JPH0630930B2

JPH0630930B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0630930B2
Application number: JP61199524A
Authority: JP
Inventors: 正弘後藤; 康志佐藤; 康正大塚; 幸一奥田; 順治荒矢; 啓司岡野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-08-26
Filing date: 1986-08-26
Publication date: 1994-04-27
Anticipated expiration: 2009-04-27
Also published as: JPS6355568A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は例えば電子写真記録装置、静電記録装置等に適
用可能な画像形成装置に関し、特に画像形成部と電装部
をシールド板を介して各々独立に配置した画像形成装置
に関する。

（従来の技術）従来、画像形成装置としては、複写機、レーザービーム
プリンタ等の電子写真記録装置、静電記録装置、感熱記
録装置、熱転写記録装置、インクジェット記録装置等多
種に亘る記録装置がある。これらの記録装置は電源、モ
ータ、電装基板等からの発熱により装置内が昇温し、装
置の正常な動作を妨げる原因となる。特に、電子写真記
録装置や静電記録装置等で熱可塑性樹脂をトナーに使用
し、転写材上に加熱定着を行なう装置では、定着器が発
熱源として大きな比重を占め、更にトナーとして使用す
る熱可塑性樹脂のブロッキング温度が一般的に４５〜６
０℃と低いため、装置内の昇温を防止するために多くの
方策を必要とする。

ところで、装置内の昇温を防止するため従来では例えば
第７図に示すようなものがある。斯かる従来例にあって
は、加熱定着器１０４の上部に排気ファン１７１を配設
し、加熱定着器１０４からの放熱及び電装基板１０９，
１１０、電源１０７からの放熱による熱を排出すると共
に、コロナ帯電器１７２から発生したオゾンを図示しな
いオゾンフィルタを通して除去していた。その他、１０
６はスキャナユニットである。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、従来例の上記した構成にあっては、電装
基板１０９，１１０、電源１０７及び加熱定着器１０４
から発生する熱の除去を１つの排気ファン１７１で行な
っていたため、ファンの風量を多くしなければならず、
このため、ファンの外径、回転数が大きくなり、広いス
ペースを占有し、騒音が増加するという問題点があっ
た。また、電装基板１０９，１１０、電源１０７の電装
部の風の流れを良好にすることと、該電装部からのノイ
ズを除去することが両立し難く、電装部まわりのシール
ド構成が非常に複雑化するという問題点があった。更に
電装部はスタンバイ中も放熱量がほとんど変化しないた
め、常時ファンで排熱する必要があるものの、上記のよ
うなファンでは回転数、外径とも大きいためスタンバイ
中に騒音が発生し易く、しかも排気ファンのコストも多
くの風量及び長寿命化が要求されるため高くなるという
問題点があった。

そこで、本発明は従来例の上記した問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、簡単な
構造で、装置内の昇温を防止し、しかもスタンバイ中の
騒音を低減すると共に、排気手段のコストを低下させ、
装置から発生するノイズも防止することにある。

（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するために本発明にあっては、記録材
に画像を形成する画像形成装置において、記録材に転写するトナー像を形成する画像形成部と、該画像形成部の下方に設けられ、装置本体に電源投入中
は常時稼動する電装部と、前記画像形成部と前記電装部との間に位置する仕切り板
と、該仕切り板よりも装置本体の上方に設けられ、前記画像
形成部の画像形成動作の開始と同期して稼動し画像形成
時に前記画像形成部から発生する熱を含んだ空気を装置
本体外へ排出する第１の排気手段と、前記仕切板よりも装置本体の下方に設けられ、装置本体
に電源投入中は常時稼動して前記電装部から発生する熱
を含んだ空気を装置本体外へ排気する第２の排気手段
と、を有し、前記仕切り板よりも装置本体の上方に設けられ、前記画
像形成部の画像形成動作の開始と同期して稼動する前記
第１の排気手段の排気量を、前記仕切り板よりも装置本
体の下方に設けられ、装置本体に電源投入中は常時稼動
する第２の排気手段の排気量よりも大きくしたことを特
徴とする。

（作用）上記の構成を有する本発明においては、画像形成部と電
装部とから発生する熱を、第１の排気手段と第２の排気
手段とによって、より短い排気路でもって効率よく排気
でき、装置本体に電源投入中は常時稼動している第２の
排気手段の排気量を小さくしたので、排気音がより小さ
くなる。

また、装置本体に対して、前記第２の排気手段よりも上
方に位置する第１の排気手段の排気量は大きくしたの
で、装置本体内の熱をより一層効率よく排気される。

（実施例）以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第３
図は本発明の一実施例を適用したレーザービームプリン
タの構成図であり、同図において、６はスキャナユニッ
トで、該スキャナユニット６は画像情報に対応してオ
ン、オフされる半導体レーザーと、半導体レーザーから
出射されるレーザービームを平行光に変換するコリメー
タレンズと、レーザービームを反射して感光ドラム２０
へ走査するポリゴンミラーとを備えている。そして、ス
キャナユニット６から画像信号によって変調されたレー
ザー光をプロセスカートリッジ５内の感光ドラム２０へ
走査することで、周知の画像形成原理により感光ドラム
２０上へ静電潜像を形成する。その後、該静電潜像は現
像器２１によりトナーで現像して可視化され、転写材上
に静電転写され、次いで転写材上のトナーは加熱定着器
４により定着され、転写材がトレイ２２上に排出され
る。尚、同図において、２３は一次帯電器、２４は転写
帯電器、２５はクリーナー、２６は搬送手段、２７は転
写紙を収容するカセットである。

第１図は上記レーザービームプリンタを加熱定着器４側
から見た構成図であり、同図において、画像形成部３０
には第１の排気手段としての排気ファン１が設けられ、
電装部４０には第２の排気手段としての排気ファン２が
設けられている。また画像形成部３０と電装部４０はシ
ールド板としての底板３で分離されており、該底板３は
鉄、ステンレス等の金属板から成り、後述するように、
放熱板、シールド板、構造材の３種の機能を有してい
る。

排気ファン１は、第２図(a) に示すように、画像形成部
３０内に矢印ａ及び矢印ｂ方向の空気の流れを形成し、
矢印Ｂ方向に排気する。このとき、矢印ａ方向の空気の
流れで、電源７及びモータ８からの発熱を排出し、矢印
ｂ方向の空気の流れでプロセスカートリッジ５を冷却す
ると共に、加熱定着器４からの放射熱及び対流してくる
熱を防いでいる。

排気ファン２は、第２図(b) に示すように電装部４０内
に矢印ｃ及び矢印ｄ方向の空気の流れを形成し、矢印Ａ
方向に排気する。このとき、矢印ｃ，ｄ方向でＤＣコン
トローラ基板１０、ＩＦボード９からの熱を排熱する
が、特に矢印ｃ方向の空気の流れは加熱定着器４の下部
の熱くなった底板３の熱を排出する機能を果たす。

しかして、本実施例では、上記のように画像形成部３０
及び電装部４０が底板３を介して完全に独立している。
これは電装部４０を底板３、底カバー３ａによって被覆
することで、電装部４０からの放射ノイズを防止するた
めである。そして、排気のための底板３の開口部を開口
率５％以下とすることで、最小限とし上記効果を一段と
高めている。

第４図は排気フアン駆動のシーケンスを示し、画像形成
部３０側に設けられた排気ファン１はプリント動作開始
のために本体のメインモータが回転するのと同期して回
転する。即ち、排気ファン１は記録動作時に稼動する。
また、電装部４０側に設けられた排気ファン２は本体に
電源が入力されると同時に回転を始める。つまり、排気
ファン２はスタンバイ中及び記録動作時も常時稼動する
ことになる。

以上のような構成で機内昇温、騒音のテストを行なった
結果を第５図に示す。即ち、騒音については、スタンバ
イ中で，７dB、プリント（記録動作）中で４６dB（無響
室）であった。この騒音値は、一般の事務所ではほとん
ど騒音と感じないレベルであって、この時排気ファン１
の風量は0.5 m³／min 、排気ファン２の風量は0.15m³／
min であった。また、機内昇温については、本実施例の
構成で電装部４０が室温より１５℃高くなるレベルまで
に抑えることができ、画像形成部３０ではプロセスカー
トリッジ５内の昇温を最大で１３℃以下にすることが可
能である。

ここで、上記実施例において、排気ファン１だけによっ
て、上記と同様の昇温防止効果を得るためには、風量で
1.0 m³／min 必要であると共に、底板３にも十分な開口
を設けなければならず、開口率で２０％を超えてしま
い、底板３のシールド効果が不充分となる。また騒音レ
ベルもスタンバイ中で４７dB、プリント中で５５dBで、
騒音として気になるレベルであった。また、従来例の構
成では、上記本実施例と同様の昇温効果を得るために、
風量で0.9 m³／min 必要で、騒音レベルはスタンバイ中
で４５dB、プリント中で５３dBであった。

更に、第６図に示すように、底板３におけるプロセスカ
ートリッジ５と定着器４との間に導電性メッシュ５０を
設け、底カバー３ａ内の排気ファン２により定着器４と
プロセスカートリッジ５との間の空気を吸引している。
これにより、スタンバイ中定着器４からプロセスカート
リッジ５へ流れる熱を防ぐことができ、スタンバイ中の
昇温がメッシュ５０を設けないときで、室温から最大で
１２℃上昇、本実施例では８℃上昇に抑えることができ
るようになった。また、プリント中は、メッシュ５０が
転写材が定着器４とプロセスカートリッジ５間の搬送ガ
イドへ吸引する機能を果すため、通紙性も安定し、転写
材のバタツキによる転写ズレや定着器４への突入時の衝
撃による画像乱れ等を防止することが可能となる。この
とき、導電性メッシュ５０としては、鉄、ステンレス、
銅等が用いられ、そのメッシュの大きさとしては１００
〜８００メッシュが適当である。

上記実施例において、シールド板を画像形成部を底板と
して用いることにより、電装部を収納するための大きな
面積を不要として、装置の小型化にも対応でき、しかも
シールド板と構造材の双方と機能を兼ぬ備え、コストの
低減を図ることができる。

（発明の効果）本発明に係る画像形成装置は以上の構成及び作用からな
るもので、画像形成部と電装部とからなる発生する熱
を、第１の排気手段と第２の排気手段とによって、より
短い排気路でもって効率よく排気でき、装置本体に電源
投入中は常時稼動している第２の排気手段の排気量を小
さくしたので、排気音がより小さくなる。

また、装置本体に対して、前記第２の排気手段よりも上
方に位置する第１の排気手段の排気量を大きくしたの
で、装置本体内の熱をより一層効率よく排気できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す定
着器側からみた構成図、第２図(a),(b) は同実施例にお
ける概略平面図、底カバー内の概略平面図、第３図は本
発明をレーザービームプリンタに適用した例を示す構成
図、第４図は同実施例における各排気ファンのタイムチ
ャート、第５図は同実施例における騒音レベルのグラ
フ、第６図は同実施例における底板の他の実施例を示す
概略平面図、第７図は従来の画像形成装置の一例を示す
構成図である。符号の説明１……排気ファン（第１の排気手段）２……排気ファン（第２の排気手段）３……底板（シールド板）３ａ……底カバー、４……加熱定着器５……プロセスカートリッジ６……スキャナユニット、３０……画像形成部４０……電装部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥田幸一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者荒矢順治東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者岡野啓司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開昭57−200070（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−83873（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−245578（ＪＰ，Ａ) 実開昭59−87959（ＪＰ，Ｕ) 実開昭56−140450（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−88995（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材に画像を形成する画像形成装置にお
いて、記録材に転写するトナー像を形成する画像形成部と、該画像形成部の下方に設けられ、装置本体に電源投入中
は常時稼動する電装部と、前記画像形成部と前記電装部との間に位置する仕切り板
と、該仕切り板よりも装置本体の上方に設けられ、前記画像
形成部の画像形成動作の開始と同期して稼動し画像形成
時に前記画像形成部から発生する熱を含んだ空気を装置
本体外へ排出する第１の排気手段と、前記仕切り板よりも装置本体の下方に設けられ、装置本
体に電源投入中は常時稼動して前記電装部から発生する
熱を含んだ空気を装置本体外へ排気する第２の排気手段
と、を有し、前記仕切り板よりも装置本体の上方に設けられ、前記画
像形成部の画像形成動作の開始と同期して稼動する前記
第１の排気手段の排気量を、前記仕切り板よりも装置本
体の下方に設けられ、装置本体に電源投入中は常時稼動
する第２の排気手段の排気量よりも大きくしたことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記画像形成部は、プロセスカートリッジ
に設けられている特許請求の範囲第（１）項に記載の画
像形成装置。