JPH06306195A - 容器の不活性化 - Google Patents
容器の不活性化Info
- Publication number
- JPH06306195A JPH06306195A JP6101480A JP10148094A JPH06306195A JP H06306195 A JPH06306195 A JP H06306195A JP 6101480 A JP6101480 A JP 6101480A JP 10148094 A JP10148094 A JP 10148094A JP H06306195 A JPH06306195 A JP H06306195A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- rich
- stream
- inert
- interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
- A23L3/3409—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生鮮食品の輸送や半導体チップの製造に有用
な容器の内部を不活性化する方法を提供する。 【構成】 （ａ）容器の内部に不活性流体に富む流れを
絶え間なく導入し、この場合に、不活性流体に富む流れ
中の不活性流体の濃度は容器の内部における不活性流体
の濃度よりも大きいものとし、（ｂ）不活性流体に富む
流れ中の不活性流体の濃度を容器へのその導入間に増大
させ、そして（ｃ）容器の内部から少なくとも一種の不
純物及び不活性ガスを含有する廃ガス流れを抜き出す又
はパージする。
な容器の内部を不活性化する方法を提供する。 【構成】 （ａ）容器の内部に不活性流体に富む流れを
絶え間なく導入し、この場合に、不活性流体に富む流れ
中の不活性流体の濃度は容器の内部における不活性流体
の濃度よりも大きいものとし、（ｂ）不活性流体に富む
流れ中の不活性流体の濃度を容器へのその導入間に増大
させ、そして（ｃ）容器の内部から少なくとも一種の不
純物及び不活性ガスを含有する廃ガス流れを抜き出す又
はパージする。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、一般には容器の少なくとも１
つの内部を不活性化する方法、より具体的には、特に少
なくとも１つの膜を不活性流体源として使用するときに
容器の内部を不活性化する速度を増大させる方法に関す
る。
つの内部を不活性化する方法、より具体的には、特に少
なくとも１つの膜を不活性流体源として使用するときに
容器の内部を不活性化する速度を増大させる方法に関す
る。
【０００２】
【発明の背景】不活性流体、特に不活性ガスは、容器の
内部の雰囲気を調整するのに有益である。これらの不活
性流体の中では、例えば生鮮食品の輸送又は半導体チッ
プの製造に有用な容器の内部を不活性化するのに窒素ガ
スが通常使用される。容器の内部に窒素又は他の不活性
ガスを供給するのに、様々な不活性ガス源が使用されて
きた。これらの不活性ガス源の幾つかの例としては、シ
リンダー、液体タンク、膜ガス分離プラント及び圧力ス
イング又は温度スイング吸着プラントが挙げられる。し
かしながら、特定の不活性化法に対する特定の不活性ガ
ス源の選択は、容器の内部を不活性化する速度及び不活
性化に付随するエネルギー（動力）消費量に左右される
（これらが工業的操作において重要な役割を果たす限
り）。かくして、如何なる不活性ガス源を用いるかに関
係なく、不活性化プロセスに付随する動力コストを減少
させながら容器の内部を不活性化する速度を増大させる
必要性がある。
内部の雰囲気を調整するのに有益である。これらの不活
性流体の中では、例えば生鮮食品の輸送又は半導体チッ
プの製造に有用な容器の内部を不活性化するのに窒素ガ
スが通常使用される。容器の内部に窒素又は他の不活性
ガスを供給するのに、様々な不活性ガス源が使用されて
きた。これらの不活性ガス源の幾つかの例としては、シ
リンダー、液体タンク、膜ガス分離プラント及び圧力ス
イング又は温度スイング吸着プラントが挙げられる。し
かしながら、特定の不活性化法に対する特定の不活性ガ
ス源の選択は、容器の内部を不活性化する速度及び不活
性化に付随するエネルギー（動力）消費量に左右される
（これらが工業的操作において重要な役割を果たす限
り）。かくして、如何なる不活性ガス源を用いるかに関
係なく、不活性化プロセスに付随する動力コストを減少
させながら容器の内部を不活性化する速度を増大させる
必要性がある。
【０００３】
【発明の概要】本発明に従えば、上記の要求は、容器の
内部を不活性化するための段階的集中パージ法によって
達成される。本発明の方法は、（ａ）容器の内部に不活
性流体に富む流れを絶え間なく導入し、この場合に、不
活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度は容器の内部
における不活性流体の濃度よりも大きいものとし、
（ｂ）不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度を容
器へのその導入間に増大させ、そして（ｃ）容器の内部
から少なくとも一種の不純物及び不活性ガスを含有する
廃ガス流れを抜き出す又はパージする、ことからなる。
内部を不活性化するための段階的集中パージ法によって
達成される。本発明の方法は、（ａ）容器の内部に不活
性流体に富む流れを絶え間なく導入し、この場合に、不
活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度は容器の内部
における不活性流体の濃度よりも大きいものとし、
（ｂ）不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度を容
器へのその導入間に増大させ、そして（ｃ）容器の内部
から少なくとも一種の不純物及び不活性ガスを含有する
廃ガス流れを抜き出す又はパージする、ことからなる。
【０００４】不活性流体に富む流れは、初期において、
容器の内部に不活性流体に富む流れを導入するための不
活性流体源に付設された圧縮又はポンプ輸送手段、例え
ば、窒素に富む流れを生成させるのに有用な少なくとも
１つの膜ガス分離系に付設された少なくとも１つの圧縮
器又はポンプ輸送手段によって発生させることができる
最高の流量又は実質上最高の流量で容器の内部に導入さ
れるのが望ましい。不活性流体に富む流れ中の不活性流
体の濃度は、間欠的に、増分的に、連続的に又は漸進的
に増大される。好ましくは、不活性流体に富む流れ中の
不活性流体の濃度は、容器内部における酸素の如き少な
くとも１種の不純物を容器内部の全ガス容量を基にして
約１％〜約１０％に低下させるときには、９３容量％よ
りも高く又は９９容量％よりも高く増大される。不活性
流体に富む流れ中の不活性流体の濃度が増大されるにつ
れて、不活性流体に富む流れの流量を減少することがで
きる。容器の内部から排出される廃ガス流れは、不活性
流体に富む流れの源として使用されつつある流体分離系
に随意に再循環させることもできる。流体分離系又は不
活性流体源が透過側及び不透過側を有する膜からなる少
なくとも１つの膜モジュールであるときには、廃ガス流
れの少なくとも１部分を、モジュールの膜の不透過側に
供給して不活性流体に富むガス流れ中の不活性流体の濃
度を増大させることができ、且つ／又はモジュールの膜
の透過側に供給してそこにある水分及び／又は酸素をパ
ージさせることができ、かくして不活性流体に富む流れ
の生成を促進させることができる。
容器の内部に不活性流体に富む流れを導入するための不
活性流体源に付設された圧縮又はポンプ輸送手段、例え
ば、窒素に富む流れを生成させるのに有用な少なくとも
１つの膜ガス分離系に付設された少なくとも１つの圧縮
器又はポンプ輸送手段によって発生させることができる
最高の流量又は実質上最高の流量で容器の内部に導入さ
れるのが望ましい。不活性流体に富む流れ中の不活性流
体の濃度は、間欠的に、増分的に、連続的に又は漸進的
に増大される。好ましくは、不活性流体に富む流れ中の
不活性流体の濃度は、容器内部における酸素の如き少な
くとも１種の不純物を容器内部の全ガス容量を基にして
約１％〜約１０％に低下させるときには、９３容量％よ
りも高く又は９９容量％よりも高く増大される。不活性
流体に富む流れ中の不活性流体の濃度が増大されるにつ
れて、不活性流体に富む流れの流量を減少することがで
きる。容器の内部から排出される廃ガス流れは、不活性
流体に富む流れの源として使用されつつある流体分離系
に随意に再循環させることもできる。流体分離系又は不
活性流体源が透過側及び不透過側を有する膜からなる少
なくとも１つの膜モジュールであるときには、廃ガス流
れの少なくとも１部分を、モジュールの膜の不透過側に
供給して不活性流体に富むガス流れ中の不活性流体の濃
度を増大させることができ、且つ／又はモジュールの膜
の透過側に供給してそこにある水分及び／又は酸素をパ
ージさせることができ、かくして不活性流体に富む流れ
の生成を促進させることができる。
【０００５】本明細書において使用する用語「不活性流
体」は、大気温度条件で容器内部の物質と有害な程に化
学反応しないすべての流体、例えば窒素及び／又はアル
ゴンを意味するものとする。
体」は、大気温度条件で容器内部の物質と有害な程に化
学反応しないすべての流体、例えば窒素及び／又はアル
ゴンを意味するものとする。
【０００６】本明細書において使用する用語「不活性流
体に富む流れ」は、容器の内部にある不活性流体の濃度
よりも高い濃度レベルで不活性流体を含有する流れを意
味するものとする。
体に富む流れ」は、容器の内部にある不活性流体の濃度
よりも高い濃度レベルで不活性流体を含有する流れを意
味するものとする。
【０００７】本明細書において使用する用語「不活性
化」は、容器の内部にある不活性流体の濃度を増大させ
るプロセスを意味するものとする。
化」は、容器の内部にある不活性流体の濃度を増大させ
るプロセスを意味するものとする。
【０００８】本明細書において使用する用語「少なくと
も１種の不純物」は、大気条件で容器内部の物質と化学
反応するすべての流体又は物質、例えば酸素又は一酸化
炭素を意味するものとする。
も１種の不純物」は、大気条件で容器内部の物質と化学
反応するすべての流体又は物質、例えば酸素又は一酸化
炭素を意味するものとする。
【０００９】本明細書において使用する用語「容器」又
は「容器内部」は、不活性条件下に生鮮食品又は半導体
チップのような物質を貯蔵、加工又は製造するのに有用
な密閉空間を意味するものとする。
は「容器内部」は、不活性条件下に生鮮食品又は半導体
チップのような物質を貯蔵、加工又は製造するのに有用
な密閉空間を意味するものとする。
【００１０】
【発明の具体的な説明】他のこともあるけれども、本発
明は、不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度を容
器内部へのその導入間に変えること（段階的集中パー
ジ）によって、容器内部を不活性化する速度が、不活性
化プロセスに付随する動力消費量を減少させながら有意
に増大されることができるという発見を包含する。不活
性化速度及び不活性化プロセスに付随する動力コスト
は、不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度が変動
されつつあるときに不活性流体に富む流れの流量を容器
へのその導入間に変動させることによって更に改善され
ることができる。即ち、不活性流体に富む流れの流量
は、流れ中の不活性流体の濃度が増大されるにつれて減
少されるべきである。不活性化プロセスの効率を更に向
上させるために、不活性流体に富む流れは、初期におい
て、不活性流体を容器内部に導入するための導管及び／
又は容器内部と流体連通状態にある不活性流体源に付設
された任意の圧縮又はポンプ輸送手段によって生じさせ
ることができる最高の流量又は実質上最高の流量で容器
に導入される。
明は、不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度を容
器内部へのその導入間に変えること（段階的集中パー
ジ）によって、容器内部を不活性化する速度が、不活性
化プロセスに付随する動力消費量を減少させながら有意
に増大されることができるという発見を包含する。不活
性化速度及び不活性化プロセスに付随する動力コスト
は、不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度が変動
されつつあるときに不活性流体に富む流れの流量を容器
へのその導入間に変動させることによって更に改善され
ることができる。即ち、不活性流体に富む流れの流量
は、流れ中の不活性流体の濃度が増大されるにつれて減
少されるべきである。不活性化プロセスの効率を更に向
上させるために、不活性流体に富む流れは、初期におい
て、不活性流体を容器内部に導入するための導管及び／
又は容器内部と流体連通状態にある不活性流体源に付設
された任意の圧縮又はポンプ輸送手段によって生じさせ
ることができる最高の流量又は実質上最高の流量で容器
に導入される。
【００１１】本発明の好ましい容器不活性化装置系につ
いて、図１及び２を参照しながら説明する。しかしなが
ら、容易に理解することができるように、これらの好ま
しい具体例の説明は、当業者には容易に明らかになるで
あろう他の容器不活性化装置系の多くの変形例を決して
排除するものではない。
いて、図１及び２を参照しながら説明する。しかしなが
ら、容易に理解することができるように、これらの好ま
しい具体例の説明は、当業者には容易に明らかになるで
あろう他の容器不活性化装置系の多くの変形例を決して
排除するものではない。
【００１２】図１及び２によって示されるように、好ま
しい容器不活性化装置系は、特に、不活性流体源
（１）、圧縮又はポンプ輸送手段（２）及び容器（３）
を含む。初期において、空気のような供給流体流れが少
なくとも１つの流入管（４）から少なくとも１つの圧縮
又はポンプ輸送手段（２）を経て不活性流体源（１）に
導入される。使用される不活性流体源（１）は、膜ガス
分離系、極低温ガス分離系、圧力スイング若しくは温度
スイング吸着系又はそれらの組み合わせの如き現場型不
活性流体源から選択することができる。これらの不活性
流体源の中で、例えば、米国特許第５１０２４３２号、
１９９３年３月２８日に開催されたＡＩＣＨＥ春季国際
会議におけるラビ・プラサド氏外の“Evolution of Mem
brane in Commercial Air Separation”、１９９０年３
月１８日に開催されたＡＩＣＨＥ春季国際会議における
ラビ・プラサド氏外の“High Purity Nitrogen Via Me
mbrane Air Separation ”、１９９０年３月１８日に開
催されたＡＩＣＨＥ春季国際会議におけるデーブ・アー
ル・トンプソン氏外の“Operation Experience Usinng
Membrane to Produce Nitrogen”及び１９９２年１１月
に開催されたＡＩＣＨＥ国際会議におけるラビ・プラサ
ド氏外の“Advanced Membrane Process for High Purit
y Nitrogen”に記載されるような膜ガス分離系が通常最
も好ましい。というのは、それらは、小規模の工業的操
作で効果的且つ効率的に使用することができるからであ
る。しかしながら、それらの流出する不活性ガスに富む
流れ中の不活性ガスの濃度は、それらの流出する不活性
ガスに富む流れの流量と反比例の関係にある。
しい容器不活性化装置系は、特に、不活性流体源
（１）、圧縮又はポンプ輸送手段（２）及び容器（３）
を含む。初期において、空気のような供給流体流れが少
なくとも１つの流入管（４）から少なくとも１つの圧縮
又はポンプ輸送手段（２）を経て不活性流体源（１）に
導入される。使用される不活性流体源（１）は、膜ガス
分離系、極低温ガス分離系、圧力スイング若しくは温度
スイング吸着系又はそれらの組み合わせの如き現場型不
活性流体源から選択することができる。これらの不活性
流体源の中で、例えば、米国特許第５１０２４３２号、
１９９３年３月２８日に開催されたＡＩＣＨＥ春季国際
会議におけるラビ・プラサド氏外の“Evolution of Mem
brane in Commercial Air Separation”、１９９０年３
月１８日に開催されたＡＩＣＨＥ春季国際会議における
ラビ・プラサド氏外の“High Purity Nitrogen Via Me
mbrane Air Separation ”、１９９０年３月１８日に開
催されたＡＩＣＨＥ春季国際会議におけるデーブ・アー
ル・トンプソン氏外の“Operation Experience Usinng
Membrane to Produce Nitrogen”及び１９９２年１１月
に開催されたＡＩＣＨＥ国際会議におけるラビ・プラサ
ド氏外の“Advanced Membrane Process for High Purit
y Nitrogen”に記載されるような膜ガス分離系が通常最
も好ましい。というのは、それらは、小規模の工業的操
作で効果的且つ効率的に使用することができるからであ
る。しかしながら、それらの流出する不活性ガスに富む
流れ中の不活性ガスの濃度は、それらの流出する不活性
ガスに富む流れの流量と反比例の関係にある。
【００１３】不活性流体源（１）では、空気の如き供給
流体流れは、不活性流体に富む流れ例えば窒素に富む流
れと、有意量の非不活性流体を含有する廃流れ例えば酸
素に富む流れとを生成するために分離される。不活性流
体に富む流れは、不活性流体源の始動後に即ち圧縮又は
ポンプ輸送手段（２）の始動後に不活性流体源（１）か
ら管路（５）を経て絶え間なく流れ出して容器の内部を
満たす。その間、不活性流体源（１）からの廃流れは、
弁（１２）を有する管路（６）を経て捨てられる。
流体流れは、不活性流体に富む流れ例えば窒素に富む流
れと、有意量の非不活性流体を含有する廃流れ例えば酸
素に富む流れとを生成するために分離される。不活性流
体に富む流れは、不活性流体源の始動後に即ち圧縮又は
ポンプ輸送手段（２）の始動後に不活性流体源（１）か
ら管路（５）を経て絶え間なく流れ出して容器の内部を
満たす。その間、不活性流体源（１）からの廃流れは、
弁（１２）を有する管路（６）を経て捨てられる。
【００１４】容器（３）への不活性流体に富む流れの導
入間、絶え間なく流出する不活性流体に富む流れ中の不
活性流体の濃度は、容器（３）の内部を不活性化するこ
とに付随する動力消費量を減少させながら容器（３）の
内部の不活性化速度を増大させるために間欠的に、増分
的に、連続的に又は漸進的のどちらかで増大される。例
えば容器内部への導入間の１つの点における不活性流体
に富む流れ中の不活性流体の濃度は、約８０容量％〜９
９．９容量％好ましくは約８０容量％〜９７容量％の範
囲内であってよい。容器内部の酸素濃度を容器内部の全
ガス容量を基にして約１％〜約１０％好ましくは約２％
〜約６容量％に低下させるときには、不活性流体に富む
流れの中の不活性流体の濃度は、約９３容量％よりも上
に、好ましくは９７％よりも上にそしてより好ましくは
９８容量％よりも上に増大される。不活性流体に富む流
れの中の不活性ガスの初期濃度レベルは一般には使用さ
れる不活性流体源及び／又は不活性流体の種類に左右さ
れるが、しかし不活性流体に富む流れの中の不活性流体
の最終濃度は、関連する容器の用途、例えば容器（３）
の不活性内部に入れられた生鮮食品の貯蔵若しくは輸送
又は容器（３）の内部での半導体チップの製造に依存す
る場合もある。例えば、容器（３）の内部を不活性化す
るのに窒素に富むガスを使用するときには、窒素に富む
流れ中の窒素の初期濃度は、約８０容量％〜９９．９容
量％好ましくは約８０容量％〜約９７容量％の範囲内で
あるが、これに対して半導体製造操作では窒素に富む流
れ中の窒素の最終濃度は、約９３容量％よりも大きく好
ましくは約９９容量％よりも大きく例えば９９．９９９
９容量％である。
入間、絶え間なく流出する不活性流体に富む流れ中の不
活性流体の濃度は、容器（３）の内部を不活性化するこ
とに付随する動力消費量を減少させながら容器（３）の
内部の不活性化速度を増大させるために間欠的に、増分
的に、連続的に又は漸進的のどちらかで増大される。例
えば容器内部への導入間の１つの点における不活性流体
に富む流れ中の不活性流体の濃度は、約８０容量％〜９
９．９容量％好ましくは約８０容量％〜９７容量％の範
囲内であってよい。容器内部の酸素濃度を容器内部の全
ガス容量を基にして約１％〜約１０％好ましくは約２％
〜約６容量％に低下させるときには、不活性流体に富む
流れの中の不活性流体の濃度は、約９３容量％よりも上
に、好ましくは９７％よりも上にそしてより好ましくは
９８容量％よりも上に増大される。不活性流体に富む流
れの中の不活性ガスの初期濃度レベルは一般には使用さ
れる不活性流体源及び／又は不活性流体の種類に左右さ
れるが、しかし不活性流体に富む流れの中の不活性流体
の最終濃度は、関連する容器の用途、例えば容器（３）
の不活性内部に入れられた生鮮食品の貯蔵若しくは輸送
又は容器（３）の内部での半導体チップの製造に依存す
る場合もある。例えば、容器（３）の内部を不活性化す
るのに窒素に富むガスを使用するときには、窒素に富む
流れ中の窒素の初期濃度は、約８０容量％〜９９．９容
量％好ましくは約８０容量％〜約９７容量％の範囲内で
あるが、これに対して半導体製造操作では窒素に富む流
れ中の窒素の最終濃度は、約９３容量％よりも大きく好
ましくは約９９容量％よりも大きく例えば９９．９９９
９容量％である。
【００１５】不活性化速度及び関連するエネルギー消費
量を更に改善するために、不活性流体に富む流れは、初
期において、少なくとも１つの不活性流体源（１）又は
容器（３）に付設された又はそれと連通した少なくとも
１つの圧縮又はポンプ輸送手段例えば圧縮又はポンプ輸
送手段（２）によって生じさせることができる最高流量
又は実質上最高流量で容器（３）の内部に導入される。
一般には、時間当たりの空間速度で表わした容器容量に
関しての不活性流体に富む流れの初期流量は、約０．０
２〜約５０そして好ましくは０．２〜１０の範囲内であ
る。
量を更に改善するために、不活性流体に富む流れは、初
期において、少なくとも１つの不活性流体源（１）又は
容器（３）に付設された又はそれと連通した少なくとも
１つの圧縮又はポンプ輸送手段例えば圧縮又はポンプ輸
送手段（２）によって生じさせることができる最高流量
又は実質上最高流量で容器（３）の内部に導入される。
一般には、時間当たりの空間速度で表わした容器容量に
関しての不活性流体に富む流れの初期流量は、約０．０
２〜約５０そして好ましくは０．２〜１０の範囲内であ
る。
【００１６】不活性流体に富む流れの流量は、次いで、
不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度が増分的、
間欠的、連続的又は漸進的のどちらかで増大するにつれ
て増分的、間欠的、連続的又は漸進的に減少させること
ができる。しかしながら、不活性流体に富む流れの流量
は、不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度増大に
正確に対応する必要はないことを理解されたい。換言す
れば、流量は、例えば、たとえ不活性流体濃度が連続的
に増大したとしても間欠的又は増分的に減少させること
ができる。不活性流体に富む流れの流量が不活性流体に
富む流れ中の不活性流体の濃度に関して減少される限
り、不活性化速度及び関連するエネルギー消費量が更に
改善される。一般には、時間当たりの空間速度で表わし
た容器容量に関する不活性流体に富む流れの最終流量
は、約０．２〜約２００好ましくは約１〜約５０の範囲
内である。
不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度が増分的、
間欠的、連続的又は漸進的のどちらかで増大するにつれ
て増分的、間欠的、連続的又は漸進的に減少させること
ができる。しかしながら、不活性流体に富む流れの流量
は、不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度増大に
正確に対応する必要はないことを理解されたい。換言す
れば、流量は、例えば、たとえ不活性流体濃度が連続的
に増大したとしても間欠的又は増分的に減少させること
ができる。不活性流体に富む流れの流量が不活性流体に
富む流れ中の不活性流体の濃度に関して減少される限
り、不活性化速度及び関連するエネルギー消費量が更に
改善される。一般には、時間当たりの空間速度で表わし
た容器容量に関する不活性流体に富む流れの最終流量
は、約０．２〜約２００好ましくは約１〜約５０の範囲
内である。
【００１７】不活性流体に富む流れが容器（３）の内部
に入るにつれて、容器（３）の内部で生じる不純物及び
不活性流体を含有する廃流れは、容器（３）の内部で所
望の不活性流体濃度即ち所望の不活性環境が達成される
まで、弁（８）を有する管路（７）を経て連続的に除去
又はパージされる。容器（３）の内部における所望の不
活性流体濃度は容器（３）の内部の生鮮食品又は半導体
チップの如き被処理物質に応じて変動してよいけれど
も、それは、容器（３）内で置き換えられる必要がある
物質の劣化を抑制するためには容器（３）の内部の総ガ
ス容量（空隙容量）を基にして約７容量％以下の酸素好
ましくは約３容量％以下の酸素そして最も好ましくは約
０．２容量％以下の酸素が維持される程にすべきであ
る。
に入るにつれて、容器（３）の内部で生じる不純物及び
不活性流体を含有する廃流れは、容器（３）の内部で所
望の不活性流体濃度即ち所望の不活性環境が達成される
まで、弁（８）を有する管路（７）を経て連続的に除去
又はパージされる。容器（３）の内部における所望の不
活性流体濃度は容器（３）の内部の生鮮食品又は半導体
チップの如き被処理物質に応じて変動してよいけれど
も、それは、容器（３）内で置き換えられる必要がある
物質の劣化を抑制するためには容器（３）の内部の総ガ
ス容量（空隙容量）を基にして約７容量％以下の酸素好
ましくは約３容量％以下の酸素そして最も好ましくは約
０．２容量％以下の酸素が維持される程にすべきであ
る。
【００１８】容器（３）から取り出される廃流れは、管
路（７）を経て捨てるか又は管路（９）を経て再循環さ
せることができる。これは、容器（３）の内部に供給さ
れつつある不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度
を連続的に又は間欠的に増大させるために不活性流体源
の供給流体流れと一緒にされることができる。不活性ガ
ス源として少なくても１つの膜モジュールが使用される
ときには、不活性ガスに富む流れ中の不活性ガスの濃度
は、圧縮器の流量を変えることなく連続的に増大させる
ことができる。例えば、容器の雰囲気が不活性ガスでよ
り富む状態になるにつれて、廃ガス流れ中の不活性ガス
の濃度は増大される。不活性ガスに富む廃ガス流れに空
気のような供給ガスを合流させることによって、供給ガ
スは不活性ガスで富化される。不活性ガスに富む供給ガ
スをモジュールの膜の不透過側に送ると、膜モジュール
の不透過側からの不活性ガスで富む流れ中の不活性ガス
の濃度が増大される。もちろん、もしも管路（９）にお
ける廃ガス流れの少なくとも１部分を弁（１１）を有す
る管路（１０）を経てモジュールの膜の透過側に送って
そこにある酸素及び／又は水分をパージするならば、容
器（３）の内部に供給される不活性ガスに富む流れの品
質は更に向上され得る。
路（７）を経て捨てるか又は管路（９）を経て再循環さ
せることができる。これは、容器（３）の内部に供給さ
れつつある不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度
を連続的に又は間欠的に増大させるために不活性流体源
の供給流体流れと一緒にされることができる。不活性ガ
ス源として少なくても１つの膜モジュールが使用される
ときには、不活性ガスに富む流れ中の不活性ガスの濃度
は、圧縮器の流量を変えることなく連続的に増大させる
ことができる。例えば、容器の雰囲気が不活性ガスでよ
り富む状態になるにつれて、廃ガス流れ中の不活性ガス
の濃度は増大される。不活性ガスに富む廃ガス流れに空
気のような供給ガスを合流させることによって、供給ガ
スは不活性ガスで富化される。不活性ガスに富む供給ガ
スをモジュールの膜の不透過側に送ると、膜モジュール
の不透過側からの不活性ガスで富む流れ中の不活性ガス
の濃度が増大される。もちろん、もしも管路（９）にお
ける廃ガス流れの少なくとも１部分を弁（１１）を有す
る管路（１０）を経てモジュールの膜の透過側に送って
そこにある酸素及び／又は水分をパージするならば、容
器（３）の内部に供給される不活性ガスに富む流れの品
質は更に向上され得る。
【００１９】
【実施例】次の実施例は、本発明を例示するものであ
る。しかしながら、これらは例示の目的で提供され、本
発明を限定するものではない。
る。しかしながら、これらは例示の目的で提供され、本
発明を限定するものではない。
【００２０】例１ 図１の容器不活性化装置系において不活性化又はパージ
処理プロセスを実施した。使用した不活性流体源（１）
は、単一膜モジュール又は二重膜モジュールのどちらか
であった。容器（３）は、約２２８０ｆｔ3 の内部容積
（全内部容積）を有するがしかし約１４８０ｆｔ3 の空
隙容積（内部空間内の空の空間又はガス空間）を有す
る。空隙容積における酸素不純物の濃度は、その中の全
ガス容量を基にして約２１容量％であった。容器圧は約
０．５インチＨ2 Ｏであり、そして漏出量は約４０〜約
１００ｆｔ3 ／Ｈｒの間であった。初期において、窒素
に富む流れを生成するために圧縮手段（２）を使用して
空気を膜モジュールに供給した。約９９容量％の窒素ガ
スを含有する窒素に富むガス流れを生成するために、そ
の流量を単一膜モジュールでは約２７９ｆｔ3 ／Ｈｒに
又は二重膜モジュールでは約５５８ｆｔ3 ／Ｈｒに維持
した。というのは、窒素に富む流れ中の窒素ガス濃度は
窒素に富む流れの流量に反比例の関係にあるからであ
る。生成した窒素に富む流れを、容器の内部に僅か約２
容量％だけの酸素が残るまで容器（３）の内部に導入し
た（固定集中パージ）。その間に、生じた酸素及び窒素
ガスを含有する廃流れを容器（３）の内部から連続的に
抜き出した。上記の容器不活性化プロセスを同じ条件下
に反復したが、但し、窒素に富むガス中の不活性ガスの
濃度は、容器内部へのその導入間（段階的集中パージ）
に窒素ガス約９７容量％から窒素ガス約９９容量％に増
大された。初期において、９７％の窒素を含有する窒素
に富むガスは、単一膜モジュールでは約５３２ｆｔ3 ／
Ｈｒそして二重膜モジュールでは約１０６２ｆｔ3 ／Ｈ
ｒの対応する流量で供給された。容器（３）の内部の酸
素濃度を約５容量％に減少させたときに、窒素に富むガ
ス中の窒素の濃度を窒素約９９％に増大させた。この流
れを、容器（３）の内部に単一膜モジュールでは約２７
９ｆｔ3 ／Ｈｒそして二重膜モジュールでは約５５８ｆ
ｔ3 ／Ｈｒの対応する流量で、容器内の酸素含量が約２
％に減少されるまで供給した。容器（３）への窒素に富
む流れの導入間に、容器内部に生じた廃流れを抜き出し
た。上記の固定集中パージ及び段階的集中パージの両方
の結果を計算しそして表１に記載した。
処理プロセスを実施した。使用した不活性流体源（１）
は、単一膜モジュール又は二重膜モジュールのどちらか
であった。容器（３）は、約２２８０ｆｔ3 の内部容積
（全内部容積）を有するがしかし約１４８０ｆｔ3 の空
隙容積（内部空間内の空の空間又はガス空間）を有す
る。空隙容積における酸素不純物の濃度は、その中の全
ガス容量を基にして約２１容量％であった。容器圧は約
０．５インチＨ2 Ｏであり、そして漏出量は約４０〜約
１００ｆｔ3 ／Ｈｒの間であった。初期において、窒素
に富む流れを生成するために圧縮手段（２）を使用して
空気を膜モジュールに供給した。約９９容量％の窒素ガ
スを含有する窒素に富むガス流れを生成するために、そ
の流量を単一膜モジュールでは約２７９ｆｔ3 ／Ｈｒに
又は二重膜モジュールでは約５５８ｆｔ3 ／Ｈｒに維持
した。というのは、窒素に富む流れ中の窒素ガス濃度は
窒素に富む流れの流量に反比例の関係にあるからであ
る。生成した窒素に富む流れを、容器の内部に僅か約２
容量％だけの酸素が残るまで容器（３）の内部に導入し
た（固定集中パージ）。その間に、生じた酸素及び窒素
ガスを含有する廃流れを容器（３）の内部から連続的に
抜き出した。上記の容器不活性化プロセスを同じ条件下
に反復したが、但し、窒素に富むガス中の不活性ガスの
濃度は、容器内部へのその導入間（段階的集中パージ）
に窒素ガス約９７容量％から窒素ガス約９９容量％に増
大された。初期において、９７％の窒素を含有する窒素
に富むガスは、単一膜モジュールでは約５３２ｆｔ3 ／
Ｈｒそして二重膜モジュールでは約１０６２ｆｔ3 ／Ｈ
ｒの対応する流量で供給された。容器（３）の内部の酸
素濃度を約５容量％に減少させたときに、窒素に富むガ
ス中の窒素の濃度を窒素約９９％に増大させた。この流
れを、容器（３）の内部に単一膜モジュールでは約２７
９ｆｔ3 ／Ｈｒそして二重膜モジュールでは約５５８ｆ
ｔ3 ／Ｈｒの対応する流量で、容器内の酸素含量が約２
％に減少されるまで供給した。容器（３）への窒素に富
む流れの導入間に、容器内部に生じた廃流れを抜き出し
た。上記の固定集中パージ及び段階的集中パージの両方
の結果を計算しそして表１に記載した。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１によって示されるように、容器（３）
の内部を不活性化する速度は、段階的集中パージを使用
することによって向上させることができる。容器を不活
性化するのに要する時間は、１つ又は２つの膜モジュー
ルを使用したかどうかによって窒素に富む流れ中の不活
性ガスである窒素の濃度を変動させることができるなら
ば約１２％程短縮させることができる。
の内部を不活性化する速度は、段階的集中パージを使用
することによって向上させることができる。容器を不活
性化するのに要する時間は、１つ又は２つの膜モジュー
ルを使用したかどうかによって窒素に富む流れ中の不活
性ガスである窒素の濃度を変動させることができるなら
ば約１２％程短縮させることができる。
【００２３】例２ 図２の容器不活性化装置系において不活性化又はパージ
処理プロセスを実施した。使用した不活性流体源（１）
は、９７％の窒素を含有する窒素に富む流れを１４６６
ｆｔ3 ／Ｈｒの流量で、９８％の窒素を含有する窒素に
富む流れを１３３０ｆｔ3 ／Ｈｒの流量で、そして９９
％の窒素を含有する窒素に富む流れを１１６１ｆｔ3 ／
Ｈｒの流量で生成することができる膜モジュールであっ
た。容器（３）は、約２２８０ｆｔ3 の内部容積（全内
部空間）を有するがしかし約１４８０ｆｔ3 の空隙容積
（内部空間内の空の空間又はガス空間）を有する。空隙
容積における酸素不純物の濃度は、その中の全ガス容量
を基にして約２１容量％であった。容器圧は約０．５イ
ンチＨ2 Ｏであり、そして漏出量は約４０〜約１００ｆ
ｔ3 ／Ｈｒの間であった。初期において、窒素に富む流
れを生成するために圧縮手段（２）を使用して空気を膜
モジュールに供給した。生成した窒素に富む流れを容器
（３）の内部に供給しながら、容器（３）の内部に生じ
た廃流れを取り出した。排出させた廃ガス流れに膜モジ
ュールの不透過側に送られつつある空気を合流させるこ
とによって、圧縮器の流量を変えずに窒素に富む流れ中
の窒素の濃度を連続的に増大させた。容器の雰囲気が窒
素により富む状態になるにつれて、膜モジュールからの
廃ガス流れ及び窒素に富む流れ中の窒素の濃度は、それ
に応じて増大された。窒素に富む流れの流量を変えるこ
となく、窒素に富む流れ中の窒素の濃度は、供給空気に
特定量の廃ガス流れを合流させることによって調整又は
増大させることができる。上記の不活性化プロセスを調
整することによって、初期において、約９８容量％の窒
素ガスを含有する窒素に富むガス流れを容器の内部に約
１３３０ｆｔ3 ／Ｈｒで供給した。窒素に富む流れの導
入間に、容器（３）の内部から、生じた酸素及び窒素を
含有する廃流れを、容器内部に僅かに約２容量％だけの
酸素が残るまで連続的に抜き出した。上記の容器不活性
化プロセスを同じ条件下に反復したが、但し、窒素に富
むガス中の不活性ガスの濃度は、容器内部へのその導入
間に窒素ガス約９７容量％から窒素ガス約９９容量％に
増大された。初期において、９７％の窒素を含有する窒
素に富むガスは、約１４４６ｆｔ3 ／Ｈｒの対応する流
量で供給された。容器（３）の内部の酸素濃度を約６容
量％に減少させたときに、窒素に富むガス中の窒素の濃
度を窒素約９９％に増大させた。この流れを、容器
（３）の内部に約１１６１ｆｔ3 ／Ｈｒの対応する流量
で、容器内の酸素含量が約２％に減少されるまで供給し
た。容器（３）への窒素に富む流れの導入間に、容器内
部に生じた廃流れを抜き出した。上記の固定集中パージ
及び段階的集中パージの両方の結果を、供給空気及び再
循環ガスの流量が一定であるという仮定を基にして計算
した。この結果を表２に記載する。
処理プロセスを実施した。使用した不活性流体源（１）
は、９７％の窒素を含有する窒素に富む流れを１４６６
ｆｔ3 ／Ｈｒの流量で、９８％の窒素を含有する窒素に
富む流れを１３３０ｆｔ3 ／Ｈｒの流量で、そして９９
％の窒素を含有する窒素に富む流れを１１６１ｆｔ3 ／
Ｈｒの流量で生成することができる膜モジュールであっ
た。容器（３）は、約２２８０ｆｔ3 の内部容積（全内
部空間）を有するがしかし約１４８０ｆｔ3 の空隙容積
（内部空間内の空の空間又はガス空間）を有する。空隙
容積における酸素不純物の濃度は、その中の全ガス容量
を基にして約２１容量％であった。容器圧は約０．５イ
ンチＨ2 Ｏであり、そして漏出量は約４０〜約１００ｆ
ｔ3 ／Ｈｒの間であった。初期において、窒素に富む流
れを生成するために圧縮手段（２）を使用して空気を膜
モジュールに供給した。生成した窒素に富む流れを容器
（３）の内部に供給しながら、容器（３）の内部に生じ
た廃流れを取り出した。排出させた廃ガス流れに膜モジ
ュールの不透過側に送られつつある空気を合流させるこ
とによって、圧縮器の流量を変えずに窒素に富む流れ中
の窒素の濃度を連続的に増大させた。容器の雰囲気が窒
素により富む状態になるにつれて、膜モジュールからの
廃ガス流れ及び窒素に富む流れ中の窒素の濃度は、それ
に応じて増大された。窒素に富む流れの流量を変えるこ
となく、窒素に富む流れ中の窒素の濃度は、供給空気に
特定量の廃ガス流れを合流させることによって調整又は
増大させることができる。上記の不活性化プロセスを調
整することによって、初期において、約９８容量％の窒
素ガスを含有する窒素に富むガス流れを容器の内部に約
１３３０ｆｔ3 ／Ｈｒで供給した。窒素に富む流れの導
入間に、容器（３）の内部から、生じた酸素及び窒素を
含有する廃流れを、容器内部に僅かに約２容量％だけの
酸素が残るまで連続的に抜き出した。上記の容器不活性
化プロセスを同じ条件下に反復したが、但し、窒素に富
むガス中の不活性ガスの濃度は、容器内部へのその導入
間に窒素ガス約９７容量％から窒素ガス約９９容量％に
増大された。初期において、９７％の窒素を含有する窒
素に富むガスは、約１４４６ｆｔ3 ／Ｈｒの対応する流
量で供給された。容器（３）の内部の酸素濃度を約６容
量％に減少させたときに、窒素に富むガス中の窒素の濃
度を窒素約９９％に増大させた。この流れを、容器
（３）の内部に約１１６１ｆｔ3 ／Ｈｒの対応する流量
で、容器内の酸素含量が約２％に減少されるまで供給し
た。容器（３）への窒素に富む流れの導入間に、容器内
部に生じた廃流れを抜き出した。上記の固定集中パージ
及び段階的集中パージの両方の結果を、供給空気及び再
循環ガスの流量が一定であるという仮定を基にして計算
した。この結果を表２に記載する。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２によって示されるように、容器（３）
の内部を不活性化する速度は、容器（３）からの廃流れ
を再循環させることによって向上させることができる。
しかしながら、容器への窒素に富む流れの導入間に窒素
に富む流れ中の不活性ガスである窒素の濃度を変えるこ
とができるならば、容器を不活性化するのに要する時間
は、約１０％程短縮させることができる。
の内部を不活性化する速度は、容器（３）からの廃流れ
を再循環させることによって向上させることができる。
しかしながら、容器への窒素に富む流れの導入間に窒素
に富む流れ中の不活性ガスである窒素の濃度を変えるこ
とができるならば、容器を不活性化するのに要する時間
は、約１０％程短縮させることができる。
【００２６】図３及び４は、異なる表面を有する異なる
膜モジュールから異なる窒素に富むガスを容器（３）の
内部に、窒素に富むガス中の窒素の濃度に相当する流量
で導入する効果を例示するグラフを示す。これらのグラ
フは、一定濃度の窒素を有する窒素に富むガスを使用す
ると、容器（３）の内部を不活性化する速度が有意に遅
れることを示している。
膜モジュールから異なる窒素に富むガスを容器（３）の
内部に、窒素に富むガス中の窒素の濃度に相当する流量
で導入する効果を例示するグラフを示す。これらのグラ
フは、一定濃度の窒素を有する窒素に富むガスを使用す
ると、容器（３）の内部を不活性化する速度が有意に遅
れることを示している。
【００２７】ある種の具体例に関して本発明の方法を詳
細に説明したけれども、当業者には特許請求の範囲の精
神及び範囲内には本発明の他の具体例が存在することが
理解されよう。
細に説明したけれども、当業者には特許請求の範囲の精
神及び範囲内には本発明の他の具体例が存在することが
理解されよう。
【図１】本発明の好ましい具体例である容器不活性化装
置系の概略流れ図である。
置系の概略流れ図である。
【図２】本発明の好ましい具体例である容器不活性化装
置系の概略流れ図である。
置系の概略流れ図である。
【図３】図１の容器不活性化装置系に使用される窒素に
富むガス中の窒素濃度に相当する流れについて容器内部
の酸素濃度対時間を示すグラフである。
富むガス中の窒素濃度に相当する流れについて容器内部
の酸素濃度対時間を示すグラフである。
【図４】図２の容器不活性化装置系に使用される窒素に
富むガス中の窒素濃度に相当する流れについて容器内部
の酸素濃度対時間を示すグラフである。
富むガス中の窒素濃度に相当する流れについて容器内部
の酸素濃度対時間を示すグラフである。
１ 不活性流体源 ２ 圧縮又はポンプ輸送手段 ３ 容器
Claims (13)
- 【請求項１】 容器の内部を不活性化するに当たり、 （ａ）容器の内部に不活性流体に富む流れを絶え間なく
導入し、この場合に、不活性流体に富む流れ中の不活性
流体の濃度は容器の内部における不活性流体の濃度より
も大きいものとし、 （ｂ）不活性流体に富む流れ中の不活性流体の濃度を容
器へのその導入間に増大させ、そして （ｃ）容器の内部から少なくとも一種の不純物及び不活
性ガスを含有する廃ガス流れを抜き出す又はパージす
る、ことからなる容器内部の不活性化法。 - 【請求項２】 不活性流体に富む流れ中の不活性流体の
濃度が容器の内部へのその導入間に増大されるにつれ
て、不活性流体に富む流れの流量を減少させることを更
に含む請求項１記載の容器内部の不活性化法。 - 【請求項３】 不活性流体に富む流れが、窒素に富む流
れ及びアルゴンに富む流れから選択される不活性ガスに
富む流れである請求項１記載の容器内部の不活性化法。 - 【請求項４】 不活性ガスに富む流れ中の不活性ガスの
濃度が、間欠的に、増分的に、連続的に又は漸進的に増
大される請求項３記載の容器内部の不活性化法。 - 【請求項５】 不透過側及び透過側を有する少なくとも
１つの膜にガス混合物を通してその少なくとも１つの膜
の不透過側から不活性ガスに富む流れを生成しそしてそ
の少なくとも１つの膜の透過側から第二の廃流れを取り
出すことを更に含む請求項３記載の容器内部の不活性化
法。 - 【請求項６】 容器の内部からの廃流れの少なくとも１
部分を少なくとも１つの膜の不透過側にガス混合物と共
に送ることを更に含む請求項５記載の容器内部の不活性
化法。 - 【請求項７】 容器の内部からの廃流れの少なくとも１
部分を少なくとも１つの膜の透過側に送ってその上の酸
素及び／又は水分をパージすることを更に含む請求項５
記載の容器内部の不活性化法。 - 【請求項８】 容器の内部に導入される不活性ガスに富
む流れが、ガス混合物を少なくとも１つの膜に供給する
場合に関連する圧縮又はポンプ輸送手段によって生じさ
せることができる最高の流量又は実質上最高の流量で流
れる請求項５記載の容器内部の不活性化法。 - 【請求項９】 少なくとも１つの膜系、少なくとも１つ
の圧力スイング吸着系、少なくとも１つの温度スイング
吸着系及び少なくとも１つの極低温ガス蒸留系から選択
される少なくとも１つのガス分離系にガス混合物を通し
て不活性流体に富む流れを生成することを更に含む請求
項１記載の容器内部の不活性化法。 - 【請求項１０】 容器の内部から酸素をパージする方法
において、 （ａ）容器の内部に不活性ガスに富む流れを導入し、こ
の場合に、不活性ガスに富む流れ中の不活性ガスの濃度
は８０容量％よりも大きいがしかし約９９．９容量％以
下であるとし、 （ｂ）容器の内部の酸素濃度を容器の内部の全ガス容量
を基にして約１％〜約１０％に低下させたときに、不活
性ガスに富む流れの中の不活性ガスの濃度を約９３容量
％に増大させ、 （ｃ）不活性ガスを増大した濃度で含有する生じた不活
性ガスに富む流れを、容器内部の酸素濃度が７％以下に
なるまで供給し、そして （ｄ）不活性ガスに富む流れの導入間に、容器の内部か
ら酸素及び不活性ガスを含有する排ガス流れを抜き出す
又はパージする、ことからなる容器内部からの酸素パー
ジ法。 - 【請求項１１】 透過側及び不透過側を有する膜からな
る少なくとも１つの膜モジュールで空気を分離して工程
（ａ）の不活性ガスに富む流れを提供することを更に含
む請求項１０記載の容器内部からの酸素パージ法。 - 【請求項１２】 廃流れの少なくとも１部分を膜モジュ
ールにおける膜の不透過側に通して不活性ガスに富む流
れ中の不活性ガスの濃度を増大させることを更に含む請
求項１１記載の容器内部からの酸素パージ法。 - 【請求項１３】 廃流れの少なくとも１部分を膜モジュ
ールにおける膜の透過側に通して膜の透過側にある水分
及び／又は酸素をパージさせることを更に含む請求項１
１記載の容器内部からの酸素パージ法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/048,622 US5308382A (en) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Container inerting |
| US048622 | 1993-04-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306195A true JPH06306195A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2863439B2 JP2863439B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=21955546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6101480A Expired - Lifetime JP2863439B2 (ja) | 1993-04-16 | 1994-04-15 | 容器の不活性化 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5308382A (ja) |
| EP (1) | EP0620036A1 (ja) |
| JP (1) | JP2863439B2 (ja) |
| CN (1) | CN1043872C (ja) |
| BR (1) | BR9401498A (ja) |
| CA (1) | CA2121376A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274808A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Tokyo Gas Co Ltd | ガス分離システム及び制御方法 |
| US7358646B2 (en) | 2001-12-10 | 2008-04-15 | Denso Corporation | Piezoelectric actuator |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5730780A (en) * | 1993-10-15 | 1998-03-24 | Opus Services, Inc. | Method for capturing nitrogen from air using gas separation membrane |
| US5603892A (en) * | 1994-06-09 | 1997-02-18 | Fujitsu Limited | System for maintaining a controlled atmosphere in an electronic circuit package |
| US5496388A (en) * | 1994-07-01 | 1996-03-05 | Air Liquide America Corporation | System for compressing air and extracting nitrogen from compressed air |
| FR2730790B1 (fr) * | 1995-02-17 | 1997-05-23 | Air Liquide | Procede d'introduction d'un gaz de remplissage dans une enceinte et installation de mise en oeuvre |
| US5649995A (en) * | 1995-03-09 | 1997-07-22 | Nitec, Inc. | Nitrogen generation control systems and methods for controlling oxygen content in containers for perishable goods |
| US5858065A (en) * | 1995-07-17 | 1999-01-12 | American Air Liquide | Process and system for separation and recovery of perfluorocompound gases |
| US5855646A (en) * | 1995-07-18 | 1999-01-05 | Verini; Nicholas A. | Method and device to monitor nitrogen gas purity during the manufacture and dispensing of nitrogen gas |
| US6314754B1 (en) | 2000-04-17 | 2001-11-13 | Igor K. Kotliar | Hypoxic fire prevention and fire suppression systems for computer rooms and other human occupied facilities |
| US7900709B2 (en) * | 2000-12-28 | 2011-03-08 | Kotliar Igor K | Hypoxic aircraft fire prevention and suppression system with automatic emergency oxygen delivery system |
| US7207392B2 (en) * | 2000-04-17 | 2007-04-24 | Firepass Ip Holdings, Inc. | Method of preventing fire in computer room and other enclosed facilities |
| US8141649B2 (en) * | 2000-04-17 | 2012-03-27 | Firepass Corporation | Hypoxic fire suppression system for aerospace applications |
| GB9713989D0 (en) * | 1997-07-02 | 1997-09-10 | Boc Group Plc | Controlling atmospheres in containers |
| FR2779070B1 (fr) * | 1998-05-28 | 2000-06-30 | Air Liquide | Dispositif de fourniture d'un gaz epure a une installation purgee avec ce gaz epure |
| US6877219B1 (en) | 1999-10-26 | 2005-04-12 | Air Liquide America, L.P. | Apparatus for placing components on printed circuit boards |
| US6581694B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-06-24 | Waukesha Electrical Systems, Inc. | Method and system for controlling the supply of nitrogen to electrical power handling equipment |
| US6604558B2 (en) | 2001-01-05 | 2003-08-12 | L'Air Liquide Société Anonyme à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Étude et l'Exploitation des Procedes Georges Claude | Aircraft fuel inerting system for an airport |
| US6840982B2 (en) * | 2001-03-13 | 2005-01-11 | American Moxie, Llc | Storage device utilizing a differentially permeable membrane to control gaseous content |
| US20020129709A1 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | Lawrence Kunstadt | Storage device utilizing a differentially permeable membrane to control gaseous content |
| US20040033162A1 (en) * | 2002-08-16 | 2004-02-19 | Lawrence Kunstadt | Storage device utilizing zeolites to control gaseous content |
| US8763712B2 (en) | 2003-04-09 | 2014-07-01 | Firepass Corporation | Hypoxic aircraft fire prevention system with advanced hypoxic generator |
| US7059138B2 (en) * | 2003-09-23 | 2006-06-13 | Praxair Technology, Inc. | Biological refrigeration system |
| US7081153B2 (en) * | 2003-12-02 | 2006-07-25 | Honeywell International Inc. | Gas generating system and method for inerting aircraft fuel tanks |
| US20080202774A1 (en) * | 2003-12-03 | 2008-08-28 | Kotliar Igor K | Method of producing hypoxic environments in enclosed compartments employing fuel cell technology |
| US20060260329A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Rampersad Bryce M | Cryogenic biological preservation unit with integrated cryocooler and nitrogen supply |
| US20070000258A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Bonaquist Dante P | Biological refrigeration sytem |
| US8252090B2 (en) * | 2008-09-25 | 2012-08-28 | On Site Gas Systems, Inc. | Process and apparatus for providing an inert gas to a large volume atmosphere |
| US7947318B2 (en) * | 2009-01-06 | 2011-05-24 | John Martin Tracy | Flavor fresh |
| EP2801392B1 (de) * | 2013-05-06 | 2016-06-29 | Amrona AG | Inertisierungsverfahren sowie Anlage zur Sauerstoffreduzierung |
| US9895651B2 (en) * | 2016-01-30 | 2018-02-20 | Jeffrey Garfinkle | Apparatus and method for reducing oxygen and increasing nitrogen in secure enclosure |
| US10407233B1 (en) | 2016-04-15 | 2019-09-10 | Plank Road Technologies, Llc | Enclosure system for storage |
| CN106466584A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-03-01 | 湖北宜化集团有限责任公司 | 一种确保三聚氰胺熔盐处于正常状态的方法及装置 |
| US10286235B2 (en) * | 2017-02-22 | 2019-05-14 | The Boeing Company | Systems and methods for flammability reduction and ventilation using nitrogen-enriched gas for transportation vehicle protection |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1590579A (ja) * | 1968-05-10 | 1970-04-20 | ||
| DE2922145A1 (de) * | 1978-09-13 | 1980-03-20 | Intercell Ag | Verfahren und vorrichtung zur veraenderung der sauerstoff- und stickstoffanteile des luftgemisches in einem geschlossenen raum |
| DE3011235A1 (de) * | 1980-03-22 | 1981-10-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von fluessigeinstellungen basischer azofarbstoffe |
| DE3203701C2 (de) * | 1982-02-04 | 1986-06-19 | Leonid Nikolaevič Čekalov | Anlage zur Frischhaltung von schnellverderblichen Lebensmitteln in einem regulierbaren Gasmedium mit vermindertem Sauerstoffgehalt |
| US4421529A (en) * | 1982-07-02 | 1983-12-20 | The Dow Chemical Company | Membrane system for intermittent gas separation |
| DE3310012A1 (de) * | 1983-03-19 | 1984-10-18 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und vorrichtung zum inertisieren von transport-containern |
| NZ205453A (en) * | 1983-09-01 | 1988-03-30 | New Zealand Shipping | Transporting respiring comestibles while monitoring and adjusting oxygen and carbon dioxide levels |
| US4681602A (en) * | 1984-12-24 | 1987-07-21 | The Boeing Company | Integrated system for generating inert gas and breathing gas on aircraft |
| WO1987004053A1 (en) * | 1985-12-28 | 1987-07-16 | Mitsui & Co., Ltd. | Method of storing perishable goods and device therefor |
| GB8710829D0 (en) * | 1987-05-07 | 1987-06-10 | Boc Group Inc | Transport of perishable goods |
| KR950007612B1 (ko) * | 1987-05-18 | 1995-07-13 | 노오링 스이산쇼오 노오교오 세이부쓰시겐 겐큐쇼 | 과실 및 야채의 저장방법 |
| JPS63296819A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 室への気体富化方法 |
| US4806132A (en) * | 1987-06-23 | 1989-02-21 | Union Carbide Corporation | Turndown control method for membrane separation systems |
| JPS6423846A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Mitsubishi Kakoki Kk | Ca (controlled atmosphere storage) storing apparatus |
| JPH01174366A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 生鮮食品貯蔵庫 |
| JPH01174365A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 生鮮食品貯蔵庫 |
| SU1558446A1 (ru) * | 1988-04-29 | 1990-04-23 | Институт нефтехимического синтеза им.А.В.Топчиева АН СССР | Мембранный способ хранени биологически инертных объектов, например музейных экспонатов и архивных материалов |
| AT391756B (de) * | 1988-08-04 | 1990-11-26 | Welz Franz Transporte | Kuehlbehaelter |
| US4881953A (en) * | 1988-09-15 | 1989-11-21 | Union Carbide Corporation | Prevention of membrane degradation |
| IT1227359B (it) * | 1988-09-30 | 1991-04-08 | Isolcell Italia | Metodo ed apparecchiatura per costituire e mantenere un'atmosfera controllata nei container e nelle stive delle navi,per il trasporto e lo stoccaggio di prodotti ortoflorofrutticoli in genere. |
| US5160768A (en) * | 1988-10-25 | 1992-11-03 | Hercules Incorporated | Curable silicone-coated microporous films for controlled atmosphere packaging |
| US5156009A (en) * | 1988-11-11 | 1992-10-20 | Transphere Systems Limited | Method for storing produce |
| JPH02307812A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-21 | Ube Ind Ltd | 窒素富化ガスの製法 |
| US5120329A (en) * | 1989-09-27 | 1992-06-09 | American Air Liquide | Integrated system and method for providing a controlled atmosphere in a food storage facility |
| US5035726A (en) * | 1990-05-24 | 1991-07-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for removing oxygen from crude argon |
| US5102432A (en) * | 1990-12-10 | 1992-04-07 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Three-stage membrane gas separation process and system |
| FR2672967B1 (fr) * | 1991-02-14 | 1993-04-23 | Air Liquide | Procede de constitution dans une enceinte d'une atmosphere controlee et enceinte a atmosphere controlee. |
| US5207806A (en) * | 1991-10-08 | 1993-05-04 | Praxair Technology, Inc. | Dual product pressure swing adsorption and membrane operations |
| US5226931A (en) * | 1991-10-24 | 1993-07-13 | Canadian Liquid Air Ltd. -Air Liquide Canada Ltee. | Process for supplying nitrogen from an on-site plant |
| US5185014A (en) * | 1991-11-05 | 1993-02-09 | Praxair Technology, Inc. | Membrane oxygen process and system |
| US5165246A (en) * | 1991-11-15 | 1992-11-24 | Praxair Technology Inc. | Transport trailer for ultra-high-purity cryogenic liquids |
| US5169412A (en) * | 1991-11-20 | 1992-12-08 | Praxair Technology Inc. | Membrane air drying and separation operations |
| GB9204758D0 (en) * | 1992-03-05 | 1992-04-15 | Calor Gas Ltd | Gas purging systems |
-
1993
- 1993-04-16 US US08/048,622 patent/US5308382A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-15 CA CA002121376A patent/CA2121376A1/en not_active Abandoned
- 1994-04-15 EP EP94105894A patent/EP0620036A1/en not_active Withdrawn
- 1994-04-15 BR BR9401498A patent/BR9401498A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-04-15 JP JP6101480A patent/JP2863439B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-15 CN CN94104430A patent/CN1043872C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7358646B2 (en) | 2001-12-10 | 2008-04-15 | Denso Corporation | Piezoelectric actuator |
| JP2006274808A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Tokyo Gas Co Ltd | ガス分離システム及び制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9401498A (pt) | 1994-10-18 |
| EP0620036A1 (en) | 1994-10-19 |
| US5308382A (en) | 1994-05-03 |
| CN1043872C (zh) | 1999-06-30 |
| CA2121376A1 (en) | 1994-10-17 |
| CN1096758A (zh) | 1994-12-28 |
| JP2863439B2 (ja) | 1999-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2863439B2 (ja) | 容器の不活性化 | |
| EP0785818B2 (en) | Multiple stage semi-permeable membrane gas separation process | |
| KR101534650B1 (ko) | 폐가스 스트림 흡착으로부터 고가치 성분을 회수하는 방법 및 시스템 | |
| EP1654192B1 (en) | Method for the point of use production of ammonia from water and nitrogen | |
| EP0702995A1 (en) | Membrane gas separation | |
| EP0885051B1 (en) | A process of and a device for producing a gas, containing at least one component, from a gas mixture | |
| RU2095698C1 (ru) | Способ кондиционирования атмосферы в камере хранения органических плодовых продуктов и установка для его осуществления | |
| JPH06191806A (ja) | 膜型窒素ガス発生器および窒素ガス供給方法 | |
| JPS6036306A (ja) | 酸素および窒素を含有する供給ガスから酸素に富む生成ガスを取得する方法 | |
| RU2734773C2 (ru) | Способ и устройство для отделения легкого инертного газа | |
| CA1309953C (en) | Process for separating gas | |
| WO1997019454A1 (en) | Separation of gases | |
| JPS58151304A (ja) | プレツシヤ−スイング法による酸素製造方法 | |
| US4957513A (en) | Method of purifying a mixed H2 /H2 Se vapor stream | |
| US6348083B1 (en) | Process and installation for the recovery and/or purification of the nitrous oxide contained in a waste gas | |
| JPS60231405A (ja) | 窒素富化空気発生装置 | |
| KR101840732B1 (ko) | 양방향성 고투과성기체 회수장치 및 방법 | |
| JPH09206541A (ja) | 空気中の酸素とアルゴンとの分離方法及びそのための分離装置 | |
| WO2024014494A1 (ja) | ガス分離システム及び富化ガスの製造方法 | |
| SU895386A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ Д. Надыкта, В. П. Бел ков, Г. Талакин | |
| JPS6485038A (en) | Method for storing vegetables, fruits or the like | |
| JP2003037104A (ja) | ドライエッチング装置へのテトラフルオロエチレンガス供給装置及び供給方法 | |
| KR20240068696A (ko) | 저장 및 전달 용기 및 관련 방법 | |
| JPH0494307A (ja) | 窒素ガス富化貯蔵装置 | |
| Asahara et al. | NEW PURIFICATION SYSTEM WITH PSA AND MEMBRANE FOR HE LIQUEFIER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981201 |