JPH06304824A - ピアスナット自動組立装置における打込みパンチ - Google Patents
ピアスナット自動組立装置における打込みパンチInfo
- Publication number
- JPH06304824A JPH06304824A JP11772593A JP11772593A JPH06304824A JP H06304824 A JPH06304824 A JP H06304824A JP 11772593 A JP11772593 A JP 11772593A JP 11772593 A JP11772593 A JP 11772593A JP H06304824 A JPH06304824 A JP H06304824A
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- JP
- Japan
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- nut
- punch
- elastic holding
- holding claws
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
- B23P19/062—Pierce nut setting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 打込みパンチ下方の所定位置に給送されるピ
アスナットの保持及び検出を確実にし、かつ装置全体の
小型化が図れるピアスナット自動組立装置の打込みパン
チを提供する。 【構成】 打込みパンチ２０のパンチ本体２１の先端部
両側に、導電性の弾性保持爪２２，２２がパンチ本体２
１と一体に形成されている。
アスナットの保持及び検出を確実にし、かつ装置全体の
小型化が図れるピアスナット自動組立装置の打込みパン
チを提供する。 【構成】 打込みパンチ２０のパンチ本体２１の先端部
両側に、導電性の弾性保持爪２２，２２がパンチ本体２
１と一体に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナットの端面が打抜き
パンチとして働き、ナット自体がかしめダイス上に載置
した金属パネルを打ち抜くと同時に、前記金属パネルに
固着されるピアスナットの自動組立装置の改良に関する
ものである。
パンチとして働き、ナット自体がかしめダイス上に載置
した金属パネルを打ち抜くと同時に、前記金属パネルに
固着されるピアスナットの自動組立装置の改良に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図５及び図６は、従来のピアスナット自
動組立装置の要部を示している。１は金属パネルＰを載
置するかしめダイス、２はかしめダイス１に対向して配
設される打込みパンチ、３はナットホルダで、打込みパ
ンチ２が摺動自在に挿通する縦孔４及び該縦孔４に直交
するナット供給孔５を有している。６はナット保持部材
で、ナイロン，ポリウレタン等のプラスチック材料によ
り成形され、ナットホルダ３の縦孔４の相対向する内壁
面に設けた２つの空所部７に嵌着されていて、その保持
爪６ａがそれぞれ縦孔４内に突出し、ナット供給孔５を
通じて縦孔４内に供給されるピアスナット（以下、単に
ナットという）Ｎを打込みパンチ２下方の所定位置に両
保持爪６ａ，６ａにより係止保持するようになってい
る。
動組立装置の要部を示している。１は金属パネルＰを載
置するかしめダイス、２はかしめダイス１に対向して配
設される打込みパンチ、３はナットホルダで、打込みパ
ンチ２が摺動自在に挿通する縦孔４及び該縦孔４に直交
するナット供給孔５を有している。６はナット保持部材
で、ナイロン，ポリウレタン等のプラスチック材料によ
り成形され、ナットホルダ３の縦孔４の相対向する内壁
面に設けた２つの空所部７に嵌着されていて、その保持
爪６ａがそれぞれ縦孔４内に突出し、ナット供給孔５を
通じて縦孔４内に供給されるピアスナット（以下、単に
ナットという）Ｎを打込みパンチ２下方の所定位置に両
保持爪６ａ，６ａにより係止保持するようになってい
る。
【０００３】ダイス１は、ダイスホルダ８を介してプレ
ス機械のボルスタ９に他の下型（図示せず）と共に固定
される。一方、打込みパンチ２は、パンチホルダ（支持
部材）１０に固定され、パンチホルダ１０を取付け固定
するバックプレート１１を介して他の上型（図示せず）
と共にプレスラム１２に取り付けられ、ラム１２に連動
して上下動せしめられる。
ス機械のボルスタ９に他の下型（図示せず）と共に固定
される。一方、打込みパンチ２は、パンチホルダ（支持
部材）１０に固定され、パンチホルダ１０を取付け固定
するバックプレート１１を介して他の上型（図示せず）
と共にプレスラム１２に取り付けられ、ラム１２に連動
して上下動せしめられる。
【０００４】ナットホルダ３は打込みパンチ２に上下摺
動自在に取り付けられ、かつ、図６に示すように、ナッ
トホルダ３に固定した係合ピン１３が打込みパンチ２の
側面に設けた軸方向へ延びる溝１４に係合して、上下摺
動範囲が規制されていると共に、ばね１５により下方へ
付勢されている。
動自在に取り付けられ、かつ、図６に示すように、ナッ
トホルダ３に固定した係合ピン１３が打込みパンチ２の
側面に設けた軸方向へ延びる溝１４に係合して、上下摺
動範囲が規制されていると共に、ばね１５により下方へ
付勢されている。
【０００５】１６はナットホルダ３に固着した金属シュ
ートで、先端はナット供給孔５に連通し、後端に接続し
た可撓性のシュート１７を通じて連続的に供給されるナ
ットＮをナット供給孔５を通じて縦孔４内に給送する。
ートで、先端はナット供給孔５に連通し、後端に接続し
た可撓性のシュート１７を通じて連続的に供給されるナ
ットＮをナット供給孔５を通じて縦孔４内に給送する。
【０００６】１８はナットホルダ３に組み込んだ検出ピ
ンで、縦孔４内に給送されたナットＮが打込みパンチ２
下方の所定位置に正確に保持されているか否かを検出
し、その電気信号が当接したナットＮ及びその後続のナ
ットＮ群、金属シュート１６、ナットホルダ３及び打込
みパンチ２を経て図示しない制御装置に伝達することに
より、プレス機械のプレスラム１２が作動するようにな
っている。そして、プレスラム１２に連動して下降する
打込みパンチ２によりナットＮを打ち込み、その加圧力
でナットＮ自体が金属パネルＰを打ち抜くと同時に、か
しめダイス１と協働して金属パネルＰにナットＮが固着
される。
ンで、縦孔４内に給送されたナットＮが打込みパンチ２
下方の所定位置に正確に保持されているか否かを検出
し、その電気信号が当接したナットＮ及びその後続のナ
ットＮ群、金属シュート１６、ナットホルダ３及び打込
みパンチ２を経て図示しない制御装置に伝達することに
より、プレス機械のプレスラム１２が作動するようにな
っている。そして、プレスラム１２に連動して下降する
打込みパンチ２によりナットＮを打ち込み、その加圧力
でナットＮ自体が金属パネルＰを打ち抜くと同時に、か
しめダイス１と協働して金属パネルＰにナットＮが固着
される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のピ
アスナット自動組立装置においては、保持部材６，６の
保持爪６ａ，６ａにより保持されたナットＮが検出ピン
１８に当接しても、後に続くナットＮ間にごみや油など
の異物が介在して電気的に接触不良を生じ、検出ピン１
８からナットＮ群を通じて金属シュート１６に電気信号
が送られないことがあった。
アスナット自動組立装置においては、保持部材６，６の
保持爪６ａ，６ａにより保持されたナットＮが検出ピン
１８に当接しても、後に続くナットＮ間にごみや油など
の異物が介在して電気的に接触不良を生じ、検出ピン１
８からナットＮ群を通じて金属シュート１６に電気信号
が送られないことがあった。
【０００８】また、保持部材６，６をナットホルダ３に
組み込むため、ナットホルダ３が大型化し、ワークすな
わち金属パネルＰの狭小部位や、ナットＮ間のピッチを
小さくする必要がある場合には、ナットＮの打込みがで
きないという不都合があった。
組み込むため、ナットホルダ３が大型化し、ワークすな
わち金属パネルＰの狭小部位や、ナットＮ間のピッチを
小さくする必要がある場合には、ナットＮの打込みがで
きないという不都合があった。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決すること
を目的としてなされたものである。
を目的としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、前記打込みパンチの先端部両側
に、導電性の弾性保持爪が設けられていることを特徴と
する。前記弾性保持爪は、前記打込みパンチと一体に形
成することが好ましいが、別体に形成した板ばね片を前
記打込みパンチの先端部に固着して形成してもよい。
に、本発明においては、前記打込みパンチの先端部両側
に、導電性の弾性保持爪が設けられていることを特徴と
する。前記弾性保持爪は、前記打込みパンチと一体に形
成することが好ましいが、別体に形成した板ばね片を前
記打込みパンチの先端部に固着して形成してもよい。
【００１１】
【作用】上記構成により、ナットホルダ３の縦孔４内に
給送され、検出ピン１８に当接したナットＮは、前記弾
性保持爪により両側から挟み付けるようにして前記打込
みパンチの先端下方に保持される。したがって、検出ピ
ン１８からの電気信号は当接したナットＮから直接打込
みパンチに伝達される。
給送され、検出ピン１８に当接したナットＮは、前記弾
性保持爪により両側から挟み付けるようにして前記打込
みパンチの先端下方に保持される。したがって、検出ピ
ン１８からの電気信号は当接したナットＮから直接打込
みパンチに伝達される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２は本発明に係る打込みパンチを示
し、図３は同打込みパンチを使用したピアスナット自動
組立装置を示している。図４は別の実施例の要部を示し
ている。なお、図５及び図６において説明した従来装置
と同一の構成部分については同一の符号を付して説明は
省略する。
する。図１及び図２は本発明に係る打込みパンチを示
し、図３は同打込みパンチを使用したピアスナット自動
組立装置を示している。図４は別の実施例の要部を示し
ている。なお、図５及び図６において説明した従来装置
と同一の構成部分については同一の符号を付して説明は
省略する。
【００１３】打込みパンチ２０は、パンチ本体２１の幅
Ｂが従来の打込みパンチ２の幅より大きく形成され、全
体が太くなっており、パンチ本体２１の先端部両側に板
ばね状の弾性保持爪２２，２２が一体に形成されてい
る。両弾性保持爪２２，２２は、ワイヤーカット放電加
工によりパンチ本体２１の先端から軸方向に延びるスリ
ット２３及びその終端に円孔２４を成形することにより
パンチ本体２１の側面に連続する一体構造に形成され、
かつ、両弾性保持爪２２，２２の間に形成されるピアス
ナットＮを打込むためのパンチ端面２１ａより突出して
延びている。両弾性保持爪２２，２２の間隔Ｃはナット
Ｎの左右幅より僅かに小さく形成されていて、円孔２４
を設けた箇所でばね効果を発揮するようになっている。
また、両弾性保持爪２２，２２の間に給送されるナット
Ｎが挿入する側の内面に面取り２５，２５が施されてい
る。このように構成された打込みパンチ２０は導電性を
有する炭素鋼によりつくられ、全体が焼入れ硬化されて
いる。
Ｂが従来の打込みパンチ２の幅より大きく形成され、全
体が太くなっており、パンチ本体２１の先端部両側に板
ばね状の弾性保持爪２２，２２が一体に形成されてい
る。両弾性保持爪２２，２２は、ワイヤーカット放電加
工によりパンチ本体２１の先端から軸方向に延びるスリ
ット２３及びその終端に円孔２４を成形することにより
パンチ本体２１の側面に連続する一体構造に形成され、
かつ、両弾性保持爪２２，２２の間に形成されるピアス
ナットＮを打込むためのパンチ端面２１ａより突出して
延びている。両弾性保持爪２２，２２の間隔Ｃはナット
Ｎの左右幅より僅かに小さく形成されていて、円孔２４
を設けた箇所でばね効果を発揮するようになっている。
また、両弾性保持爪２２，２２の間に給送されるナット
Ｎが挿入する側の内面に面取り２５，２５が施されてい
る。このように構成された打込みパンチ２０は導電性を
有する炭素鋼によりつくられ、全体が焼入れ硬化されて
いる。
【００１４】図３は、上記のような構成を有する打込み
パンチ２０を使用したピアスナット自動組立装置を示し
ている。金属シュート１６からナット供給孔５を通じて
ナットホルダ３の縦孔４内に給送されたナットＮは、両
弾性保持爪２２，２２の間に挿入され、両弾性保持爪２
２，２２で両側から挟み付けるようにして保持されると
共に、検出ピン１８に当接する。したがって、検出ピン
１８からの電気信号は当接したナットＮと、これに直接
接触している両弾性保持爪２２，２２を経て打込みパン
チ２０に確実に伝達される。
パンチ２０を使用したピアスナット自動組立装置を示し
ている。金属シュート１６からナット供給孔５を通じて
ナットホルダ３の縦孔４内に給送されたナットＮは、両
弾性保持爪２２，２２の間に挿入され、両弾性保持爪２
２，２２で両側から挟み付けるようにして保持されると
共に、検出ピン１８に当接する。したがって、検出ピン
１８からの電気信号は当接したナットＮと、これに直接
接触している両弾性保持爪２２，２２を経て打込みパン
チ２０に確実に伝達される。
【００１５】上記の実施例では、弾性保持爪２２，２２
はパンチ本体２１と一体に形成されているが、図４に示
すように、別体に製作した板ばね片２６，２６により弾
性保持爪を形成し、該板ばね片２６をパンチ本体２１の
両側にビス２７その他の固着手段により固着した構造と
してもよい。
はパンチ本体２１と一体に形成されているが、図４に示
すように、別体に製作した板ばね片２６，２６により弾
性保持爪を形成し、該板ばね片２６をパンチ本体２１の
両側にビス２７その他の固着手段により固着した構造と
してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
打込みパンチの先端部両側に導電性の弾性保持爪を設け
たから、ナットホルダに給送されたピアスナットは前記
両弾性保持爪で両側から挟み付けるようにして保持さ
れ、両者は直接接触するから、前記ピアスナットが当接
する検出ピンからの電気信号は確実に前記打込みパンチ
に伝達され、従来のように接触不良による電気信号の遮
断は生じない。
打込みパンチの先端部両側に導電性の弾性保持爪を設け
たから、ナットホルダに給送されたピアスナットは前記
両弾性保持爪で両側から挟み付けるようにして保持さ
れ、両者は直接接触するから、前記ピアスナットが当接
する検出ピンからの電気信号は確実に前記打込みパンチ
に伝達され、従来のように接触不良による電気信号の遮
断は生じない。
【００１７】また、ナットホルダにナット保持部材を組
み込む必要がなくなり、しかも前記両弾性保持爪も薄い
板状に形成されるので、従来装置に比べてナットホルダ
を小型化できる。このことは、ワークの挟小部位やナッ
ト間の取付ピッチの小さい場合におけるピアスナットの
打込みを可能にするものであり、実用上の効果は極めて
大きい。
み込む必要がなくなり、しかも前記両弾性保持爪も薄い
板状に形成されるので、従来装置に比べてナットホルダ
を小型化できる。このことは、ワークの挟小部位やナッ
ト間の取付ピッチの小さい場合におけるピアスナットの
打込みを可能にするものであり、実用上の効果は極めて
大きい。
【００１８】さらに、本発明による打込みパンチは、パ
ンチ本体が従来のものに比べて太くて頑丈であるから、
実施例のようにガイドポストを省略した単軸タイプのピ
アスナット自動組立装置に適用すると効果的であり、組
立装置全体の一層の小型化が図れる。
ンチ本体が従来のものに比べて太くて頑丈であるから、
実施例のようにガイドポストを省略した単軸タイプのピ
アスナット自動組立装置に適用すると効果的であり、組
立装置全体の一層の小型化が図れる。
【図１】本発明に係る打込みパンチの正面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係る打込みパンチを使用したピアスナ
ット自動組立装置の要部縦断側面図である。
ット自動組立装置の要部縦断側面図である。
【図４】別の実施例による打込みパンチの正面図であ
る。
る。
【図５】従来装置の要部縦断正面図である。
【図６】図５の６−６線に沿う矢視断面図である。
１ かしめダイス ２ 打込みパンチ ３ ナットホルダ ４ 縦孔 ５ ナット供給孔 ６ ナット保持部材 １８ 検出ピン ２０ 打込みパンチ ２１ パンチ本体 ２２ 弾性保持爪 ２６ 板ばね片 Ｐ 金属パネル Ｎ ピアスナット
Claims (3)
- 【請求項１】 金属パネルを載置するかしめダイスと、
プレスラムに支持部材を介して取り付けられ、前記ダイ
スに対向する打込みパンチと、前記打込みパンチに対し
て一定の範囲で上下摺動自在に取り付けられ、前記打込
みパンチが摺動自在に挿通する縦孔及び該縦孔に直交す
るナット供給孔を有するナットホルダとを備え、前記ナ
ット供給孔を通じて前記縦孔内に供給されるピアスナッ
トを前記打込みパンチにより打ち込み、その加圧力で前
記ピアスナット自体が金属パネルを打ち抜くと同時に、
該金属板に固着されるように構成されているピアスナッ
ト自動組立装置において、 前記打込みパンチの先端部両側に、導電性の弾性保持爪
が設けられていることを特徴とするピアスナット自動組
立装置における打込みパンチ。 - 【請求項２】 前記弾性保持爪が、前記打抜きパンチと
一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
ピアスナット自動組立装置における打込みパンチ。 - 【請求項３】 前記弾性保持爪が、板ばねを前記打込み
パンチの先端部両側に固着して形成されていることを特
徴とする請求項１記載のピアスナット自動組立装置にお
ける打込みパンチ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11772593A JPH06304824A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ピアスナット自動組立装置における打込みパンチ |
| DE19944410245 DE4410245A1 (de) | 1993-04-20 | 1994-03-24 | Stempel für Vorrichtung zum automatischen Befestigen selbststanzender Muttern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11772593A JPH06304824A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ピアスナット自動組立装置における打込みパンチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304824A true JPH06304824A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14718748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11772593A Pending JPH06304824A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ピアスナット自動組立装置における打込みパンチ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304824A (ja) |
| DE (1) | DE4410245A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3068094B1 (ja) * | 1999-08-20 | 2000-07-24 | 株式会社青山製作所 | ナット自動供給装置 |
| DE10312830A1 (de) * | 2003-03-22 | 2004-09-30 | Aug. Winkhaus Gmbh & Co. Kg | Befestigungsvorrichtung und Verfahren zur Befestigung eines eine Öffnung aufweisenden Zuführteils |
| DE102015108621B4 (de) * | 2015-06-01 | 2023-12-28 | Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen eines Fügeelements an einem Bauteilabschnitt |
| CN112405074B (zh) * | 2020-10-16 | 2022-10-04 | 淄博凯雷得汽车零部件有限公司 | 一种单片簧夹持上料机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655376A (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-01 | Shinjiyou Seisakusho:Yugen | ピアスナット自動組立装置 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP11772593A patent/JPH06304824A/ja active Pending
-
1994
- 1994-03-24 DE DE19944410245 patent/DE4410245A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655376A (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-01 | Shinjiyou Seisakusho:Yugen | ピアスナット自動組立装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4410245A1 (de) | 1994-11-17 |
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