JPH0630773Y2 - レングスマーカー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、電線等のケーブル表面に一定長毎のレングス
マークを印字するレングスマーカーに係わり、特にケー
ブル本体とそれに平行な支持線を首部で一体化しただる
ま形ケーブルの表面に印字するために改良されたレング
スマーカーに関する。

〔従来の技術〕

従来のレングスマーカーとして、その正面図である第２
図及びその側面図である第３図に示すものが知られてい
る。

第２図及び第３図において、レングスマーカーは、メー
ジャリングホィール１とバックアップホィール２の対
と、プリンティングホィール３とバックアップホィール
４の対と、リボン供給装置５と、スタンド６を主要構成
部品とするものである。

メージャリングホィール１は、全体として円板状であ
り、バックアップホィール２を介してそのフラットな周
縁でケーブル７に圧接しており、一定長のケーブル７の
走行に伴って一回転し、ケーブル７の走行長を検出する
ものである。バックアップホィール２は、第３図示のよ
うに外周にＶ溝を有し、ケーブル７を案内しつつメージ
ャリングホィール１周縁にケーブル７を押圧するもので
ある。

プリンティングホィール３は、全体として円板状であ
り、メージャリングホィール１の回転をチェーン８及び
スプロケット９，１０によって伝達されてメージャリン
グホィール１と同期的に回転する（図示の例では同歯数
のスプロケット９，１０によって１対１に同期してい
る）。そして、プリンティングホィール３の外周一箇所
にヒーターを内蔵したナンバーリング１１が設けられて
いる。このナンバーリング１１は、プリンティングホィ
ール３外周の凹溝１２（第４図参照）に案内された熱転
写フィルム１３をバックアップホィール４で案内される
ケーブル７に押し当てて所要のレングスマークをプリン
トする。バックアップホィール４は、バックアップホィ
ール２と同様のＶ溝を有し、ケーブル７を案内しつつプ
リンティングホィール３のナンバーリング１１にケーブ
ル７を押圧するものである。

リボン供給装置５は、熱転写フィルム１３をフィルム状
にして収納するパッド１４から、プリンティングホィー
ル３の一回転に従ってナンバーリング１１とケーブル７
に挟まれて区間Ｌだけ同期回転して熱転写フィルム１３
を間歇的に繰り出し、走行するケーブル７表面にレング
スマークが印字される。なお、使用済の熱転写フィルム
１３は、吸引管１５に吸い込まれて、図示されないバッ
グに収容される。

メージャリングホィール１とプリンティングホィール３
は共通のブラケット１６に固定された軸に軸支されてお
り、ブラケット１６はボス１７と一体化されてスタンド
６に固定されている。バックアップホィール２，４は共
通のブラケット１８に固定された軸に軸支されており、
ナット１９により交換可能となっている。そして、ブラ
ケット１８はガイド２０によって上下方向に移動自在と
なっており、スプリングボックス２１によりケーブル７
方向に押圧されている。そして、ガイド２０やスプリン
グボックス２１はボス２２と一体化されてスタンド６に
固定されている。

上述した従来のレングスマーカーは次のように作動す
る。図示されない引取機等によって走行するケーブル７
は、メージャリングホィール１とバックアップホィール
２の対によって、センターリングされて所定長の走行を
メージャリングホィール１の回転に変換する。そして、
このメージャリングホィール１と同期的に回転する（第
２図示の例では１対１の比で回転している）プリンティ
ングホィール３が所定長毎にナンバーリング１１とバッ
クアップホィール４の間でケーブル７を挟んでレングス
マークを印字する。

ところで、第４図で示すような、ケーブル本体２３とそ
れに平行な支持線２４を首部２５で一体化しただるま形
ケーブル２６（第４図はケーブル本体２３の大きさが異
なる３種類のだるま形ケーブルの例を示す）にこのレン
グスマーカーで印字する場合、第３図に示すような単純
なＶ溝のバックアップホィール２，４ではなく、ケーブ
ル本体２３用のＶ溝２７と支持線２４用のＶ溝２８の二
列のＶ溝を有するバックアップホィール２９，３０を使
用していた。そして、だるま形ケーブル２６の太さ特に
ケーブル本体２３の太さが変わると、それに相当するＶ
溝を有するバックアップホィール２９，３０に取り替え
るか又は何種類ものＶ溝を有するバックアップホィール
２９，３０を軸方向にずらしていた。

しかしながら、上述しただるま形ケーブル２６用のバッ
クアップホィール２９，３０では、だるま形ケーブル２
６の首部２５の長さが変化した場合やシース押出成形の
都合で首部２５が変形した場合には、だるま形ケーブル
２６がメージャリングホィール１とバックアップホィー
ル２９の対及びプリンティングホィール３とバックアッ
プホィール３０の対を通過する時に、Ｖ溝２７への着座
が不安定となって良好な印字ができなくなるという問題
点があった。さらに、バックアップホィール２９，３０
の一組のＶ溝２７，２８では、ケーブルサイズ変化に対
する許容値が小さく頻繁にバックアップホィール２９，
３０の交換又は位置変更を行う必要があるという問題点
があった。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、だる
ま形ケーブルの首部の長さ変化や首部変形があっても良
好な印字ができ、ケーブルサイズ変化に対するバックア
ップホィールの取り替えを少なくするレングスマーカー
を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本考案のレングスマーカー
は、ケーブル本体とそれに平行な支持線を首部で一体化
しただるま形ケーブルの走行方向に、メージャリングホ
ィールと案内溝を有するバックアップホィールの対と、
メジャリングホィールと同期回転するプリンティングホ
ィールと案内溝を有するバックアップホィールの対を順
に配置したレングスマーカーにおいて、前記各バックア
ップホィールの案内溝は、ケーブル本体と支持線が当接
する緩斜面と、ケーブル本体が当接する急斜面とから成
るＶ溝としたものである。

〔作用〕

ケーブル本体と支持線が当接する緩斜面は、ケーブル本
体のサイズ変更、首部の長さ変化及び首部変形を吸収し
て、バックアップホィールの押圧によってだるま形ケー
ブルを緩斜面の下方へ移動させるように働く。そして、
ケーブル本体が当接する急斜面は、緩斜面の下方に移動
するケーブル本体を急斜面に当ててＶ溝内で落ち着かせ
るように働く。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案のバックアップホィール３１，３２を示
す図である。なお、レングスマーカーの全体構成と作動
は第２図及び第３図で説明したものと同様であり、その
説明を省略すると共に、同様の作用をする部分には同じ
符号を付した。

第１図において、メージャリングホィール１とプリンテ
ィングホィール３のそれぞれと対になるバックアップホ
ィール３１，３２のＶ溝３３は、緩斜面３４と急斜面３
５から形成されている。

緩斜面３４は、だるま形ケーブル２６のケーブル本体２
３と支持線２４が当接する面であり、ケーブル本体２３
と支持線２４を区別することなく一つの傾斜面で支持す
るものである。したがって、メージャリングホィール１
やプリンティングホィール３との間で押圧されることに
よって、だるま形ケーブル２６はこの緩斜面３４下方に
移動しようとする。この緩斜面３４の傾斜角αは、基本
となるだるま形ケーブル２６を水平に位置させたときケ
ーブル本体２４と支持線２５の外接線が水平線となす角
度に決定される。しかし、だるま形ケーブル２６の緩斜
面３４下方への移動を確保するためゼロ度になることは
なく、ある程度（１０度程度）の傾斜が必要である。そ
して、だるま形ケーブル２６のケーブル本体２３の寸法
が多少変わっても（第１図示の２点鎖線の例は小さくな
った場合）、ケーブル本体２３への印字位置はほとんど
変わらない。同様に、首部２５の長さ変化や首部２５の
変形があったとしてもケーブル本体２３が僅かに捩じれ
るか又は回転するだけで印字位置はほどんど変わらな
い。

急斜面３５は、メージャリングホィール１やプリンティ
ングホィール３に押し込まれることによって、前記緩斜
面３４下方に移動しようとするだるま形ケーブル２６の
ケーブル本体２３を受け止めてＶ溝３３に保持させるも
のである。そして、急斜面３５の傾斜角βが緩斜面３４
の傾斜角αに近づくとケーブル本体２３のＶ溝３３への
保持が不安定となるので、急斜面３５の傾斜角βは少な
くとも緩斜面３４の傾斜角αより大きいものとなる。ま
た、急斜面３５の傾斜角βが９０度に近づくと、ケーブ
ル本体２３の水平方向のうねりの影響でケーブル本体２
３の位置ずれが発生し、印字位置が変化して良好な印字
が確保できなくなる。そこで、傾斜角Ｂは好ましくは４
５度前後である。しかし、押出成形機でシースを成形し
て冷却後連続してレングスマークを印字するときは、ケ
ーブル本体２３はうねることがないので、最大９０度近
くまでとすることができる。

上述した緩斜面３４と急斜面３５がなすＶ溝３３を有す
るバックアップホィール３１，３２によると、メージャ
リングホィール１やプリンティングホィール１間の押圧
によって、だるま形ケーブル２６の首部２５の長さ変化
や首部２５変形があっても良好な印字ができ、ケーブル
サイズ変化に対するバックアップホィール３１，３２の
取り替えを少なくする。なお、第１図において、ケーブ
ル本体２３の大きさが変わり、ケーブル本体２３の印字
位置を微調整したいときは、バックアップホィール３
１，３２の軸の当接面２６や当板２７の間にシムを入
れ、バックアップホィール３１，３２の軸方向位置を前
後することによって簡単に微調整できる。

〔考案の効果〕

本考案は、レングスマーカーにおいて、各バックアップ
ホィールの案内溝は、ケーブル本体と支持線が当接する
緩斜面と、ケーブル本体が当接する急斜面とから成るＶ
溝とし、緩斜面でケーブル本体のサイズ変更、首部の長
さ変化及び首部変形を吸収させ、バックアップホィール
の押圧によって緩斜面と急斜面が形成するＶ溝内で安定
させるようにしたので、だるま形ケーブルの首部の長さ
変化や首部変形があっても良好な印字ができ、ケーブル
サイズ変化に対するバックアップホィールの取り替えを
少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のレングスマーカーにおけるバックアッ
プホィールの断面図、第２図はレングスマーカーの正面
図、第３図はレングスマーカーの側面図、第４図は従来
のレングスマーカーにおけるバックアップホィールの断
面図である。なお、図中の主な符号は下記の通りであ
る。 １…メージャリングホィール， ３…プリンティングホィール， ２３…ケーブル本体，２４…支持線， ２５…首部，２６…だるま形ケーブル， ３１、３２…バックアップホィール， ３３…Ｖ溝，３４…緩斜面，３５…急斜面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーブル本体とそれに平行な支持線を首部
   で一体化しただるま形ケーブルの走行方向に、メージャ
   リングホィールと案内溝を有するバックアップホィール
   の対と、メジャリングホィールと同期回転するプリンテ
   ィングホィールと案内溝を有するバックアップホィール
   の対を順に配置したレングスマーカーにおいて、 前記各バックアップホィールの案内溝は、ケーブル本体
   と支持線が当接する緩斜面と、ケーブル本体が当接する
   急斜面とから成るＶ溝であることを特徴とするレングス
   マーカー。