JPS6099400A - 汚泥濃縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、最初沈殿池、曝気槽、最終沈殿池の３者を有
する下水処理装置において、最初沈殿池と最終沈殿池の
汚泥をそれぞれ別に処理することを含む汚泥濃縮装置に
関するものである。

従来技術とその問題点 第１図を用いて用語の説明を兼ねて、下水処理法を説明
する。下水Ａは矢印に沿い、池叫（最初沈殿池）に入シ
、汚水中の懸濁物を沈降分離した後、曝気槽（ホ）に入
り、好気性菌の存在の下で生物分解し、池０１ｌ）（最
終沈殿池）で汚水Ｃを沈降分離し、上澄水りは処理水と
して放出される。最終沈殿池（１）の汚泥Ｃの１部Ｅは
返送汚泥として、曝気槽■に戻され、過剰発生分Ｆは、
余剰汚泥として引抜かれる。

分離した最初沈殿池αＱの汚泥（初沈汚泥）Ｂおよび最
終沈殿池の余剰汚泥Ｆは、濃縮、熱処理、脱水の処理を
経て、または一部処理を省略して、放棄または焼却した
シ、さらに消化槽設備によジメタンガスを回収して、放
棄また砿焼却するのが、一般的汚泥処理法である。

これら汚泥の処理方法については、従来種々研究が進め
られているが、特に１初沈汚泥Ｂと余剰汚泥Ｆとの濃縮
につｈては、合理的な処理方法は現在までに完成してお
らず、例えば、初沈汚泥Ｂを沈降濃縮する際、汚泥の１
部が浮上して沈降せず、または、高濃度の濃縮物を得る
ことができないなどの問題を残している。また余剰汚泥
は、初沈汚泥に比べ濃縮が困難で高濃度になシ難いが、
この両者を汚泥処理するにお九って、汚泥が低濃度の場
合、その処理に要するエネルギー量は大きいが、エネル
ギー節減を目的とした統一的な対策の検討は未だなされ
ていない。

本発明者らは初沈汚泥Ｂと、余剰汚泥Ｆとの沈降特性に
ついて種種研究を行い、その知見を基にして、本発明を
完成したのである。

発明の目的 本発明の目的は、エネルギー効率の優れた汚泥濃縮装置
、詳しくは、初沈汚泥と余剰汚泥とに分けた濃縮装置を
提供することである。

発明の構成と作用 本発明では、初沈汚泥Ｂと余剰汚泥Ｆとを別に取扱う。

すなわち、初沈汚泥Ｂは、水による希釈、空気による曝
気攪拌分した後、静置することにより汚泥の高濃度化を
図シ、一方余剰汚泥Ｆは重力濃縮し、さらに遠心濃縮す
るのであって、初沈汚泥Ｂと余剰汚泥Ｆに、それぞれ、
最曳と考えられる操作を行うのである。

初沈汚泥Ｂは、余剰汚泥Ｆに比べて、一般的に沈降速度
が速すが、一方腐敗し易い性状を有しているため、腐敗
に伴ない発生する気体が汚泥に付着しその一部を浮上せ
しめ、沈降濃縮を阻害する。本発明では、この浮上汚泥
を減少させるため、空気曝気により、ガス発生を伴なう
腐敗の防止を図るのであるが、この際汚泥を希釈すると
、汚泥の沈降速度が増し、汚泥濃度が増加するのである
。

第２図はたて軸に濃縮汚泥濃度（重量係）、横軸に初期
汚泥濃Ｋ（重量％）をとって、希釈曝気の効果を示した
もので、Δ印は処理時間１２０分、Ｑ印は同６０分、ｘ
印は同３０分の場合の実験結果を示す。図から明らかな
ように、汚泥の初期濃度が低いほど、濃縮汚泥の濃度が
増し、かつ初期濃度が高いものよシも空気量、処理時間
が減少するのである。

また、余剰汚泥Ｆは最終沈殿池■では充分に濃縮されず
、そのまま遠心濃縮機で処理するためには、大容量を必
要とする。そこで本発明では、余剰汚泥Ｆを少容量の重
力濃縮槽で濃縮し、遠心濃縮機の負荷を減らし、設備費
、動力費の軽減を図っている。

実施例 本発明を実施例によシ、さらに具体的に説明する。

第１図に示した、最初沈殿池ａ時を出た初沈汚泥Ｂは、
第３図に示すとおシ、希釈混合槽（ロ）で、希釈水り又
はＨを管（６）から加えることによシ、浮遊物質が約１
重量−以下になるように薄められ、空気曝気装置（２）
から噴出する空気で攪拌混合され均一化され、ガス発生
を伴う腐敗を防止した後、ポンプＱ４で重力濃縮槽（２
）に投入され、ピケットフェンス（至）で攪拌、ガスＧ
抜きされて、４５重量−以上の汚泥濃度に濃縮され、ポ
ンプ（転）で引抜かれ、貯槽−に送られる。重力濃縮槽
としては、いわゆるシックナー（例えば、Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ’）ｉａｎｄｂｏｏｋ、５ｔ
ｈ　Ｅｄｉｔｉｏｎ。

ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ　１９−４７〜５１頁に記載の
もの）その細形式のものが使用し得ることは言うまでも
ない。

第１図において、最終沈殿池…から引抜かれる余剰汚泥
下は、第３図に示すように、中継ピット０りからポンプ
（３２）で、（（ロ）（２）は条件によっては省略しう
る）重力濃縮槽（至）に投入され、初沈汚泥の場合と同
様にピケットフェンス■で攪拌、ガスＧ抜きされると共
に濃縮されて１，５〜ＺＯ重量−程度の濃度にな＃）（
この操作によシ、汚泥の容積はＶ２〜ｖ３に減るので、
爾後の設備費、運転費節減に及ばず効果は大きいのであ
る。）ポンプ（２）で引き抜かれて汚泥供給槽（至）へ
送られる。この汚泥はさらにボｙプ（ロ）により遠心分
離機（至）に送られて汚泥ａ１寛５％以上に濃縮され貯
槽（ト）に送られここで濃縮済初沈汚泥と混合される。

希釈混合槽（ロ）の希釈水としては下水処理水りおよび
遠心分離機（至）で分離された水Ｈを使用することがで
きる。

されている。

なお、貯槽−で初沈汚泥と余剰汚泥とを混合することは
本発明の特徴ではなくこのことに拘らない。

発明の効果 本発明の奏する効果についてはすでに発明の構成、作用
、実施例において述べてきたが、さらに具体的に、本発
明実施の場合の省エネルギー効果を述べる。

先づ、初沈汚泥Ｂの希釈効果について述べると、 （＆）　無希釈で曝気混合した場合、 ＣＯ＞　下水処理水りを同量加えて希釈し曝気混合した
場合、 （ｅ）　第３図の遠心分離機の分離水■を同量加えて希
釈し曝気混合した場合、 に分けて汚泥濃度を測定した結果４第１表のとおりであ
る。

第　１　表 次に、本発明実施の場合の省エネルギー効果を数字で示
すと、従来法（初沈汚泥を無希釈で重力濃縮し、余剰汚
泥を直接遠心濃縮する場合）における回収固形物当シの
消費動力は約７５良■であるが、本性（初沈汚泥を約２
倍に希釈、曝気混合後重力濃縮、余剰汚泥を一次濃縮後
遠心講縮する場合）における回収固形物当シの消費動力
は、約６５ん■となるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は汚泥処理装置の基本的構成を示す工程図、第２
図は初期汚泥濃度を下げ曝気混合することにより濃縮汚
泥の濃度が上昇する実験結果を示す図、第３図は本発明
の１実施例を示す工程図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下水中の汚泥を沈降分離する最初沈殿池と、分離後
   の下水を好気性菌の存在の下に空気曝気して生物分解す
   る曝気槽と、曝気後の液から汚泥を沈降分離する最終沈
   殿池とを含む下水処理装置において： （イ）最初沈殿池の汚泥を、水による希釈と空気による
   曝気混合とによシ処理した後、重力濃縮する工程と、 （→　最終沈殿池の余剰汚泥を、さらに沈降槽で重力濃
   縮した後に遠心分離機にかける工程と、 を含んでなる汚泥濃縮装置。 ２　最初沈殿池の汚泥を希釈する水として、最終沈殿池
   の余剰汚泥を、沈降槽で重力濃縮した後に遠心分離機に
   かけた際の分離水で希釈する特許請求の範囲第１項記載
   の汚泥装置。