JPH06312460A - 融着機 - Google Patents
融着機Info
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- JPH06312460A JPH06312460A JP5102434A JP10243493A JPH06312460A JP H06312460 A JPH06312460 A JP H06312460A JP 5102434 A JP5102434 A JP 5102434A JP 10243493 A JP10243493 A JP 10243493A JP H06312460 A JPH06312460 A JP H06312460A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- clamp
- heater
- spacer
- clamps
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
- B29C65/2084—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by pivoting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂管の位置決めに誤差が生じない
ようにすることができ、それによって安定した融着強度
を得ることができる融着機を提供する。 【構成】 固定クランプ１Ａならびに移動クランプ１Ｂ
とヒーター２とスペーサー３を有し、移動クランプ１Ｂ
が、固定クランプ１Ａに接近または離間する方向へ移動
可能に設けられ、ヒーター２が、熱可塑性樹脂管の端面
を加熱可能なクランプ間位置と、熱可塑性樹脂管の端面
を突き合せる時に障害にならないクランプ外位置との間
を回動可能に軸着され、前記スペーサー３が、熱可塑性
樹脂管の端面を位置決め可能なクランプ間位置と、ヒー
ター２を使用位置に配設させる時の障害にならないクラ
ンプ外位置との間で回動可能に軸着されている。
ようにすることができ、それによって安定した融着強度
を得ることができる融着機を提供する。 【構成】 固定クランプ１Ａならびに移動クランプ１Ｂ
とヒーター２とスペーサー３を有し、移動クランプ１Ｂ
が、固定クランプ１Ａに接近または離間する方向へ移動
可能に設けられ、ヒーター２が、熱可塑性樹脂管の端面
を加熱可能なクランプ間位置と、熱可塑性樹脂管の端面
を突き合せる時に障害にならないクランプ外位置との間
を回動可能に軸着され、前記スペーサー３が、熱可塑性
樹脂管の端面を位置決め可能なクランプ間位置と、ヒー
ター２を使用位置に配設させる時の障害にならないクラ
ンプ外位置との間で回動可能に軸着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂管の端部
同士を突き合せ融着する融着機に関する。
同士を突き合せ融着する融着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂管の端面をヒーターに接触
させて溶融するまで加熱した後に、溶融した端面同士を
所定の圧力で突き合せて融着する方法は一般的に採用さ
れている（例えば、ドイツ連邦共和国特許出願公告第２
２１２０５５号公報参照）。
させて溶融するまで加熱した後に、溶融した端面同士を
所定の圧力で突き合せて融着する方法は一般的に採用さ
れている（例えば、ドイツ連邦共和国特許出願公告第２
２１２０５５号公報参照）。
【０００３】ところが、熱可塑性樹脂管が融点の高い材
料で形成されていて、ヒーターを３００度以上に加熱し
なければならない場合には、ヒーターのコーティング材
料がなく、離型性が悪くなるため、ヒーターの温度を４
００度以上にして非接触加熱を行なうことが通例となっ
ている。
料で形成されていて、ヒーターを３００度以上に加熱し
なければならない場合には、ヒーターのコーティング材
料がなく、離型性が悪くなるため、ヒーターの温度を４
００度以上にして非接触加熱を行なうことが通例となっ
ている。
【０００４】ところで、融着機としては、熱可塑性樹脂
管の端部を把持する一対のクランプと、これらのクラン
プに把持させた熱可塑性樹脂管の端面を加熱するヒータ
ーとを備えたものが公知であるが、近年では、熱可塑性
樹脂管の端面を非接触状態でヒーターに加熱される位置
に位置決めするスペーサーを備えたものが使用されてい
る。
管の端部を把持する一対のクランプと、これらのクラン
プに把持させた熱可塑性樹脂管の端面を加熱するヒータ
ーとを備えたものが公知であるが、近年では、熱可塑性
樹脂管の端面を非接触状態でヒーターに加熱される位置
に位置決めするスペーサーを備えたものが使用されてい
る。
【０００５】すなわち、その融着機は、基台にアリ溝が
形成されていると共に、スペーサーには、そのアリ溝に
挿入可能な突条が形成されており、スペーサーは、その
突条をアリ溝に挿入させることにより、基台に装着でき
るようになっている。また、この融着機は、スペーサー
をアリ溝に沿って摺動させることにより、熱可塑性樹脂
管の端面を位置決め可能なクランプ間位置に配設させる
ようになっており、熱可塑性樹脂管を位置決めさせた後
は、スペーサーを再び摺動させてアリ溝から取り外し、
熱可塑性樹脂管の端面を加熱可能なクランプ間位置にヒ
ーターを配設させるようになっている。
形成されていると共に、スペーサーには、そのアリ溝に
挿入可能な突条が形成されており、スペーサーは、その
突条をアリ溝に挿入させることにより、基台に装着でき
るようになっている。また、この融着機は、スペーサー
をアリ溝に沿って摺動させることにより、熱可塑性樹脂
管の端面を位置決め可能なクランプ間位置に配設させる
ようになっており、熱可塑性樹脂管を位置決めさせた後
は、スペーサーを再び摺動させてアリ溝から取り外し、
熱可塑性樹脂管の端面を加熱可能なクランプ間位置にヒ
ーターを配設させるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の融着機にあっては、スペーサーを摺動可能にするた
めには、必ず、スペーサーとアリ溝との間にクリアラン
スを設ける必要があるため、スペーサーが摺動時に摺動
方向と直交する方向（板厚方向）にずれ動いて、位置決
めに誤差が生じ易い。従って、熱可塑性樹脂管の端面と
クランプ間位置に配設されたヒーターとの間隔が不安定
になり、溶融状態にもばらつきが生じて融着強度も安定
しないという問題がある。
来の融着機にあっては、スペーサーを摺動可能にするた
めには、必ず、スペーサーとアリ溝との間にクリアラン
スを設ける必要があるため、スペーサーが摺動時に摺動
方向と直交する方向（板厚方向）にずれ動いて、位置決
めに誤差が生じ易い。従って、熱可塑性樹脂管の端面と
クランプ間位置に配設されたヒーターとの間隔が不安定
になり、溶融状態にもばらつきが生じて融着強度も安定
しないという問題がある。
【０００７】本発明は、上記のような問題に着目し、熱
可塑性樹脂管の位置決めに誤差が生じないようにするこ
とができ、それによって安定した融着強度を得ることが
できる融着機を提供することを目的としている。
可塑性樹脂管の位置決めに誤差が生じないようにするこ
とができ、それによって安定した融着強度を得ることが
できる融着機を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の融着機では、熱可塑性樹脂管の端部を把持
する第１のクランプならびに第２のクランプと、前記第
１のクランプに把持させた熱可塑性樹脂管の端面及び前
記第２のクランプに把持させた熱可塑性樹脂管の端面を
加熱するヒーターと、前記第１のクランプに把持させた
熱可塑性樹脂管の端面及び前記第２のクランプに把持さ
せた熱可塑性樹脂管の端面を非接触状態でヒーターに加
熱させる位置に位置決めするスペーサーと、を有し、前
記第２のクランプが、前記第１のクランプに接近または
離間する方向へ移動可能に設けられ、前記ヒーターが、
熱可塑性樹脂管の端面を加熱可能なクランプ間位置と、
熱可塑性樹脂管の端面を突き合せる時に障害にならない
クランプ外位置との間を回動可能に軸着され、前記スペ
ーサーが、前記熱可塑性樹脂管の端面を位置決め可能な
クランプ間位置と、前記ヒーターを使用位置に配設させ
る時の障害にならないクランプ外位置との間で回動可能
に軸着されている構成にした。
に、本発明の融着機では、熱可塑性樹脂管の端部を把持
する第１のクランプならびに第２のクランプと、前記第
１のクランプに把持させた熱可塑性樹脂管の端面及び前
記第２のクランプに把持させた熱可塑性樹脂管の端面を
加熱するヒーターと、前記第１のクランプに把持させた
熱可塑性樹脂管の端面及び前記第２のクランプに把持さ
せた熱可塑性樹脂管の端面を非接触状態でヒーターに加
熱させる位置に位置決めするスペーサーと、を有し、前
記第２のクランプが、前記第１のクランプに接近または
離間する方向へ移動可能に設けられ、前記ヒーターが、
熱可塑性樹脂管の端面を加熱可能なクランプ間位置と、
熱可塑性樹脂管の端面を突き合せる時に障害にならない
クランプ外位置との間を回動可能に軸着され、前記スペ
ーサーが、前記熱可塑性樹脂管の端面を位置決め可能な
クランプ間位置と、前記ヒーターを使用位置に配設させ
る時の障害にならないクランプ外位置との間で回動可能
に軸着されている構成にした。
【０００９】
【作用】本発明の融着機を用いて熱可塑性樹脂管を突き
合せ融着する場合には、まず、第１のクランプと第２の
クランプのそれぞれに、熱可塑性樹脂管の端部を把持さ
せると共に、それら熱可塑性樹脂管の端面を、クランプ
間位置に配設させたスペーサーによって位置決めする。
この位置決めによって、各熱可塑性樹脂管の端面は、ク
ランプ間位置に配設されたヒーターに対して非接触状態
となる位置が確保される。
合せ融着する場合には、まず、第１のクランプと第２の
クランプのそれぞれに、熱可塑性樹脂管の端部を把持さ
せると共に、それら熱可塑性樹脂管の端面を、クランプ
間位置に配設させたスペーサーによって位置決めする。
この位置決めによって、各熱可塑性樹脂管の端面は、ク
ランプ間位置に配設されたヒーターに対して非接触状態
となる位置が確保される。
【００１０】次に、クランプ間位置に配設されているス
ペーサーをクランプ外位置まで回動させると共に、ヒー
ターをクランプ間位置まで回動させ、第１のクランプに
把持させた熱可塑性樹脂管の端面と第２のクランプに把
持させた熱可塑性樹脂管の端面を、ヒーターによって非
接触状態で加熱溶融する。
ペーサーをクランプ外位置まで回動させると共に、ヒー
ターをクランプ間位置まで回動させ、第１のクランプに
把持させた熱可塑性樹脂管の端面と第２のクランプに把
持させた熱可塑性樹脂管の端面を、ヒーターによって非
接触状態で加熱溶融する。
【００１１】それから、クランプ間位置に配設されてい
るヒーターをクランプ外位置まで回動させると共に、第
２のクランプを動かして第１のクランプに接近させ、第
１のクランプに把持させた熱可塑性樹脂管の端面と第２
のクランプに把持させた熱可塑性樹脂管の端面を溶融状
態のうちに所定の圧力で突き合せ融着する。
るヒーターをクランプ外位置まで回動させると共に、第
２のクランプを動かして第１のクランプに接近させ、第
１のクランプに把持させた熱可塑性樹脂管の端面と第２
のクランプに把持させた熱可塑性樹脂管の端面を溶融状
態のうちに所定の圧力で突き合せ融着する。
【００１２】このように、本発明の融着機においても、
熱可塑性樹脂管を突き合せ融着する際に、スペーサーを
クランプ間位置とクランプ外位置との間で移動させる
が、その移動が回動によるものであるため、従来のよう
に摺動によるものに比べると、スペーサーの軸着部にお
けるクリアランスが小さくて済む。つまり、スペーサー
の軸着部のクリアランスを極小さくして、スペーサーが
回動時に回動方向と直交する方向にほとんどずれ動かな
いようにすることができる。
熱可塑性樹脂管を突き合せ融着する際に、スペーサーを
クランプ間位置とクランプ外位置との間で移動させる
が、その移動が回動によるものであるため、従来のよう
に摺動によるものに比べると、スペーサーの軸着部にお
けるクリアランスが小さくて済む。つまり、スペーサー
の軸着部のクリアランスを極小さくして、スペーサーが
回動時に回動方向と直交する方向にほとんどずれ動かな
いようにすることができる。
【００１３】
【実施例】まず、図１〜図３に基づき、本発明実施例の
融着機の構成について説明する。本実施例の融着機は、
図１にその平面図、図２にその側面図、図３にその正面
図を示したように、固定クランプ１Ａと、移動クランプ
１Ｂと、ヒーター２と、スペーサー３と、を備えてい
る。
融着機の構成について説明する。本実施例の融着機は、
図１にその平面図、図２にその側面図、図３にその正面
図を示したように、固定クランプ１Ａと、移動クランプ
１Ｂと、ヒーター２と、スペーサー３と、を備えてい
る。
【００１４】前記固定クランプ１Ａは、架台１ａに固定
されており、この架台１ａは、基台６の上に固定されて
いる。なお、この固定クランプ１Ａの構成は、この後に
説明する移動クランプ１Ｂの構成と同一であるので、図
面に表われる各構成部材に移動クランプ１Ｂの構成部材
と一致した符号を付し、説明を省略する。
されており、この架台１ａは、基台６の上に固定されて
いる。なお、この固定クランプ１Ａの構成は、この後に
説明する移動クランプ１Ｂの構成と同一であるので、図
面に表われる各構成部材に移動クランプ１Ｂの構成部材
と一致した符号を付し、説明を省略する。
【００１５】前記移動クランプ１Ｂは、図３に示すよう
に、受け部材１ｂと、この受け部材１ｂにヒンジ１ｃで
結合された止め部材１ｄとで、熱可塑性樹脂管の端部を
把持可能に形成されており、前記受け部材１ｂと止め部
材１ｄとの間には、リングを半割りにした形状のライナ
ー１ｅが一対装着されている。なお、前記ライナー１ｅ
は、把持する熱可塑性樹脂管の端部の外径に対応した内
径を有するものが適宜選択されて受け部材１ｂと止め部
材１ｄとの間に装着されるようになっている。また、図
中１ｆは、上側のライナー１ｅを受け部材１ｂと止め部
材１ｄのそれぞれに固定するためのライナー固定ノブ、
図中１ｇは、ヒンジ１ｃを中心にした止め部材１ｄの回
動を規制し、熱可塑性樹脂管の端部を移動クランプ１Ｂ
に固定するための管固定ノブである。
に、受け部材１ｂと、この受け部材１ｂにヒンジ１ｃで
結合された止め部材１ｄとで、熱可塑性樹脂管の端部を
把持可能に形成されており、前記受け部材１ｂと止め部
材１ｄとの間には、リングを半割りにした形状のライナ
ー１ｅが一対装着されている。なお、前記ライナー１ｅ
は、把持する熱可塑性樹脂管の端部の外径に対応した内
径を有するものが適宜選択されて受け部材１ｂと止め部
材１ｄとの間に装着されるようになっている。また、図
中１ｆは、上側のライナー１ｅを受け部材１ｂと止め部
材１ｄのそれぞれに固定するためのライナー固定ノブ、
図中１ｇは、ヒンジ１ｃを中心にした止め部材１ｄの回
動を規制し、熱可塑性樹脂管の端部を移動クランプ１Ｂ
に固定するための管固定ノブである。
【００１６】また、この移動クランプ１Ｂは架台１ａに
固定されており、この架台１ａは、基台６の上面に設け
られたガイドレール７に沿って、固定クランプ１Ａに接
近または離間する方向へ移動可能に設けられている。な
お、前記固定クランプ１Ａと移動クランプ１Ｂは、両方
に把持させた熱可塑性樹脂管が同軸上に配設されるよう
に設置されており、よって、移動クランプ１Ｂは、把持
させた熱可塑性樹脂管の軸方向に移動することになる。
固定されており、この架台１ａは、基台６の上面に設け
られたガイドレール７に沿って、固定クランプ１Ａに接
近または離間する方向へ移動可能に設けられている。な
お、前記固定クランプ１Ａと移動クランプ１Ｂは、両方
に把持させた熱可塑性樹脂管が同軸上に配設されるよう
に設置されており、よって、移動クランプ１Ｂは、把持
させた熱可塑性樹脂管の軸方向に移動することになる。
【００１７】また、図中８は、移動クランプ１Ｂが固定
された架台１ａを移動させるための移動用シャフトで、
軸受け５にスライド可能に支持されている。更に、前記
軸受け５には、前記移動用シャフト８のスライドを水平
状態で規制し、垂直状態で許す固定用ノブ９が設けられ
ている。
された架台１ａを移動させるための移動用シャフトで、
軸受け５にスライド可能に支持されている。更に、前記
軸受け５には、前記移動用シャフト８のスライドを水平
状態で規制し、垂直状態で許す固定用ノブ９が設けられ
ている。
【００１８】前記ヒーター２は、固定クランプ１Ａに把
持させた熱可塑性樹脂管の端面及び移動クランプ１Ｂに
把持させた熱可塑性樹脂管の端面を加熱するもので、板
状に形成されている。図中２１は軸部材、２２は軸受け
で、前記軸部材２１はヒーター２に固着され、前記軸受
け２２は基台６に固着されている。すなわち、前記ヒー
ター２は、固定クランプ１Ａ及び移動クランプ１Ｂに把
持させた熱可塑性樹脂管の端面を加熱可能なクランプ間
位置（図３に二点鎖線で示した位置）と、前記固定クラ
ンプ１Ａに把持させた熱可塑性樹脂管の端面と移動クラ
ンプ１Ｂに把持させた熱可塑性樹脂管の端面とを突き合
す時に障害にならないクランプ外位置（図３に実線で示
した位置）との間で回動可能に軸着されている。また、
図中４はヒーター２を移動させる正逆転式のモーター
で、正転時には、ヒーター２をクランプ外位置からクラ
ンプ間位置に移動させ、逆転時には、ヒーター２をクラ
ンプ間位置からクランプ外位置に移動させるようになっ
ている。なお、このモーター４は、クランプ間位置とク
ランプ外位置との間を片道 0.5秒以内で移動させること
ができるものが好ましい。更に、前記ヒーター２は、カ
ートリッジ式のものが好ましいが、鋳込み式のものでも
よい。また、約 500度までの高さで任意に温度設定でき
るようになっており、温度分布が均一のものが好まし
い。
持させた熱可塑性樹脂管の端面及び移動クランプ１Ｂに
把持させた熱可塑性樹脂管の端面を加熱するもので、板
状に形成されている。図中２１は軸部材、２２は軸受け
で、前記軸部材２１はヒーター２に固着され、前記軸受
け２２は基台６に固着されている。すなわち、前記ヒー
ター２は、固定クランプ１Ａ及び移動クランプ１Ｂに把
持させた熱可塑性樹脂管の端面を加熱可能なクランプ間
位置（図３に二点鎖線で示した位置）と、前記固定クラ
ンプ１Ａに把持させた熱可塑性樹脂管の端面と移動クラ
ンプ１Ｂに把持させた熱可塑性樹脂管の端面とを突き合
す時に障害にならないクランプ外位置（図３に実線で示
した位置）との間で回動可能に軸着されている。また、
図中４はヒーター２を移動させる正逆転式のモーター
で、正転時には、ヒーター２をクランプ外位置からクラ
ンプ間位置に移動させ、逆転時には、ヒーター２をクラ
ンプ間位置からクランプ外位置に移動させるようになっ
ている。なお、このモーター４は、クランプ間位置とク
ランプ外位置との間を片道 0.5秒以内で移動させること
ができるものが好ましい。更に、前記ヒーター２は、カ
ートリッジ式のものが好ましいが、鋳込み式のものでも
よい。また、約 500度までの高さで任意に温度設定でき
るようになっており、温度分布が均一のものが好まし
い。
【００１９】前記スペーサー３は、固定クランプ１Ａに
把持させた熱可塑性樹脂管の端面及び移動クランプ１Ｂ
に把持させた熱可塑性樹脂管の端面を非接触状態でヒー
ター２に加熱させる位置に位置決めするもので、板状に
形成されており、その板厚は前記ヒーター２の板厚より
も２ｍｍ厚く設定されている。また、図中３１は軸部
材、３２は軸受けで、前記軸部材３１はスペーサー３に
固着され、前記軸受け３２は、基台６に固着されてい
る。すなわち、このスペーサー３は、固定クランプ１Ａ
及び移動クランプ１Ｂに把持させた熱可塑性樹脂管の端
面を位置決め可能なクランプ間位置（図３に実線で示し
た位置）と、前記ヒーター２をクランプ間位置に配設さ
せる時の障害にならないクランプ外位置（図３に二点鎖
線で示した位置）との間で回動可能に軸着されている。
図中１０は、このスペーサー３を手で操作するためのス
ペーサーセットノブである。
把持させた熱可塑性樹脂管の端面及び移動クランプ１Ｂ
に把持させた熱可塑性樹脂管の端面を非接触状態でヒー
ター２に加熱させる位置に位置決めするもので、板状に
形成されており、その板厚は前記ヒーター２の板厚より
も２ｍｍ厚く設定されている。また、図中３１は軸部
材、３２は軸受けで、前記軸部材３１はスペーサー３に
固着され、前記軸受け３２は、基台６に固着されてい
る。すなわち、このスペーサー３は、固定クランプ１Ａ
及び移動クランプ１Ｂに把持させた熱可塑性樹脂管の端
面を位置決め可能なクランプ間位置（図３に実線で示し
た位置）と、前記ヒーター２をクランプ間位置に配設さ
せる時の障害にならないクランプ外位置（図３に二点鎖
線で示した位置）との間で回動可能に軸着されている。
図中１０は、このスペーサー３を手で操作するためのス
ペーサーセットノブである。
【００２０】また、ヒーター２の軸受け２２とスペーサ
ー３の軸受け３２は、図１に示すように、ヒーター２と
スペーサー３の板厚方向の中心が、同じ平面Ｈ−Ｈ上に
配設されるように配設されている。そして、ヒーター２
とスペーサー３を回動させる時に、それらの板厚方向の
中心が、前記平面Ｈ−Ｈからずれないように、軸部材２
１、３１と軸受け２２，３２との間のクリアランスは、
最小限に設定されている。
ー３の軸受け３２は、図１に示すように、ヒーター２と
スペーサー３の板厚方向の中心が、同じ平面Ｈ−Ｈ上に
配設されるように配設されている。そして、ヒーター２
とスペーサー３を回動させる時に、それらの板厚方向の
中心が、前記平面Ｈ−Ｈからずれないように、軸部材２
１、３１と軸受け２２，３２との間のクリアランスは、
最小限に設定されている。
【００２１】そこで、本実施例の融着機を使用して、熱
可塑性樹脂管（例えば、ポリフェニレンサルファイド樹
脂管）Ｐ，Ｐ同士を突き合せ融着する場合には、まず、
図４の（イ）に示すように、一方の熱可塑性樹脂管Ｐの
端部を固定クランプ１Ａに把持させると共に、その熱可
塑性樹脂管Ｐの端面をクランプ間位置に配設させたスペ
ーサー３に当接させて位置決めし、かつ、他方の熱可塑
性樹脂管Ｐの端部を移動クランプ１Ｂに把持させると共
に、その熱可塑性樹脂管Ｐの端面を前記スペーサー３に
当接させて位置決めする。この位置決めによって各熱可
塑性樹脂管Ｐ，Ｐの端面は、クランプ間位置に配設され
たヒーター２に対して非接触状態となる位置（ヒーター
２から１ｍｍ離れた位置）が確保される。
可塑性樹脂管（例えば、ポリフェニレンサルファイド樹
脂管）Ｐ，Ｐ同士を突き合せ融着する場合には、まず、
図４の（イ）に示すように、一方の熱可塑性樹脂管Ｐの
端部を固定クランプ１Ａに把持させると共に、その熱可
塑性樹脂管Ｐの端面をクランプ間位置に配設させたスペ
ーサー３に当接させて位置決めし、かつ、他方の熱可塑
性樹脂管Ｐの端部を移動クランプ１Ｂに把持させると共
に、その熱可塑性樹脂管Ｐの端面を前記スペーサー３に
当接させて位置決めする。この位置決めによって各熱可
塑性樹脂管Ｐ，Ｐの端面は、クランプ間位置に配設され
たヒーター２に対して非接触状態となる位置（ヒーター
２から１ｍｍ離れた位置）が確保される。
【００２２】次に、図４の（ロ）に示すように、スペー
サーセットノブ１０によってスペーサー３をクランプ間
位置からクランプ外位置に移動させると共に、ヒーター
２をクランプ外位置からクランプ間位置に移動させ、固
定クランプ１Ａに把持させた熱可塑性樹脂管Ｐの端面と
移動クランプ１Ｂに把持させた熱可塑性樹脂管Ｐの端面
を、ヒーター２によって非接触状態で加熱溶融する。
サーセットノブ１０によってスペーサー３をクランプ間
位置からクランプ外位置に移動させると共に、ヒーター
２をクランプ外位置からクランプ間位置に移動させ、固
定クランプ１Ａに把持させた熱可塑性樹脂管Ｐの端面と
移動クランプ１Ｂに把持させた熱可塑性樹脂管Ｐの端面
を、ヒーター２によって非接触状態で加熱溶融する。
【００２３】それから、図４の（ハ）に示すように、ヒ
ーター２をクランプ間位置からクランプ外位置まで移動
させると共に、移動クランプ１Ｂを動かして固定クラン
プ１Ａに接近させ、固定クランプ１Ａに把持させた熱可
塑性樹脂管Ｐの端面と移動クランプ１Ｂに把持させた熱
可塑性樹脂管Ｐの端面とを所定の圧力で突き合せ融着す
る。なお、熱可塑性樹脂管Ｐの端面を加熱し終ってから
熱可塑性樹脂管Ｐの端面同士を所定の突き合せ圧力で融
着させるまでの時間は、熱可塑性樹脂管Ｐの端面が溶融
状態のうちに行なう必要があるため、５秒以内、できれ
ば１秒以内が好ましい。
ーター２をクランプ間位置からクランプ外位置まで移動
させると共に、移動クランプ１Ｂを動かして固定クラン
プ１Ａに接近させ、固定クランプ１Ａに把持させた熱可
塑性樹脂管Ｐの端面と移動クランプ１Ｂに把持させた熱
可塑性樹脂管Ｐの端面とを所定の圧力で突き合せ融着す
る。なお、熱可塑性樹脂管Ｐの端面を加熱し終ってから
熱可塑性樹脂管Ｐの端面同士を所定の突き合せ圧力で融
着させるまでの時間は、熱可塑性樹脂管Ｐの端面が溶融
状態のうちに行なう必要があるため、５秒以内、できれ
ば１秒以内が好ましい。
【００２４】つまり、本実施例の融着機では、熱可塑性
樹脂管Ｐ，Ｐを突き合せ融着する際に、スペーサー３を
クランプ間位置とクランプ外位置との間で移動させる
が、その移動が回動によるものであるため、従来のよう
に摺動によるものに比べると、スペーサー３の軸部材３
１と軸受け３２との間のクリアランスが小さくて済む。
つまり、スペーサー３の軸部材３１と軸受け３２との間
のクリアランスが最小限に設定されていることによっ
て、スペーサー３が回動時に回動方向と直交する方向に
ほとんどずれ動かなくなっているので、熱可塑性樹脂管
Ｐの位置決めに誤差が生じないようにすることができ、
安定した融着強度を得ることができる。
樹脂管Ｐ，Ｐを突き合せ融着する際に、スペーサー３を
クランプ間位置とクランプ外位置との間で移動させる
が、その移動が回動によるものであるため、従来のよう
に摺動によるものに比べると、スペーサー３の軸部材３
１と軸受け３２との間のクリアランスが小さくて済む。
つまり、スペーサー３の軸部材３１と軸受け３２との間
のクリアランスが最小限に設定されていることによっ
て、スペーサー３が回動時に回動方向と直交する方向に
ほとんどずれ動かなくなっているので、熱可塑性樹脂管
Ｐの位置決めに誤差が生じないようにすることができ、
安定した融着強度を得ることができる。
【００２５】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。
【００２６】例えば、実施例では、固定クランプと移動
クランプを有する融着機について説明したが、両方のク
ランプを移動できるようにしてもよい。なお、その場合
は、熱可塑性樹脂管の端面をスペーサーに当接させる
時、ならびに、熱可塑性樹脂管の端面同士を近付ける時
に、どちらのクランプを移動させるようにしてもよい。
また、クランプの移動は、手動に限らず、モーターなど
の駆動装置により自動で行なえるようにしてもよい。同
様に、スペーサーの移動も自動で行なえるようにしても
よい。更に、実施例では、軸部材とスペーサーを固着し
て、軸部材が軸受けに対して回動するようにしたが、軸
部材と軸受けを固着し、スペーサーが軸部材に対して回
動するようにしても良い。また、軸受けをボールベアリ
ングにしたり、軸部材の外面に摩擦係数が小さくなるよ
うに塗膜を設けるなどして、軸部材と軸受けとの間のク
リアランスをゼロに近い状態にしてもよい。
クランプを有する融着機について説明したが、両方のク
ランプを移動できるようにしてもよい。なお、その場合
は、熱可塑性樹脂管の端面をスペーサーに当接させる
時、ならびに、熱可塑性樹脂管の端面同士を近付ける時
に、どちらのクランプを移動させるようにしてもよい。
また、クランプの移動は、手動に限らず、モーターなど
の駆動装置により自動で行なえるようにしてもよい。同
様に、スペーサーの移動も自動で行なえるようにしても
よい。更に、実施例では、軸部材とスペーサーを固着し
て、軸部材が軸受けに対して回動するようにしたが、軸
部材と軸受けを固着し、スペーサーが軸部材に対して回
動するようにしても良い。また、軸受けをボールベアリ
ングにしたり、軸部材の外面に摩擦係数が小さくなるよ
うに塗膜を設けるなどして、軸部材と軸受けとの間のク
リアランスをゼロに近い状態にしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の融着機に
あっては、スペーサーが、クランプ間位置とクランプ外
位置との間で回動可能に軸着されているので、その軸着
部におけるクリアランスを極小さなものにすることによ
って、スペーサーが回動時に回動方向と直交する方向に
ずれ動かないようにし、熱可塑性樹脂管の位置決めに誤
差が生じないようにすることができるという効果が得ら
れる。
あっては、スペーサーが、クランプ間位置とクランプ外
位置との間で回動可能に軸着されているので、その軸着
部におけるクリアランスを極小さなものにすることによ
って、スペーサーが回動時に回動方向と直交する方向に
ずれ動かないようにし、熱可塑性樹脂管の位置決めに誤
差が生じないようにすることができるという効果が得ら
れる。
【図１】実施例の融着機示す平面図である。
【図２】実施例の融着機を示す側面図である。
【図３】実施例の融着機を示す正面図である。
【図４】実施例の融着機を使用した熱可塑性樹脂管の突
き合せ融着方法を示した図で、（イ）は熱可塑性樹脂管
の位置決め時、（ロ）は熱可塑性樹脂管の加熱時、
（ハ）は熱可塑性樹脂管の融着時の状態を示している。
き合せ融着方法を示した図で、（イ）は熱可塑性樹脂管
の位置決め時、（ロ）は熱可塑性樹脂管の加熱時、
（ハ）は熱可塑性樹脂管の融着時の状態を示している。
１Ａ 固定クランプ １Ｂ 移動クランプ ２ ヒーター ３ スペーサー Ｐ 熱可塑性樹脂管
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂管の端部を把持する第１
のクランプならびに第２のクランプと、前記第１のクラ
ンプに把持させた熱可塑性樹脂管の端面及び前記第２の
クランプに把持させた熱可塑性樹脂管の端面を加熱する
ヒーターと、前記第１のクランプに把持させた熱可塑性
樹脂管の端面及び前記第２のクランプに把持させた熱可
塑性樹脂管の端面を非接触状態でヒーターに加熱させる
位置に位置決めするスペーサーと、を有し、前記第２の
クランプが、前記第１のクランプに接近または離間する
方向へ移動可能に設けられ、前記ヒーターが、熱可塑性
樹脂管の端面を加熱可能なクランプ間位置と、熱可塑性
樹脂管の端面を突き合せる時に障害にならないクランプ
外位置との間を回動可能に軸着され、前記スペーサー
が、前記熱可塑性樹脂管の端面を位置決め可能なクラン
プ間位置と、前記ヒーターを使用位置に配設させる時の
障害にならないクランプ外位置との間で回動可能に軸着
されていることを特徴とする融着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102434A JPH06312460A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 融着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102434A JPH06312460A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 融着機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312460A true JPH06312460A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14327368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5102434A Pending JPH06312460A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 融着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312460A (ja) |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5102434A patent/JPH06312460A/ja active Pending
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