JPH0630798B2 - 有機性汚泥の濃縮方法 - Google Patents
有機性汚泥の濃縮方法Info
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- JPH0630798B2 JPH0630798B2 JP61038786A JP3878686A JPH0630798B2 JP H0630798 B2 JPH0630798 B2 JP H0630798B2 JP 61038786 A JP61038786 A JP 61038786A JP 3878686 A JP3878686 A JP 3878686A JP H0630798 B2 JPH0630798 B2 JP H0630798B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は有機性汚泥の濃縮方法、特に下水汚泥の沈降
分離による濃縮方法に関するものである。
分離による濃縮方法に関するものである。
下水処理においては、余剰活性汚泥を最初沈殿池に戻し
て混合生汚泥として、あるいは余剰活性汚泥と最初沈殿
池汚泥の混合汚泥として、沈降分離により濃縮されるの
が一般的である。日本下水道協会の設計指針（1972年発
行、下水道施設設計指針と解説）によれば、投入汚泥固
形物濃度１％、滞留時間12時間で濃縮汚泥固形物濃度４
％とされているが、近年の汚泥の有機分の増加に伴い汚
泥の濃縮性が低下しているため、２％程度にしか濃縮し
ていない処理場が多い。特に夏季においては、汚泥の腐
敗による浮上が激しく、汚泥の濃縮は困難である。汚泥
濃度が低いと脱水、消化等の後続プロセスの効率が低下
するという弊害がある。
て混合生汚泥として、あるいは余剰活性汚泥と最初沈殿
池汚泥の混合汚泥として、沈降分離により濃縮されるの
が一般的である。日本下水道協会の設計指針（1972年発
行、下水道施設設計指針と解説）によれば、投入汚泥固
形物濃度１％、滞留時間12時間で濃縮汚泥固形物濃度４
％とされているが、近年の汚泥の有機分の増加に伴い汚
泥の濃縮性が低下しているため、２％程度にしか濃縮し
ていない処理場が多い。特に夏季においては、汚泥の腐
敗による浮上が激しく、汚泥の濃縮は困難である。汚泥
濃度が低いと脱水、消化等の後続プロセスの効率が低下
するという弊害がある。
このような問題を解決するために、被濃縮汚泥に塩素ま
たは次亜塩素酸カルシウム等の塩素剤を添加して濃縮す
る方法が提案されている（下水・廃水処理ガイドブッ
ク、昭和49年、環境技術研究会発行第395頁）。
たは次亜塩素酸カルシウム等の塩素剤を添加して濃縮す
る方法が提案されている（下水・廃水処理ガイドブッ
ク、昭和49年、環境技術研究会発行第395頁）。
しかしながら、上記の塩素剤を加える方法では、大量添
加しても効果が顕著でなく、残留塩素による２次公害が
発生するという問題点があった。
加しても効果が顕著でなく、残留塩素による２次公害が
発生するという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解決するためのもの
で、従来法よりも汚泥を高濃縮させることができ、２次
公害の問題が少ない有機性汚泥の濃縮方法を提案するこ
とを目的としている。
で、従来法よりも汚泥を高濃縮させることができ、２次
公害の問題が少ない有機性汚泥の濃縮方法を提案するこ
とを目的としている。
この発明は、被濃縮汚泥に10〜1000mg/の酸化剤を添
加して、汚泥の腐敗抑制効果が現われた後、発生する酸
素または塩素を含むガスを脱気処理により除去し、さら
にカチオン性高分子凝集剤を添加した後、沈降分離によ
り濃縮することを特徴とする有機性汚泥の濃縮方法であ
る。
加して、汚泥の腐敗抑制効果が現われた後、発生する酸
素または塩素を含むガスを脱気処理により除去し、さら
にカチオン性高分子凝集剤を添加した後、沈降分離によ
り濃縮することを特徴とする有機性汚泥の濃縮方法であ
る。
本発明において濃縮の対象とする被濃縮汚泥は、有機物
を含む有機性汚泥であり、例えば下水の最初沈殿池汚
泥、余剰活性汚泥、またはこれらの混合汚泥等があげら
れる。
を含む有機性汚泥であり、例えば下水の最初沈殿池汚
泥、余剰活性汚泥、またはこれらの混合汚泥等があげら
れる。
これらの被濃縮汚泥に添加する酸化剤としては特に制限
されないが、過酸化水素、過酸化ナトリウム等の過酸化
物、および次亜塩素酸ナトリウム等の次亜塩素酸塩が好
ましく、これらは１種単独または２種類以上の混合使用
が可能である。これらの酸化剤の添加量は、汚泥の腐敗
を抑制できる量であり、汚泥の種類、性状等ならびに酸
化剤の種類等により異なるが、10〜1000mg/（酸化剤
として）程度である。
されないが、過酸化水素、過酸化ナトリウム等の過酸化
物、および次亜塩素酸ナトリウム等の次亜塩素酸塩が好
ましく、これらは１種単独または２種類以上の混合使用
が可能である。これらの酸化剤の添加量は、汚泥の腐敗
を抑制できる量であり、汚泥の種類、性状等ならびに酸
化剤の種類等により異なるが、10〜1000mg/（酸化剤
として）程度である。
上記酸化剤を被濃縮汚泥に添加して攪拌混合すると、汚
泥中の腐敗菌が殺菌されて、腐敗抑制効果が現われ酸素
または塩素を含むガスが発生するが、本発明では発生し
た酸素または塩素を含むガスを脱気処理により除去し、
さらにカチオン性高分子凝集剤を添加した後、沈降分離
により濃縮する。脱気処理の方法としては、開放槽にお
ける空気吹込による曝気、開放槽における攪拌機による
機械攪拌、真空脱気などがあげらる。曝気、攪拌等の強
度、時間等は汚泥、酸化剤の種類、性状等により異なる
が、一般的には曝気量では0.2〜5m3/m3−汚泥、攪拌翼
周速度では0.1〜５ｍ／秒で、滞留時間は２分以上であ
る。
泥中の腐敗菌が殺菌されて、腐敗抑制効果が現われ酸素
または塩素を含むガスが発生するが、本発明では発生し
た酸素または塩素を含むガスを脱気処理により除去し、
さらにカチオン性高分子凝集剤を添加した後、沈降分離
により濃縮する。脱気処理の方法としては、開放槽にお
ける空気吹込による曝気、開放槽における攪拌機による
機械攪拌、真空脱気などがあげらる。曝気、攪拌等の強
度、時間等は汚泥、酸化剤の種類、性状等により異なる
が、一般的には曝気量では0.2〜5m3/m3−汚泥、攪拌翼
周速度では0.1〜５ｍ／秒で、滞留時間は２分以上であ
る。
酸化剤を添加して脱気処理した汚泥は、そのまま沈降分
離により濃縮するよりも、脱気処理の後、カチオン性高
分子凝集剤を添加して凝集処理を行った方が濃縮性が改
善される。
離により濃縮するよりも、脱気処理の後、カチオン性高
分子凝集剤を添加して凝集処理を行った方が濃縮性が改
善される。
本発明で使用できるカチオン性高分子凝集剤としては、
特に限定されないが、好ましいカチオン性高分子凝集剤
としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリ
レートの四級化物もしくは酸塩の単独重合体または（メ
タ）アクリルアミドとの共重合体、ジメチルアミノア
ルキル（メタ）アクリルアミドの四級化物もしくは酸塩
の単独重合体または（メタ）アクリルアミドとの共重合
体、ポリ（メタ）アクリルアミドのマンニッヒ変性
物、ポリ（メタ）アクリルアミドのホフマン分解物な
どがあげられ、これらは単独でまたは組合せて、あるい
は他のカチオン性高分子凝集剤と組合せて使用すること
ができる。
特に限定されないが、好ましいカチオン性高分子凝集剤
としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリ
レートの四級化物もしくは酸塩の単独重合体または（メ
タ）アクリルアミドとの共重合体、ジメチルアミノア
ルキル（メタ）アクリルアミドの四級化物もしくは酸塩
の単独重合体または（メタ）アクリルアミドとの共重合
体、ポリ（メタ）アクリルアミドのマンニッヒ変性
物、ポリ（メタ）アクリルアミドのホフマン分解物な
どがあげられ、これらは単独でまたは組合せて、あるい
は他のカチオン性高分子凝集剤と組合せて使用すること
ができる。
使用するカチオン性高分子凝集剤としては、コロイド当
量値（pH４）3meq/g以下、好ましくは2.6meq/g以下のも
のが適当である。また固有粘度 以上、好ましくは5.0(dl/g)以上のものが適当である。
量値（pH４）3meq/g以下、好ましくは2.6meq/g以下のも
のが適当である。また固有粘度 以上、好ましくは5.0(dl/g)以上のものが適当である。
カチオン密度が低く分子量の高いカチオン性高分子凝集
剤は、低添加量で凝集性が良いため本発明に適してお
り、このようなものとしては、ジメチルアミノアルキル
（メタ）アクリレートもしくはジメチルアミノアルキル
（メタ）アクリルアミドの酸塩または四級化剤（メチル
クロライド、ベンジルクロライド、ジメチル硫酸など）
で四級アンモニウム塩にしたものと（メタ）アクリルア
ミドとの共重合体で、（メタ）アクリルアミド含有率80
mol%以上のものがある。
剤は、低添加量で凝集性が良いため本発明に適してお
り、このようなものとしては、ジメチルアミノアルキル
（メタ）アクリレートもしくはジメチルアミノアルキル
（メタ）アクリルアミドの酸塩または四級化剤（メチル
クロライド、ベンジルクロライド、ジメチル硫酸など）
で四級アンモニウム塩にしたものと（メタ）アクリルア
ミドとの共重合体で、（メタ）アクリルアミド含有率80
mol%以上のものがある。
カチオン性高分子凝集剤を添加する場合の汚泥の濃縮方
法は、被濃縮汚泥に前記酸化剤を添加し、次いで脱気処
理した後、カチオン性高分子凝集剤を0.2重量％（対Ｓ
Ｓ）以下、好ましくは0.05〜0.2重量％（対ＳＳ）添加
して攪拌混合し、沈降分離により濃縮する。
法は、被濃縮汚泥に前記酸化剤を添加し、次いで脱気処
理した後、カチオン性高分子凝集剤を0.2重量％（対Ｓ
Ｓ）以下、好ましくは0.05〜0.2重量％（対ＳＳ）添加
して攪拌混合し、沈降分離により濃縮する。
薬剤の添加順序は、濃縮槽投入汚泥に対して酸化剤を添
加し、脱気処理した後にカチオン性高分子凝集剤を添加
する脱気処理前にカチオン性高分子凝集剤を添加すると
酸化剤によりカチオン性高分子凝集剤の性能が落ちる場
合があるので避けた方がよい。
加し、脱気処理した後にカチオン性高分子凝集剤を添加
する脱気処理前にカチオン性高分子凝集剤を添加すると
酸化剤によりカチオン性高分子凝集剤の性能が落ちる場
合があるので避けた方がよい。
薬剤添加後の攪拌混合の方法は特に限定されず、攪拌槽
における攪拌羽根による攪拌、配管中の流れによる攪
拌、ポンプを通過させることによる攪拌などによること
ができる。攪拌強度も制限はなく、汚泥と薬剤が十分混
合し反応する程度でよい。
における攪拌羽根による攪拌、配管中の流れによる攪
拌、ポンプを通過させることによる攪拌などによること
ができる。攪拌強度も制限はなく、汚泥と薬剤が十分混
合し反応する程度でよい。
脱気処理を行った後の濃縮の手段は沈降分離であって、
反応汚泥を固液分離槽に導入して自然沈降させる。濃縮
した汚泥固形分側は脱水装置、消化槽等に導いて脱水、
消化等の処理に供される。また分離液は水処理系に返送
される。
反応汚泥を固液分離槽に導入して自然沈降させる。濃縮
した汚泥固形分側は脱水装置、消化槽等に導いて脱水、
消化等の処理に供される。また分離液は水処理系に返送
される。
本発明の濃縮方法は低温の汚泥に対しても効果がある
が、18℃以上の腐敗によりガスが発生しやすい汚泥に対
して特に効果が顕著である。
が、18℃以上の腐敗によりガスが発生しやすい汚泥に対
して特に効果が顕著である。
汚泥の浮上は汚泥の腐敗により生成するガスが濃縮槽内
の汚泥相内に蓄積するために起こるが、被濃縮汚泥に酸
化剤を添加すると、汚泥の腐敗が抑制され、浮上が防止
されるので、汚泥濃縮が高くなる。また、酸化剤を添加
しかつカチオン性高分子凝集剤を0.2重量％（対ＳＳ）
以下添加すると、汚泥の沈降性が改善されるため、酸化
剤だけの場合より汚泥濃度が高くなる。
の汚泥相内に蓄積するために起こるが、被濃縮汚泥に酸
化剤を添加すると、汚泥の腐敗が抑制され、浮上が防止
されるので、汚泥濃縮が高くなる。また、酸化剤を添加
しかつカチオン性高分子凝集剤を0.2重量％（対ＳＳ）
以下添加すると、汚泥の沈降性が改善されるため、酸化
剤だけの場合より汚泥濃度が高くなる。
これらの場合、酸化剤添加により発生する酸素または塩
素を含むガスが汚泥に付着して汚泥が浮上しやすくなる
とともに、酸化剤がカチオン性高分子凝集剤の性能を低
下させて濃縮効果を悪くするが、酸化剤を添加して汚泥
の腐敗抑制効果が現われたのち脱気処理により発生ガス
を除去することにより濃縮効果が大きくなる。このとき
脱気により、液中に溶解するガスも除去されるので、後
工程の沈降分離中に気泡が発生して、汚泥の沈降分離を
阻害することが防止される。なお、カチオン性高分子凝
集剤の添加量を多くすると、生成フロックがブリッジン
グを起こすため、汚泥濃度は高くならない場合がある。
一方、カチオン性高分子凝集剤のみを添加した場合に
は、腐敗により発生するガスが付着して浮上しやすくな
り、汚泥濃度は高くならない。
素を含むガスが汚泥に付着して汚泥が浮上しやすくなる
とともに、酸化剤がカチオン性高分子凝集剤の性能を低
下させて濃縮効果を悪くするが、酸化剤を添加して汚泥
の腐敗抑制効果が現われたのち脱気処理により発生ガス
を除去することにより濃縮効果が大きくなる。このとき
脱気により、液中に溶解するガスも除去されるので、後
工程の沈降分離中に気泡が発生して、汚泥の沈降分離を
阻害することが防止される。なお、カチオン性高分子凝
集剤の添加量を多くすると、生成フロックがブリッジン
グを起こすため、汚泥濃度は高くならない場合がある。
一方、カチオン性高分子凝集剤のみを添加した場合に
は、腐敗により発生するガスが付着して浮上しやすくな
り、汚泥濃度は高くならない。
このようにして、本発明の有機性汚泥の濃縮方法によれ
ば、汚泥のpH等の性状をほとんど変えることなく、汚泥
を従来法よりも高濃度に濃縮させることができる。汚泥
濃度が高くなることによって脱水性が良くなり、脱水剤
必要添加量の低減、脱水ケーキ含水率の低下、剥離性の
向上、汚泥処理量の増加等の脱水性能の向上、ならびに
消化効率の促進などが可能となる。
ば、汚泥のpH等の性状をほとんど変えることなく、汚泥
を従来法よりも高濃度に濃縮させることができる。汚泥
濃度が高くなることによって脱水性が良くなり、脱水剤
必要添加量の低減、脱水ケーキ含水率の低下、剥離性の
向上、汚泥処理量の増加等の脱水性能の向上、ならびに
消化効率の促進などが可能となる。
以下、本発明の実施例について説明する。実施例におい
て％は重量％を示す。
て％は重量％を示す。
下水の最初沈殿池汚泥と余剰活性汚泥の１：１（容量
比）混合汚泥（pH＝6.2，電気伝導率＝1250μｓ／cm，
ＳＳ＝0.91%，ＶＳＳ／ＳＳ＝80%，温度＝25℃）につい
て、酸化剤または酸化剤とカチオン性高分子凝集剤(CP)
を用いて汚泥濃縮試験を行った。
比）混合汚泥（pH＝6.2，電気伝導率＝1250μｓ／cm，
ＳＳ＝0.91%，ＶＳＳ／ＳＳ＝80%，温度＝25℃）につい
て、酸化剤または酸化剤とカチオン性高分子凝集剤(CP)
を用いて汚泥濃縮試験を行った。
使用した酸化剤は次亜塩素酸ナトリウム溶液(12%)また
は過酸化水素水(35%)、カチオン性高分子凝集剤CPはジ
メチルアミノエチルアクリレートの硫酸塩とアクリルア
ミドの共重合体 （▲〔η〕30゜C 1N-NaNO3▼＝5.5dl/g、コロイド当量値
＝1.9meq/g（at pH＝４）アクリルアミド含有率＝82mol
%)である。
は過酸化水素水(35%)、カチオン性高分子凝集剤CPはジ
メチルアミノエチルアクリレートの硫酸塩とアクリルア
ミドの共重合体 （▲〔η〕30゜C 1N-NaNO3▼＝5.5dl/g、コロイド当量値
＝1.9meq/g（at pH＝４）アクリルアミド含有率＝82mol
%)である。
また汚泥濃縮試験法は次の通りである。
汚泥濃縮試験法 20容ポリエチレン容器に被濃縮汚泥17をとり、所定
量の酸化剤を添加し、攪拌機で混合攪拌を行う。次に脱
気処理を行ったのち、直接またはさらにカチオン性高分
子凝集剤を所定量添加して混合攪拌したのち、この汚泥
をピケットフェンス付きの透明アクリル樹脂製円筒（10
00mmH×150mmφ）に移し、スラッジボリュームの経時変
化を測定する。濃縮試験はピケットフェンスを回転（0.
1rpm、１分回転／30分停止の繰返し）させながら行う。
沈降開始後、汚泥界面高さの経時変化を測定してスラッ
ジボリュームと原汚泥のＳＳ濃度から、汚泥相のＳＳ濃
度を算出し、これを各時間における汚泥濃度とする。
量の酸化剤を添加し、攪拌機で混合攪拌を行う。次に脱
気処理を行ったのち、直接またはさらにカチオン性高分
子凝集剤を所定量添加して混合攪拌したのち、この汚泥
をピケットフェンス付きの透明アクリル樹脂製円筒（10
00mmH×150mmφ）に移し、スラッジボリュームの経時変
化を測定する。濃縮試験はピケットフェンスを回転（0.
1rpm、１分回転／30分停止の繰返し）させながら行う。
沈降開始後、汚泥界面高さの経時変化を測定してスラッ
ジボリュームと原汚泥のＳＳ濃度から、汚泥相のＳＳ濃
度を算出し、これを各時間における汚泥濃度とする。
また汚泥が浮上し始める時間（hr）を測定して汚泥浮上
時間とし、50時間までに浮上しなかったものを50以上と
する。
時間とし、50時間までに浮上しなかったものを50以上と
する。
酸化剤およびカチオン性高分子凝集剤添加後の混合攪拌
は、17の被濃縮汚泥に対して、攪拌機を用いて、周速
＝1m/秒（250rpm）の条件で、30秒間行った。また曝気
攪拌による脱気処理は、エアーポンプを用いて、17Nl/
分の流量で、１〜５分間行った。機械攪拌による脱気処
理は、上記薬剤添加後の混合攪拌と同一の攪拌条件で、
１〜５分間行った。
は、17の被濃縮汚泥に対して、攪拌機を用いて、周速
＝1m/秒（250rpm）の条件で、30秒間行った。また曝気
攪拌による脱気処理は、エアーポンプを用いて、17Nl/
分の流量で、１〜５分間行った。機械攪拌による脱気処
理は、上記薬剤添加後の混合攪拌と同一の攪拌条件で、
１〜５分間行った。
結果を表１に示す。表１において、NO.６およびNO.15は
実施例、他は比較例を示す。
実施例、他は比較例を示す。
表１から明らかなように、無薬注の場合（NO.１）は静
置11時間で汚泥が浮上し、最高濃縮濃度は2.3%にしかな
らない。またカチオン性高分子凝集剤だけ添加の場合
（NO.２）は静置４時間で浮上する。次亜塩素酸ナトリ
ウムを添加して脱気処理しない場合（NO.３）は19時間
で浮上し、濃縮汚泥濃度は2.9%となる。ただし次亜塩素
酸ナトリウムの添加率を増加させた場合（NO.４）は発
泡し、10分で浮上する。過酸化水素を添加して脱気処理
しない場合（NO.７）は27時間まで浮上時間を延長で
き、最高濃縮濃度も3.3%となる。ただし、次亜塩素酸ナ
トリウムと同様に過酸化水素の添加率を増加させた場合
（NO.８）は10分で浮上する。
置11時間で汚泥が浮上し、最高濃縮濃度は2.3%にしかな
らない。またカチオン性高分子凝集剤だけ添加の場合
（NO.２）は静置４時間で浮上する。次亜塩素酸ナトリ
ウムを添加して脱気処理しない場合（NO.３）は19時間
で浮上し、濃縮汚泥濃度は2.9%となる。ただし次亜塩素
酸ナトリウムの添加率を増加させた場合（NO.４）は発
泡し、10分で浮上する。過酸化水素を添加して脱気処理
しない場合（NO.７）は27時間まで浮上時間を延長で
き、最高濃縮濃度も3.3%となる。ただし、次亜塩素酸ナ
トリウムと同様に過酸化水素の添加率を増加させた場合
（NO.８）は10分で浮上する。
酸化剤を添加して混合後、曝気および攪拌機による機械
攪拌を２分以上行うと、次亜塩素酸ナトリウムの場合
（NO.５，６）は31時間（濃縮汚泥濃度＝3.4%）、過酸
化水素の場合（NO.13,14）は50時間以上（濃縮汚泥濃度
＝3.7%）の浮上防止が可能となった。酸化剤とカチオン
性高分子凝集剤を併用した場合（NO.6,15）は汚泥の沈
降性は良くなるが、0.2%を超えると汚泥のブリッジング
を起こすため、濃縮濃度は低下する。
攪拌を２分以上行うと、次亜塩素酸ナトリウムの場合
（NO.５，６）は31時間（濃縮汚泥濃度＝3.4%）、過酸
化水素の場合（NO.13,14）は50時間以上（濃縮汚泥濃度
＝3.7%）の浮上防止が可能となった。酸化剤とカチオン
性高分子凝集剤を併用した場合（NO.6,15）は汚泥の沈
降性は良くなるが、0.2%を超えると汚泥のブリッジング
を起こすため、濃縮濃度は低下する。
なお、本実施例で汚泥相の厚さは数十cmであるが、実際
には厚さが２〜３ｍ程度なので、汚泥ＳＳ濃度は本実施
例よりもはるかに高い値となる。
には厚さが２〜３ｍ程度なので、汚泥ＳＳ濃度は本実施
例よりもはるかに高い値となる。
本発明によれば、被濃縮汚泥に10〜1000mg/の酸化剤
を添加して、汚泥の腐敗抑制効果が現われた後、発生す
る酸または塩素を含むガスを脱気処理により除去し、さ
らにカチオン性高分子凝集剤を添加した後、沈降分離す
るようにしたので、高温の腐敗しやすい汚泥の場合で
も、汚泥の性状をほとんど変えることなく腐敗を抑制し
て、腐敗によるガスの発生を防止し、しかも酸化剤の添
加により発生するガス、および溶解中のガスを効率よく
除去して、沈降分離を促進することができ、これにより
汚泥を高濃度に濃縮させることができ、２次公害も少な
い。
を添加して、汚泥の腐敗抑制効果が現われた後、発生す
る酸または塩素を含むガスを脱気処理により除去し、さ
らにカチオン性高分子凝集剤を添加した後、沈降分離す
るようにしたので、高温の腐敗しやすい汚泥の場合で
も、汚泥の性状をほとんど変えることなく腐敗を抑制し
て、腐敗によるガスの発生を防止し、しかも酸化剤の添
加により発生するガス、および溶解中のガスを効率よく
除去して、沈降分離を促進することができ、これにより
汚泥を高濃度に濃縮させることができ、２次公害も少な
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 昇 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 高田 淳 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】被濃縮汚泥に10〜1000mg/の酸化剤を添
加して、汚泥の腐敗抑制効果が現われた後、発生する酸
素または塩素を含むガスを脱気処理により除去し、さら
にカチオン性高分子凝集剤を添加した後、沈降分離によ
り濃縮することを特徴とする有機性汚泥の濃縮方法。 - 【請求項２】汚泥が下水の最初沈殿池汚泥、余剰活性汚
泥またはこれらの混合汚泥である特許請求の範囲第１項
記載の濃縮方法。 - 【請求項３】酸化剤が過酸化物または次亜塩素酸塩であ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の濃縮方法。 - 【請求項４】脱気処理が曝気または機械攪拌によるもの
である特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
記載の濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038786A JPH0630798B2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 有機性汚泥の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038786A JPH0630798B2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 有機性汚泥の濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197200A JPS62197200A (ja) | 1987-08-31 |
| JPH0630798B2 true JPH0630798B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=12534983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61038786A Expired - Fee Related JPH0630798B2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 有機性汚泥の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630798B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5273723B2 (ja) * | 2009-02-06 | 2013-08-28 | ハイモ株式会社 | 畜産汚泥の処理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759700A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Ebara Infilco Co Ltd | Concentration and dewatering of organic sludge |
| JPS5794388A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-11 | Hitachi Ltd | Sludge concentrating device |
| JPS5794391A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-11 | Hitachi Ltd | Sludge concentrating method |
| JPS59120299A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 汚泥濃縮方法 |
| JPS6099400A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-03 | Takuma Co Ltd | 汚泥濃縮装置 |
-
1986
- 1986-02-24 JP JP61038786A patent/JPH0630798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759700A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Ebara Infilco Co Ltd | Concentration and dewatering of organic sludge |
| JPS5794388A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-11 | Hitachi Ltd | Sludge concentrating device |
| JPS5794391A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-11 | Hitachi Ltd | Sludge concentrating method |
| JPS59120299A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 汚泥濃縮方法 |
| JPS6099400A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-03 | Takuma Co Ltd | 汚泥濃縮装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62197200A (ja) | 1987-08-31 |
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