JPH06305783A - 金属被覆光ファイバの製造方法及び製造装置 - Google Patents
金属被覆光ファイバの製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH06305783A JPH06305783A JP5099226A JP9922693A JPH06305783A JP H06305783 A JPH06305783 A JP H06305783A JP 5099226 A JP5099226 A JP 5099226A JP 9922693 A JP9922693 A JP 9922693A JP H06305783 A JPH06305783 A JP H06305783A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- electroplating
- core
- carbon layer
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
- C03C25/1061—Inorganic coatings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】光ファイバに強度劣化を生じさせることなく十
分な給電を行ない、かつ電極間距離も極力縮める。 【構成】コアとクラッドとからなる光ファイバ２の外側
表面に、電気めっきにより金属層を形成する金属被覆光
ファイバの製造方法及び製造装置である。プリフォーム
１を加熱炉３で加熱溶融して紡糸した後、ＣＶＤ装置４
でカーボン層を形成し、電気めっき工程で光ファイバ２
のカーボン層を電気接点としての水銀が入った通電部１
３，１４に通す。電気めっき工程で、電気接点としての
水銀を光ファイバと接触させることで、光ファイバのカ
ーボン層の外側表面全体に水銀が密に接触して接点抵抗
を低減し、光ファイバに負担をかけずに十分な通電が可
能になる。
分な給電を行ない、かつ電極間距離も極力縮める。 【構成】コアとクラッドとからなる光ファイバ２の外側
表面に、電気めっきにより金属層を形成する金属被覆光
ファイバの製造方法及び製造装置である。プリフォーム
１を加熱炉３で加熱溶融して紡糸した後、ＣＶＤ装置４
でカーボン層を形成し、電気めっき工程で光ファイバ２
のカーボン層を電気接点としての水銀が入った通電部１
３，１４に通す。電気めっき工程で、電気接点としての
水銀を光ファイバと接触させることで、光ファイバのカ
ーボン層の外側表面全体に水銀が密に接触して接点抵抗
を低減し、光ファイバに負担をかけずに十分な通電が可
能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱性及び気密性に優れ
た金属被覆光ファイバの製造方法及び製造装置に関する
ものである。
た金属被覆光ファイバの製造方法及び製造装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバに電気めっきによって金属被
覆を施す場合、めっき液側と光ファイバのカーボン層と
の間に電圧を印加する必要がある。この場合、めっき液
に通電するのは容易であるが、電気抵抗の大きい光ファ
イバへの通電は難しく、その通電方法が最も重要な問題
である。
覆を施す場合、めっき液側と光ファイバのカーボン層と
の間に電圧を印加する必要がある。この場合、めっき液
に通電するのは容易であるが、電気抵抗の大きい光ファ
イバへの通電は難しく、その通電方法が最も重要な問題
である。
【０００３】この場合、光ファイバのように長尺のもの
に対しては給電ローラを用いるのが一般的である。この
例としては、特開昭５７−１２４３０３号公報記載の
「金属被覆光ファイバとその製造方法」がある。
に対しては給電ローラを用いるのが一般的である。この
例としては、特開昭５７−１２４３０３号公報記載の
「金属被覆光ファイバとその製造方法」がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、カーボン層
を形成した光ファイバは電気抵抗が大きいため、給電ロ
ーラによる接触では十分な通電ができないという問題点
がある。
を形成した光ファイバは電気抵抗が大きいため、給電ロ
ーラによる接触では十分な通電ができないという問題点
がある。
【０００５】また、給電ローラによる接触で十分な通電
を得ようとすれば、給電ローラを光ファイバに強く押し
付けなければならず、この給電ローラによる外力で光フ
ァイバの強度が劣化するという問題点がある。
を得ようとすれば、給電ローラを光ファイバに強く押し
付けなければならず、この給電ローラによる外力で光フ
ァイバの強度が劣化するという問題点がある。
【０００６】さらに、電気ＭＲっきを行なう際には、光
ファイバ側の電極とめっき液側の電極との間を可能な限
り短くすることが望ましいが、給電ローラでは少なくと
もローラの半径分だけ電気めっき槽から離さなければな
らず、電極間距離が長くなるという問題点がある。
ファイバ側の電極とめっき液側の電極との間を可能な限
り短くすることが望ましいが、給電ローラでは少なくと
もローラの半径分だけ電気めっき槽から離さなければな
らず、電極間距離が長くなるという問題点がある。
【０００７】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
で、光ファイバに強度劣化を生じさせることなく、光フ
ァイバ側に十分な給電ができ、かつ電極間距離も極力縮
めることができる金属被覆光ファイバの製造方法及び製
造装置を提供することを目的とする。
で、光ファイバに強度劣化を生じさせることなく、光フ
ァイバ側に十分な給電ができ、かつ電極間距離も極力縮
めることができる金属被覆光ファイバの製造方法及び製
造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の方法は、光を伝送するコアと、該コアの周囲
を囲繞して設けられ当該コアよりも屈折率を低く設定し
たクラッドとからなる光ファイバの外側表面に、電気め
っきにより金属層を形成する金属被覆光ファイバの製造
方法において、前記コア及びクラッドからなるプリフォ
ームを加熱溶融して紡糸した後、カーボン層を形成し、
電気めっき工程で前記光ファイバのカーボン層を電気接
点としての水銀に接触させて電気めっきを施すことを特
徴とする。 また、本発明の装置は、光を伝送するコア
と、該コアの周囲を囲繞して設けられ当該コアよりも屈
折率を低く設定したクラッドとからなる光ファイバの外
側表面に、電気めっきにより金属層を形成する金属被覆
光ファイバの製造装置において、プリフォームを紡糸し
カーボン層を形成した光ファイバに電気めっき工程で給
電するための電気接点として水銀を備えたことを特徴と
する。
に本発明の方法は、光を伝送するコアと、該コアの周囲
を囲繞して設けられ当該コアよりも屈折率を低く設定し
たクラッドとからなる光ファイバの外側表面に、電気め
っきにより金属層を形成する金属被覆光ファイバの製造
方法において、前記コア及びクラッドからなるプリフォ
ームを加熱溶融して紡糸した後、カーボン層を形成し、
電気めっき工程で前記光ファイバのカーボン層を電気接
点としての水銀に接触させて電気めっきを施すことを特
徴とする。 また、本発明の装置は、光を伝送するコア
と、該コアの周囲を囲繞して設けられ当該コアよりも屈
折率を低く設定したクラッドとからなる光ファイバの外
側表面に、電気めっきにより金属層を形成する金属被覆
光ファイバの製造装置において、プリフォームを紡糸し
カーボン層を形成した光ファイバに電気めっき工程で給
電するための電気接点として水銀を備えたことを特徴と
する。
【０００９】
【作用】電気めっき工程において、光ファイバが浸漬さ
れるめっき液の近傍で電気接点としての水銀と光ファイ
バとを接触させることで、光ファイバに給電する。この
際、光ファイバのカーボン層においては、その外側表面
全体に水銀が密に接触して接点抵抗を低減し、光ファイ
バに負担をかけずに十分な通電が可能になる。
れるめっき液の近傍で電気接点としての水銀と光ファイ
バとを接触させることで、光ファイバに給電する。この
際、光ファイバのカーボン層においては、その外側表面
全体に水銀が密に接触して接点抵抗を低減し、光ファイ
バに負担をかけずに十分な通電が可能になる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
【００１１】光ファイバの作成ラインは図２に示すよう
に構成されている。
に構成されている。
【００１２】図中の１は光ファイバ２のプリフォームで
ある。３はプリフォーム１を囲繞して設けられた加熱炉
で、プリフォーム１を加熱して紡糸し、光ファイバ２を
形成する。４は設置されたプリフォーム１の紡糸側に設
けられたＣＶＤ装置で、このＣＶＤ装置４によって紡糸
直後の光ファイバ２の外側表面にカーボン層を形成す
る。
ある。３はプリフォーム１を囲繞して設けられた加熱炉
で、プリフォーム１を加熱して紡糸し、光ファイバ２を
形成する。４は設置されたプリフォーム１の紡糸側に設
けられたＣＶＤ装置で、このＣＶＤ装置４によって紡糸
直後の光ファイバ２の外側表面にカーボン層を形成す
る。
【００１３】光ファイバ作成ラインは図１に示すように
構成されている。
構成されている。
【００１４】図中の１１は電気めっき槽で、内部にめっ
き液１２が入れられ、このめっき液１２中に光ファイバ
２が通される。このめっき液１２は通電されている。１
３及び１４は電気めっき槽１１の前後に配設された通電
部で、光ファイバ２のカーボン層に給電する。各通電部
１３，１４内には水銀が入れられ、この通電部１３，１
４を光ファイバ２が通る際に水銀内を通過するように設
定されている。即ち、この水銀は、光ファイバ２のカー
ボン層とその外側面で密に接触させて給電を行なう電気
接点となっている。電気めっき槽１１及び各通電部１
３，１４は、直線上に繰り送られる光ファイバ２に沿っ
て直線上に配設され、光ファイバ２への負担を軽減して
いる。
き液１２が入れられ、このめっき液１２中に光ファイバ
２が通される。このめっき液１２は通電されている。１
３及び１４は電気めっき槽１１の前後に配設された通電
部で、光ファイバ２のカーボン層に給電する。各通電部
１３，１４内には水銀が入れられ、この通電部１３，１
４を光ファイバ２が通る際に水銀内を通過するように設
定されている。即ち、この水銀は、光ファイバ２のカー
ボン層とその外側面で密に接触させて給電を行なう電気
接点となっている。電気めっき槽１１及び各通電部１
３，１４は、直線上に繰り送られる光ファイバ２に沿っ
て直線上に配設され、光ファイバ２への負担を軽減して
いる。
【００１５】次に、金属被覆光ファイバの製造方法を説
明する。
明する。
【００１６】プリフォーム１を加熱炉３で加熱して溶融
し、紡糸する。これにより、例えば、外径が１２５μｍ
の光ファイバ２を形成する。この形成直後の光ファイバ
２をＣＶＤ装置４に導入して、光ファイバ２の外側表面
にカーボン層を形成する。このＣＶＤ装置４によってカ
ーボン層が形成された光ファイバ２は通電部１３、電気
めっき槽１１及び通電部１４に順次通される。
し、紡糸する。これにより、例えば、外径が１２５μｍ
の光ファイバ２を形成する。この形成直後の光ファイバ
２をＣＶＤ装置４に導入して、光ファイバ２の外側表面
にカーボン層を形成する。このＣＶＤ装置４によってカ
ーボン層が形成された光ファイバ２は通電部１３、電気
めっき槽１１及び通電部１４に順次通される。
【００１７】この際、各通電部１３，１４では電気接点
としての水銀が光ファイバ２のカーボン層に密に接触し
て接点抵抗がほぼ零の状態で給電される。これにより、
光ファイバ２のカーボン層及び電気めっき槽１１のめっ
き液１２に十分な通電を行なう。
としての水銀が光ファイバ２のカーボン層に密に接触し
て接点抵抗がほぼ零の状態で給電される。これにより、
光ファイバ２のカーボン層及び電気めっき槽１１のめっ
き液１２に十分な通電を行なう。
【００１８】以上のようにして得られた光ファイバの金
属めっき層は剥がれもなく、光ファイバの強度劣化もな
くなる。
属めっき層は剥がれもなく、光ファイバの強度劣化もな
くなる。
【００１９】また、カーボン層は電気抵抗が２０ｋΩ／
ｃｍ程度であるが、電気接点として水銀を使用すると接
点抵抗をほぼ零にすることができ、光ファイバ２に負担
をかけずに給電することができるようになる。この結
果、通電ローラのように光ファイバ２に強く接触する必
要がなくなり、光ファイバ２の強度劣化を確実に防止す
ることができる。
ｃｍ程度であるが、電気接点として水銀を使用すると接
点抵抗をほぼ零にすることができ、光ファイバ２に負担
をかけずに給電することができるようになる。この結
果、通電ローラのように光ファイバ２に強く接触する必
要がなくなり、光ファイバ２の強度劣化を確実に防止す
ることができる。
【００２０】さらに、電気接点として水銀を用い、ロー
ラを用いないので、ローラの半径分が不要となり、電極
間を短くすることができるようになる。
ラを用いないので、ローラの半径分が不要となり、電極
間を短くすることができるようになる。
【００２１】なお、前記実施例では、通電部１３，１４
を電気めっき槽１１の前後にそれぞれ設けたが、電気め
っき槽１１が短くてもよい場合は、電気めっき槽１１の
前方または後方のいずれか一方にだけ通電部を設けるよ
うにしてもよい。
を電気めっき槽１１の前後にそれぞれ設けたが、電気め
っき槽１１が短くてもよい場合は、電気めっき槽１１の
前方または後方のいずれか一方にだけ通電部を設けるよ
うにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の製造方法に
よれば、以下の効果を奏する。
よれば、以下の効果を奏する。
【００２３】電気めっきを施すに際して、電気抵抗の大
きいカーボン層に対しても、電気接点として水銀を使用
することで接点抵抗をほぼ零にすることができ、光ファ
イバに負担をかけずに給電することができるようにな
る。この結果、光ファイバの強度劣化を起こすことな
く、確実に金属めっき層を形成することができる。
きいカーボン層に対しても、電気接点として水銀を使用
することで接点抵抗をほぼ零にすることができ、光ファ
イバに負担をかけずに給電することができるようにな
る。この結果、光ファイバの強度劣化を起こすことな
く、確実に金属めっき層を形成することができる。
【００２４】さらに、電気接点として水銀を用い、ロー
ラを用いないので、ローラの半径分が不要となり、電極
間を短くすることができるようになる。
ラを用いないので、ローラの半径分が不要となり、電極
間を短くすることができるようになる。
【図１】本発明に係るめっき形成ラインを示す概略構成
図である。
図である。
【図２】本発明に係る光ファイバ作成ラインを示す概略
構成図である。
構成図である。
１ プリフォーム ２ 光ファイバ ３ 加熱炉 ４ ＣＶＤ装置 １１ 電気めっき槽 １２ めっき液 １３，１４ 通電部
フロントページの続き (72)発明者 大窪 豪 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】光を伝送するコアと、該コアの周囲を囲繞
して設けられ当該コアよりも屈折率を低く設定したクラ
ッドとからなる光ファイバの外側表面に、電気めっきに
より金属層を形成する金属被覆光ファイバの製造方法に
おいて、前記コア及びクラッドからなるプリフォームを
加熱溶融して紡糸した後、カーボン層を形成し、電気め
っき工程で前記光ファイバのカーボン層を電気接点とし
ての水銀に接触させて電気めっきを施すことを特徴とす
る金属被覆光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】光を伝送するコアと、該コアの周囲を囲繞
して設けられ当該コアよりも屈折率を低く設定したクラ
ッドとからなる光ファイバの外側表面に、電気めっきに
より金属層を形成する金属被覆光ファイバの製造装置に
おいて、プリフォームを紡糸しカーボン層を形成した光
ファイバに電気めっき工程で給電するための電気接点と
して水銀を備えたことを特徴とする金属被覆光ファイバ
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099226A JPH06305783A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 金属被覆光ファイバの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099226A JPH06305783A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 金属被覆光ファイバの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305783A true JPH06305783A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14241757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5099226A Pending JPH06305783A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 金属被覆光ファイバの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305783A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003019253A3 (en) * | 2001-08-23 | 2003-12-04 | 3M Innovative Properties Co | Metal plated optical fibers |
| JP2016520500A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-07-14 | エーエフエル テレコミュニケーションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 金属被覆された光ファイバを製造する方法および装置、ならびに得られた光ファイバ |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP5099226A patent/JPH06305783A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003019253A3 (en) * | 2001-08-23 | 2003-12-04 | 3M Innovative Properties Co | Metal plated optical fibers |
| GB2393738A (en) * | 2001-08-23 | 2004-04-07 | 3M Innovative Properties Co | Metal plated optical fibers |
| GB2393738B (en) * | 2001-08-23 | 2005-07-20 | 3M Innovative Properties Co | Metal plated optical fibers |
| JP2016520500A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-07-14 | エーエフエル テレコミュニケーションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 金属被覆された光ファイバを製造する方法および装置、ならびに得られた光ファイバ |
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