JPH06311613A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 開閉装置全体の基本性能を低下させることな
く振動絶縁部材の交換を容易かつ短時間に行うことが可
能であり、しかも、開閉機器の操作時の衝撃力を吸収す
るために十分な防振性能を有するような、信頼性の高い
ガス絶縁開閉装置を提供する。 【構成】 床スラブ５上に設置された基礎ベース１上
に、複数の振動絶縁部材２を介して共通ベース３を設置
し、共通ベース３上に各回線の構成機器４を一括して設
置する。複数の振動絶縁部材２の基礎ベース１および共
通ベース３との接触面のいずれか一方あるいは両方に、
スペーサ１１を取り外し可能に設ける。また、基礎ベー
ス１および共通ベース３のいずれか一方あるいは両方
に、振動絶縁部材２の接触面積より大きい開口面積を有
するポケット２１を設ける。通常は、振動絶縁部材２と
取り外し用スペーサ１１との間に圧縮用スペーサ１２を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガス絶縁開閉装置に係
り、特に、その防振構造の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスを封入
した密閉容器内に機器本体部を収納して構成された開閉
装置であり、コンパクト化や絶縁信頼性に優れていると
いう長所を有することから、電力系統において広く使用
されており、その一層の開発が求められている。このガ
ス絶縁開閉装置は、具体的には、母線、遮断器、断路
器、接地開閉器、計器用変流器、ケーブルヘッド、電力
ケーブルなどの機器によって構成されており、これらの
機器が、床スラブ上に設置された各回線の基礎ベース上
に一括して設置されている。

【０００３】以上のような構成を有するガス絶縁開閉装
置において、その開閉機器、すなわち、遮断器、断路
器、接地開閉器は、油圧、空気圧、バネなどを駆動源と
した操作機構によって高速で操作されるため、操作時に
おける振動の発生は不可避である。そのため、従来、図
３〜図５に示すような防振対策が施されている。ここ
で、図３はガス絶縁開閉装置の一例を示す側面図、図４
はその平面図、図５はその振動絶縁部材周辺の防振構造
部分を示す断面図である。

【０００４】まず、図３および図４に示すように、各回
線の基礎ベース１には、複数の振動絶縁部材２を介して
共通ベース３が設置され、さらに、この共通ベース３上
に各回線を構成する複数の構成機器４が一括して設置さ
れている。なお、図中５は、床スラブであり、この床ス
ラブ５上に基礎ベース１が設置されている。また、図中
６，７は、それぞれ構成機器４の一つである遮断器とケ
ーブルヘッドであり、図中８は、ケーブルヘッド７から
垂直方向に引き出された電力ケーブルを示している。そ
して、以上のような構成を有することにより、各回線の
構成機器４の動作時には、基礎ベース１と共通ベース３
との間に設置した振動絶縁部材２が垂直方向に伸縮する
ことにより、遮断器６などの開閉機器の操作時の衝撃力
Ｆを吸収し、床スラブ５への衝撃力伝達を防止すること
ができる。

【０００５】また、このようなガス絶縁開閉装置におい
て、振動絶縁部材２周辺の防振構造部分は、図５に示す
ように構成されており、次のような手順によって組み立
てられている。すなわち、基礎ベース１の設置後に、そ
の上の複数箇所に、防振ゴム製の振動絶縁部材２が設置
される。この振動絶縁部材２に使用する防振ゴムとして
は、構成機器４全体の自重Ｗに応じた適切なバネ定数を
有する防振ゴムが選択される。続いて、この振動絶縁部
材２上に、共通ベース３が設置され、さらに、この共通
ベース３上に、各回線の複数の構成機器４が一括して設
置される。この時点で、基礎ベース１と共通ベース３と
の間に設置された振動絶縁部材２は、構成機器４全体の
自重Ｗにより圧縮された状態となるため、この圧縮状態
で、固定ボルト９により、共通ベース３から振動絶縁部
材２を介し基礎ベース１までを貫通する形で、共通ベー
ス３と基礎ベース１との間が固定される。また、共通ベ
ース３における振動絶縁部材２の近傍には、振動絶縁部
材２の交換時に共通ベース３を上下動させ、一定の高さ
で固定するためのジャッキボルト１０が設けられてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図３〜図５
に示したような従来のガス絶縁開閉装置では、防振ゴム
製の振動絶縁部材２の経年劣化などにより、一定期間ご
とにこの振動絶縁部材２を交換する必要がある。また、
開閉装置の回線が増設され、構成機器４が増えた場合に
は、構成機器４全体の自重Ｗが増大し、振動絶縁部材２
がその設置当初よりも大きく圧縮され、当初選択された
バネ定数が不適切となり、その防振効果が低下する可能
性がある。そのため、このような場合には、不適切とな
った振動絶縁部材２を、適切なバネ定数を持つ他の防振
ゴム製の振動絶縁部材２と交換する必要がある。

【０００７】そして、以上のような理由で、振動絶縁部
材２の交換が必要となった場合には、まず、振動絶縁部
材２を交換するのに十分な取り外し用空間を確保するた
めに、複数回線の全体の水平レベルを確保しながら、ジ
ャッキボルト８によって共通ベース３をジャッキアップ
しなければならない。しかしながら、これは、相当な労
力と時間を要する作業である。また、このジャッキアッ
プ時には、ケーブルヘッド７に接続されている電力ケー
ブル８の上下動も発生し、開閉装置の基本性能に悪影響
を及ぼす危険性がある。

【０００８】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
開閉装置全体の基本性能を低下させることなく振動絶縁
部材の交換を容易かつ短時間に行うことが可能であり、
しかも、開閉機器の操作時の衝撃力を吸収するために十
分な防振性能を有するような、信頼性の高いガス絶縁開
閉装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によるガス絶縁開
閉装置は、床スラブ上に設置された基礎ベース上に、こ
の基礎ベースに対して垂直方向に伸縮可能な複数の振動
絶縁部材を介して共通ベースを設置し、この共通ベース
上に各回線の構成機器を一括して設置してなるガス絶縁
開閉装置において、次のような特徴を有するものであ
る。すなわち、請求項１に記載のガス絶縁開閉装置は、
前記複数の振動絶縁部材の前記基礎ベースおよび前記共
通ベースとの接触面のいずれか一方あるいは両方に、ス
ペーサを取り外し可能に設けたことを特徴としている。
また、請求項２に記載のガス絶縁開閉装置は、前述した
請求項１の構成に加えて、前記基礎ベースおよび前記共
通ベースのいずれか一方あるいは両方に、前記振動絶縁
部材の接触面積より大きい開口面積を有するポケットを
設けたことを特徴としている。

【００１０】一般的に、振動絶縁部材は、防振ゴム製と
される。また、振動絶縁部材の接触面に設けるスペーサ
としては、複数の構成機器の自重による振動絶縁部材の
圧縮寸法以上の厚さを有する取り外し用スペーサを配置
する。通常は、振動絶縁部材をとこの取り外し用スペー
サとの間に、振動絶縁部材を圧縮するための圧縮用スペ
ーサを設け、この圧縮用スペーサの面積を、振動絶縁部
材の接触面積とほぼ同等以上にする。

【００１１】

【作用】以上のような構成を有する本発明の作用は、次
の通りである。まず、請求項１の構成において、振動絶
縁部材を交換する場合には、次のような作業を行う。す
なわち、まず、振動絶縁部材の取り外し用スペーサ側の
接触面を直接圧縮するかまたは振動絶縁部材側の圧縮用
スペーサを介して圧縮する。圧縮用スペーサを使用する
場合には、圧縮用スペーサの面積を、振動絶縁部材の接
触面積とほぼ同等以上にすることにより、振動絶縁部材
を均等に圧縮できる。そして、このような振動絶縁部材
の圧縮状態で、取り外し用スペーサを取り外す。続い
て、このスペーサの取り外しによって形成される空間を
利用して、振動絶縁部材を交換する。

【００１２】したがって、この請求項１の構成において
は、共通ベースをジャッキアップすることなく、振動絶
縁部材の圧縮とスペーサの取り外しだけで、個々の振動
絶縁部材の交換に十分な取り外し用空間を容易に形成で
きるため、個々の振動絶縁部材の交換を容易かつ短時間
で行うことができる。しかも、共通ベースの上下動がな
いため、ケーブルヘッドに接続された電力ケーブルの上
下動が発生することはなく、開閉装置の基本性能を確保
できる。

【００１３】また、請求項２の構成において、振動絶縁
部材を交換する場合にも、前述の請求項１の構成におけ
る作業と同様の作業によって、容易かつ短時間で振動絶
縁部材を交換でき、また、共通ベースの上下動がないた
め、電力ケーブルの上下動が発生することはなく、開閉
装置の基本性能を確保できる。そして、請求項２のガス
絶縁開閉装置においては、このような利点に加えて、さ
らに、基礎ベースと共通ベースのいずれか一方あるいは
両方にポケットを設けているため、装置全体の高さを低
くでき、耐振性能の向上に貢献できるという利点が得ら
れる。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明によるガス絶縁開閉装置の複
数の実施例について、図１および図２を参照して具体的
に説明する。 （１）第１実施例…図１ 図１は、本発明によるガス絶縁開閉装置の第１実施例を
示す図であり、特にその振動絶縁部材周辺の防振構造部
分を示す断面図である。なお、この図１において、図３
に示した部分と同一の部分については同一符号を付して
いる。また、説明の簡略化の観点から、防振構造部分以
外の構成、すなわち、複数の構成機器４の具体的な配置
などについては、図３〜図５に示した従来技術と全く同
様に構成されているものとしてその説明を省略し、以下
には、本実施例におけるガス絶縁開閉装置の防振構造部
分の特徴についてのみ説明する。

【００１５】すなわち、図１に示すように、床スラブ５
の上に設置された基礎ベース１上には、振動絶縁部材２
の取り外し用空間を確保するための取り外し用スペーサ
１１と、振動絶縁部材２を圧縮するための圧縮用スペー
サ１２、および防振ゴム製の振動絶縁部材２が順次重ね
て設置されている。この場合、取り外し用スペーサ１１
および圧縮用スペーサ１２は、振動絶縁部材２の接触面
積とほぼ同等以上の大きさとされている。また、取り外
し用スペーサ１１の厚さは、複数の構成機器４全体の自
重Ｗによる振動絶縁部材の圧縮寸法以上の厚さとされて
おり、圧縮スペーサ１２の厚さは、取り外し用スペーサ
１１よりも薄くされている。

【００１６】そして、振動絶縁部材２上には共通ベース
３が設置され、さらに、この共通ベース３上に回線を構
成する複数の構成機器４が一括して設置されている。こ
の場合、振動絶縁部材２は、複数の構成機器４全体の自
重Ｗにより圧縮された状態となっており、この圧縮状態
で、固定ボルト９により、共通ベース３から、振動絶縁
部材２、圧縮用スペーサ１２、および取り外し用スペー
サ１１を介して、基礎ベース１までを貫通する形で、共
通ベース３と基礎ベース１との間が固定されている。

【００１７】また、基礎ベース１には、この基礎ベース
１と取り外し用スペーサ１１とを貫通するようにして、
圧縮用スペーサ１２に当接してこれに圧縮力を与えるた
めの圧縮用ボルト１３が取り付けられている。さらに、
共通ベース３における振動絶縁部材２の近傍には、共通
ベース３と基礎ベース１との距離を保持するための距離
保持用ボルト１４が取り付けられている。

【００１８】以上のような構成を有する第１実施例にお
いて、防振ゴム製の振動絶縁部材２を交換する場合に
は、共通ベース３と基礎ベース１との距離を距離保持用
ボルト１４によって保持し、圧縮用ボルト１３の締め付
け操作により、圧縮用スペーサ１２を介して振動絶縁部
材２を圧縮する。この場合、圧縮用スペーサ１２の面積
を、振動絶縁部材２の接触面積とほぼ同等以上にしてい
るため、振動絶縁部材２を均等に圧縮できる。そして、
このような振動絶縁部材２の圧縮状態で、取り外し用ス
ペーサ１１を取り外すことにより、振動絶縁部材２の取
り外し用空間を形成する。続いて、圧縮用ボルト１３の
開放操作により、圧縮用スペーサ１２を介して振動絶縁
部材２の圧縮を開放し、振動絶縁部材２を自由高さに復
元する。この後、前述のように形成した取り外し用空間
を利用して、防振ゴム６を容易に交換することができ
る。

【００１９】したがって、この第１実施例のガス絶縁開
閉装置においては、図３〜図５に示した従来技術とは異
なり、振動絶縁部材２の圧縮と取り外し用スペーサ１１
の取り外しだけで、個々の振動絶縁部材２の交換に十分
な取り外し用空間を容易に形成できるため、個々の振動
絶縁部材２の交換を従来に比べて格段に容易かつ短時間
で行うことができる。しかも、共通ベース３の上下動が
ないため、ケーブルヘッド７に接続された電力ケーブル
８の上下動が発生することはなく、開閉装置の基本性能
を確保できる。 （２）第２実施例…図２ 図２は本発明によるガス絶縁開閉装置の第２実施例を示
す図であり、特にその振動絶縁部材周辺の防振構造部分
を示す断面図である。この第２実施例は、前述した第１
実施例の変形例であり、基本的には同じ接続構成を有し
ている。

【００２０】すなわち、図２に示すように、床スラブ５
の上に設置された基礎ベース１には、振動絶縁部材２の
接触面積より大きい開口面積を有するポケット２１が設
けられている。そして、このポケット２１内に、取り外
し用スペーサ１１、圧縮用スペーサ１２、および振動絶
縁部材２が順次重ねて設置されている。そして、この部
分以外の構成については、前記第１実施例と全く同様に
構成されている。

【００２１】以上のような構成を有する第２実施例にお
いては、前記第１実施例と全く同様の操作により、振動
絶縁部材２の交換を容易かつ短時間で行うことができ、
しかも、開閉装置の基本性能を確保できる。加えて、本
実施例においては特に、基礎ベース１に設けたポケット
２１内に、取り外し用スペーサ１１、圧縮用スペーサ１
２、および振動絶縁部材２を配置しているため、図２に
示すように、装置全体の高さＨを低くできる。したがっ
て、耐振性能を向上し、ガス絶縁開閉装置の信頼性を向
上できる。 （３）その他の実施例 なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、スペーサを３枚以上設ける構成も可能であり、例え
ば、一定の厚さの取り外し用スペーサを規格化し、振動
絶縁部材の圧縮寸法に応じてその使用枚数を適宜選択す
るように構成することなども可能である。このように構
成した場合には、スペーサの生産性を向上できる。ま
た、振動絶縁部材のスペーサ側の接触面に一定以上の剛
性を持たせた場合などには、振動絶縁部材の接触面を直
接押圧して圧縮することができるため、圧縮用スペーサ
を省略し、１枚または２枚以上の取り外し用スペーサの
みを設けることも可能である。

【００２２】さらに、振動絶縁部材と基礎ベースとの間
にスペーサを設ける構成に限らず、振動絶縁部材と共通
ベースとの間にスペーサを設ける構成も同様に可能であ
り、さらには、振動絶縁部材の基礎ベース側および共通
ベース側の両方にスペーサを設ける構成も可能である。
また、前記実施例においては、圧縮用スペーサと取り外
し用スペーサとの両方の面積を、振動絶縁部材の接触面
積と同等以上の大きさとしたが、圧縮用スペーサの面積
のみを同等以上とすればよく、取り外し用スペーサにつ
いては、防振構造の機能を低下させない範囲内で、取り
外しの容易性を考慮した適切な寸法形状および面積を自
由に選択可能である。

【００２３】一方、前記第２実施例においては、基礎ベ
ースにポケットを設けたが、共通ベースにポケットを設
ける構成も同様に可能であり、さらには、基礎ベースと
共通ベースの両方にポケットを設ける構成も可能であ
る。そしてまた、共通ベースと基礎ベースとの間を固定
する手段や、共通ベースと基礎ベースとの間の距離を保
持するための手段、および、圧縮用スペーサを介して振
動絶縁部材を圧縮する手段などの具体的な構成は適宜変
更可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明においては、
基礎ベースと共通ベースとの間に振動絶縁部材とスペー
サを設けるという簡単な構成の改良により、開閉装置全
体の基本性能を低下させることなく振動絶縁部材の交換
を容易かつ短時間に行うことが可能であり、しかも、開
閉機器の操作時の衝撃力を吸収するために十分な防振性
能を有するような、信頼性の高いガス絶縁開閉装置を提
供することができる。

【００２５】また、基礎ベースと共通ベースどちらか一
方にポケットを設けた場合には、装置全体の高さを低く
できるため、耐振性能を向上し、ガス絶縁開閉装置の信
頼性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガス絶縁開閉装置の第１実施例を
示す図であり、特にその振動絶縁部材周辺の防振構造部
分を示す断面図。

【図２】本発明によるガス絶縁開閉装置の第２実施例を
示す図であり、特にその振動絶縁部材周辺の防振構造部
分を示す断面図。

【図３】従来のガス絶縁開閉装置の一例を示す側面図。

【図４】図３の平面図。

【図５】図３のガス絶縁開閉装置の振動絶縁部材周辺の
防振構造部分を示す断面図。

【符号の説明】

１…基礎ベース ２…振動絶縁部材 ３…共通ベース ４…構成機器 ５…床スラブ ６…遮断器 ７…ケーブルヘッド ８…電力ケーブル ９…固定ボルト １０…ジャッキボルト １１…取り外し用スペーサ １２…圧縮用スペーサ １３…圧縮用ボルト １４…距離保持用ボルト ２１…ポケット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床スラブ上に設置された基礎ベース上
   に、この基礎ベースに対して垂直方向に伸縮可能な複数
   の振動絶縁部材を介して共通ベースを設置し、この共通
   ベース上に各回線の構成機器を一括して設置してなるガ
   ス絶縁開閉装置において、 前記複数の振動絶縁部材の前記基礎ベースおよび前記共
   通ベースとの接触面のいずれか一方あるいは両方に、ス
   ペーサを取り外し可能に設けたことを特徴とするガス絶
   縁開閉装置。
2. 【請求項２】 前記基礎ベースおよび前記共通ベースの
   いずれか一方あるいは両方に、前記振動絶縁部材の接触
   面積より大きい開口面積を有するポケットを設けたこと
   を特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。