JPH06302267A - 冷陰極蛍光ランプの電極の製造方法 - Google Patents
冷陰極蛍光ランプの電極の製造方法Info
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- JPH06302267A JPH06302267A JP11251493A JP11251493A JPH06302267A JP H06302267 A JPH06302267 A JP H06302267A JP 11251493 A JP11251493 A JP 11251493A JP 11251493 A JP11251493 A JP 11251493A JP H06302267 A JPH06302267 A JP H06302267A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の電極においては、ゲッター材、水銀ア
マルガム材が塗布された帯状の金属板を適宜な幅に切断
し電極本体を形成するものであったので、バルブ径が細
い蛍光ランプではゲッターなどの量が不足し短寿命と成
っていた。 【構成】 本発明により、電極本体２は金属部材で形成
された長尺のパイプ状部材として、中空部にゲッター材
３及び水銀アマルガム材４が充填されたものを予めに形
成し、このパイプ状部材を適宜寸法に切断すると共に一
方の端部２ａ側からゲッター材３及び水銀アマルガム材
４の除去加工を行い、該除去加工により生じた空洞に導
入線５を挿入しスポット溶接で取付けを行う電極１の製
造方法としたことで、パイプ状部材の軸方向に長さＬを
変えて切断を行うことで、電極本体に保持されているゲ
ッター材３及び水銀アマルガム材４の量の調整をバルブ
に接触するなどの不都合を生じることなく自在なものと
し課題を解決する。
マルガム材が塗布された帯状の金属板を適宜な幅に切断
し電極本体を形成するものであったので、バルブ径が細
い蛍光ランプではゲッターなどの量が不足し短寿命と成
っていた。 【構成】 本発明により、電極本体２は金属部材で形成
された長尺のパイプ状部材として、中空部にゲッター材
３及び水銀アマルガム材４が充填されたものを予めに形
成し、このパイプ状部材を適宜寸法に切断すると共に一
方の端部２ａ側からゲッター材３及び水銀アマルガム材
４の除去加工を行い、該除去加工により生じた空洞に導
入線５を挿入しスポット溶接で取付けを行う電極１の製
造方法としたことで、パイプ状部材の軸方向に長さＬを
変えて切断を行うことで、電極本体に保持されているゲ
ッター材３及び水銀アマルガム材４の量の調整をバルブ
に接触するなどの不都合を生じることなく自在なものと
し課題を解決する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷陰極蛍光ランプの電極
に関するものであり、詳細にはその製造方法に係るもの
である。
に関するものであり、詳細にはその製造方法に係るもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の電極９０の構成の例を示
すものが図６であり、前記電極９０は鉄にニッケル鍍金
を施した板状部材で形成された電極本体９１に、ジルコ
ンなどで構成されるゲッター材９２と、水銀及びチタン
による水銀アマルガム材９３とが混和されたものの適宜
量が保持させられたものであり、前記電極本体９１は一
対が、ニッケル線９４ａ及びデュメット線９４ｂで成る
導入線９４に両面からスポット溶接などにより取付けら
れている。
すものが図６であり、前記電極９０は鉄にニッケル鍍金
を施した板状部材で形成された電極本体９１に、ジルコ
ンなどで構成されるゲッター材９２と、水銀及びチタン
による水銀アマルガム材９３とが混和されたものの適宜
量が保持させられたものであり、前記電極本体９１は一
対が、ニッケル線９４ａ及びデュメット線９４ｂで成る
導入線９４に両面からスポット溶接などにより取付けら
れている。
【０００３】この電極９０を形成するときには、予めに
ニッケル鍍金が施された帯状の鉄板に、ゲッター材９２
と水銀アマルガム材９３とが混和されたものを所定幅で
塗布したものを形成しておき、この帯状部材を蛍光ラン
プの管の内径に合わせて所定幅Ｄとして切断し、これに
より得られる電極本体９１を前記導入線９４に溶接する
ことで製造するものである。
ニッケル鍍金が施された帯状の鉄板に、ゲッター材９２
と水銀アマルガム材９３とが混和されたものを所定幅で
塗布したものを形成しておき、この帯状部材を蛍光ラン
プの管の内径に合わせて所定幅Ｄとして切断し、これに
より得られる電極本体９１を前記導入線９４に溶接する
ことで製造するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の構成の電極９０は、蛍光ランプの管径が細いも
のである場合には前記した帯状部材を切断する時の幅Ｄ
も狭いものとなり、これによりゲッター材９２及び水銀
アマルガム材９３の保持量が減少してランプ寿命が短く
なると言う問題点を生じている。
た従来の構成の電極９０は、蛍光ランプの管径が細いも
のである場合には前記した帯状部材を切断する時の幅Ｄ
も狭いものとなり、これによりゲッター材９２及び水銀
アマルガム材９３の保持量が減少してランプ寿命が短く
なると言う問題点を生じている。
【０００５】また、前記ランプ寿命の延命を目的として
蛍光ランプの内径に接触するほどに幅Ｄが広いものとし
て電極本体９１を形成したときには、点灯時における電
極本体９１の発熱によりバルブに破損を生じると言う問
題点も生じ、これらの点の解決が課題とされるものとな
っていた。
蛍光ランプの内径に接触するほどに幅Ｄが広いものとし
て電極本体９１を形成したときには、点灯時における電
極本体９１の発熱によりバルブに破損を生じると言う問
題点も生じ、これらの点の解決が課題とされるものとな
っていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的な手段として、冷陰極蛍光
ランプに用いられる電極であり、金属部材で形成される
電極本体にゲッター材及び水銀アマルガム材が保持され
導入線が取付けられて成る冷陰極蛍光ランプの電極にお
いて、前記電極本体は金属部材で形成された長尺のパイ
プ状部材として、中空部にゲッター材及び水銀アマルガ
ム材が充填されたものを予めに形成し、このパイプ状部
材を適宜寸法に切断すると共に一方の端部側から前記ゲ
ッター材及び水銀アマルガム材の除去加工を行い、該除
去加工により生じた空洞に前記導入線を挿入しスポット
溶接で取付けを行ったことを特徴とする冷陰極蛍光ラン
プの電極の製造方法を提供することで、ゲッター材及び
水銀アマルガム材の保持量の増加を可能として課題を解
決するものである。
課題を解決するための具体的な手段として、冷陰極蛍光
ランプに用いられる電極であり、金属部材で形成される
電極本体にゲッター材及び水銀アマルガム材が保持され
導入線が取付けられて成る冷陰極蛍光ランプの電極にお
いて、前記電極本体は金属部材で形成された長尺のパイ
プ状部材として、中空部にゲッター材及び水銀アマルガ
ム材が充填されたものを予めに形成し、このパイプ状部
材を適宜寸法に切断すると共に一方の端部側から前記ゲ
ッター材及び水銀アマルガム材の除去加工を行い、該除
去加工により生じた空洞に前記導入線を挿入しスポット
溶接で取付けを行ったことを特徴とする冷陰極蛍光ラン
プの電極の製造方法を提供することで、ゲッター材及び
水銀アマルガム材の保持量の増加を可能として課題を解
決するものである。
【０００７】
【実施例】つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本発明に
係る電極であり、この電極１は基本的に電極本体２と、
前記電極本体２に保持されるゲッター材３及び水銀アマ
ルガム材４と、導入線５とで構成されるものである点は
従来例のものと同様である。
て詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本発明に
係る電極であり、この電極１は基本的に電極本体２と、
前記電極本体２に保持されるゲッター材３及び水銀アマ
ルガム材４と、導入線５とで構成されるものである点は
従来例のものと同様である。
【０００８】ここで、本発明においては前記電極本体２
をパイプ状として形成するものであり、この電極本体２
を形成するに当たっては、図２に示すように金属部材の
長尺なパイプ状部材の中空部にゲッター材３及び水銀ア
マルガム材４を混和して充填したものを形成しておき、
このパイプ状部材を適宜な長さＬに切断することで、ゲ
ッター材３及び水銀アマルガム材４を内径側に保持する
電極本体２を得るものとされている。
をパイプ状として形成するものであり、この電極本体２
を形成するに当たっては、図２に示すように金属部材の
長尺なパイプ状部材の中空部にゲッター材３及び水銀ア
マルガム材４を混和して充填したものを形成しておき、
このパイプ状部材を適宜な長さＬに切断することで、ゲ
ッター材３及び水銀アマルガム材４を内径側に保持する
電極本体２を得るものとされている。
【０００９】上記のようにして得られた電極本体２に
は、続いてニッケル線６及びデュメット線７で構成され
る導入線５がスポット溶接で取付けられるものとなる
が、このときには前記したように電極本体２の内径には
ゲッター材３及び水銀アマルガム材４が充填されている
ので、導入線５を挿入する部分に対しては前記ゲッター
材３及び水銀アマルガム材４の除去加工が必要とされ
る。
は、続いてニッケル線６及びデュメット線７で構成され
る導入線５がスポット溶接で取付けられるものとなる
が、このときには前記したように電極本体２の内径には
ゲッター材３及び水銀アマルガム材４が充填されている
ので、導入線５を挿入する部分に対しては前記ゲッター
材３及び水銀アマルガム材４の除去加工が必要とされ
る。
【００１０】上記の除去加工の例を示すものが図３であ
り、前記電極本体２の導入線５を挿入する側である一方
の端部２ａには、スライスカッター２０或いはフライス
盤などにより前記電極本体２の中心軸と一致するように
摺割溝２ｂを形成することで行われている。
り、前記電極本体２の導入線５を挿入する側である一方
の端部２ａには、スライスカッター２０或いはフライス
盤などにより前記電極本体２の中心軸と一致するように
摺割溝２ｂを形成することで行われている。
【００１１】従って、前記摺割溝２ｂの深さは前記導入
線５を挿入し、更にスポット溶接で両者を固着する（図
１を参照）に充分なものとすれば良く、よって、前記摺
割溝２ｂが形成されない電極本体２の部分にはゲッター
材３及び水銀アマルガム材４が残存するものとなり、電
極本体２の他の一方の端部２ｃからその作用を行うもの
となる。また、このようにして形成された電極１は図４
に示すようにバルブ１１の両端に導入線５部分で封止さ
れ、冷陰極蛍光ランプ１０として完成されるものとな
る。
線５を挿入し、更にスポット溶接で両者を固着する（図
１を参照）に充分なものとすれば良く、よって、前記摺
割溝２ｂが形成されない電極本体２の部分にはゲッター
材３及び水銀アマルガム材４が残存するものとなり、電
極本体２の他の一方の端部２ｃからその作用を行うもの
となる。また、このようにして形成された電極１は図４
に示すようにバルブ１１の両端に導入線５部分で封止さ
れ、冷陰極蛍光ランプ１０として完成されるものとな
る。
【００１２】次いで、上記のように構成された本発明の
電極１の作用及び効果について説明を行えば、内径にゲ
ッター材３及び水銀アマルガム材４が充填されたパイプ
状部材を適宜寸法に切断し電極本体２を形成するものと
したことで、前記ゲッター材３及び水銀アマルガム材４
の量は、その切断の長さＬを変更することで自在に調整
可能となる。
電極１の作用及び効果について説明を行えば、内径にゲ
ッター材３及び水銀アマルガム材４が充填されたパイプ
状部材を適宜寸法に切断し電極本体２を形成するものと
したことで、前記ゲッター材３及び水銀アマルガム材４
の量は、その切断の長さＬを変更することで自在に調整
可能となる。
【００１３】従って、蛍光ランプ１０に期待する寿命に
見合うゲッター材３及び水銀アマルガム材４の量の設定
は自在であり、且つ、この調整を行うときにも電極本体
２の外径には変化を生じないので、バルブ１１の内径へ
の接触は生じることがなく、これにより電極１の発熱に
よりバルブ１１が破損する事故も完全に防止することが
可能となる。
見合うゲッター材３及び水銀アマルガム材４の量の設定
は自在であり、且つ、この調整を行うときにも電極本体
２の外径には変化を生じないので、バルブ１１の内径へ
の接触は生じることがなく、これにより電極１の発熱に
よりバルブ１１が破損する事故も完全に防止することが
可能となる。
【００１４】図５に示すものは前記したゲッター材３及
び水銀アマルガム材４の除去加工の別な実施例であり、
この実施例では前記電極本体２は前記ゲッター材３及び
水銀アマルガム材４を残余させたい部分を水冷治具２１
内に挿入し、この水冷治具２１から突出した部分、即ち
導入線５を挿入する側となる一方の端部２ａの部分をガ
スバーナ２２などで加熱する。
び水銀アマルガム材４の除去加工の別な実施例であり、
この実施例では前記電極本体２は前記ゲッター材３及び
水銀アマルガム材４を残余させたい部分を水冷治具２１
内に挿入し、この水冷治具２１から突出した部分、即ち
導入線５を挿入する側となる一方の端部２ａの部分をガ
スバーナ２２などで加熱する。
【００１５】上記の加熱により電極本体２内に保持され
たゲッター材３及び水銀アマルガム材４は蒸発し除去さ
れるものとなるが、残余を希望する部分が水冷治具２１
内に挿入されていることで強制的な冷却が行われて、こ
の部分には前記ガスバーナ２２などによる加熱は伝達さ
れることはなく、よって必要部分のみの除去が行われる
ものとなる。尚、この実施例により形成した電極本体２
においても、得られる作用、効果は前の実施例と全くに
同様であるので、ここでの詳細な説明は省略する。
たゲッター材３及び水銀アマルガム材４は蒸発し除去さ
れるものとなるが、残余を希望する部分が水冷治具２１
内に挿入されていることで強制的な冷却が行われて、こ
の部分には前記ガスバーナ２２などによる加熱は伝達さ
れることはなく、よって必要部分のみの除去が行われる
ものとなる。尚、この実施例により形成した電極本体２
においても、得られる作用、効果は前の実施例と全くに
同様であるので、ここでの詳細な説明は省略する。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように本発明により、電
極本体は金属部材で形成された長尺のパイプ状部材とし
て、中空部にゲッター材及び水銀アマルガム材が充填さ
れたものを予めに形成し、このパイプ状部材を適宜寸法
に切断すると共に一方の端部側から前記ゲッター材及び
水銀アマルガム材の除去加工を行い、該除去加工により
生じた空洞に前記導入線を挿入しスポット溶接で取付け
を行う冷陰極蛍光ランプの電極の製造方法としたこと
で、パイプ状部材の軸方向に長さを変えて切断を行うこ
とで、電極本体に保持されているゲッター材及び水銀ア
マルガム材の量の調整をバルブに接触するなどの不都合
を生じることなく自在なものとし、これにより前記ゲッ
ター材及び水銀アマルガム材の量の充分な確保を可能と
して冷陰極蛍光ランプの寿命の延命を可能とし、性能の
向上に極めて優れた効果を奏するものである。
極本体は金属部材で形成された長尺のパイプ状部材とし
て、中空部にゲッター材及び水銀アマルガム材が充填さ
れたものを予めに形成し、このパイプ状部材を適宜寸法
に切断すると共に一方の端部側から前記ゲッター材及び
水銀アマルガム材の除去加工を行い、該除去加工により
生じた空洞に前記導入線を挿入しスポット溶接で取付け
を行う冷陰極蛍光ランプの電極の製造方法としたこと
で、パイプ状部材の軸方向に長さを変えて切断を行うこ
とで、電極本体に保持されているゲッター材及び水銀ア
マルガム材の量の調整をバルブに接触するなどの不都合
を生じることなく自在なものとし、これにより前記ゲッ
ター材及び水銀アマルガム材の量の充分な確保を可能と
して冷陰極蛍光ランプの寿命の延命を可能とし、性能の
向上に極めて優れた効果を奏するものである。
【００１７】また、除去加工は一方の端部に中心軸と平
行に摺割溝を形成することで行われる電極の製造方法及
び前記除去加工は一方の端部以外の部分をを水冷治具内
に収納し、該水冷治具から露出した一方の端部を部分的
に加熱することで、前記ゲッター材及び水銀アマルガム
材を蒸発させて行う電極の製造方法を提供することで、
その実施を容易なものとし、この種の電極のコストダウ
ンにも優れた効果を奏する。
行に摺割溝を形成することで行われる電極の製造方法及
び前記除去加工は一方の端部以外の部分をを水冷治具内
に収納し、該水冷治具から露出した一方の端部を部分的
に加熱することで、前記ゲッター材及び水銀アマルガム
材を蒸発させて行う電極の製造方法を提供することで、
その実施を容易なものとし、この種の電極のコストダウ
ンにも優れた効果を奏する。
【図１】 本発明に係る冷陰極蛍光ランプの電極の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】 同じ実施例の電極本体の形成工程を示す説明
図である。
図である。
【図３】 同じ実施例のゲッター材及び水銀アマルガム
材の除去工程を示す説明図である。
材の除去工程を示す説明図である。
【図４】 同じく本発明の電極を採用した冷陰極蛍光ラ
ンプの例を示す断面図である。
ンプの例を示す断面図である。
【図５】 同じく本発明のゲッター材及び水銀アマルガ
ム材の除去工程の別な実施例を示す説明図である。
ム材の除去工程の別な実施例を示す説明図である。
【図６】 従来例を示す斜視図である。
１……電極 ２……電極本体 ２ａ……一方の端部 ２ｂ……摺割溝 ２ｃ……他の一方の端部 ３……ゲッター材 ４……水銀アマルガム材 ５……導入線 ５ａ……ニッケル線 ５ｂ……デュメット線 １０……冷陰極蛍光ランプ １１……バルブ Ｌ……電極本体の長さ
Claims (3)
- 【請求項１】 冷陰極蛍光ランプに用いられる電極であ
り、金属部材で形成される電極本体にゲッター材及び水
銀アマルガム材が保持され導入線が取付けられて成る冷
陰極蛍光ランプの電極において、前記電極本体は金属部
材で形成された長尺のパイプ状部材として、中空部にゲ
ッター材及び水銀アマルガム材が充填されたものを予め
に形成し、このパイプ状部材を適宜寸法に切断すると共
に一方の端部側から前記ゲッター材及び水銀アマルガム
材の除去加工を行い、該除去加工により生じた空洞に前
記導入線を挿入しスポット溶接で取付けを行ったことを
特徴とする冷陰極蛍光ランプの電極の製造方法。 - 【請求項２】 前記除去加工は前記一方の端部に中心軸
と平行に摺割溝を形成することで行われていることを特
徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ランプの電極の製造
方法。 - 【請求項３】 前記除去加工は前記一方の端部以外の部
分をを水冷治具内に収納し、該水冷治具から露出した前
記一方の端部を部分的に加熱することで、前記ゲッター
材及び水銀アマルガム材を蒸発させて行われていること
を特徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ランプの電極の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11251493A JP2657939B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 冷陰極蛍光ランプの電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11251493A JP2657939B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 冷陰極蛍光ランプの電極及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06302267A true JPH06302267A (ja) | 1994-10-28 |
| JP2657939B2 JP2657939B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14588559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11251493A Expired - Lifetime JP2657939B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 冷陰極蛍光ランプの電極及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657939B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999009584A1 (en) * | 1997-08-21 | 1999-02-25 | Everbrite, Inc. | Cathode for a gas discharge lamp |
| US6680571B1 (en) | 1997-05-22 | 2004-01-20 | Saes Getters S.P.A. | Device for introducing small amounts of mercury into fluorescent lamps |
| KR100615949B1 (ko) * | 2004-09-10 | 2006-08-28 | 주식회사 삼한일렉트로닉스 | 냉음극관용 전극의 제조 방법 |
| KR100843619B1 (ko) * | 2006-10-30 | 2008-07-03 | 금호전기주식회사 | 수은 기체의 아말감화 전극이 구비된 형광램프 |
| KR100867936B1 (ko) * | 2008-02-19 | 2008-11-10 | (주)성진포머 | 냉음극 형광램프용 전극 제조방법 및 그 전극 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP11251493A patent/JP2657939B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6680571B1 (en) | 1997-05-22 | 2004-01-20 | Saes Getters S.P.A. | Device for introducing small amounts of mercury into fluorescent lamps |
| WO1999009584A1 (en) * | 1997-08-21 | 1999-02-25 | Everbrite, Inc. | Cathode for a gas discharge lamp |
| US5898272A (en) * | 1997-08-21 | 1999-04-27 | Everbrite, Inc. | Cathode for gas discharge lamp |
| KR100615949B1 (ko) * | 2004-09-10 | 2006-08-28 | 주식회사 삼한일렉트로닉스 | 냉음극관용 전극의 제조 방법 |
| KR100843619B1 (ko) * | 2006-10-30 | 2008-07-03 | 금호전기주식회사 | 수은 기체의 아말감화 전극이 구비된 형광램프 |
| KR100867936B1 (ko) * | 2008-02-19 | 2008-11-10 | (주)성진포머 | 냉음극 형광램프용 전극 제조방법 및 그 전극 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2657939B2 (ja) | 1997-09-30 |
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