JPH0247960B2 - - Google Patents
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- JPH0247960B2 JPH0247960B2 JP60194447A JP19444785A JPH0247960B2 JP H0247960 B2 JPH0247960 B2 JP H0247960B2 JP 60194447 A JP60194447 A JP 60194447A JP 19444785 A JP19444785 A JP 19444785A JP H0247960 B2 JPH0247960 B2 JP H0247960B2
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は有機性汚泥の脱水処理または消化処
理の前処理法としての有機性汚泥の濃縮方法、特
に下水汚泥の重力分離による濃縮方法に関するも
のである。 〔従来の技術〕 下水処理等においては、発生する有機汚泥は重
力分離による濃縮後、脱水処理または消化処理等
が行われる。このような有機汚泥の脱水処理また
は消化処理の前処理法としての濃縮方法において
は、余剰活性汚泥を最初沈殿池に戻して混合生汚
泥として、あるいは余剰活性汚泥と最初沈殿池汚
泥の混合汚泥として、重力分離により濃縮される
のが一般的である。日本下水道協会の設計指針
（1972年発行、下水道施設設計指針と解説）によ
れば、投入汚泥固形物濃度１％、滞留時間12時間
で濃縮汚泥固形物濃度４％とされているが、近年
の汚泥の有機分の増加に伴い汚泥の濃縮性が低下
しているため、２％程度にしか濃縮していない処
理場が多い。特に夏季においては、汚泥の腐敗に
よる浮上が激しく、汚泥の濃縮は困難である。汚
泥濃度が低いと脱水、消化等の効率が低下すると
いう弊害がある。 このような問題を解決するために、被濃縮汚泥
に酸を加えてPHを４以下とすることにより、汚泥
の濃縮度を高める方法が提案されている（下水・
廃水処理ガイドブツク、昭和49年、環境技術研究
会発行第395頁）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記の酸を加える方法では、濃
縮槽が強酸性にさらされて悪影響を受けたり、後
工程において中和用のアルカリ剤を多量に必要と
するという問題点があつた。 この発明は上記のような問題点円解決するため
のもので、酸を使用することなく汚泥を高濃縮さ
せることができる有機性汚泥の濃縮方法を提案す
ることを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、有機性汚泥の脱水処理または消化
処理の前処理法としての濃縮方法であつて、被濃
縮汚泥に酸化剤を添加するとともに、PH４におけ
るコロイド当量値3meq／ｇ以下、かつ固有粘度
〔η〕30℃ 1N−NaNO34.5（dl／ｇ）以上のカチオン
性高分子凝集剤を0.2重量％以下（対SS）添加し
た後、濃縮槽で重力分離により濃縮することを特
徴とする有機性汚泥の濃縮方法である。 本発明において濃縮の対象とする被濃縮汚泥
は、有機物を含む有機性汚泥であり、例えば下水
の最初沈殿池汚泥、余剰活性汚泥、またはこれら
の混合汚泥等があげられる。 これらの被濃縮汚泥に添加する酸化剤としては
特に制限されないが、過酸化水素、過酸化ナトリ
ウム等の過酸化物、および次亜塩素酸ナトリウム
等の次亜塩素酸塩が好ましく、これらは１種単独
または２種以上の混合使用が可能である。 本発明に用いるカチオン性高分子凝集剤として
は、特に限定されない。好ましいカチオン性高分
子凝集剤としては、ジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリレートの四級酸化物もしくは酸塩
の単独重合体または（メタ）アクリルアミドとの
共重合体、ジメチルアミノアルキル（メタ）ア
クリルアミドの四級化物もしくは酸塩の単独重合
体または（メタ）アクリルアミドとの共重合体、
ポリ（メタ）アクリルアミドのマンニツヒ変性
物、ポリ（メタ）アクリルアミドのホフマン分
解物などがあげられ、これらは単独でまたは組合
せて、あるいは他のカチオン性高分子凝集剤と組
合せて使用することができる。 使用するカチオン性高分子凝集剤としては、コ
ロイド当量値（PH４）が3meq／ｇ以下、好まし
くは2.6meq／ｇ以下のものである。また固有粘
度〔η〕30℃ 1N−NaNO34.5（dl／ｇ）以上、好まし
くは5.0dl／ｇ以上のものである。 カチオン密度が低く分子量の高いカチオン性高
分子凝集剤は、低添加量で凝集性が良いため本発
明に適しており、このようなものとしては、ジメ
チルアミノアルキル（メタ）アクリレートもしく
はジメチルアミノアルキル（メタ）アクリルアミ
ドの酸塩または四級化剤（メチルクロライド、ベ
ンジルクロライド、ジメチル硫酸など）で四級ア
ンモニウム塩にしたものと（メタ）アクリルアミ
ドとの共重合体で、（メタ）アクリルアミド含有
率80mol％以上のものがある。 汚泥の濃縮方法は、被濃縮汚泥に前記酸化剤を
添加するとともに、カチオン性高分子凝集剤を
0.2重量％（対SS）以下、好ましくは0.05〜0.2重
量％（対SS）添加し撹拌した後、重力分離によ
り濃縮する。 薬剤の添加順序は限定されないが、濃縮槽投入
汚泥に対し酸化剤とカチオン性高分子凝集剤を同
時に添加するか、酸化剤を添加した後にカチオン
性高分子凝集剤を添加するのが望ましい。カチオ
ン性高分子凝集剤を添加した後に酸化剤を添加す
ると、酸化剤の添加によつて汚泥から気泡が発生
してフロツクに付着し、汚泥が一部浮上する場合
があるので避けた方がよい。 撹拌方法は特に限定されず、撹拌槽における撹
拌羽根による撹拌、配管中の流れによる撹拌、ポ
ンプを通過させることによる撹拌などによること
ができる。撹拌強度も制限はなく、汚泥と薬剤が
十分混合し反応する程度でよい。 濃縮の手段は重力分離であつて、反応汚泥を固
液分離槽に導入して自然沈降させる。濃縮した汚
泥固形分側は脱水装置、消化槽等に篤いて脱水、
消化等の処理に供される。また分離液は水処理系
に返送される。 本発明の濃縮方法は低温の汚泥に対しても効果
があるが、18℃以上の腐敗によりガスが発生しや
すい汚泥に対して特に効果が顕著である。 〔作用〕 被濃縮汚泥に酸化剤を添加すると、汚泥の腐敗
が抑制され、浮上が防止されるので、汚泥濃度が
高くなる。また、酸化剤を添加しかつカチオン性
高分子凝集剤を0.2重量％（対SS）以下添加する
と、汚泥の沈降性が改善されるため、酸化剤だけ
の場合より汚泥濃度が高くなる。なお、カチオン
性高分子凝集剤の添加量を多くすると、生成フロ
ツクがブリツジングを起こすため、汚泥濃度は高
くならない場合がある。一方、カチオン性高分子
凝集剤のみを添加した場合には、腐敗により発生
するガスが付着して浮上しやすくなり、汚泥濃度
は高くならない。 このようにして、本発明の有機性汚泥の濃縮方
法によれば、酸を使用することなく、汚泥を高濃
度に濃縮させることができる。こうして濃縮され
た汚泥は、そのまま脱水または消化処理に供され
る。脱水処理は脱水剤を添加して機械脱水を行う
が、汚泥濃度が高くなることによつて脱水性が良
くなり、脱水剤必要添加量の低減、脱水ケーキ含
水率の低下、剥離性の向上などが可能となる。消
化処理はそのまま消化槽に投入して嫌気性消化を
行うが、汚泥濃度が高いため、消化効率は良好で
ある。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例について説明する。実施
例において％は重量％を示し、使用した薬剤は表
１に示す通りである。また汚泥濃縮試験法は次の
通りである。 汚泥濃縮試験法 20容ポリエチレン容器に被濃縮汚泥17をと
り、所定量の酸化剤およびカチオン性高分子凝集
剤を添加し、撹拌機で撹拌を行う。この汚泥をピ
ケツトフエンス付きの透明アクリル樹脂製円筒
（1000mmH×150mmφ）に移し、スラツジボリ
ユームの経時変化を測定する。濃縮試験はピケツ
トフエンスを回転（0.1rpm、１分回転／30分停
止の繰返し）させながら行なう。沈降開始後、汚
泥界面高さの経時変化を測定してスラツジボリユ
ームと原汚泥のSS濃度から、汚泥相のSS濃度を
算出し、これを各時間における汚泥濃度とする。 また汚泥が浮上し始める時間（hr）を測定して
汚泥浮上時間とし、25時間までに浮上しなかつた
ものを25以上とする。
理の前処理法としての有機性汚泥の濃縮方法、特
に下水汚泥の重力分離による濃縮方法に関するも
のである。 〔従来の技術〕 下水処理等においては、発生する有機汚泥は重
力分離による濃縮後、脱水処理または消化処理等
が行われる。このような有機汚泥の脱水処理また
は消化処理の前処理法としての濃縮方法において
は、余剰活性汚泥を最初沈殿池に戻して混合生汚
泥として、あるいは余剰活性汚泥と最初沈殿池汚
泥の混合汚泥として、重力分離により濃縮される
のが一般的である。日本下水道協会の設計指針
（1972年発行、下水道施設設計指針と解説）によ
れば、投入汚泥固形物濃度１％、滞留時間12時間
で濃縮汚泥固形物濃度４％とされているが、近年
の汚泥の有機分の増加に伴い汚泥の濃縮性が低下
しているため、２％程度にしか濃縮していない処
理場が多い。特に夏季においては、汚泥の腐敗に
よる浮上が激しく、汚泥の濃縮は困難である。汚
泥濃度が低いと脱水、消化等の効率が低下すると
いう弊害がある。 このような問題を解決するために、被濃縮汚泥
に酸を加えてPHを４以下とすることにより、汚泥
の濃縮度を高める方法が提案されている（下水・
廃水処理ガイドブツク、昭和49年、環境技術研究
会発行第395頁）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記の酸を加える方法では、濃
縮槽が強酸性にさらされて悪影響を受けたり、後
工程において中和用のアルカリ剤を多量に必要と
するという問題点があつた。 この発明は上記のような問題点円解決するため
のもので、酸を使用することなく汚泥を高濃縮さ
せることができる有機性汚泥の濃縮方法を提案す
ることを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、有機性汚泥の脱水処理または消化
処理の前処理法としての濃縮方法であつて、被濃
縮汚泥に酸化剤を添加するとともに、PH４におけ
るコロイド当量値3meq／ｇ以下、かつ固有粘度
〔η〕30℃ 1N−NaNO34.5（dl／ｇ）以上のカチオン
性高分子凝集剤を0.2重量％以下（対SS）添加し
た後、濃縮槽で重力分離により濃縮することを特
徴とする有機性汚泥の濃縮方法である。 本発明において濃縮の対象とする被濃縮汚泥
は、有機物を含む有機性汚泥であり、例えば下水
の最初沈殿池汚泥、余剰活性汚泥、またはこれら
の混合汚泥等があげられる。 これらの被濃縮汚泥に添加する酸化剤としては
特に制限されないが、過酸化水素、過酸化ナトリ
ウム等の過酸化物、および次亜塩素酸ナトリウム
等の次亜塩素酸塩が好ましく、これらは１種単独
または２種以上の混合使用が可能である。 本発明に用いるカチオン性高分子凝集剤として
は、特に限定されない。好ましいカチオン性高分
子凝集剤としては、ジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリレートの四級酸化物もしくは酸塩
の単独重合体または（メタ）アクリルアミドとの
共重合体、ジメチルアミノアルキル（メタ）ア
クリルアミドの四級化物もしくは酸塩の単独重合
体または（メタ）アクリルアミドとの共重合体、
ポリ（メタ）アクリルアミドのマンニツヒ変性
物、ポリ（メタ）アクリルアミドのホフマン分
解物などがあげられ、これらは単独でまたは組合
せて、あるいは他のカチオン性高分子凝集剤と組
合せて使用することができる。 使用するカチオン性高分子凝集剤としては、コ
ロイド当量値（PH４）が3meq／ｇ以下、好まし
くは2.6meq／ｇ以下のものである。また固有粘
度〔η〕30℃ 1N−NaNO34.5（dl／ｇ）以上、好まし
くは5.0dl／ｇ以上のものである。 カチオン密度が低く分子量の高いカチオン性高
分子凝集剤は、低添加量で凝集性が良いため本発
明に適しており、このようなものとしては、ジメ
チルアミノアルキル（メタ）アクリレートもしく
はジメチルアミノアルキル（メタ）アクリルアミ
ドの酸塩または四級化剤（メチルクロライド、ベ
ンジルクロライド、ジメチル硫酸など）で四級ア
ンモニウム塩にしたものと（メタ）アクリルアミ
ドとの共重合体で、（メタ）アクリルアミド含有
率80mol％以上のものがある。 汚泥の濃縮方法は、被濃縮汚泥に前記酸化剤を
添加するとともに、カチオン性高分子凝集剤を
0.2重量％（対SS）以下、好ましくは0.05〜0.2重
量％（対SS）添加し撹拌した後、重力分離によ
り濃縮する。 薬剤の添加順序は限定されないが、濃縮槽投入
汚泥に対し酸化剤とカチオン性高分子凝集剤を同
時に添加するか、酸化剤を添加した後にカチオン
性高分子凝集剤を添加するのが望ましい。カチオ
ン性高分子凝集剤を添加した後に酸化剤を添加す
ると、酸化剤の添加によつて汚泥から気泡が発生
してフロツクに付着し、汚泥が一部浮上する場合
があるので避けた方がよい。 撹拌方法は特に限定されず、撹拌槽における撹
拌羽根による撹拌、配管中の流れによる撹拌、ポ
ンプを通過させることによる撹拌などによること
ができる。撹拌強度も制限はなく、汚泥と薬剤が
十分混合し反応する程度でよい。 濃縮の手段は重力分離であつて、反応汚泥を固
液分離槽に導入して自然沈降させる。濃縮した汚
泥固形分側は脱水装置、消化槽等に篤いて脱水、
消化等の処理に供される。また分離液は水処理系
に返送される。 本発明の濃縮方法は低温の汚泥に対しても効果
があるが、18℃以上の腐敗によりガスが発生しや
すい汚泥に対して特に効果が顕著である。 〔作用〕 被濃縮汚泥に酸化剤を添加すると、汚泥の腐敗
が抑制され、浮上が防止されるので、汚泥濃度が
高くなる。また、酸化剤を添加しかつカチオン性
高分子凝集剤を0.2重量％（対SS）以下添加する
と、汚泥の沈降性が改善されるため、酸化剤だけ
の場合より汚泥濃度が高くなる。なお、カチオン
性高分子凝集剤の添加量を多くすると、生成フロ
ツクがブリツジングを起こすため、汚泥濃度は高
くならない場合がある。一方、カチオン性高分子
凝集剤のみを添加した場合には、腐敗により発生
するガスが付着して浮上しやすくなり、汚泥濃度
は高くならない。 このようにして、本発明の有機性汚泥の濃縮方
法によれば、酸を使用することなく、汚泥を高濃
度に濃縮させることができる。こうして濃縮され
た汚泥は、そのまま脱水または消化処理に供され
る。脱水処理は脱水剤を添加して機械脱水を行う
が、汚泥濃度が高くなることによつて脱水性が良
くなり、脱水剤必要添加量の低減、脱水ケーキ含
水率の低下、剥離性の向上などが可能となる。消
化処理はそのまま消化槽に投入して嫌気性消化を
行うが、汚泥濃度が高いため、消化効率は良好で
ある。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例について説明する。実施
例において％は重量％を示し、使用した薬剤は表
１に示す通りである。また汚泥濃縮試験法は次の
通りである。 汚泥濃縮試験法 20容ポリエチレン容器に被濃縮汚泥17をと
り、所定量の酸化剤およびカチオン性高分子凝集
剤を添加し、撹拌機で撹拌を行う。この汚泥をピ
ケツトフエンス付きの透明アクリル樹脂製円筒
（1000mmH×150mmφ）に移し、スラツジボリ
ユームの経時変化を測定する。濃縮試験はピケツ
トフエンスを回転（0.1rpm、１分回転／30分停
止の繰返し）させながら行なう。沈降開始後、汚
泥界面高さの経時変化を測定してスラツジボリユ
ームと原汚泥のSS濃度から、汚泥相のSS濃度を
算出し、これを各時間における汚泥濃度とする。 また汚泥が浮上し始める時間（hr）を測定して
汚泥浮上時間とし、25時間までに浮上しなかつた
ものを25以上とする。
【表】
実施例 １
下水の最初沈殿池泥汚と余剰活性汚泥の混合汚
泥（混合比（SS換算）…初沈：余剰＝１：１、
汚泥水温24℃、PH6.8、電気伝導度1480μS／cm、
SS1.18％、VSS／SS83.1％）について汚泥濃度
試験を行つた結果を表２に示す。 表２において、試験No.４，５は酸化剤とカチオ
ン性高分子凝集剤を同時に添加した場合で、試験
No.６はカチオン性高分子凝集剤を添加してから酸
化剤を添加した場合、試験No.８〜10は酸化剤を添
加してからカチオン性高分子凝集剤を添加した場
合である。
泥（混合比（SS換算）…初沈：余剰＝１：１、
汚泥水温24℃、PH6.8、電気伝導度1480μS／cm、
SS1.18％、VSS／SS83.1％）について汚泥濃度
試験を行つた結果を表２に示す。 表２において、試験No.４，５は酸化剤とカチオ
ン性高分子凝集剤を同時に添加した場合で、試験
No.６はカチオン性高分子凝集剤を添加してから酸
化剤を添加した場合、試験No.８〜10は酸化剤を添
加してからカチオン性高分子凝集剤を添加した場
合である。
【表】
表２の結果より、原汚泥の場合（試験No.１）は６
時間で浮上したのに対し、過酸化水素水50mg／
、あるいは次亜塩素酸ナトリウム200mg／を
添加した場合（（試験No.２，７）は汚泥の浮上が
防止され、25時間後の汚泥SS濃度は3.3％となつ
た。これに対して過酸化水素水150mg／とカチ
オン性高分子凝集剤C10.2％対SSを併用した場合
（試験No.４，６）は汚泥の沈降性が改善されてお
り、25時間後の汚泥SS濃度は3.5％に達したが、
C1を先に添加した場合（試験No.６）はフロツク
が一部浮上した。またC1を0.3％対SS添加した場
合（試験No.５）は汚泥の沈降性は良くなるが、ブ
リツジングが起こり汚泥濃度は高くならなかつ
た。次亜塩素酸ナトリウム200mg／とカチオン
性高分子凝集剤C20.1％対SSを併用した場合（試
験No.８）も汚泥の沈降性が改善され、25時間後の
汚泥SS濃度は3.5％に達した。カチオン性高分子
凝集剤としてC3、C4を用いた場合（試験No.９，
10）も、次亜塩素酸ナトリウムだけの場合より高
濃度に濃縮される。 なお、本実施例では汚泥相の厚さは数十cmであ
るが、実際には厚さが１〜２ｍ程度なので、汚泥
SS濃度は本実施例よりもはるかに高い値となる。 実施例 ２ 下水の最初沈殿池泥汚と余剰活性汚泥の混合汚
泥（混合比（SS換算）初沈：余剰＝１：1.2、汚
泥水温25.5℃、PH6.0、電気伝導度1300μs／cm、
SS1.0％、VSS／SS＝85％）について、実施例１
と同様に試験した結果を表３に示す。 表３の結果より、カチオン性高分子凝集剤C5，
C6はC2に比べて、0.1％／SSでは凝集状態が悪
く、C2より沈降性が劣る。またC5はやや浮上が
認められる。
時間で浮上したのに対し、過酸化水素水50mg／
、あるいは次亜塩素酸ナトリウム200mg／を
添加した場合（（試験No.２，７）は汚泥の浮上が
防止され、25時間後の汚泥SS濃度は3.3％となつ
た。これに対して過酸化水素水150mg／とカチ
オン性高分子凝集剤C10.2％対SSを併用した場合
（試験No.４，６）は汚泥の沈降性が改善されてお
り、25時間後の汚泥SS濃度は3.5％に達したが、
C1を先に添加した場合（試験No.６）はフロツク
が一部浮上した。またC1を0.3％対SS添加した場
合（試験No.５）は汚泥の沈降性は良くなるが、ブ
リツジングが起こり汚泥濃度は高くならなかつ
た。次亜塩素酸ナトリウム200mg／とカチオン
性高分子凝集剤C20.1％対SSを併用した場合（試
験No.８）も汚泥の沈降性が改善され、25時間後の
汚泥SS濃度は3.5％に達した。カチオン性高分子
凝集剤としてC3、C4を用いた場合（試験No.９，
10）も、次亜塩素酸ナトリウムだけの場合より高
濃度に濃縮される。 なお、本実施例では汚泥相の厚さは数十cmであ
るが、実際には厚さが１〜２ｍ程度なので、汚泥
SS濃度は本実施例よりもはるかに高い値となる。 実施例 ２ 下水の最初沈殿池泥汚と余剰活性汚泥の混合汚
泥（混合比（SS換算）初沈：余剰＝１：1.2、汚
泥水温25.5℃、PH6.0、電気伝導度1300μs／cm、
SS1.0％、VSS／SS＝85％）について、実施例１
と同様に試験した結果を表３に示す。 表３の結果より、カチオン性高分子凝集剤C5，
C6はC2に比べて、0.1％／SSでは凝集状態が悪
く、C2より沈降性が劣る。またC5はやや浮上が
認められる。
【表】
本発明によれば、被濃縮汚泥に酸化剤を添加す
るとともに、カチオン性高分子凝集剤を添加して
重力分離するようにしたので、高温の腐敗しやす
い汚泥の場合でも、酸を使用することなく、高濃
度に濃縮させることができる。
るとともに、カチオン性高分子凝集剤を添加して
重力分離するようにしたので、高温の腐敗しやす
い汚泥の場合でも、酸を使用することなく、高濃
度に濃縮させることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機性汚泥の脱水処理または消化処理の前処
理法としての濃縮方法であつて、被濃縮汚泥に酸
化剤を添加するとともに、PH４におけるコロイド
当量値3meq／ｇ以下、かつ固有粘度〔η〕30℃ 1N−
NaNO34.5（dl／ｇ）以上のカチオン性高分子凝集剤
を0.2重量％以下（対SS）添加した後、濃縮槽で
重力分離により濃縮することを特徴とする有機性
汚泥の濃縮方法。 ２ 汚泥が下水の最初沈殿池汚泥、余剰活性汚泥
またはこれらの混合汚泥である特許請求の範囲第
１項記載の濃縮方法。 ３ 酸化剤が過酸化物または次亜塩素酸塩である
特許請求の範囲第１項または第２項記載の濃縮方
法。 ４ 酸化剤とカチオン性高分子凝集剤とを、この
順か、または同時に被濃縮汚泥に添加する特許請
求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194447A JPS6253799A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 有機性汚泥の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194447A JPS6253799A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 有機性汚泥の濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253799A JPS6253799A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0247960B2 true JPH0247960B2 (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=16324722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60194447A Granted JPS6253799A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 有機性汚泥の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253799A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0773720B2 (ja) * | 1988-05-25 | 1995-08-09 | 東京都 | 有機性汚泥の農縮方法 |
| JP2736853B2 (ja) * | 1993-08-02 | 1998-04-02 | 四国化成工業株式会社 | 血液を含む液状廃棄物の処理剤 |
| JP5273723B2 (ja) * | 2009-02-06 | 2013-08-28 | ハイモ株式会社 | 畜産汚泥の処理方法 |
| JP6384168B2 (ja) * | 2014-07-18 | 2018-09-05 | 栗田工業株式会社 | 汚泥処理方法 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60194447A patent/JPS6253799A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253799A (ja) | 1987-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |