、メチル化メラミン樹
脂、クロム酸ストロンチウムおよびクロム酸バリウムを
表１に示した比率で配合したエポキシ樹脂系塗料をアル
ミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の化成処理した表面に塗
布した。塗布は乾燥塗膜厚が15μｍになるようロール塗
布によって行い、210℃，60秒間の条件で焼き付けるこ
とによって塗膜を形成させ、塗装アルミニウム−亜鉛合
金めっき鋼板を得た。
脂、クロム酸ストロンチウムおよびクロム酸バリウムを
表１に示した比率で配合したエポキシ樹脂系塗料をアル
ミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の化成処理した表面に塗
布した。塗布は乾燥塗膜厚が15μｍになるようロール塗
布によって行い、210℃，60秒間の条件で焼き付けるこ
とによって塗膜を形成させ、塗装アルミニウム−亜鉛合
金めっき鋼板を得た。
【００１８】〔実施例２〕実施例１と同様のアルミニウ
ム−亜鉛合金めっき鋼板を基板として用い、実施例１と
同様にクロム酸系化成処理を施し化成処理アルミニウム
−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
ム−亜鉛合金めっき鋼板を基板として用い、実施例１と
同様にクロム酸系化成処理を施し化成処理アルミニウム
−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
【００１９】次に、エポキシ樹脂、メチル化メラミン樹
脂、クロム酸ストロンチウムおよびクロム酸バリウムを
表２に示した比率で配合したエポキシ樹脂系塗料をアル
ミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の化成処理した表面に塗
布した。塗布は乾燥膜厚が５μｍになるよう、ロール塗
布によって行い、210℃，60秒間の条件で焼き付けた。
その上に更にフッ素樹脂塗料を塗布した。塗布は乾燥塗
膜厚が20μｍになるようロール塗布によって行い、250
℃，60秒間の条件で乾燥することによって塗膜を形成さ
せ、塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
脂、クロム酸ストロンチウムおよびクロム酸バリウムを
表２に示した比率で配合したエポキシ樹脂系塗料をアル
ミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の化成処理した表面に塗
布した。塗布は乾燥膜厚が５μｍになるよう、ロール塗
布によって行い、210℃，60秒間の条件で焼き付けた。
その上に更にフッ素樹脂塗料を塗布した。塗布は乾燥塗
膜厚が20μｍになるようロール塗布によって行い、250
℃，60秒間の条件で乾燥することによって塗膜を形成さ
せ、塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
【００２０】〔比較例１〕実施例１と同様に処理した化
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が56.3％、メチル化メラミン樹脂
が3.7％、クロム酸ストロンチウムが40重量％配合され
たエポキシ樹脂系塗料を乾燥塗膜厚で15μｍになるよう
ロールで塗布し、210℃，60秒間の条件で焼き付けて、
塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が56.3％、メチル化メラミン樹脂
が3.7％、クロム酸ストロンチウムが40重量％配合され
たエポキシ樹脂系塗料を乾燥塗膜厚で15μｍになるよう
ロールで塗布し、210℃，60秒間の条件で焼き付けて、
塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
【００２１】〔比較例２〕実施例１と同様に処理した化
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が56.3％、メチル化メラミン樹脂
が3.7％、クロム酸バリウムが40重量％配合されたエポ
キシ樹脂系塗料を乾燥塗膜厚で15μｍになるようロール
で塗布し、210℃，60秒間の条件で焼き付けて、塗装ア
ルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が56.3％、メチル化メラミン樹脂
が3.7％、クロム酸バリウムが40重量％配合されたエポ
キシ樹脂系塗料を乾燥塗膜厚で15μｍになるようロール
で塗布し、210℃，60秒間の条件で焼き付けて、塗装ア
ルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
【００２２】〔比較例３〕実施例１と同様に処理した化
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が28.1％、メチル化メラミン樹脂
が1.9％、クロム酸ストロンチウムが50重量％、クロム
酸バリウムが20重量％それぞれ配合されたエポキシ樹脂
系塗料を乾燥塗膜厚で15μｍになるようロールで塗布
し、210℃，60秒間の条件で焼き付けて、塗装アルミニ
ウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が28.1％、メチル化メラミン樹脂
が1.9％、クロム酸ストロンチウムが50重量％、クロム
酸バリウムが20重量％それぞれ配合されたエポキシ樹脂
系塗料を乾燥塗膜厚で15μｍになるようロールで塗布
し、210℃，60秒間の条件で焼き付けて、塗装アルミニ
ウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
【００２３】〔比較例４〕実施例１と同様に処理した化
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が56.3％、メチル化メラミン樹脂
が3.7％、クロム酸ストロンチウムが20重量％、クロム
酸カルシウムが20重量％それぞれ配合されたエポキシ樹
脂系下塗り塗料を乾燥塗膜厚で15μｍになるようロール
で塗布し、210℃，60秒間の条件で焼き付けて、塗装ア
ルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が56.3％、メチル化メラミン樹脂
が3.7％、クロム酸ストロンチウムが20重量％、クロム
酸カルシウムが20重量％それぞれ配合されたエポキシ樹
脂系下塗り塗料を乾燥塗膜厚で15μｍになるようロール
で塗布し、210℃，60秒間の条件で焼き付けて、塗装ア
ルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
【００２４】〔比較例５〕実施例１と同様に処理した化
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が56.3％、メチル化メラミン樹脂
が3.7％、クロム酸ストロンチウムが40重量％配合され
たエポキシ樹脂系塗料を乾燥塗膜厚で５μｍになるよう
ロールで塗布し、210℃，60秒間の条件で焼き付けた。
その上に更にフッ素樹脂塗料を乾燥塗膜厚で20μｍにな
るようロールで塗布し、250℃，60秒間の条件で焼き付
けて、塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が56.3％、メチル化メラミン樹脂
が3.7％、クロム酸ストロンチウムが40重量％配合され
たエポキシ樹脂系塗料を乾燥塗膜厚で５μｍになるよう
ロールで塗布し、210℃，60秒間の条件で焼き付けた。
その上に更にフッ素樹脂塗料を乾燥塗膜厚で20μｍにな
るようロールで塗布し、250℃，60秒間の条件で焼き付
けて、塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
【００２５】〔比較例６〕実施例１と同様に処理した化
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が56.3％、メチル化メラミン樹脂
が3.7％、クロム酸バリウムが40重量％配合されたエポ
キシ樹脂系塗料を乾燥塗膜厚で５μｍになるようロール
で塗布し、210℃，60秒間の条件で焼き付けた。その上
に更にフッ素樹脂塗料を乾燥塗膜厚で20μｍになるよう
ロールで塗布し、250℃，60秒間の条件で焼き付けて、
塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が56.3％、メチル化メラミン樹脂
が3.7％、クロム酸バリウムが40重量％配合されたエポ
キシ樹脂系塗料を乾燥塗膜厚で５μｍになるようロール
で塗布し、210℃，60秒間の条件で焼き付けた。その上
に更にフッ素樹脂塗料を乾燥塗膜厚で20μｍになるよう
ロールで塗布し、250℃，60秒間の条件で焼き付けて、
塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
【００２６】〔比較例７〕実施例１と同様に処理した化
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が28.1％、メチル化メラミン樹脂
が1.9％、クロム酸ストロンチウムが50重量％、クロム
酸バリウムが20重量％それぞれ配合されたエポキシ樹脂
系塗料を乾燥塗膜厚で５μｍ塗布し、210℃，60秒間の
条件で焼き付けた。その上に更にフッ素樹脂塗料を乾燥
塗膜厚で20μｍ塗布し、250℃，60秒間の条件で焼き付
けて、塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が28.1％、メチル化メラミン樹脂
が1.9％、クロム酸ストロンチウムが50重量％、クロム
酸バリウムが20重量％それぞれ配合されたエポキシ樹脂
系塗料を乾燥塗膜厚で５μｍ塗布し、210℃，60秒間の
条件で焼き付けた。その上に更にフッ素樹脂塗料を乾燥
塗膜厚で20μｍ塗布し、250℃，60秒間の条件で焼き付
けて、塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を得た。
【００２７】〔比較例８〕実施例１と同様に処理した化
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が56.3％、メチル化メラミン樹脂
が3.7％、クロム酸ストロンチウムが20重量％、クロム
酸カルシウムが20重量％それぞれ配合されたエポキシ樹
脂系下塗り塗料を乾燥塗膜厚で５μｍ塗布し、210℃，6
0秒間の条件で焼き付けた。その上に更にフッ素樹脂塗
料を乾燥塗膜厚で20μｍ塗布し、250℃，60秒間の条件
で焼き付けて、塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板
を得た。
成処理アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板上に、固形分
として、エポキシ樹脂が56.3％、メチル化メラミン樹脂
が3.7％、クロム酸ストロンチウムが20重量％、クロム
酸カルシウムが20重量％それぞれ配合されたエポキシ樹
脂系下塗り塗料を乾燥塗膜厚で５μｍ塗布し、210℃，6
0秒間の条件で焼き付けた。その上に更にフッ素樹脂塗
料を乾燥塗膜厚で20μｍ塗布し、250℃，60秒間の条件
で焼き付けて、塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板
を得た。
【００２８】以上の実施例と比較例にもとづいて作成し
た塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の性能を比較
して表１から４に示した。
た塗装アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の性能を比較
して表１から４に示した。
【００２９】比較例１と５は防錆顔料として防錆力の持
続効果のあるクロム酸バリウムを含まないので、防錆力
の長期持続性が劣る。
続効果のあるクロム酸バリウムを含まないので、防錆力
の長期持続性が劣る。
【００３０】比較例２と６は防錆顔料として、溶解度の
高いクロム酸ストロンチウムを全く含まないので、初期
の防錆力が劣る。
高いクロム酸ストロンチウムを全く含まないので、初期
の防錆力が劣る。
【００３１】比較例３と７はクロム酸ストロンチウムと
クロム酸バリウムの合計量が60重量％を超えるため、加
工性、耐沸水性が劣る。
クロム酸バリウムの合計量が60重量％を超えるため、加
工性、耐沸水性が劣る。
【００３２】比較例４と８は溶解度の高いクロム酸カル
シウムを含むため、耐沸水性、長期の防錆性が劣る。
シウムを含むため、耐沸水性、長期の防錆性が劣る。
【００３３】上記実施例と比較例で用いた樹脂等は次の
通りである。 エポキシ樹脂；エピコート1009（不揮発分40％），油化
シェル(株)製 メチル化メラミン樹脂；ニカラックＭＷ−24Ｘ（不揮発
分80％），三和ケミカル(株)製 クロム酸ストロンチウム；ストロンチウムクロメート
Ｎ，菊池色素(株)製 クロム酸バリウム；菊池色素(株)製 フッ素樹脂塗料；ディックフローＣ，大日本インキ(株)
製
通りである。 エポキシ樹脂；エピコート1009（不揮発分40％），油化
シェル(株)製 メチル化メラミン樹脂；ニカラックＭＷ−24Ｘ（不揮発
分80％），三和ケミカル(株)製 クロム酸ストロンチウム；ストロンチウムクロメート
Ｎ，菊池色素(株)製 クロム酸バリウム；菊池色素(株)製 フッ素樹脂塗料；ディックフローＣ，大日本インキ(株)
製
【００３４】〔試験方法〕加工性は試験片に180度の角
度で密着折り曲げを施し、折り曲げ部のクラックをルー
ペで拡大して目視で判定した。
度で密着折り曲げを施し、折り曲げ部のクラックをルー
ペで拡大して目視で判定した。
【００３５】クラックの全く認められないもの「◎」、
クラックのわずかに認められるもの「○」、クラックが
中程度のもの「△」、クラックの著しいもの「×」、と
した。
クラックのわずかに認められるもの「○」、クラックが
中程度のもの「△」、クラックの著しいもの「×」、と
した。
【００３６】耐沸水性は180度の角度で密着折り曲げを
施した試験片を、沸水中で２時間処理したのち、折り曲
げ部をセロファンテープで剥離し、剥離率を目視で測定
し、剥離率５％未満「◎」、剥離率５％から10％未満
「○」、剥離率10から25％「△」、剥離率25％以上
「×」、とした。
施した試験片を、沸水中で２時間処理したのち、折り曲
げ部をセロファンテープで剥離し、剥離率を目視で測定
し、剥離率５％未満「◎」、剥離率５％から10％未満
「○」、剥離率10から25％「△」、剥離率25％以上
「×」、とした。
【００３７】耐食性は180度の角度で密着折り曲げを施
した試験片で、塩水噴霧試験を2000時間まで行った。折
り曲げ部をセロファンテープで剥離し、剥離率を目視で
測定し、剥離率５％未満「◎」、剥離率５％から10％未
満「○」、剥離率10から25％「△」、剥離率25％以上
「×」、とした。
した試験片で、塩水噴霧試験を2000時間まで行った。折
り曲げ部をセロファンテープで剥離し、剥離率を目視で
測定し、剥離率５％未満「◎」、剥離率５％から10％未
満「○」、剥離率10から25％「△」、剥離率25％以上
「×」、とした。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】
【発明の効果】本発明の塗料組成物を用いることによ
り、初期の塗膜膨れを防止し、さらに塗膜膨れ防止効果
を長期にわたって持続させて、初期および長期の防錆効
果、耐沸水性並びに加工性に優れた塗装鋼板を得てい
る。
り、初期の塗膜膨れを防止し、さらに塗膜膨れ防止効果
を長期にわたって持続させて、初期および長期の防錆効
果、耐沸水性並びに加工性に優れた塗装鋼板を得てい
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 安秀 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 クロム酸ストロンチウムとクロム酸バリ
ウムを含み、クロム酸ストロンチウムとクロム酸バリウ
ムの配合量の合計が塗料の不揮発分に対して20〜60重量
％であることを特徴とする塗料組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10409293A JPH06313131A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 防錆鋼板用塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10409293A JPH06313131A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 防錆鋼板用塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313131A true JPH06313131A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14371483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10409293A Pending JPH06313131A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 防錆鋼板用塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06313131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106177A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Kansai Paint Co Ltd | 一液型下塗り塗料組成物およびそれを用いた塗装方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP10409293A patent/JPH06313131A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106177A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Kansai Paint Co Ltd | 一液型下塗り塗料組成物およびそれを用いた塗装方法 |
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