JP2001353605A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摩耗が生じた際の凹溝の再研磨やこれに合わ
せたスライダの再製作といった事態を避けるとともに、
摩耗が生じても保守作業に要する労力を軽減することが
できる切削工具を提供する。 【解決手段】 工具本体の母線に沿って形成される凹溝
１１の壁面のうち、一方の壁面１１ａとスライダ１６と
の間に、スライダ１６に摺接される摺接面１３ａを有す
るスペーサ１３を着脱自在に介装し、他方の壁面１１ｂ
とスライダ１６との間に、スライダ１６に係合する係合
面１４ｋを有するプレート１４を着脱自在に介装し、プ
レート１４の一部を押圧して弾性変形させることにより
係合面１４ｋを一方の壁面１１ａ側に近づける押圧手段
１５を他方の壁面１１ｂに設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にエンジンのシ
リンダヘッドにおけるバルブ穴の加工等に用いて最適な
切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エンジンのシリンダヘッドにおけるバル
ブ穴では、一般に、穴の開口部の周縁にバルブが頻繁に
当たることになるため、この部分には焼結合金等の硬質
部材を嵌装して耐久性を得るようにしている。そのた
め、このバルブ穴を加工する切削工具としては、穴自体
を仕上げ加工するガンリーマ等の穴加工工具と前記開口
部周縁を加工する切刃チップとを備えたものが用いられ
ている。また、前記開口部はバルブヘッドの形状に合わ
せてテーパ面状に形成されることが多いため、こうした
面の切削が可能なように、前記切刃チップは当該切削工
具の回転軸線に対して斜交する方向にスライド可能に取
り付けられるのが好ましい。

【０００３】図８及び図９は、このようなバルブ穴の加
工に用いられていた従来の切削工具の一例を示すもので
ある。これらの図において、工具本体１は略円錐状をな
し、アダプタ２を介して図示しない工作機械の主軸端等
に装着され、その軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供
される。また、この工具本体１の先端には前記軸線Ｏに
沿ってブッシュ３が装着されており、このブッシュ３に
上述したガンリーマ等の穴加工工具（不図示）のシャン
クを嵌挿して、工具本体１ごと回転しつつ該穴加工工具
を前進させることにより、前記穴自体の仕上げ加工が可
能とされている。なお、この穴加工工具の前進は、後述
するスライド軸の内部に同軸に挿通された軸４により行
われるようになっている。

【０００４】さらに、工具本体１の先端部外周には３つ
の切刃チップ５…が設けられており、これらの切刃チッ
プ５…によってバルブ穴の前記開口部周縁が加工される
ようになっている。ただし、図８においては、一の切刃
チップ５Ａだけが図示され、他の二つの切刃チップ５
Ｂ，５Ｃは図示が略されている。ここで、これらの切刃
チップ５…のうち、前記二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは
工具本体１に直接的に固定される一方、前記一の切刃チ
ップ５Ａは上述のようにスライド可能に取り付けられて
いる。すなわち、工具本体１にはその円錐形状の母線の
方向に沿って、つまり軸線Ｏに斜交する方向に沿って図
９に示すようにＴ溝６が形成されており、このＴ溝６に
はスライダ７が摺動自在に嵌挿されていて、前記切刃チ
ップ５Ａはこのスライダ７に着脱自在に固定されてい
る。

【０００５】一方、工具本体１及びアダプタ２の内部に
は、それぞれ軸線Ｏに沿って穴１ａ，２ａが形成されて
おり、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸８及びカッ
プリング部材９が挿通されている。このカップリング部
材９はキー９ａを介して前記穴１ａに嵌着されており、
これによって工具本体１とカップリング部材９とは前記
軸線Ｏ回りに一体的に回転可能、かつスライド軸８を進
退させることによって前記穴１ａ内を進退可能とされて
いる。さらに、工具本体１の前記Ｔ溝６と穴１ａとは、
Ｔ溝６の底面に開口する穴６ａを介して連通されてい
る。また、スライダ７にはこの穴６ａを通って穴１ａに
突出する連結ピン１０が取り付けられており、この連結
ピン１０の先端がカップリング部材９に形成された斜孔
９ｂに嵌挿されることにより、スライダ７とカップリン
グ部材９とが連結されている。そして、スライダ軸８を
介してカップリング部材９を進退させることによって、
スライダ７がＴ溝６に沿って摺動し、切刃チップ５Ａが
軸線Ｏに斜交する方向にスライドするようになってい
る。

【０００６】このような構成の切削工具によって上述し
たようなバルブ穴の加工を行うには、前記ブッシュ３に
ガンリーマ等の穴加工工具を装着して軸４により工具本
体１の基端側に引き込み、その上で工具本体１を回転さ
せるとともに軸線Ｏ方向に送りを与えて、まず前記２つ
の切刃チップ５Ｂ，５Ｃによりバルブ穴の開口部の面取
りを行う。次いで工具本体１を一旦わずかに後退させて
から、工具本体１を回転させつつ、スライド軸８及びカ
ップリング部材９を前進させて、連結ピン１０及びスラ
イダ７を介して切刃チップ５Ａをスライドさせることに
より、バルブ穴の開口部周縁に上述したようなテーパ面
を形成する。しかる後、工具本体１を回転させたまま前
記軸４によって穴加工工具を前進させ、当該バルブ穴の
内部（バルブガイド穴）の仕上げ加工を行うようになっ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
切削工具では、上述のようにバルブ穴の開口部周縁にテ
ーパ面を形成する際に、切刃チップ５Ａに作用する切削
負荷はスライダ７を介して工具本体１のＴ溝６の壁面
（特に工具回転方向を向く壁面）により受けとめられる
ことになるため、長期の使用のうちにはこのような切削
負荷によってＴ溝６の壁面に摩耗や変形が生じてしま
う。また、スライダ７がＴ溝６を摺動することによって
も壁面は摩耗してしまう。そして、このような摩耗によ
ってスライダ７にガタつきが発生し、これによって切刃
チップ５Ａによる加工精度が損なわれてしまう恐れがあ
る。具体的には、スライダ７が真直にスライダせずに、
例えば摩耗の生じた部分で凹んでスライドしてしまい、
これによって前記テーパ面が正確な円錐面とならずに鼓
状に膨らんだ曲面となってしまう。

【０００８】ここで、上記構成の切削工具においてこの
ような摩耗が生じた場合には、Ｔ溝６を研磨等によって
拡幅、修正して新たな壁面を形成し直すとともに、この
新たなＴ溝６に応じた寸法、形状のスライダ７を再製作
するようにして、工具本体１等の再利用を図っている。
しかしながら、このような手段を採った場合には、摩耗
が生じるたびにＴ溝６の修正やスライダ７の再製作を行
わなければならないために、作業が煩雑となることは避
けられず、しかもスライダ７については再製作するたび
にその寸法、形状が変化してしまうので設計もやり直さ
なければならない。このため、工具本体１を再利用する
ことが結果的に不経済な事態となってしまう。さらに、
摩耗が生じた場合には、直ちにＴ溝６を再研磨し、また
スライダ７を交換しなけれければならず、比較的頻繁に
保守作業を行わざるを得ないという問題もあった。

【０００９】また、上記構成の切削工具では、Ｔ溝６と
これに嵌挿されるスライダ７との係合によって切刃チッ
プ５Ａの位置決めがなされているため、Ｔ溝６やスライ
ダ７の成形誤差を調整する余地がなく、所望の加工精度
を得るには、これらＴ溝６やスライダ７についても高い
精度で成形しなければならず、成形が困難であった。

【００１０】本発明は、上述する事情に鑑みてなされた
ものであり、摩耗が生じた際の凹溝の再研磨やこれに合
わせたスライダの再製作といった事態を避けるととも
に、摩耗が生じても保守作業に要する労力を軽減するこ
とができる切削工具を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、スライダが摺動する凹溝のうち、一方の
壁面と前記スライダとの間には、前記スライダに摺接さ
れる摺接面を有するスペーサが着脱自在に介装され、他
方の壁面と前記スライダとの間には、前記スライダに係
合する係合面を有するプレートが着脱自在に介装され、
前記他方の壁面には、前記プレートの一部を押圧して弾
性変形させることにより前記係合面を前記一方の壁面側
に近づける押圧手段が設けられていることを特徴として
いる。

【００１２】このような構成の切削工具では、凹溝の一
方の壁面とスライダの一方の側面との間にスペーサが着
脱自在に介装されており、切刃チップからスライダに作
用した切削負荷は、このスペーサを介して前記壁面に受
けとめられる。かかる切削負荷は直接的に前記壁面に作
用せず、スペーサによって分散されることから、切削負
荷による前記壁面の摩耗や変形は低減され、スライダの
摺動による摩耗はスペーサの摺接面に発生することにな
る。そのため、摩耗や変形が生じても、凹溝を形成し直
したり、スライダを再製作したりすることなく、スペー
サやスライダを交換することによって容易かつ経済的に
加工精度を維持することが可能となる。

【００１３】さらに、凹溝の他方の壁面とスライダの他
方の側面との間にスライダに係合する係合面を有するプ
レートが着脱自在に介装され、他方の壁面にこのプレー
トの一部を押圧して弾性変形させることにより前記係合
面を前記一方の壁面側に近づける押圧手段が設けられて
いるので、摩耗によってスライダにガタつきが生じて
も、前記押圧手段によってプレートの一部を弾性変形さ
せ、係合面を一方の壁面側に近づけることで、スライダ
のガタつきを抑制し、切削加工を容易に続行することが
可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る切削工具の一
実施形態について図１から図４を参照して説明する。な
お、本実施形態は、基本的構成については図８に示した
従来の切削工具と同様であるので、共通する部分につい
ては同一の符号を配して説明を簡略化する。また、これ
らの図において、アダプタ２及びスライド軸８は図示が
略されている。

【００１５】本実施形態では、従来の切削工具の工具本
体１に形成されたＴ溝６に代えて、互いに平行な一対の
対向する壁面１１ａ，１１ｂと、これらの壁面１１ａ，
１１ｂに直交する底面１１ｃとにより画成される凹溝１
１が、略円錐状をなす工具本体１の母線の方向に沿って
形成されている。

【００１６】この凹溝１１の底面１１ｃ上には、所定厚
みに形成される板状の第１スペーサ１２が配設され、凹
溝１１内の工具回転方向（図２において反時計回りに方
向）Ｔを向く一方の壁面１１ａには、第２スペーサ１３
がネジ部材などにより着脱自在に取り付けられている。
また、凹溝１１の工具回転方向Ｔの後方側を向く他方の
壁面１１ｂには、プレート１４がネジ部材などにより着
脱自在に取り付けられ、このプレート１４の工具回転方
向Ｔ側の凹溝１１の壁面１１ｂ内には、本実施形態にお
ける押圧手段１５が設けられている。そして、これら第
１スペーサ１２と、第２スペーサ１３と、プレート１４
とにより画成される間隙部に、前記母線方向すなわち軸
線Ｏに斜交する方向に摺動自在にスライダ１６が嵌挿さ
れている。

【００１７】第１スペーサ１２、第２スペーサ１３、及
びプレート１４は、それぞれ工具本体１への装着状態に
おいて凹溝１１の略全長に亙って延在するように形成さ
れた板状あるいは柱状の部材であり、図３に示すよう
に、第１スペーサ１２は凹溝１１の底面１１ｃに、第２
スペーサ１３は凹溝１１の前記壁面１１ａ及び第１スペ
ーサ１２の上面１２ａに、そして、プレート１４は凹溝
１１の前記壁面１１ｂ及び第１スペーサ１２の上面１２
ａに、それぞれ密着するように取り付けられている。

【００１８】また、第１スペーサ１２には、長孔状に開
口する穴１２ｂが設けられており、この穴１２ａと凹溝
１１のの底面１１ａに開口する穴１１ｄ（図１参照）と
により工具本体１における凹溝１１と穴１ａとが連通
し、さらに、これらの穴１２ａ，１１ｄを通る連結ピン
１０により、スライダ１６とカップリング部材９とが連
結されるようになっている。また、第２スペーサ１３の
側面のうち、工具本体１への取付状態において凹溝１１
の内側すなわち工具回転方向Ｔ側を向く側面は、スライ
ダ１６に摺接される摺接面１３ａとされ、壁面１１ａに
密着する側面１３ｂに平行に形成されている。

【００１９】一方、プレート１４の側面のうち、工具本
体１への取付状態において凹溝１１の内側すなわち工具
回転方向Ｔの後方側を向く側面１４ａは、スライダ１６
に係合する係合面１４ｋとされ、壁面１１ａに密着する
側面１４ｂに対して斜めに形成されている。ここでは、
プレート１４の係合面１４ｋは、工具本体１への取付状
態において凹溝１１の底面１１ｃから外方に向かって凹
溝１１の内側すなわち工具回転方向Ｔの後方側に傾く平
面からなり、これによりこの係合面１４ｋは、凹溝１１
の底面１１ｃを臨みかつこの底面１１ｃに対して斜めに
配されるようになっている。

【００２０】さらに、図４に示すように、プレート１４
には、プレート１４の延在方向と直交し、かつ取付面１
４ｃ（工具本体１への取付状態において凹溝１１の底面
１１ｃ側に配される面）に向かって延在する複数（ここ
では２つ）の切り込み１４ｄが設けられ、さらに、プレ
ート１４の前記取付面１４ａと平行にヌスミ１４ｅが設
けられている。これにより、プレート１４は、ネジ部材
などによって凹溝１１に固定される部位に比べ、切り込
み１４ｄに挟まれる部位（以後、変位部１４ｆと称す
る）が側面１４ａ，１４ｂ方向に曲がりやすい（撓みや
すい）構造となっている。

【００２１】また、スライダ１６は、図１に示すように
「く」字状に曲折する角柱状部材であって、その基端側
が凹溝１１内に配置されるとともに、先端部には前記切
刃チップ５Ａが着脱自在に取り付けられている。さら
に、このスライダ１６の基端部には、図３に示すよう
に、工具本体１への取付状態において前記壁面１１ｂ
側、すなわち工具回転方向Ｔ側を向く一方の側面１６ａ
に、プレート１４の係合面１４ｋに当接される被係合面
としての斜面１６ｋが形成されている。さらに、工具本
体１への取付状態において前記壁面１１ａ側、すなわち
工具回転方向Ｔの後方側を向く他方の側面１６ｂと、前
記凹溝１１の底面１１ｃ側、すなわち工具本体１の前記
軸線Ｏ側の下面１６ｃとには、潤滑剤の流れを助けるた
めの油溝１６ｄ，１６ｅが形成されている。そして、こ
のスライダ１６は、前記斜面１６ｋがプレート１４の係
合面１４ｋに係合するととともに、その基端部の工具回
転方向Ｔの後方側を向く他方の側面１６ｂが第２スペー
サ１３の摺接面１３ａに密着し、さらにその下面１６ｃ
が第１スペーサ１２の上面１２ａに密着することによ
り、前記間隙部に摺動自在に嵌挿されるようになってい
る。

【００２２】また、凹溝１１の他方の壁面１１ｂには、
この壁面１１ｂに垂直に工具本体１の外周面に向けて貫
通しかつ雌ネジ部を有する取付孔１１ｄが設けられてお
り、この取付孔１１ｄには、調節部材としてのネジ部材
１７が螺着され、これらにより本実施形態の押圧手段１
５が構成されている。ネジ部材１７は、その先端頭部１
７ａを壁面１１ｂからわずかに突出させて該壁面１１ｂ
の取付穴１１ｄの開口部に嵌挿されることにより、その
先端頭部１７ａがプレート１４の変位部１４ｆ（図４参
照）と当接するようになっている。したがって、本実施
形態では、ネジ部材１７を締め込んだり緩めたりして進
退させ、プレート１４の変位部１４ｆを弾性変形させる
ことにより、プレート１４の係合面１４ｋの傾きが調節
されるようになっている。

【００２３】なお、本実施形態において、工具本体１の
先端には３つの切刃チップ５…が取り付けられており、
このうちの一の切刃チップ５Ａが前記スライダ１６に装
着され、スライド可能となっている。一方、他の二つの
切刃チップ５Ｂ，５Ｃは、図２に示すように、工具全体
１の先端部に固定されていて、３つの切刃チップ５…は
工具本体１の周方向に等間隔となるように、また工具本
体１の軸線Ｏ方向には互いにずらされて配置されてい
る。ここで、図５はこれらの切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５
Ｃが描く軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものである。この
図５に示されるように、前記２つの切刃チップ５Ｂ，５
Ｃは、その切削に供される切刃部分５ｂ，５ｃが前記回
転軌跡において互いに鈍角に交差するように配置されて
いる。そして、切刃チップ５Ａは前記回転軌跡におい
て、スライダ１６を摺動させることによりその切刃部分
５ａが描く移動軌跡Ｒが切刃チップ５Ｂ，５Ｃの前記切
刃部分５ｂ，５ｃが挟む部分にあって両切刃部分５ｂ，
５ｃに鈍角に交差するように配置されている。

【００２４】このような構成の切削工具において、工具
本体１は、その先端にガンリーマ等の穴加工工具が装着
された上で、アダプタ等を介して工作機械の主軸端に取
り付けられて切削加工に供される。すなわち、まず前記
穴加工工具を基端側に引き込んだ状態で、工具本体１を
その軸線Ｏ回りに回転しつつその軸線Ｏ方向に送りを与
え、切刃チップ５Ｂ，５Ｃによって図５に示すように穴
の開口部に面取りＣ，Ｃを形成する。ただし、図５にお
いて符号Ｓで示すのは、上述したようにバルブ穴等の開
口部周縁に嵌装される焼結合金等の硬質部材である。そ
して、こうして面取りＣ，Ｃが形成された後に、図１に
示す工具本体１を回転させたまま一旦工具本体１をわず
かに後退させ、次いで不図示のスライド軸を突き出して
カップリング部材９を前進させることにより、連結ピン
１０を介しスライダ１６を前記母線方向にスライドさ
せ、切刃チップ５Ａを移動軌跡Ｒに沿って移動させるこ
とにより、穴の開口部にテーパ面Ｐを形成する。その
後、工具本体１を回転させた状態のまま、前記ガンリー
マ等の穴加工工具を前進させてバルブ穴の内部に挿入
し、このバルブ穴自体の仕上げ加工を行うようになって
いる。

【００２５】このとき、上記構成の切削工具では、テー
パ面Ｐを形成する際に切刃チップ５Ａに作用する切削負
荷は、図３に示すスライダ１６を介して、主としてその
工具回転方向Ｔの後方側に位置する第２スペーサ１３に
より受けとめられることになる。従って、かかる切削負
荷は直接的に前記壁面１１ａに作用せず、第２スペーサ
１３によって分散されることから、切削負荷による前記
壁面１１ａの摩耗や変形はほとんど生じない。また、ス
ライダ１６を摺動させることによって生じる摩耗も、こ
の第２スペーサ１３や第１スペーサ１２、及びプレート
１４に生じ、工具本体１の損傷が抑制される。そして、
これら第１及び第２スペーサ１２，１３やプレート１４
は工具本体１に着脱自在に取り付けられているので、摩
耗や変形が生じた場合にはこれらの部材を交換すること
によって、きわめて容易に加工精度等を回復することが
可能である。しかも交換する部材は、交換前の部材と同
一の規格のものを用意すればよく、摩耗が生じるたびに
部材を設計し直す必要がないのできわめて経済的であ
る。これはスライダ１６を交換する場合についても同様
である。

【００２６】しかも、上記構成の切削工具では、凹溝１
１の他方の壁面１１ｂとスライダ１６の他方の側面であ
る斜面１６ｋとの間にスライダ１６に係合する係合面１
４ｋを有するプレート１４が着脱自在に介装されるとと
もに、他方の壁面１１ｂにこのプレート１４の一部（変
位部１４ｆ）を押圧して弾性変形させることにより係合
面１４ｋを一方の壁面１１ａ側に傾ける押圧手段１５が
設けられているので、摩耗によってスライダ１６にガタ
つきが生じても、押圧手段１６によってプレート１４の
変位部１４ｆを弾性変形させ、係合面１４ｋを一方の壁
面１１ａ側に傾けることで、スライダ１６のガタつきが
生じるのを抑制することができる。したがって、上記切
削工具によれば、わずかな摩耗が生じた程度では、押圧
手段１５のネジ部材１７を進退させてプレート１４の係
合面１４ｋを傾けるだけで、係合状態を調節して、支障
なく切削作業を続行することが可能である。これにより
第１及び第２スペーサ１２，１３やスライダ１６の交換
間隔を延長して工具寿命の延長を図ることができるとと
もに、保守等に要する労力を軽減することが可能とな
る。なお、本実施形態では一の押圧手段１５しか図示さ
れていないが、スライダ１６の摺動する前記母線方向に
平行に複数の押圧手段１５を設け、上述した効果の一層
の増強を図るようにしてもよい。

【００２７】また、上記構成の切削工具では、プレート
１４の一部すなわち変位部１４ｆだけを弾性変形させて
スライダ１６との係合状態を調節するので、プレート１
４全体はネジ部材などによってその位置が固定された状
態にあり、プレート１４の一部である変位部１４ｆの配
設状態、すなわちプレート１４とスライダ１６との係合
状態は比較的安定的に維持される。そのため、スライダ
１６の取付精度が高まり、切刃チップ５Ａが精度よく位
置決めされることから、加工精度の向上を図ることが可
能となる。さらに、本実施形態では、係合面１４ｋを有
する変位部１４ｆ自身の弾性力によって、その係合状態
が維持されることから、少ない部品で簡潔に構成され、
交換や調節等に要する労力が少ない。なお、本実施形態
では、複数の切り込み１４ｄにより弾性変形させるため
の変位部１４ｆを設けているので、簡単な構造で容易に
プレート１４の一部を弾性変形させることができるとい
う利点がある。しかしながら、弾性変形させる部位の構
造はこれに限るものではなく、様々な構造のものが適用
されうる。

【００２８】また、上記構成の切削工具では、プレート
１４の係合面１４ｋが、凹溝１１の底面１１ｃを臨みか
つこの底面１１ｃに対して斜めに形成され、スライダ１
６には、このプレート１４の係合面１４ｋに当接される
被係合面としての斜面１６ｋが形成されているので、凹
溝１１からのスライダ１６の脱離を防止して、スライダ
１６を確実に保持することができる。また、摩耗による
ガタつきが生じた場合にも、押圧手段１５によって変位
部１４ｆを弾性変形させることで、係合面１４ｋがスラ
イダ１６の斜面１６ｋに向かって傾きながら近づくの
で、本実施形態のようにプレート１４の一部だけを弾性
変形させるような場合に対応して、係合面１４ｋと斜面
１６ｋとの両者の接触面積を大きく変化させることな
く、そのガタつきを確実に抑制することができる。

【００２９】次に、図７は本発明の他の実施形態を示す
ものであり、上述した実施形態と共通する部分について
は同一の符号を配して説明を省略する。本実施形態で
は、プレート１４の側面のうち、工具本体１への取付状
態において凹溝１１の内側すなわち工具回転方向Ｔの後
方側を向く側面１４ａが、壁面１１ｂに密着する側面１
４ｂに対して平行に形成され、この側面１４ａの上端部
（工具本体１の外周方向端部）において凹溝１１の底面
１１ｃを臨みかつこの底面１１ｃに対して斜めに配され
る係合面１４ｋが局所的に形成されている。また、この
プレート１４に対応するように、スライダ１６には、工
具本体１への取付状態において前記壁面１１ｂ側、すな
わち工具回転方向Ｔ側を向く一方の側面１６ａが壁面１
１ｂに略平行に形成され、この側面１６ａの上端部（工
具本体１の外周方向端部）においてプレート１４の係合
面１４ｋに当接される被係合面としての斜面１６ｋが局
所的に形成されている。

【００３０】このように本実施形態では、プレート１４
の係合面１４ｋとスライダ１６の被係合面としての斜面
１６ｋとが工具本体１の外周方向端部において局所的に
形成されているため、前述した実施形態に比べて、係合
面１４ｋと斜面１６ｋとの両者の接触面積が小さく、ス
ライダ１６の摺動時における摩擦力が小さく抑制される
ことから、スライダ１６をスムーズにスライドさせるこ
とができる。そのため、切刃チップ５Ａの位置精度がさ
らも高められ、加工精度の向上を図ることが可能であ
る。

【００３１】さらに、図８は本発明のその他の実施形態
を示すものであり、上記各実施形態と共通の部分には同
一の符号を配している。本実施形態では、上記各実施形
態と異なり、凹溝１１の他方の壁面１１ｂに平行に工具
本体１の外周面に向けて貫通しかつ雌ネジ部を有する取
付孔１１ｄが形成されており、この取付孔１１ｄには、
押圧手段１５における調節部材としてのネジ部材２０が
工具本体１の母線と略直交する方向に進退自在に螺着さ
れている。また、ネジ部材２０としてはネジ溝が設けら
れる後端頭部に略円錐形状の斜面２０ａを有するもの
（例えば皿ネジ）が用いられ、このネジ部材２０の斜面
２０ａがプレート１４の変位部１４ｆと当接するように
なっている。なお、プレート１４の変位部１４ｆの背面
側（側面１４ｂ側）には、ネジ部材２０の斜面２０ａに
当接される当接面１４ｓが設けられている。

【００３２】上記構成の本実施形態では、押圧手段１５
のネジ部材２０が前記母線と直交する方向に進退させら
れて、このネジ部材２０の斜面２０ａがプレート１４の
一部である変位部１４ｆの当接面１４ｓに当接すること
により、変位部１４ｆが凹溝１１の内側に向かって弾性
変形し、これにより、プレート１４の係合面１４ｋの傾
きが変化して、プレート１４とスライダ１６との係合状
態が調節されるようになっている。そのため、ネジ部材
２０を締め込んだり緩めたりするといったことが前記母
線の直交方向から行われるために、工具本体１（図１参
照）の外側から作業を実施するといったことを容易に行
うことができる。したがって、ネジ部材２０の取り付け
やプレート１４とスライダ１６との係合状態の調節とい
った作業を容易に実施でき、保守等に要する労力をさら
に軽減することが可能となる。

【００３３】なお、上述した各実施形態において示した
各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本
発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基
づき種々変更可能であることは言うまでもない。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、切
刃チップからスライダを介して作用する切削負荷やスラ
イダの摺動による摩耗や変形は、主としてスライダと凹
溝の壁面との間に介装されるスペーサに生じることか
ら、摩耗や変形が生じた場合には、これらの部材を交換
することにより、凹溝の再研磨やこれに合わせたスライ
ダの再製作といった事態を避けるとともに、押圧手段を
調節するだけで、容易にスライダの取付精度や位置精度
を回復して加工精度を維持することができる。また、プ
レートの一部だけを弾性変形させてプレートとスライダ
との係合状態を調節するので、その係合状態が安定的に
維持される。そのため、スライダの取付精度が高まり、
加工精度の向上を図ることができる。さらに、プレート
の一部の弾性力によって、前記係合状態が保持されるこ
とから、少ない部品で簡潔に構成し、交換や調節等に要
する労力を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態を示す断面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の正面図である。

【図３】 図１に示す実施形態のＸＸ断面図である。

【図４】 図１に示す実施形態のプレート１４の正面図
である。

【図５】 図１に示す実施形態の切刃チップ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡である。

【図６】 図１のＸＸ断面に相当する、本発明の他の実
施形態を示す断面図である。

【図７】 図１のＸＸ断面に相当する、本発明の他の実
施形態を示す断面図である。

【図８】 従来の切削工具を示す断面図である。

【図９】 図８に示す従来のＺＺ断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 切刃チップ １６ スライダ ８ スライド軸 ９ カップリング部材 １０ 連結ピン １１ 凹溝 １１ａ，１１ｂ 凹溝１１の壁面 １２ 第１スペーサ １３ 第２スペーサ １３ａ 摺接面 １４ プレート １４ｋ 係合面 １５ 押圧手段 １６ｋ 斜面 １７，２０ ネジ部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C037 BB15 EE05 3C046 LL02 LL07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円錐状の工具本
   体に、この円錐の母線に沿って凹溝が形成され、この凹
   溝内には切刃チップを備えたスライダが該凹溝に沿って
   摺動自在に装着されるとともに、前記工具本体の内部に
   は、該工具本体と一体に回転可能、かつ前記軸線に沿っ
   て進退自在とされて、前記スライダに係合して該スライ
   ダを摺動せしめるカップリング部材が挿入されている切
   削工具であって、 前記凹溝の壁面のうち、一方の壁面と前記スライダとの
   間には、前記スライダに摺接される摺接面を有するスペ
   ーサが着脱自在に介装され、他方の壁面と前記スライダ
   との間には、前記スライダに係合する係合面を有するプ
   レートが着脱自在に介装され、前記他方の壁面には、前
   記プレートの一部を押圧して弾性変形させることにより
   前記係合面を前記一方の壁面側に近づける押圧手段が設
   けられていることを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 前記プレートの係合面は、前記凹溝の底
   面を臨みかつ該底面に対して斜めに形成され、前記スラ
   イダには、該プレートの係合面に当接される被係合面と
   しての斜面が形成されることを特徴とする請求項１に記
   載の切削工具。
3. 【請求項３】 前記押圧手段は、前記母線と略直交する
   方向に進退自在に取り付けられるネジ部材を有すること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削工
   具。