JPH06306785A - 筒状弾性体 - Google Patents
筒状弾性体Info
- Publication number
- JPH06306785A JPH06306785A JP5115370A JP11537093A JPH06306785A JP H06306785 A JPH06306785 A JP H06306785A JP 5115370 A JP5115370 A JP 5115370A JP 11537093 A JP11537093 A JP 11537093A JP H06306785 A JPH06306785 A JP H06306785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- embedded
- bead
- beads
- reinforcing cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ropes Or Cables (AREA)
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- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取付部の強度を低下させずに軽量化を図り、
柔軟性をもたせる。 【構成】 補強コード４を埋設したゴム等の可撓性材料
を略中空円筒状に成形するとともにその両端部にビード
７を埋設して他部材への取付部８となした筒状弾性体１
において、前記ビード７をポリベンズアゾール系や芳香
族ポリアミド系等の単位面積あたり２０ｇ／ｄ以上の有
機繊維から形成した。
柔軟性をもたせる。 【構成】 補強コード４を埋設したゴム等の可撓性材料
を略中空円筒状に成形するとともにその両端部にビード
７を埋設して他部材への取付部８となした筒状弾性体１
において、前記ビード７をポリベンズアゾール系や芳香
族ポリアミド系等の単位面積あたり２０ｇ／ｄ以上の有
機繊維から形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空気バネ，管継手，
軸継手，魚網巻上げタイヤ等に用いて好適な筒状弾性体
に関する。
軸継手，魚網巻上げタイヤ等に用いて好適な筒状弾性体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の空気バネに用いられる筒状弾性
体、すなわちベローズは、例えば特開昭64−74333 号公
報に記載のものが知られている。これは、補強コードに
よって両端のビードを巻回し、両端部を締付けリングに
より保持部材に固定したものであり、両端の締付リング
に接触するゴムベローズの接触部近傍の２層となった補
強コードの中間または補強コードの内方に、補強層を積
層したものである。補強層としては平織布や補強コード
と同一の有機繊維が用いられている。また、ビードとし
ては、スチールワイヤを数回巻いて成型したもの（ビー
ドワイヤ）や、環状の金具を使用していた。
体、すなわちベローズは、例えば特開昭64−74333 号公
報に記載のものが知られている。これは、補強コードに
よって両端のビードを巻回し、両端部を締付けリングに
より保持部材に固定したものであり、両端の締付リング
に接触するゴムベローズの接触部近傍の２層となった補
強コードの中間または補強コードの内方に、補強層を積
層したものである。補強層としては平織布や補強コード
と同一の有機繊維が用いられている。また、ビードとし
ては、スチールワイヤを数回巻いて成型したもの（ビー
ドワイヤ）や、環状の金具を使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】補強コードを埋設しか
つ両端部にビードを埋設した従来の筒状弾性体では、ビ
ードとして用いられる材料が金属材料であるために重量
が増大し、柔軟性に欠けるという不都合があった。
つ両端部にビードを埋設した従来の筒状弾性体では、ビ
ードとして用いられる材料が金属材料であるために重量
が増大し、柔軟性に欠けるという不都合があった。
【０００４】そこで、この発明は、強度を低下させずに
軽量化を図り、柔軟性をもたせたビード部を有する筒状
弾性体を提供することを目的とする。
軽量化を図り、柔軟性をもたせたビード部を有する筒状
弾性体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、補強コードを埋設したゴム等の可撓性
材料を略中空円筒状に成形するとともにその両端部にビ
ードを埋設して他部材への取付部となした筒状弾性体に
おいて、前記ビードをポリベンズアゾール系や芳香族ポ
リアミド系等の単位面積あたり２０ｇ／ｄ以上の有機繊
維から形成したものである。
め、この発明は、補強コードを埋設したゴム等の可撓性
材料を略中空円筒状に成形するとともにその両端部にビ
ードを埋設して他部材への取付部となした筒状弾性体に
おいて、前記ビードをポリベンズアゾール系や芳香族ポ
リアミド系等の単位面積あたり２０ｇ／ｄ以上の有機繊
維から形成したものである。
【０００６】
【作用】ビードとしてポリベンズアゾール（ＰＢＯ）系
等の有機繊維を用いるので、軽量化を図り得るとともに
ビードを埋設した取付部が柔軟性を有する。また、これ
らの有機繊維は単位重量あたり２０ｇ／ｄ以上であり、
十分な強度を有している（ｄはデニール）。
等の有機繊維を用いるので、軽量化を図り得るとともに
ビードを埋設した取付部が柔軟性を有する。また、これ
らの有機繊維は単位重量あたり２０ｇ／ｄ以上であり、
十分な強度を有している（ｄはデニール）。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１および図２に示す実施例は空気バネに
この発明の筒状弾性体１を適用した例を示し、上面板２
と下面板３との間で筒状弾性体１はベローズとして伸縮
を繰り返す。筒状弾性体１は、補強コード４を埋設した
ゴム等の可撓性材料を略中空円筒状に成形したものであ
る。この筒状弾性体１の両端部（取付部８）は、上面板
２と下面板３とに締付けリング５，６により取付けられ
ている。これら締付けリング５，６により上面板２及び
下面板３に取付けられる筒状弾性体１の両端部にはビー
ド７を埋設してある。このビード７が埋設された取付部
を符号８で示す。ビード７は補強コード４に取り囲まれ
る。このビード７は筒状弾性体１の内部に埋設した補強
コード４にかかる力（内圧による力あるいはトルク等）
を束ねて被支持体に伝達する機能があるため、強度に優
れた材料を使用する必要がある。本発明実施例において
は、ビード７としてポリベンズアゾール（ＰＢＯ）系の
有機繊維を用いた。ＰＢＯ系のものとしては、ポリベン
ズオキサゾール，ポリベンズチアゾール等が好適に用い
られる。ポリベンズオキサゾールとしては例えばポリパ
ラフェニレンベンズビスオキサゾール（シス型）が好適
に使用できる。また、ＰＢＯ系の有機繊維を撚り糸と
し、これら撚り糸を複数本束ねて更に撚り合わせたもの
の使用が好適である。他に使用できる有機繊維として
は、芳香族ポリアミド、例えば商品名ケブラー繊維が好
適であり、ケブラー繊維は単位重量あたり２０〜２５ｇ
／ｄである。前記ＰＢＯ系の繊維は３５〜４５ｇ／ｄの
強度を有している。ビード７として柔軟性のあるポリベ
ンズアゾール系の有機繊維を用いることにより、図２に
示すような空気バネを組立てるに際し、締付けリング
５，６や上面板２及び下面板３等の組付けが容易にな
る。また、取付部８の付近に集中する応力の緩和も図
れ、筒状弾性体１の寿命の向上も図ることができる。図
２に示す空気バネに用いた筒状弾性体１は、両端の上下
から見ると真円形状をなし、このような形状では従来の
如くスチールワイヤを数回巻いて成形したものや環状の
金具でも使用することができるが、真円形状以外の形状
に筒状弾性体１を構成するには、スチールワイヤや金具
を用いたものでは難しい。しかしながら、上述の有機繊
維をビード７として用いれば筒状弾性体１の形状は自由
に構成できる。
この発明の筒状弾性体１を適用した例を示し、上面板２
と下面板３との間で筒状弾性体１はベローズとして伸縮
を繰り返す。筒状弾性体１は、補強コード４を埋設した
ゴム等の可撓性材料を略中空円筒状に成形したものであ
る。この筒状弾性体１の両端部（取付部８）は、上面板
２と下面板３とに締付けリング５，６により取付けられ
ている。これら締付けリング５，６により上面板２及び
下面板３に取付けられる筒状弾性体１の両端部にはビー
ド７を埋設してある。このビード７が埋設された取付部
を符号８で示す。ビード７は補強コード４に取り囲まれ
る。このビード７は筒状弾性体１の内部に埋設した補強
コード４にかかる力（内圧による力あるいはトルク等）
を束ねて被支持体に伝達する機能があるため、強度に優
れた材料を使用する必要がある。本発明実施例において
は、ビード７としてポリベンズアゾール（ＰＢＯ）系の
有機繊維を用いた。ＰＢＯ系のものとしては、ポリベン
ズオキサゾール，ポリベンズチアゾール等が好適に用い
られる。ポリベンズオキサゾールとしては例えばポリパ
ラフェニレンベンズビスオキサゾール（シス型）が好適
に使用できる。また、ＰＢＯ系の有機繊維を撚り糸と
し、これら撚り糸を複数本束ねて更に撚り合わせたもの
の使用が好適である。他に使用できる有機繊維として
は、芳香族ポリアミド、例えば商品名ケブラー繊維が好
適であり、ケブラー繊維は単位重量あたり２０〜２５ｇ
／ｄである。前記ＰＢＯ系の繊維は３５〜４５ｇ／ｄの
強度を有している。ビード７として柔軟性のあるポリベ
ンズアゾール系の有機繊維を用いることにより、図２に
示すような空気バネを組立てるに際し、締付けリング
５，６や上面板２及び下面板３等の組付けが容易にな
る。また、取付部８の付近に集中する応力の緩和も図
れ、筒状弾性体１の寿命の向上も図ることができる。図
２に示す空気バネに用いた筒状弾性体１は、両端の上下
から見ると真円形状をなし、このような形状では従来の
如くスチールワイヤを数回巻いて成形したものや環状の
金具でも使用することができるが、真円形状以外の形状
に筒状弾性体１を構成するには、スチールワイヤや金具
を用いたものでは難しい。しかしながら、上述の有機繊
維をビード７として用いれば筒状弾性体１の形状は自由
に構成できる。
【０００９】図３に示す実施例は同じく空気バネに筒状
弾性体１を適用した例を示すが、この空気バネは中間リ
ング９を設けていないものであり、かつ図４に示すよう
に筒状弾性体１の両端側の形状が真円でないものを示
す。この実施例においても取付部８には上述の有機繊維
を用いたビード７が埋設してある。
弾性体１を適用した例を示すが、この空気バネは中間リ
ング９を設けていないものであり、かつ図４に示すよう
に筒状弾性体１の両端側の形状が真円でないものを示
す。この実施例においても取付部８には上述の有機繊維
を用いたビード７が埋設してある。
【００１０】図５および図６に示す第３の実施例は、タ
イヤ型カップリングを示し筒状弾性体１には補強コード
４と取付部８に有機繊維を用いたビード７を埋め込んで
ある。
イヤ型カップリングを示し筒状弾性体１には補強コード
４と取付部８に有機繊維を用いたビード７を埋め込んで
ある。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ビードをポリベンズアゾール系等の有機繊維から形
成したので、スチールワイヤや金具を用いたものに比較
して軽量化を図り得るとともに、柔軟性を有するので、
取り扱いが容易となり、組付け作業も容易となる。また
軽量化を図ることにより、自動車等に採用する場合には
省エネルギーを図ることも可能となる。さらに柔軟性を
有することにより変形した形状の筒状弾性体を容易に構
成することができる。さらにこれら有機繊維は十分な強
度があるため、取付部付近に集中する応力の緩和が図
れ、耐久寿命が向上する。
ば、ビードをポリベンズアゾール系等の有機繊維から形
成したので、スチールワイヤや金具を用いたものに比較
して軽量化を図り得るとともに、柔軟性を有するので、
取り扱いが容易となり、組付け作業も容易となる。また
軽量化を図ることにより、自動車等に採用する場合には
省エネルギーを図ることも可能となる。さらに柔軟性を
有することにより変形した形状の筒状弾性体を容易に構
成することができる。さらにこれら有機繊維は十分な強
度があるため、取付部付近に集中する応力の緩和が図
れ、耐久寿命が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の筒状弾性体を空気バネに適用した部
分的拡大断面図。
分的拡大断面図。
【図２】空気バネの例を示す全体の断面図。
【図３】空気バネの他の例を示す断面図。
【図４】図３に用いられる筒状弾性体の平面図。
【図５】カップリングに適用した例を示す一部破断の斜
視図。
視図。
【図６】図５の全体を示す正面図。
１ 筒状弾性体 ４ 補強コード ７ ビード ８ 取付部
Claims (1)
- 【請求項１】 補強コードを埋設したゴム等の可撓性材
料を略中空円筒状に成形するとともにその両端部にビー
ドを埋設して他部材への取付部となした筒状弾性体にお
いて、 前記ビードをポリベンズアゾール系や芳香族ポリアミド
系等の単位面積あたり２０ｇ／ｄ以上の有機繊維から形
成したことを特徴とする筒状弾性体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5115370A JPH06306785A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 筒状弾性体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5115370A JPH06306785A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 筒状弾性体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306785A true JPH06306785A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14660851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5115370A Pending JPH06306785A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 筒状弾性体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06306785A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110266728A1 (en) * | 2008-12-11 | 2011-11-03 | Christoph Bank | Air spring |
| CN104747643A (zh) * | 2014-07-21 | 2015-07-01 | 周鸿钧 | 一种工业设备用橡胶空气弹簧 |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP5115370A patent/JPH06306785A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110266728A1 (en) * | 2008-12-11 | 2011-11-03 | Christoph Bank | Air spring |
| CN104747643A (zh) * | 2014-07-21 | 2015-07-01 | 周鸿钧 | 一种工业设备用橡胶空气弹簧 |
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