JPH06304804A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 略円錐状の工具本体１の母線方向に沿って凹
溝１１が形成され、切刃チップ５Ａを備えたスライダー
１６が摺動自在に装着されている。凹溝１１の壁面１１
ａとスライダー１６との間には、セレーション溝１２ａ
を備えたスペーサー１２が着脱自在に介装されるととも
に、スライダー１６の側面にはセレーション溝１６ａが
形成され、また凹溝１１の壁面１１ｂとスライダー１６
との間には、スライダー１６を押圧して両セレーション
溝１２ａ，１６ａを係合せしめるクサビ部材１３が着脱
自在に介装されている。 【効果】 切削負荷等による摩耗や変形はスペーサー１
２やクサビ部材１３等に生じることとなり、これらの部
材を交換することにより、容易にスライダー１６の取付
精度や位置精度を回復して加工精度を維持することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特にエンジンのシリン
ダーヘッドにおけるバルブ穴の加工等に用いて最適な切
削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このようなシリンダーヘッドのバルブ穴
では、穴の開口部の周縁にバルブが頻繁に当たることに
なるため、この部分には焼結合金等の硬質部材を嵌装し
て耐久性を得るようにしている。そこで、このバルブ穴
を加工する切削工具としては、穴自体を仕上げ加工する
ガンリーマ等の穴加工工具と上記開口部周縁を加工する
切刃チップとを備えたものが使われている。しかも、上
記開口部はバルブヘッドの形状に合わせてテーパ面状に
形成されることが多く、このためかかる面の切削が可能
なように、上記切刃チップは当該切削工具の回転軸線に
対して斜交する方向にスライド可能に取り付けられるの
が望ましい。

【０００３】図８および図９は、このようなバルブ穴の
加工に用いられていた従来の切削工具の一例を示すもの
である。これらの図において工具本体１は略円錐状をな
し、アダプタ２を介して図示しない工作機械の主軸端等
に装着されてその軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供
される。また、この工具本体１の先端には上記軸線Ｏに
沿ってブッシュ３が装着されており、このブッシュ３に
上述したガンリーマ等の穴加工工具（図示略）のシャン
クを嵌挿して、工具本体１ごと回転しつつ該穴加工工具
を前進させることにより、上記穴自体の仕上げ加工が可
能とされている。なお、この穴加工工具の前進は、後述
するスライド軸の内部に同軸に挿通された軸４により行
われるようになっている。さらに、工具本体１の先端部
外周には３つの切刃チップ５…が設けられており、これ
らの切刃チップ５…によってバルブ穴の上記開口部周縁
が加工されるようになされている。ただし、図８におい
ては一の切刃チップ５Ａだけが図示され、他の二つの切
刃チップ５Ｂ，５Ｃは図示が略されている。

【０００４】ここで、これらの切刃チップ５…のうち、
上記二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは工具本体１に直接的
に固定される一方、上記一の切刃チップ５Ａは上述のよ
うにスライド可能に取り付けられている。すなわち、工
具本体１にはそのなす円錐形状の母線の方向に沿って、
つまり軸線Ｏに斜交する方向に沿って図９に示すように
Ｔ溝６が形成されており、このＴ溝６にはスライダー７
が摺動自在に嵌挿されていて、上記切刃チップ５Ａはこ
のスライダー７に着脱自在に固定されているのである。
一方、工具本体１およびアダプタ２の内部には、それぞ
れ軸線Ｏに沿って穴１ａ，２ａが形成されており、これ
らの穴１ａ，２ａにはスライド軸８およびカップリング
部材９が挿通されている。このカップリング部材９はキ
ー９ａを介して上記穴１ａに嵌着されており、これによ
って工具本体１とカップリング部材９とは上記軸線Ｏ回
りに一体的に回転可能、かつスライド軸８を進退させる
ことによって上記穴１ａ内を進退可能とされている。さ
らに、工具本体１の上記Ｔ溝６と穴１ａとは、Ｔ溝６の
底面に開口する穴６ａを介して連通されている。またス
ライダー７にはこの穴６ａを通って穴１ａに突出する連
結ピン１０が取り付けられており、この連結ピン１０の
先端がカップリング部材９に形成された斜孔９ｂに嵌挿
されることにより、スライダー７とカップリング部材９
とが連結されていて、スライド軸８を介してカップリン
グ部材９を進退させることにより、スライダー７がＴ溝
６に沿って摺動して切刃チップ５Ａが軸線Ｏに斜交する
方向にスライドするようになされている。

【０００５】このような構成の切削工具によって上述し
たようなバルブ穴の加工を行うには、上記ブッシュ３に
ガンリーマ等の穴加工工具を装着して軸４により工具本
体１の基端側に引き込み、その上で工具本体１を回転さ
せるとともに軸線Ｏ方向に送りを与えて、まず上記二つ
の切刃チップ５Ｂ，５Ｃとによりバルブ穴の開口部の面
取りを行う。次いで工具本体１を一旦僅かに後退させて
から、工具本体１を回転させつつ、スライド軸８および
カップリング部材９を前進させて、連結ピン１０および
スライダー７を介して切刃チップ５Ａをスライドさせる
ことにより、バルブ穴の開口部周縁に上述したようなテ
ーパ面を形成する。しかる後、工具本体１を回転させた
まま上記軸４によって穴加工工具を前進させ、当該バル
ブ穴の内部（バルブガイド穴）の仕上げ加工を行うので
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
切削工具では、上述のようにバルブ穴の開口部周縁にテ
ーパ面を形成する際には、切刃チップ５Ａに作用する切
削負荷はスライダー７を介して工具本体１のＴ溝６の壁
面（特に工具回転方向を向く壁面）により受けとめられ
ることになるため、長期の使用のうちにはこのような切
削負荷によってＴ溝６の壁面に摩耗や変形が生じてしま
う。また、スライダー７がＴ溝６を摺動することによっ
ても壁面は摩耗してしまう。そして、このような摩耗に
よってスライダー７にガタつきが発生し、これによって
切刃チップ５Ａによる加工精度が損なわれてしまうおそ
れがある。具体的には、スライダー７が真直ぐにスライ
ドせずに、摩耗の生じた部分で凹んでスライドしてしま
い、これによって上記テーパ面も正確な円錐面とならず
に鼓状に膨らんだ曲面となってしまう。

【０００７】ここで、上記構成の切削工具においてこの
ような摩耗が生じた場合には、Ｔ溝６を研磨等によって
拡幅、修正して新たな壁面を形成し直すとともに、この
新たなＴ溝６に応じた寸法、形状のスライダー７を再製
作するようにして、工具本体１等の再利用を図ってい
る。しかしながら、このような手段を採った場合には、
摩耗が生じる度にＴ溝６の修正やスライダー７の再製作
を行わなければならないため、作業が煩雑となることは
避けられず、しかもスライダー７については再製作する
度にその寸法、形状が変化してしまうので設計もやり直
さなければならない。このため、工具本体１を再利用す
ることが結果的に不経済な事態となってしまうおそれが
あった。

【０００８】また、上記構成の切削工具では、Ｔ溝６と
これに嵌挿されるスライダー７との係合によって切刃チ
ップ５Ａの位置決めがなされているため、Ｔ溝６やスラ
イダー７の成形誤差を調整する余地がなく、所望の加工
精度を得るためには、これらＴ溝６やスライダー７につ
いても高い精度で成形しなければならず、成形が困難で
あった。さらに、スライダー７の取付剛性を高めるにも
限度があって、これがスライダー７のガタつきを惹起せ
しめる一因ともなっていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転さ
れる略円錐状の工具本体に、この円錐の母線に沿って凹
溝が形成され、この凹溝内には切刃チップを備えたスラ
イダーが該凹溝に沿って摺動自在に装着されるととも
に、上記工具本体の内部には、該工具本体と一体に回転
可能、かつ上記軸線に沿って進退自在とされて、上記ス
ライダーに係合して該スライダーを摺動せしめるカップ
リング部材が装入されて成る切削工具であって、上記凹
溝の互いに対向する一対の壁面のうち、一方の壁面と上
記スライダーとの間に、上記母線の方向に延びる係合部
を備えたスペーサーを着脱自在に介装するとともに、こ
のスペーサーに当接せしめられる上記スライダーの一の
側面には、上記係合部に係合する被係合部を形成する一
方、上記一対の壁面のうち他方の壁面と上記スライダー
との間には、上記凹溝の底面側に押し込まれることによ
って上記スライダーを上記一方の壁面側に押圧して上記
係合部と被係合部とを係合せしめるクサビ部材を着脱自
在に介装したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】このような構成の切削工具では、スライダーと
該スライダーがスライドする凹溝の壁面との間に、スペ
ーサーとクサビ部材とがそれぞれ着脱自在に介装されて
おり、切刃チップからスライダーに作用した切削負荷
は、これらスペーサーかクサビ部材かのいずれか一方を
介して上記壁面に受けとめられることとなるから、かか
る切削負荷による摩耗や変形は上記スペーサーまたはク
サビ部材に発生することとなる。また、スライダーの摺
動による摩耗もスペーサーおよびクサビ部材に発生する
ことになるので、このような摩耗や変形が生じても、凹
溝を形成し直したり、スライダーを再製作したりするこ
となく、これらの部材を交換することによってきわめて
容易かつ経済的に加工精度を維持することが可能とな
る。

【００１１】なお、上記構成の切削工具では、クサビ部
材と凹溝の底面との間に、クサビ部材の押し込み位置を
規定して凹溝の一方の壁面側への押圧量を調整する調整
部材を介装することにより、スライダーが摺動するクサ
ビ部材とスペーサーとの間隙部の幅等を、スライダーの
成形精度に合わせて調整することが可能となり、凹溝や
スライダーに成形誤差が生じたような場合でも容易に対
応できる。また、上記スペーサーとスライダーとの互い
に係合する係合部と被係合部とを、上記母線の方向に沿
って延びるセレーション溝とすることにより、スライダ
ーとスペーサーとの接触面積の増大を図って、スライダ
ーの工具本体への取付剛性の向上を図ることができる。

【００１２】

【実施例】図１ないし図３は本発明の一実施例を示すも
のであるが、この実施例は基本的構成については図８に
示した従来の切削工具と同様であるので、共通する部分
については同一の符号を配して説明を簡略化する。ま
た、これらの図においてはアダプタ２およびスライド軸
８は図示が略されている。本実施例では、従来の切削工
具の工具本体１に形成されたＴ溝６に代えて、互いに平
行な一対の対向する壁面１１ａ，１１ｂと、これらの壁
面１１ａ，１１ｂに直交する底面１１ｃとにより画成さ
れる凹溝１１が、略円錐状をなす工具本体１の母線の方
向に沿って形成され、この凹溝１１内の工具回転方向
（図２において反時計回り方向）Ｔを向く壁面１１ａ側
にはスペーサー１２が、また工具回転方向Ｔの後方側を
向く壁面１１ｂ側にはクサビ部材１３が調整部材１４を
介して、それぞれクランプねじ１５により着脱自在に取
り付けられている。そして、これらスペーサー１２と、
クサビ部材１３および調整部材１４と、凹溝１１の底面
１１ｃとにより画成される間隙部に、上記母線方向すな
わち軸線Ｏに斜交する方向に摺動自在にスライダー１６
が嵌挿されている。

【００１３】スペーサー１２は、工具本体１への装着状
態において凹溝１１の略全長に亙って延びるように形成
された板状の部材であって、凹溝１１の上記壁面１１ａ
および底面１１ｃに密着するように取り付けられている
とともに、凹溝１１の内側、すなわち工具回転方向Ｔを
向く側面には、上記母線方向に沿って延びるように断面
波型のセレーション溝１２ａが形成されていて、本実施
例における係合部とされている。また、クサビ部材１３
および調整部材１４もスペーサー１２と同様、工具本体
１への装着状態において凹溝１１の全長に亙って延びる
ように形成されており、クサビ部材１３が工具本体１の
外周側に配置されるとともに調整部材１４は凹溝１１の
底面１１ｃ側に配置され、かついずれも上記壁面１１ｂ
に密着するようにして取り付けられている。そして、こ
れらクサビ部材１３および調整部材１４の凹溝１１の内
側、すなわち工具回転方向Ｔの後方側を向く側面１３
ａ，１４ａは、互いに面一、かつ凹溝１１の底面１１ｃ
側に向かうに従い上記壁面１１ｂに密着する側面の側に
向かう傾斜面とされている。

【００１４】一方、上記スライダー１６は、図１に示す
ように「く」字状に曲折する角柱状部材であって、その
基端側が凹溝１１内に配置されるとともに、先端部には
上記切刃チップ５Ａが着脱自在に取り付けられている。
そして、このスライダー１６の基端部には、工具本体１
への取付状態において上記壁面１１ａ側を向く一の側面
に、スペーサー１２のセレーション溝１６に密着する断
面波型のセレーション溝１６ａが形成されていて本実施
例における被係合部とされる一方、上記一の側面とは反
対側の壁面１１ｂ側を向く他の一の側面１６ｂは、クサ
ビ部材１３および調整部材１４の上記側面１３ａ，１４
ａがなす傾斜に合わせて、凹溝１１の底面１１ｃ側に向
かうに従い上記セレーション溝１６ａが形成された一の
側面の側から離間する傾斜面とされている。そして、こ
のスライダー１６は図３に示すように、上記セレーショ
ン溝１６ａをスペーサー１２のセレーション溝１２ａに
合致させて係合させるとともに、上記他の一の側面１６
ｂをクサビ部材１３および調整部材１４の側面１３ａ，
１４ａに、またその底面１６ｃを凹溝１１の底面１１ｃ
にそれぞれ密着させて、上記間隙部に摺動自在に嵌挿さ
れているのである。

【００１５】なお、本実施例でも工具本体１の先端には
３つの切刃チップ５…が取り付けられており、このうち
の一の切刃チップ５Ａが上記スライダー１６に装着され
ていて、スライド可能となっている。一方、他の二つの
切刃チップ５Ｂ，５Ｃは、図２に示すように工具本体１
の先端部に固定されていて、３つの切刃チップ５…は工
具本体１の周方向に等間隔となるように、また工具本体
１の軸線Ｏ方向には互いにずらされて配置されている。
ここで、図４はこれらの切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５Ｃが
描く軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものであるが、この図
４に示されるように上記二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃ
は、その切削に供される切刃部分５ｂ，５ｃが上記回転
軌跡において互いに鈍角に交差するように配置されてい
る。そして、切刃チップ５Ａは上記回転軌跡において、
スライダー１６を摺動させることによりその切刃部分５
ａが描く移動軌跡Ｒが切刃チップ５Ｂ，５Ｃの上記切刃
部分５ｂ，５ｃが挟む部分にあって、両切刃部分５ｂ，
５ｃに鈍角に交差するように配置されている。

【００１６】このような構成の切削工具においても、工
具本体１はその先端にガンリーマ等の穴加工工具が装着
された上で、アダプタ等を介して工作機械の主軸端に取
り付けられて切削加工に供される。すなわち、まず上記
穴加工工具を基端側に引き込んだ状態で、工具本体１を
その軸線Ｏ回りに回転しつつ該軸線Ｏ方向に送りを与
え、切刃チップ５Ｂ，５Ｃによって図４に示すように穴
の開口部に面取りＣ，Ｃを形成する。ただし、図４にお
いて符号Ｓで示すのは、上述したようにバルブ穴等の開
口部周縁に嵌装される焼結合金等の硬質部材である。そ
して、こうして面取りＣ，Ｃが形成された後に、工具本
体１を回転させたまま一旦工具本体１を僅かに後退さ
せ、次いで図示しないスライド軸を突き出してカップリ
ング部材９を前進させることにより、連結ピン１０を介
しスライダー１６を上記母線方向にスライドさせて切刃
チップ５Ａを移動軌跡Ｒに沿って移動させることによ
り、穴の開口部にテーパ面Ｐを形成する。しかる後、な
お工具本体１を回転させたまま、上記ガンリーマ等の穴
加工工具を前進させてバルブ穴の内部に挿入し、このバ
ルブ穴自体の仕上げ加工を行うのである。

【００１７】しかして上記構成の切削工具では、テーパ
面Ｐを形成する際に切刃チップ５Ａに作用する切削負荷
は、スライダー１６を介して、主としてその工具回転方
向Ｔの後方側に位置するスペーサー１２により受けとめ
られることとなる。従って、かかる切削負荷による摩耗
や変形は、このスペーサー１２に生じることになり、凹
溝１１すなわち工具本体１が摩耗したり変形したりする
ようなことはない。また、スライダー１６を摺動させる
ことによって生じる摩耗も、このスペーサー１２や、ク
サビ部材１３あるいは調整部材１４に生じ、工具本体１
が損傷するようなことはない。そして、これらスペーサ
ー１２、クサビ部材１３、および調整部材１４は、何れ
もクランプねじ１５…によって工具本体１に着脱自在に
取り付けられているので、摩耗や変形が生じた場合には
これらの部材を交換することによって、きわめて容易に
加工精度等を回復することができる。しかも交換する部
材は、交換前の部材と同一の規格のものを用意すればよ
く、摩耗が生じる度に部材を設計し直す必要がないため
きわめて経済的である。これはスライダー１６を交換す
る場合についても同様である。

【００１８】また上記構成の切削工具では、スライダー
１６はクサビ部材１３によって凹溝１１の壁面１１ａ側
に押圧されて、そのセレーション溝１６ａがスペーサー
１２のセレーション溝１２ａに当接、係合せしめられて
おり、これによって両セレーション溝１２ａ，１６ａの
係合度を強めて切刃チップ５Ａの位置精度の向上を図る
ことができる。さらに、このクサビ部材１３によるスラ
イダー１６の押圧量は、本実施例ではクサビ部材１３と
凹溝１１の底面１１ｃとの間に介装された調整部材１４
の厚さを変えることによって容易に調整可能である。す
なわち、この調整部材１４を厚さの異なるものに交換す
ることにより、クサビ部材１３が凹溝１１内に押し込ま
れる位置も変化し、これとともにスライダー１６を押圧
する傾斜した側面１３ａの位置も、同じ傾斜を維持した
まま変化するのである。従って本実施例によれば、例え
ばスペーサー１２やスライダー１６に成形誤差が生じ、
これによってクサビ部材１３とスペーサー１２との間の
間隙部の幅とスライダー１６の幅とが正確に合致せずに
スライダー１６にガタつきがあるような場合でも、調整
部材１４を交換することによって容易にこれに対応し得
て、スライダー１６の取付精度を確保し、かつ円滑に摺
動させることが可能となる。

【００１９】さらにまた本実施例では、スペーサー１２
の係合部とスライダー１６の被係合部とが、互いに密着
可能な断面波型のセレーション溝１２ａ，１６ａであ
り、これによって両者の接触面積を大きくしてスライダ
ー１６の取付剛性を高めることができるので、切刃チッ
プ５Ａの位置精度をさらに向上させて、より正確な切削
加工を行うことが可能となる。なお、本実施例では係合
部および被係合部を断面波型のセレーション溝１２ａ，
１６ａとしたが、例えばこれを断面鋸刃型のセレーショ
ン溝としても接触面積の増大を図ってスライダー１６の
取付剛性を確保することができる。

【００２０】また、上記実施例では凹溝１１の対向する
壁面１１ａ，１１ｂを平行とし、クサビ部材１３および
調整部材１４の側面１３ａ，１４ａとスライダー１６の
側面１６ｂとを傾斜面として、クサビ部材１３によりス
ライダー１６を押圧するようにしたが、これを図５に示
す本発明の第２実施例のように、凹溝１１の壁面１１ｂ
を底面１１ｃ側に向かうに従い壁面１１ａ側に接近する
傾斜面とするとともに、スライダー１６の側面１６ｂは
工具本体１への装着状態において壁面１１ａに平行とな
るようにしてもよい。このような構成の切削工具では、
スライダー１６に傾斜面を形成する必要がないため、そ
の製造を容易に行えるという利点が得られる。なお、こ
の図５に示す第２実施例においては、凹溝１１の壁面１
１ａ，１１ｂがなす狭角αは３°〜２０°に設定される
のが望ましい。また、図５において図３に示す実施例と
共通する部分には同一の符号を配してある。

【００２１】一方、図６は本発明の第３実施例を示すも
のであって、図４に示した第１実施例に対し、クサビ部
材１３および調整部材１４とスライダー１６との間に第
２のスペーサー２１が介装されるとともに、この第２の
スペーサー２１とスライダー１６との対向し合う側面
に、互いに合致して密着可能な第２のセレーション溝２
１ａ，１６ｄが形成されていることを特徴とするもので
ある。また、この第２のスペーサー２１の、第２のセレ
ーション溝２１ａとは反対側の側面２１ｂは、クサビ部
材１３および調整部材１４の傾斜した側面１３ａ，１４
ａに応じた傾斜面とされている。しかして、このような
構成の切削工具でも上記第１実施例の切削工具と同様の
効果を得ることができるのは勿論、スライダー１６はそ
の両側面のセレーション溝１６ａ，１６ｄが係合されて
工具本体１に取り付けられるため、その位置精度および
取付剛性を一層向上させることができる。

【００２２】なお、上記第１〜第３実施例では、いずれ
もセレーション溝１２ａ，１６ａ等の係合によってスラ
イダー１６をスペーサー１２を介して凹溝１１に取り付
けるようにしてあるが、例えば切刃チップ５Ａに作用す
る切削負荷が小さい場合などには、図７に示す第４実施
例のように、スペーサー１２側の係合部をキー溝１２ｂ
とし、スライダー１５側の被係合部を突条１６ｅとして
もよい。このような場合には、係合部および被係合部の
成形をきわめて容易に行うことができる。なお、キー溝
を被係合部とし、突条を係合部としても、勿論構わな
い。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、切
刃チップからスライダーを介して作用する切削負荷やス
ライダーの摺動による摩耗や変形は、スライダーと凹溝
の壁面との間に介装されるスペーサーやクサビ部材等に
生じることとなり、従ってそのような場合には、これら
の部材を交換することにより、容易にスライダーの取付
精度や位置精度を回復して加工精度を維持することがで
きるとともに、これらの部材は交換の度ごとに規格が変
わるようなこともないので、経済的である。また、クサ
ビ部材と凹溝の底面との間に調整部材を介装することに
より、スライダーが摺動する部分の幅等を容易に調整す
ることができて、凹溝やスライダーに成形誤差があって
も簡単にこれに対応することができる。さらに、スペー
サーの係合部とスライダーの被係合部とをセレーション
溝とすることにより、接触面積の増大を図ってスライダ
ーの取付剛性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。

【図２】図１に示す実施例の正面図である。

【図３】図１に示す実施例のＸＸ断面図である。

【図４】図１に示す実施例の切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５
Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡である。

【図５】図１のＸＸ断面に相当する、本発明の第２実施
例を示す断面図である。

【図６】図１のＸＸ断面に相当する、本発明の第３実施
例を示す断面図である。

【図７】図１のＸＸ断面に相当する、本発明の第４実施
例を示す断面図である。

【図８】従来の切削工具を示す断面図である。

【図９】図８に示す従来例のＺＺ断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 切刃チップ ８ スライド軸 ９ カップリング部材 １０ 連結ピン １１ 凹溝 １１ａ，１１ｂ 凹溝１１の壁面 １１ｃ 凹溝１１の底面 １２ スペーサー １２ａ セレーション溝（係合部） １３ クサビ部材 １４ 調整部材 １６ スライダー １６ａ セレーション溝（被係合部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝口 正治 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 (72)発明者 金星 彰 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円錐状の工具本
   体に、この円錐の母線に沿って凹溝が形成され、この凹
   溝内には切刃チップを備えたスライダーが該凹溝に沿っ
   て摺動自在に装着されるとともに、上記工具本体の内部
   には、該工具本体と一体に回転可能、かつ上記軸線に沿
   って進退自在とされて、上記スライダーに係合して該ス
   ライダーを摺動せしめるカップリング部材が装入されて
   成る切削工具であって、 上記凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、一方の壁
   面と上記スライダーとの間には、上記母線の方向に延び
   る係合部を備えたスペーサーが着脱自在に介装されると
   ともに、このスペーサーに当接せしめられる上記スライ
   ダーの一の側面には、上記係合部に係合する被係合部が
   形成される一方、上記一対の壁面のうち他方の壁面と上
   記スライダーとの間には、上記凹溝の底面側に押し込ま
   れることによって上記スライダーを上記一方の壁面側に
   押圧して上記係合部と被係合部とを係合せしめるクサビ
   部材が着脱自在に介装されていることを特徴とする切削
   工具。
2. 【請求項２】 上記クサビ部材と上記凹溝の底面との間
   には、該クサビ部材の押し込み位置を規定して上記一方
   の壁面側への押圧量を調整する調整部材が介装されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の切削工具。
3. 【請求項３】 上記係合部と被係合部とが、上記母線の
   方向に沿って延びるセレーション溝であることを特徴と
   する請求項１または２に記載の切削工具。