JP2748846B2 - 切削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特にエンジンのシリン
ダーヘッドにおけるバルブ穴の加工等に用いて最適な切
削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このようなシリンダーヘッドのバルブ穴
では、穴の開口部の周縁にバルブが頻繁に当たることに
なるため、この部分には焼結合金等の硬質部材を嵌装し
て耐久性を得るようにしている。そこで、このバルブ穴
を加工する切削工具としては、穴自体を仕上げ加工する
ガンリーマ等の穴加工工具と上記開口部周縁を加工する
切刃チップとを備えたものが使われている。しかも、上
記開口部はバルブヘッドの形状に合わせてテーパ面状に
形成されることが多く、このためかかる面の切削が可能
なように、上記切刃チップは当該切削工具の回転軸線に
対して斜交する方向にスライド可能に取り付けられるの
が望ましい。

【０００３】図７および図８は、このようなバルブ穴の
加工に用いられていた従来の切削工具の一例を示すもの
である。これらの図において工具本体１は略円錐状をな
し、アダプタ２を介して図示しない工作機械の主軸端等
に装着され、その軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供
される。また、この工具本体１の先端には上記軸線Ｏに
沿ってブッシュ３が装着されており、このブッシュ３に
上述したガンリーマ等の穴加工工具（図示略）のシャン
クを嵌挿して、工具本体１ごと回転しつつ該穴加工工具
を前進させることにより、上記穴自体の仕上げ加工が可
能とされている。なお、この穴加工工具の前進は、後述
するスライド軸の内部に同軸に挿通された軸４により行
われるようになっている。

【０００４】さらに、工具本体１の先端部外周には３つ
の切刃チップ５…が設けられており、これらの切刃チッ
プ５…によってバルブ穴の上記開口部周縁が加工される
ようになされている。ただし、図７においては一の切刃
チップ５Ａだけが図示され、他の二つの切刃チップ５
Ｂ，５Ｃは図示が略されている。ここで、これらの切刃
チップ５…のうち、上記二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは
工具本体１に直接的に固定される一方、上記一の切刃チ
ップ５Ａは上述のようにスライド可能に取り付けられて
いる。すなわち、工具本体１にはそのなす円錐形状の母
線の方向に沿って、つまり軸線Ｏに斜交する方向に沿っ
て図８に示すようにＴ溝６が形成されており、このＴ溝
６にはスライダー７が摺動自在に嵌挿されていて、上記
切刃チップ５Ａはこのスライダー７に着脱自在に固定さ
れているのである。

【０００５】一方、工具本体１およびアダプタ２の内部
には、それぞれ軸線Ｏに沿って穴１ａ，２ａが形成され
ており、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸８および
カップリング部材９が挿通されている。このカップリン
グ部材９はキー９ａを介して上記穴１ａに嵌着されてお
り、これによって工具本体１とカップリング部材９とは
上記軸線Ｏ回りに一体的に回転可能、かつスライド軸８
を進退させることによって上記穴１ａ内を進退可能とさ
れている。さらに、工具本体１の上記Ｔ溝６と穴１ａと
は、Ｔ溝６の底面に開口する穴６ａを介して連通されて
いる。またスライダー７にはこの穴６ａを通って穴１ａ
に突出する連結ピン１０が取り付けられており、この連
結ピン１０の先端がカップリング部材９に形成された斜
孔９ｂに嵌挿されることにより、スライダー７とカップ
リング部材９とが連結されていている。そして、スライ
ド軸８を介してカップリング部材９を進退させることに
より、スライダー７がＴ溝６に沿って摺動し、切刃チッ
プ５Ａが軸線Ｏに斜交する方向にスライドするようにな
されている。

【０００６】このような構成の切削工具によって上述し
たようなバルブ穴の加工を行うには、上記ブッシュ３に
ガンリーマ等の穴加工工具を装着して軸４により工具本
体１の基端側に引き込み、その上で工具本体１を回転さ
せるとともに軸線Ｏ方向に送りを与えて、まず上記二つ
の切刃チップ５Ｂ，５Ｃとによりバルブ穴の開口部の面
取りを行う。次いで工具本体１を一旦僅かに後退させて
から、工具本体１を回転させつつ、スライド軸８および
カップリング部材９を前進させて、連結ピン１０および
スライダー７を介して切刃チップ５Ａをスライドさせる
ことにより、バルブ穴の開口部周縁に上述したようなテ
ーパ面を形成する。しかる後、工具本体１を回転させた
まま上記軸４によって穴加工工具を前進させ、当該バル
ブ穴の内部（バルブガイド穴）の仕上げ加工を行うので
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
切削工具では、上述のようにバルブ穴の開口部周縁にテ
ーパ面を形成する際には、切刃チップ５Ａに作用する切
削負荷はスライダー７を介して工具本体１のＴ溝６の壁
面（特に工具回転方向を向く壁面）により受けとめられ
ることになるため、長期の使用のうちにはこのような切
削負荷によってＴ溝６の壁面に摩耗や変形が生じてしま
う。また、スライダー７がＴ溝６を摺動することによっ
ても壁面は摩耗してしまう。そして、このような摩耗に
よってスライダー７にガタつきが発生し、これによって
切刃チップ５Ａによる加工精度が損なわれてしまうおそ
れがある。具体的には、スライダー７が真直ぐにスライ
ドせずに、摩耗の生じた部分で凹んでスライドしてしま
い、これによって上記テーパ面も正確な円錐面とならず
に鼓状に膨らんだ曲面となってしまう。

【０００８】ここで、上記構成の切削工具においてこの
ような摩耗が生じた場合には、Ｔ溝６を研磨等によって
拡幅、修正して新たな壁面を形成し直すとともに、この
新たなＴ溝６に応じた寸法、形状のスライダー７を再製
作するようにして、工具本体１等の再利用を図ってい
る。しかしながら、このような手段を採った場合には、
摩耗が生じる度にＴ溝６の修正やスライダー７の再製作
を行わなければならないため、作業が煩雑となることは
避けられず、しかもスライダー７については再製作する
度にその寸法、形状が変化してしまうので設計もやり直
さなければならない。このため、工具本体１を再利用す
ることが結果的に不経済な事態となってしまうおそれが
あった。さらに、摩耗が生じた場合には、直ちにＴ溝６
を再研磨し、またスライダー７を交換しなければなら
ず、比較的頻繁に保守作業を行なわざるを得ないという
問題もあった。

【０００９】また、上記構成の切削工具では、Ｔ溝６と
これに嵌挿されるスライダー７との係合によって切刃チ
ップ５Ａの位置決めがなされているため、Ｔ溝６やスラ
イダー７の成形誤差を調整する余地がなく、所望の加工
精度を得るためには、これらＴ溝６やスライダー７につ
いても高い精度で成形しなければならず、成形が困難で
あった。さらに、スライダー７の取付剛性を高めるにも
限度があって、これがスライダー７のガタつきを惹起せ
しめる一因ともなっていた。本発明は、このような背景
の下になされたものであって、摩耗が生じた際の凹溝の
再研磨やこれに合わせたスライダーの再製作といった事
態を避けることができるのは勿論のこと、摩耗が生じて
もある程度は保守作業を省略することができ、さらには
スライダーの取付剛性の向上を図ることが可能な切削工
具を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決してこの
ような目的を達成するために、本発明は、スライダーが
摺動する凹溝の互いに対向する一対の壁面を互いに略平
行に形成し、これらの壁面のうち、一方の壁面と上記ス
ライダーとの間に、上記母線の方向に延びる係合部を備
えたスペーサーを着脱自在に介装するとともに、このス
ペーサーに当接せしめられる上記スライダーの一方の側
面には、上記係合部に係合する被係合部を形成する一
方、上記一対の壁面のうちの他方の壁面側またはこの他
方の壁面側を向く上記スライダーの他方の側面側には、
該スライダーを上記一方の壁面側に付勢する付勢手段を
設けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】このような構成の切削工具では、スライダーの
一方の側面と凹溝の一方の壁面との間にスペーサーが着
脱自在に介装されており、切刃チップからスライダーに
作用した切削負荷は、このスペーサーを介して上記壁面
に受けとめられることとなるから、かかる切削負荷によ
る摩耗や変形は上記スペーサーに発生することとなる。
また、スライダーの摺動による摩耗もこのスペーサーに
発生することになるので、このような摩耗や変形が生じ
ても、凹溝を形成し直したり、スライダーを再製作した
りすることなく、これらの部材を交換することによって
きわめて容易かつ経済的に加工精度を維持することが可
能となる。

【００１２】さらに、このスペーサーとスライダーとの
間には、互いに係合する係合部と被係合部が形成されて
おり、これらが係合した状態でスライダーが摺動自在と
されているため、スライダーの取付剛性を向上させるこ
とができる。しかも、凹溝の他方の壁面側またはスライ
ダーの他方の側面側には、スライダーを上記一方の壁面
側に付勢する付勢手段が設けられているので、スペーサ
ーの係合部とスライダーの被係合部との間に摩耗が生じ
ても、上記付勢手段による付勢力でスライダーがスペー
サー側に押し付けられることにより、摩耗によるスライ
ダーのガタつきを抑えて切削加工を続行することが可能
となる。

【００１３】

【実施例】図１ないし図３は本発明の一実施例を示すも
のであるが、この実施例は、基本的構成については図７
に示した従来の切削工具と同様であるので、共通する部
分については同一の符号を配して説明を簡略化する。ま
た、これらの図においてはアダプタ２およびスライド軸
８は図示が略されている。本実施例では、従来の切削工
具の工具本体１に形成されたＴ溝６に代えて、互いに平
行な一対の対向する壁面１１ａ，１１ｂと、これらの壁
面１１ａ，１１ｂに直交する底面１１ｃとにより画成さ
れる凹溝１１が、略円錐状をなす工具本体１の母線の方
向に沿って形成され、この凹溝１１内の工具回転方向
（図２において反時計回り方向）Ｔを向く一方の壁面１
１ａにはスペーサー１２がクランプねじ１３により着脱
自在に取り付けられている。

【００１４】また、凹溝１１の工具回転方向Ｔの後方側
を向く他方の壁面１１ｂには、平板状のプレート１４が
設けられるとともに、このプレート１４の工具回転方向
Ｔ側の凹溝１１の壁面１１ｂ内には、本実施例における
付勢手段１５が設けられている。そして、これらスペー
サー１２と、プレート１４と、凹溝１１の底面１１ｃと
により画成される間隙部に、上記母線方向すなわち軸線
Ｏに斜交する方向に摺動自在にスライダー１６が嵌挿さ
れている。

【００１５】スペーサー１２は、工具本体１への装着状
態において凹溝１１の略全長に亙って延びるように形成
された板状の部材であって、凹溝１１の上記壁面１１ａ
および底面１１ｃに密着するように取り付けられている
とともに、凹溝１１の内側、すなわち工具回転方向Ｔ側
を向く側面には、上記母線方向に沿って延びるように断
面波型のセレーション溝１２ａが形成されていて、本実
施例における係合部とされている。一方、プレート１４
は、凹溝１１の壁面１１ｂおよび底面１１ｃに密着して
凹溝１１の略全長に亙って延びるように着脱自在に配置
されており、またその工具回転方向Ｔの後方側を向く側
面１４ａは、壁面１１ｂに密着する側面１４ｂに平行に
形成されている。また、この壁面１１ｂに密着する側面
１４ｂの略中央部には、上記母線方向に沿って延びるよ
うに切欠溝１４ｃが形成されている。ここで、この切欠
溝１４ｃの底面の断面は、後述する付勢手段１５の押圧
ピンの先端面形状に合わせて、凹溝１１の底面１１ｃ側
に向かうに従い側面１４ｂ側に向かう傾斜面状に形成さ
れている。

【００１６】また上記スライダー１６は、図１に示すよ
うに「く」字状に曲折する角柱状部材であって、その基
端側が凹溝１１内に配置されるとともに、先端部には上
記切刃チップ５Ａが着脱自在に取り付けられている。さ
らに、このスライダー１６の基端部には、工具本体１へ
の取付状態において上記壁面１１ａ側、すなわち工具回
転方向Ｔの後方側を向く一方の側面に、スペーサー１２
のセレーション溝１２ａに密着する断面波型のセレーシ
ョン溝１６ａが形成されていて、本実施例における被係
合部とされている。そして、このスライダー１６は図３
に示すように、上記セレーション溝１６ａをスペーサー
１２のセレーション溝１２ａに合致させて係合させると
ともに、その基端部の工具回転方向Ｔ側を向く他方の側
面１６ｂをプレート１４の側面１４ａに密着させ、さら
にその下面１６ｃを凹溝１１の底面１１ｃに密着させ
て、上記間隙部に摺動自在に嵌挿されているのである。

【００１７】一方、凹溝１１の他方の壁面１１ｂには、
該壁面１１ｂに垂直に工具本体１の外周面に向けて貫通
するように取付孔１１ｄが形成されており、この取付孔
１１ｄには、壁面１１ｂ側から順に押圧ピン（押圧部
材）１７、皿バネ（バネ部材）１８、および取付ネジ
（調節部材）１９が取り付けられていて、これらによっ
て本実施例の上記付勢手段１５が構成されている。ま
た、取付孔１１ｄの壁面１１ｂ側には円筒状の調整リン
グ２０が嵌挿されており、取付ネジ１９の先端はこの調
整リング２０に当接せしめられている。押圧ピン１７
は、大径の先端頭部１７ａと小径の脚部１７ｂとを備え
た多段軸状の部材であって、この先端頭部１７ａを壁面
１１ｂから僅かに突出させて該壁面１１ｂの取付穴１１
ｄの開口部に嵌挿されている。さらに、この押圧ピン１
７の先端面は凹溝１１の底面１１ｃ側に向かうに従い壁
面１１ｂ側に向かうように傾斜して形成されており、こ
の先端面が上記プレート１４の切欠溝１４ｃの底面に密
着して当接することにより、プレート１４と押圧ピン１
７とが係合するようになされている。

【００１８】また、皿バネ１８は、上記調整リング２０
の内側に押圧ピン１７の脚部１７ｂの周りに圧縮されて
緩挿されており、その先端側は押圧ピン１７の先端頭部
１７ａに当接するとともに、基端側は取付ネジ１９の先
端面に当接していて、その弾性力により押圧ピン１７を
凹溝１１の一方の壁面１１ａ側に向けて常時一定の押圧
力で押圧するようになされている。そして、この押圧ピ
ン１７の押圧力により、スライダー１６はプレート１４
を介して所定の付勢力で凹溝１１の上記一方の壁面１１
ａ側に付勢されることとなる。さらに、取付ネジ１９
は、取付穴１１ｄの工具本体１外周面側の開口部の雌ネ
ジ部１１ｄａに螺着された円環状の部材であり、その中
央開口部１９ａには上記押圧ピン１７の脚部１７ｂが挿
入されている。従って本実施例では、この取付ネジ１９
を締め込んだり緩めたりして進退せしめることにより、
皿バネ１８が押圧ピン１７を押圧する力を強めたり弱め
たりして調整でき、これに伴い押圧ピン１７がプレート
１４を介してスライダー１６を付勢する付勢力も調節可
能とされている。ただし本実施例ではこの取付ネジ１９
の先端が調整リング２０に当接することにより、その位
置が調整されるようになされている。

【００１９】なお、本実施例でも工具本体１の先端には
３つの切刃チップ５…が取り付けられており、このうち
の一の切刃チップ５Ａが上記スライダー１６に装着され
ていて、スライド可能となっている。一方、他の二つの
切刃チップ５Ｂ，５Ｃは、図２に示すように工具本体１
の先端部に固定されていて、３つの切刃チップ５…は工
具本体１の周方向に等間隔となるように、また工具本体
１の軸線Ｏ方向には互いにずらされて配置されている。
ここで、図４はこれらの切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５Ｃが
描く軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものであるが、この図
４に示されるように上記二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃ
は、その切削に供される切刃部分５ｂ，５ｃが上記回転
軌跡において互いに鈍角に交差するように配置されてい
る。そして、切刃チップ５Ａは上記回転軌跡において、
スライダー１６を摺動させることによりその切刃部分５
ａが描く移動軌跡Ｒが切刃チップ５Ｂ，５Ｃの上記切刃
部分５ｂ，５ｃが挟む部分にあって、両切刃部分５ｂ，
５ｃに鈍角に交差するように配置されている。

【００２０】このような構成の切削工具においても、工
具本体１はその先端にガンリーマ等の穴加工工具が装着
された上で、アダプタ等を介して工作機械の主軸端に取
り付けられて切削加工に供される。すなわち、まず上記
穴加工工具を基端側に引き込んだ状態で、工具本体１を
その軸線Ｏ回りに回転しつつ該軸線Ｏ方向に送りを与
え、切刃チップ５Ｂ，５Ｃによって図４に示すように穴
の開口部に面取りＣ，Ｃを形成する。ただし、図４にお
いて符号Ｓで示すのは、上述したようにバルブ穴等の開
口部周縁に嵌装される焼結合金等の硬質部材である。そ
して、こうして面取りＣ，Ｃが形成された後に、工具本
体１を回転させたまま一旦工具本体１を僅かに後退さ
せ、次いで図示しないスライド軸を突き出してカップリ
ング部材９を前進させることにより、連結ピン１０を介
しスライダー１６を上記母線方向にスライドさせて切刃
チップ５Ａを移動軌跡Ｒに沿って移動させることによ
り、穴の開口部にテーパ面Ｐを形成する。しかる後、な
お工具本体１を回転させたまま、上記ガンリーマ等の穴
加工工具を前進させてバルブ穴の内部に挿入し、このバ
ルブ穴自体の仕上げ加工を行うのである。

【００２１】しかして上記構成の切削工具では、テーパ
面Ｐを形成する際に切刃チップ５Ａに作用する切削負荷
は、スライダー１６を介して、主としてその工具回転方
向Ｔの後方側に位置するスペーサー１２により受けとめ
られることとなる。従って、かかる切削負荷による摩耗
や変形は、このスペーサー１２に生じることになり、凹
溝１１すなわち工具本体１が摩耗したり変形したりする
ようなことはない。また、スライダー１６を摺動させる
ことによって生じる摩耗も、このスペーサー１２やプレ
ート１４に生じ、工具本体１が損傷するのを抑えること
ができる。そして、これらスペーサー１２およびプレー
ト１４は工具本体１に着脱自在に取り付けられているの
で、摩耗や変形が生じた場合にはこれらの部材を交換す
ることによって、きわめて容易に加工精度等を回復する
ことができる。しかも交換する部材は、交換前の部材と
同一の規格のものを用意すればよく、摩耗が生じる度に
部材を設計し直す必要がないためきわめて経済的であ
る。これはスライダー１６を交換する場合についても同
様である。

【００２２】また、上記構成の切削工具では、凹溝１１
の他方の壁面１１ｂ側に、スライダー１６をプレート１
４を介して一方の壁面１１ａ側に付勢する付勢手段１５
が設けられていて、スライダー１６は常に一定の付勢力
でスペーサー１２に押し付けられており、このため切削
負荷やスライダー１６の摺動に伴う摩耗や変形がスペー
サー１２側の係合部（セレーション溝１２ａ）やスライ
ダー１６側の被係合部（セレーション溝１６ａ）に生じ
ても、その係合力を維持してスライダー１６にガタつき
が生じるのを防ぐことができる。従って、上記切削工具
によれば、僅かな摩耗が生じたくらいでは何等支障なく
切削作業を続行することが可能であり、これによりスペ
ーサー１２やスライダー１６の交換間隔を延長して工具
寿命の延長を図ることができるとともに、保守等に要す
る労力を軽減することが可能となる。

【００２３】しかも、このようにスライダー１６を付勢
手段１５によって常に一定の付勢力で側面１１ａ側に付
勢することにより、スライダー１６自体の取付剛性の向
上を図ることができ、摩耗や変形ばかりでなく過大な切
削負荷などが作用しても、強固にスライダー１６を保持
してガタつきを防止し、安定した加工を行なうことがで
きる。また、このようにスライダー１６の取付剛性が向
上することから、スライダー１６の取付精度を高めるこ
とができ、これによって切刃チップ５Ａの位置精度も高
められるため、当該切削工具による加工精度の向上をな
すことも可能となる。

【００２４】さらに、本実施例では付勢手段１５が、押
圧部材としての押圧ピン１７と、バネ部材としての皿バ
ネ１８と、調節部材としての取付ネジ１９とから構成さ
れており、上述のように取付ネジ１９を進退させること
によって皿バネ１８による押圧力が調節され、当該付勢
手段１５による付勢力が調整可能とされている。このた
め、過大な付勢力によってスライダー１６の摺動が阻害
されたりするような事態を防ぐことができる一方、上記
係合部と被係合部に摩耗等が生じた場合には付勢力を強
めることにより、スライダー１６のガタつきを一層確実
に防止することが可能となり、工具寿命のさらなる延長
を図ることが可能となる。さらにまた、本実施例では上
記付勢手段１５が収納される取付孔１１ｄの壁面１１ｂ
側に調整リング２０が嵌挿されており、この調整リング
２０に当接することにより、取付ネジ１９はそれ以上壁
面１１ｂ側には締め込まれないようになされている。従
って、この調整リング２０を高さの異なるものに交換す
ることにより、取付ネジ１９の締め込み位置を適宜に設
定することができ、これに合わせて取付ネジ１９を締め
込んで上記付勢力を調整することで、より簡単かつ正確
に付勢力の調整を行なうことが可能となる。

【００２５】また、これに加えて本実施例では、付勢手
段１５の押圧ピン１７がプレート１４を介してスライダ
ー１６を付勢するように構成されており、これにより付
勢手段１５による付勢力を均一にスライダー１６に伝え
てスペーサー１２とスライダー１６とを安定的に係合さ
せることができるとともに、スライダー１６を円滑に摺
動させることが可能となる。さらに本実施例では、上記
取付ネジ１９の回動による付勢手段１５の付勢力の調整
が、取付穴１１ｄの工具本体１外周面に開口した側から
可能であるため、スライダー１６等を取り外したりする
ことなくきわめて容易に調整を行なうことができるとい
う利点も得られている。

【００２６】さらにまた本実施例では、スペーサー１２
の係合部とスライダー１６の被係合部とが、互いに密着
可能な断面波型のセレーション溝１２ａ，１６ａであ
り、これによって両者の接触面積を大きくしてスライダ
ー１６の取付剛性を高めることができるので、切刃チッ
プ５Ａの位置精度をさらに向上させて、より高い精度の
切削加工を行うことが可能となる。なお、本実施例では
係合部および被係合部を断面波型のセレーション溝１２
ａ，１６ａとしたが、例えばこれを断面鋸刃型のセレー
ション溝としても接触面積の増大を図ってスライダー１
６の取付剛性を向上を図ることができる。また、単にキ
ー状の突部とキー溝状の凹部とによって係合部および被
係合部を構成するようにしても、スペーサー１２および
付勢手段１５が備えられていれば、スライダー１６交換
時の経済性や摩耗に対するガタつき防止等の効果を得る
ことが可能である。また、本実施例では一の付勢手段１
５しか図示されていないが、スライダー１６の摺動する
上記母線方向に平行に複数の付勢手段を設けるようにし
て、上述した効果の一層の増強を図るようにしてもよ
い。

【００２７】次に、図５は本発明の他の実施例を示すも
のであり、上述した実施例と共通する部分については同
一の符号を配して説明を省略する。本実施例では、付勢
手段１５の押圧ピン１７の先端面が円錐面状に凹むよう
に形成されていて、ここに金属球（球状部材）２１が回
動自在に備えられる一方、プレート１４の切欠溝１４ｃ
が断面Ｖ字型に形成されていて、上記金属球２１はこの
切欠溝１４ｃの底面に当接せしめられている。しかし
て、このような構成の切削工具においても、切削負荷や
スライダー１６の摺動による摩耗や変形はスペーサー１
２やプレート１４に生じ、また付勢手段１５によりスラ
イダー１６はプレート１４を介して凹溝１１の一方の壁
面１１ａ側に付勢されているため、基本的には上記実施
例と同様の効果を得ることができる。

【００２８】また、これに加えて本実施例では、付勢手
段１５の押圧ピン１７の先端に金属球２１が回動自在に
設けられており、この金属球２１がプレート１４の断面
Ｖ字型の切欠溝１４ｃの底面に当接して、プレート１４
を介してスライダー１６を付勢している。このため、本
実施例によれば、付勢手段１５の押圧ピン１７の突出に
よる押圧力を常に一定の方向でプレート１４からスライ
ダー１６に伝えることができ、スライダー１６が付勢さ
れる方向を安定させて、ガタつき等をより確実に防止す
ることが可能となる。なお、本実施例の付勢手段１５に
おいても、上記実施例のような調整リングを取付孔１１
ｄの壁面１１ｂ側に嵌挿するようにしても、勿論構わな
い。

【００２９】さらに、図６は本発明のその他の実施例を
示すものであり、上記各実施例と共通の部分には同一の
符号が配してある。本実施例では、付勢手段３１が凹溝
１１の他方の壁面１１ｂ側ではなく、これに対向するス
ライダー１６の他方の側面１６ｃ側に設けられているこ
とを特徴としている。また、この付勢手段３１も、押圧
ピンがなく、スライダー１６の他方の側面１６ｃに垂直
に開口する取付ネジ穴３２に、押圧部材であり、かつ球
状部材である金属球３３とコイルスプリング（バネ部
材）３４とを備えたスプリング付止めネジ（調節部材）
３５が螺着されて埋設されている点で、上記各実施例と
異なっている。しかしながら、このような構成の切削工
具でも、スライダー１６と凹溝１１の一方の壁面１１ａ
との間にスペーサー１２が介装されるとともに、付勢手
段３１がプレート１４を介して凹溝１１の他方の壁面１
１ｂを押圧する力の反作用でスライダー１６が上記一方
の壁面１１ａ側に付勢されるので、基本的に最初の実施
例と同様の効果が得られる点では共通している。

【００３０】また、付勢手段３１の押圧部材の先端が金
属球（球状部材）３３となっているので、この点につい
ては図５に示した実施例と同様の効果を得ることが可能
である。しかも、止めネジ３５を締め付けたり緩めたり
してその埋設深さを調節することにより、コイルスプリ
ング３４による押圧力を調節して付勢力を調整すること
も可能である。さらに、これに加えて本実施例では、付
勢手段３１がスライダー１６内に埋設されているため、
工具本体１の外周面に付勢手段の取付穴が開口すること
がなく、このような開口部に切削時に形成される切屑が
引っかかって絡まったりするような事態を防止できると
いう利点が得られる。なお、上記各実施例に示された付
勢手段１５，３１については、これを凹溝１１の他方の
壁面１１ｂ側、すなわち工具本体１側に設けるようにし
ても、逆に本実施例のようにスライダー１６の他方の側
面側に設けるようにしても、構わないことは勿論であ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、切
刃チップからスライダーを介して作用する切削負荷やス
ライダーの摺動による摩耗や変形は、主としてスライダ
ーと凹溝の壁面との間に介装されるスペーサーに生じる
こととなり、従ってそのような場合には、これらの部材
を交換することにより、容易にスライダーの取付精度や
位置精度を回復して加工精度を維持することができると
ともに、これらの部材は交換の度ごとに規格が変わるよ
うなこともないので、経済的である。また、このスペー
サーとスライダーとの間には、互いに係合する係合部と
被係合部が形成されているため、スライダーの取付剛性
を向上させることができる。さらに、付勢手段によって
スライダーが常にスペーサー側に付勢されているため、
スペーサーの係合部とスライダーの被係合部との間に多
少の摩耗が生じてもスライダーのガタつきを抑えて切削
加工を続行することができ、工具寿命の延長を図るとと
もに保守等に要する労力を軽減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。

【図２】図１に示す実施例の正面図である。

【図３】図１に示す実施例のＸＸ断面図である。

【図４】図１に示す実施例の切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５
Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡である。

【図５】図１のＸＸ断面に相当する、本発明の他の実施
例を示す断面図である。

【図６】図１のＸＸ断面に相当する、本発明のその他の
実施例を示す断面図である。

【図７】従来の切削工具を示す断面図である。

【図８】図７に示す従来例のＺＺ断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 切刃チップ ８ スライド軸 ９ カップリング部材 １０ 連結ピン １１ 凹溝 １１ａ，１１ｂ 凹溝１１の壁面 １１ｃ 凹溝１１の底面 １２ スペーサー １２ａ セレーション溝（係合部） １４ プレート １５，３１ 付勢手段 １６ スライダー １６ａ セレーション溝（被係合部） １６ｃ，２１ａ 切欠溝 １７ 押圧ピン（押圧部材） １８ 皿バネ（バネ部材） １９，３５ 止めネジ（調節部材） ２０ 調整リング ２１，３３ 金属球（球状部材） ３４ コイルスプリング（バネ部材）

フロントページの続き (72)発明者 滝口 正治 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (72)発明者 金星 彰 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (56)参考文献 特開 平６−315810（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−320318（ＪＰ，Ａ) 米国特許5044841（ＵＳ，Ａ) 米国特許2896308（ＵＳ，Ａ)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円錐状の工具本
   体に、この円錐の母線に沿って凹溝が形成され、この凹
   溝内には切刃チップを備えたスライダーが該凹溝に沿っ
   て摺動自在に装着されるとともに、上記工具本体の内部
   には、該工具本体と一体に回転可能、かつ上記軸線に沿
   って進退自在とされて、上記スライダーに係合して該ス
   ライダーを摺動せしめるカップリング部材が装入されて
   成る切削工具であって、 上記凹溝の互いに対向する一対の壁面は互いに略平行に
   形成され、これらの壁面のうち、一方の壁面と上記スラ
   イダーとの間には、上記母線の方向に延びる係合部を備
   えたスペーサーが着脱自在に介装されるとともに、この
   スペーサーに当接せしめられる上記スライダーの一方の
   側面には、上記係合部に係合する被係合部が形成される
   一方、上記一対の壁面のうちの他方の壁面側またはこの
   他方の壁面側を向く上記スライダーの他方の側面側に
   は、該スライダーを上記一方の壁面側に付勢する付勢手
   段が設けられていることを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 上記付勢手段は、上記凹溝の他方の壁面
   と上記スライダーの他方の側面とのいずれか一方の面か
   ら出没自在とされて他方の面に当接する押圧部材と、こ
   の押圧部材を上記他方の面側に向けて押圧するバネ部材
   と、このバネ部材による押圧力を調節する調節部材とを
   備えていることを特徴とする請求項１記載の切削工具。
3. 【請求項３】 上記押圧部材は、その先端に回動自在な
   球状部材を備えていることを特徴とする請求項２に記載
   の切削工具。
4. 【請求項４】 上記付勢手段は、上記凹溝の他方の壁面
   と上記スライダーの他方の側面との間に介装される平板
   状のプレートを備えていることを特徴とする請求項１な
   いし請求項３のいずれかに記載の切削工具。
5. 【請求項５】 上記係合部と被係合部とが、上記母線の
   方向に沿って延びるセレーション溝であることを特徴と
   する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の切削工
   具。