JPH1027573A - 放電ランプ装置用アークチューブ - Google Patents
放電ランプ装置用アークチューブInfo
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- JPH1027573A JPH1027573A JP8180290A JP18029096A JPH1027573A JP H1027573 A JPH1027573 A JP H1027573A JP 8180290 A JP8180290 A JP 8180290A JP 18029096 A JP18029096 A JP 18029096A JP H1027573 A JPH1027573 A JP H1027573A
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- spherical
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- glass
- tube
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
- H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device
- H01J9/326—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device making pinched-stem or analogous seals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
- H01J61/366—Seals for leading-in conductors
- H01J61/368—Pinched seals or analogous seals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピンチシールの際に、密閉ガラス球内がいび
つになったり、対向電極が偏芯したりすることのない放
電ランプ装置用アークチューブの提供。 【解決手段】 長手方向途中に球状膨出部ｗ2 の形成さ
れた円筒形状ガラス管Ｗの両端開口部からそれぞれ挿入
した電極アッシーＡをその挿入先端部が球状膨出部ｗ2
内で軸方向に対向するように配置し、ガラス管の直線状
延出部ｗ1 の球状膨出部ｗ2 との境界領域をピンチシー
ルすることで、対向電極６を内蔵し発光物質等を封入す
る密閉ガラス球１２が形成された放電ランプ用アークチ
ューブにおいて、ピンチシールに使用されるガラス管Ｗ
の球状膨出部ｗ2 と直線状延出部ｗ1 の境界に、直線状
延出部ｗ1 のピンチシールの際に、電極棒６を真っ直ぐ
に保持し、かつピンチされた直線状延出部側ガラス材の
球状膨出部内側への流動を阻止する内径の小さい括れ部
ｗｎ1 ，ｗｎ2 を形成することで、密閉ガラス球１２の
球内形状が適正で、対向電極間に偏芯がなく、安定した
光束が得られるアークチューブが提供される。
つになったり、対向電極が偏芯したりすることのない放
電ランプ装置用アークチューブの提供。 【解決手段】 長手方向途中に球状膨出部ｗ2 の形成さ
れた円筒形状ガラス管Ｗの両端開口部からそれぞれ挿入
した電極アッシーＡをその挿入先端部が球状膨出部ｗ2
内で軸方向に対向するように配置し、ガラス管の直線状
延出部ｗ1 の球状膨出部ｗ2 との境界領域をピンチシー
ルすることで、対向電極６を内蔵し発光物質等を封入す
る密閉ガラス球１２が形成された放電ランプ用アークチ
ューブにおいて、ピンチシールに使用されるガラス管Ｗ
の球状膨出部ｗ2 と直線状延出部ｗ1 の境界に、直線状
延出部ｗ1 のピンチシールの際に、電極棒６を真っ直ぐ
に保持し、かつピンチされた直線状延出部側ガラス材の
球状膨出部内側への流動を阻止する内径の小さい括れ部
ｗｎ1 ，ｗｎ2 を形成することで、密閉ガラス球１２の
球内形状が適正で、対向電極間に偏芯がなく、安定した
光束が得られるアークチューブが提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電ランプ装置用
のアークチューブに関する。
のアークチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の放電ランプ装置であり、絶
縁性ベース２の前方に突出する一対のリードサポート
３，４によってアークチューブ５の前後端部が支持され
た構造となっている。アークチューブ５は、一対のピン
チシール部５ｂ，５ｂによって、電極棒６，６が対設さ
れ、かつ発光物質が封入された密閉ガラス球５ａが形成
された構造で、ピンチシール部５ｂ内には、電極棒６と
リード線８とが接続一体化されたモリブデン箔７が封着
されており、密閉ガラス球５ａ内の電極棒６，６間に生
成された円弧形状のアークが発光することにより点灯状
態となる。
縁性ベース２の前方に突出する一対のリードサポート
３，４によってアークチューブ５の前後端部が支持され
た構造となっている。アークチューブ５は、一対のピン
チシール部５ｂ，５ｂによって、電極棒６，６が対設さ
れ、かつ発光物質が封入された密閉ガラス球５ａが形成
された構造で、ピンチシール部５ｂ内には、電極棒６と
リード線８とが接続一体化されたモリブデン箔７が封着
されており、密閉ガラス球５ａ内の電極棒６，６間に生
成された円弧形状のアークが発光することにより点灯状
態となる。
【０００３】またこのアークチューブ５の製造方法とし
ては、例えば特開平６−２３１７２９に開示されてい
る。まず図９（ａ）に示されるように、直線状延出部ｗ
1 の途中に球状膨出部ｗ2 の形成されている円筒形ガラ
ス管Ｗの一方の開口端側から、電極棒６とモリブデン箔
７とリード線８を接続一体化した電極アッシーＡを挿入
し、球状膨出部ｗ2 の近傍位置Ｐ1 を一次ピンチシール
する。次いで、図９（ｂ）に示されるように、他方の開
口端側から、球状膨出部ｗ2 に発光物質Ｐ等を投入し、
つづいて図９（ｃ）に示されるように、他の電極アッシ
ーＡを挿入するとともに、発光物質が気化しないように
球状膨出部ｗ2 を液体窒素で冷却しながら、球状膨出部
ｗ2 の近傍位置Ｐ2 を加熱しつつ二次ピンチシールし
て、球状膨出部ｗ2 を密封することで、チップレス密閉
ガラス球５ａをもつアークチューブ５が完成する。
ては、例えば特開平６−２３１７２９に開示されてい
る。まず図９（ａ）に示されるように、直線状延出部ｗ
1 の途中に球状膨出部ｗ2 の形成されている円筒形ガラ
ス管Ｗの一方の開口端側から、電極棒６とモリブデン箔
７とリード線８を接続一体化した電極アッシーＡを挿入
し、球状膨出部ｗ2 の近傍位置Ｐ1 を一次ピンチシール
する。次いで、図９（ｂ）に示されるように、他方の開
口端側から、球状膨出部ｗ2 に発光物質Ｐ等を投入し、
つづいて図９（ｃ）に示されるように、他の電極アッシ
ーＡを挿入するとともに、発光物質が気化しないように
球状膨出部ｗ2 を液体窒素で冷却しながら、球状膨出部
ｗ2 の近傍位置Ｐ2 を加熱しつつ二次ピンチシールし
て、球状膨出部ｗ2 を密封することで、チップレス密閉
ガラス球５ａをもつアークチューブ５が完成する。
【０００４】またアークチューブの他の製造方法として
は、例えば特開平５−１７４７８５に開示されている。
まず図１０（ａ）に示されるように、円筒形ガラス管Ｗ
の球状膨出部ｗ2 に排気管ｗ3 を接続一体化したＴ字型
ガラス管を作製する。次に、図１０（ｂ）に示されるよ
うに、直線状延出部ｗ1 の開口端側から電極アッシーＡ
をそれぞれ挿入し、図１０（ｃ）に示されるように、直
線状延出部ｗ1 の球状膨出部ｗ2 寄りをピンチシールす
る（矢印参照）。なお図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）に
示すＴ字型ガラス管を下方から見た図である。次に、図
１０（ｄ）に示されるように、排気管ｗ3 から発光物質
Ｐ等を投入後、図１０（ｅ）に示されるように、排気管
ｗ3 をチップオフすることで、チップ付密閉ガラス球を
もつアークチューブが完成する。
は、例えば特開平５−１７４７８５に開示されている。
まず図１０（ａ）に示されるように、円筒形ガラス管Ｗ
の球状膨出部ｗ2 に排気管ｗ3 を接続一体化したＴ字型
ガラス管を作製する。次に、図１０（ｂ）に示されるよ
うに、直線状延出部ｗ1 の開口端側から電極アッシーＡ
をそれぞれ挿入し、図１０（ｃ）に示されるように、直
線状延出部ｗ1 の球状膨出部ｗ2 寄りをピンチシールす
る（矢印参照）。なお図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）に
示すＴ字型ガラス管を下方から見た図である。次に、図
１０（ｄ）に示されるように、排気管ｗ3 から発光物質
Ｐ等を投入後、図１０（ｅ）に示されるように、排気管
ｗ3 をチップオフすることで、チップ付密閉ガラス球を
もつアークチューブが完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
のアークチューブでは、製造されたアークチューブ毎に
その光束や光色等が大きくバラツキ、それだけ不良品発
生率が高かった。発明者は、この不良品が多く発生する
原因について検討したところ、ガラス管Ｗの直線状延出
部ｗ1 をピンチシールする工程において、図１１に拡大
して示すように、ピンチされた直線状延出部ｗ1 側のガ
ラス材が球状膨出部ｗ2 側に流動し、密閉ガラス球５ａ
内がいびつな形状になったり、電極（電極棒６，６）が
偏芯（偏芯量Ｌ）することが原因であるということがわ
かった。
のアークチューブでは、製造されたアークチューブ毎に
その光束や光色等が大きくバラツキ、それだけ不良品発
生率が高かった。発明者は、この不良品が多く発生する
原因について検討したところ、ガラス管Ｗの直線状延出
部ｗ1 をピンチシールする工程において、図１１に拡大
して示すように、ピンチされた直線状延出部ｗ1 側のガ
ラス材が球状膨出部ｗ2 側に流動し、密閉ガラス球５ａ
内がいびつな形状になったり、電極（電極棒６，６）が
偏芯（偏芯量Ｌ）することが原因であるということがわ
かった。
【０００６】即ち、アークチューブの製造に使用される
円筒形状ガラス管Ｗは、図１２（ａ），（ｂ）に示され
るように、直線状ガラス管の加熱された部位が、ブロー
成形により球状に成形加工されたもので、直線状延出部
ｗ1 と球状膨出部ｗ2 との境界には、図１３に拡大して
示されるような括れ部９が形成されてはいるが、括れ部
９の内径ｄ9 は、電極棒６の先端球状部６ａが球状膨出
部ｗ2 内にスムーズに挿入できるように、電極棒６の先
端球状部６ａの直径の数倍の大きさに形成されている。
このため電極棒６と括れ部９間の遊びが大きすぎ、ピン
チシール工程において、加熱されて軟化した直線状延出
部側のガラス材がピンチされることで球状膨出部ｗ2 側
に流入（図１１矢印参照）し、密閉ガラス球５ａ内をい
びつにしたり、対向電極を偏芯させたりすることにな
る。
円筒形状ガラス管Ｗは、図１２（ａ），（ｂ）に示され
るように、直線状ガラス管の加熱された部位が、ブロー
成形により球状に成形加工されたもので、直線状延出部
ｗ1 と球状膨出部ｗ2 との境界には、図１３に拡大して
示されるような括れ部９が形成されてはいるが、括れ部
９の内径ｄ9 は、電極棒６の先端球状部６ａが球状膨出
部ｗ2 内にスムーズに挿入できるように、電極棒６の先
端球状部６ａの直径の数倍の大きさに形成されている。
このため電極棒６と括れ部９間の遊びが大きすぎ、ピン
チシール工程において、加熱されて軟化した直線状延出
部側のガラス材がピンチされることで球状膨出部ｗ2 側
に流入（図１１矢印参照）し、密閉ガラス球５ａ内をい
びつにしたり、対向電極を偏芯させたりすることにな
る。
【０００７】特に、チップレス密閉ガラス球１２をもつ
アークチューブ１０を製造するには、投入した発光物質
等を気化させないよう球状膨出部ｗ2 を冷却しつつ、ガ
ラス管Ｗの二次ピンチシールを行うため、ピンチシール
の際に球状膨出部ｗ2 内が負圧となる。これがため、ピ
ンチされたガラス材はそれだけ球状膨出部ｗ2 内に吸い
込まれ易く、密閉ガラス球５ａ内がいびつになったり、
対向電極が偏芯したりするという問題は、チップレス密
閉ガラス球をもつアークチューブ１０において顕著であ
る。
アークチューブ１０を製造するには、投入した発光物質
等を気化させないよう球状膨出部ｗ2 を冷却しつつ、ガ
ラス管Ｗの二次ピンチシールを行うため、ピンチシール
の際に球状膨出部ｗ2 内が負圧となる。これがため、ピ
ンチされたガラス材はそれだけ球状膨出部ｗ2 内に吸い
込まれ易く、密閉ガラス球５ａ内がいびつになったり、
対向電極が偏芯したりするという問題は、チップレス密
閉ガラス球をもつアークチューブ１０において顕著であ
る。
【０００８】そこで発明者は、前記した従来技術の問題
点につき実験と考察を重ねた結果、「ガラス管Ｗの直線
状延出部ｗ1 と球状膨出部ｗ2 間の括れ部９の内径を小
さくすることで、前記した問題を解決できる」いうこと
を確認し、本発明をなすに至ったものである。本発明は
前記した従来技術の問題点および発明者の知見に基ずい
てなされたもので、その目的は、ピンチシールの際に、
密閉ガラス球内がいびつになったり、対向電極が偏芯し
たりすることのない放電ランプ装置用アークチューブを
提供することにある。
点につき実験と考察を重ねた結果、「ガラス管Ｗの直線
状延出部ｗ1 と球状膨出部ｗ2 間の括れ部９の内径を小
さくすることで、前記した問題を解決できる」いうこと
を確認し、本発明をなすに至ったものである。本発明は
前記した従来技術の問題点および発明者の知見に基ずい
てなされたもので、その目的は、ピンチシールの際に、
密閉ガラス球内がいびつになったり、対向電極が偏芯し
たりすることのない放電ランプ装置用アークチューブを
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る放電ランプ装置用アークチューブにお
いては、長手方向途中に球状膨出部の形成された円筒形
ガラス管の両端開口部からそれぞれ挿入した電極アッシ
ーをその挿入先端部が球状膨出部内で軸方向に対向する
ように配置し、ガラス管の直線状延出部の球状膨出部と
の境界領域をピンチシールすることで、対向電極を内蔵
し発光物質を封入する密閉ガラス球が形成された放電ラ
ンプ用アークチューブにおいて、前記ガラス管の球状膨
出部と直線状延出部の境界に、直線状延出部をピンチシ
ールする際の直線状延出部側ガラス材の球状膨出部内側
への流動を阻止する括れ部を形成するようにしたもの
で、ガラス管の直線状延出部と球状膨出部間に形成され
ている内径の小さい括れ部が電極棒を所定位置に保持す
るガイドとして作用するとともに、ピンチされた軟らか
い直線状延出部側ガラス材の球状膨出部側への流動を阻
止する。また括れ部の具体的な大きさとしては、対向電
極を構成する電極棒が太さｄ1に形成されている場合で
は、電極棒を球状膨出部内にスムーズに挿入するために
は、括れ部と電極棒間の直径方向の遊びが０．０５ミリ
メートル以上であることが望ましく、またピンチシール
時に電極棒を真っ直ぐな状態に保持し、かつピンチされ
た軟らかい直線状延出部側ガラス材の球状膨出部内側へ
の流動を阻止するためには、括れ部と電極棒間の直径方
向の遊びが０．５ミリメートル以下であることが望まし
い。即ち、括れ部の内径ｄを、 ｄ1 ＋０．０５ミリメートル≦ｄ≦ｄ1 ＋０．５ミリメ
ートル の大きさに形成することが望ましい。また太さｄ1 の電
極棒の先端に電極棒の太さｄ1 より大きい外径ｄ2 の球
状部が形成されている場合では、電極棒を球状膨出部内
にスムーズに挿入するためには、括れ部と球状部間の直
径方向の遊びが０．０５ミリメートル以上であることが
望ましく、またピンチシール時に電極棒を真っ直ぐな状
態に保持し、かつピンチされた軟らかいガラス材の球状
膨出部内側への流動を阻止するためには、括れ部と電極
棒間の直径方向の遊びが０．５ミリメートル以下である
ことが望ましい。即ち、括れ部の内径ｄを、 ｄ2 ＋０．０５ミリメートル≦ｄ≦ｄ1 ＋０．５ミリメ
ートル の大きさに形成することが望ましい。
に、本発明に係る放電ランプ装置用アークチューブにお
いては、長手方向途中に球状膨出部の形成された円筒形
ガラス管の両端開口部からそれぞれ挿入した電極アッシ
ーをその挿入先端部が球状膨出部内で軸方向に対向する
ように配置し、ガラス管の直線状延出部の球状膨出部と
の境界領域をピンチシールすることで、対向電極を内蔵
し発光物質を封入する密閉ガラス球が形成された放電ラ
ンプ用アークチューブにおいて、前記ガラス管の球状膨
出部と直線状延出部の境界に、直線状延出部をピンチシ
ールする際の直線状延出部側ガラス材の球状膨出部内側
への流動を阻止する括れ部を形成するようにしたもの
で、ガラス管の直線状延出部と球状膨出部間に形成され
ている内径の小さい括れ部が電極棒を所定位置に保持す
るガイドとして作用するとともに、ピンチされた軟らか
い直線状延出部側ガラス材の球状膨出部側への流動を阻
止する。また括れ部の具体的な大きさとしては、対向電
極を構成する電極棒が太さｄ1に形成されている場合で
は、電極棒を球状膨出部内にスムーズに挿入するために
は、括れ部と電極棒間の直径方向の遊びが０．０５ミリ
メートル以上であることが望ましく、またピンチシール
時に電極棒を真っ直ぐな状態に保持し、かつピンチされ
た軟らかい直線状延出部側ガラス材の球状膨出部内側へ
の流動を阻止するためには、括れ部と電極棒間の直径方
向の遊びが０．５ミリメートル以下であることが望まし
い。即ち、括れ部の内径ｄを、 ｄ1 ＋０．０５ミリメートル≦ｄ≦ｄ1 ＋０．５ミリメ
ートル の大きさに形成することが望ましい。また太さｄ1 の電
極棒の先端に電極棒の太さｄ1 より大きい外径ｄ2 の球
状部が形成されている場合では、電極棒を球状膨出部内
にスムーズに挿入するためには、括れ部と球状部間の直
径方向の遊びが０．０５ミリメートル以上であることが
望ましく、またピンチシール時に電極棒を真っ直ぐな状
態に保持し、かつピンチされた軟らかいガラス材の球状
膨出部内側への流動を阻止するためには、括れ部と電極
棒間の直径方向の遊びが０．５ミリメートル以下である
ことが望ましい。即ち、括れ部の内径ｄを、 ｄ2 ＋０．０５ミリメートル≦ｄ≦ｄ1 ＋０．５ミリメ
ートル の大きさに形成することが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を実施
例に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の一実施例
を示すもので、図１は本発明の一実施例であるアークチ
ューブの縦断面図、図２はアークチューブ用ガラス管の
拡大断面図、図３は同ガラス管の製造工程説明図であ
る。
例に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の一実施例
を示すもので、図１は本発明の一実施例であるアークチ
ューブの縦断面図、図２はアークチューブ用ガラス管の
拡大断面図、図３は同ガラス管の製造工程説明図であ
る。
【００１１】これらの図において、アークチューブ１０
の装着される放電ランプ装置は、図８に示す従来構造と
同一であり、その説明は省略する。アークチューブ１０
は、直線状延出部ｗ1 の長手方向途中に球状膨出部ｗ2
が形成された円パイプ形状の石英ガラス管Ｗの球状膨出
部ｗ2 寄りがピンチシールされて、放電空間を形成する
楕円体形状のチップレス密閉ガラス球１２の両端部に横
断面矩形状のピンチシール部１３，１３が形成された構
造で、密閉ガラス球１２内には始動用希ガス，水銀及び
金属ハロゲン化物（以下、発光物質等という）が封入さ
れている。
の装着される放電ランプ装置は、図８に示す従来構造と
同一であり、その説明は省略する。アークチューブ１０
は、直線状延出部ｗ1 の長手方向途中に球状膨出部ｗ2
が形成された円パイプ形状の石英ガラス管Ｗの球状膨出
部ｗ2 寄りがピンチシールされて、放電空間を形成する
楕円体形状のチップレス密閉ガラス球１２の両端部に横
断面矩形状のピンチシール部１３，１３が形成された構
造で、密閉ガラス球１２内には始動用希ガス，水銀及び
金属ハロゲン化物（以下、発光物質等という）が封入さ
れている。
【００１２】密閉ガラス球１２内には、放電電極を構成
するタングステン製の電極棒６，６が対向配置されてお
り、電極棒６，６はピンチシール部１３に封着されたモ
リブデン箔７に接続され、ピンチシール部１３の端部か
らはモリブデン箔７に接続されたモリブテン製リード線
８が導出し、後端側リード線８は非ピンチシール部であ
る円パイプ形状部１４を挿通して外部に延びている。
するタングステン製の電極棒６，６が対向配置されてお
り、電極棒６，６はピンチシール部１３に封着されたモ
リブデン箔７に接続され、ピンチシール部１３の端部か
らはモリブデン箔７に接続されたモリブテン製リード線
８が導出し、後端側リード線８は非ピンチシール部であ
る円パイプ形状部１４を挿通して外部に延びている。
【００１３】図１に示すアークチューブ１０の外観構造
については、図８に示す従来のアークチューブ５と見た
ところ変わるものではない。しかし、図２に示すよう
に、このアークチューブ製造過程であるピンチシール工
程に使用されるガラス管Ｗの球状膨出部ｗ2 と直線状延
出部ｗ1 間の境界に、所定の大きさの内径をもつ括れ部
ｗｎ1 ，ｗｎ2 が予め形成されており、この所定の大き
さの内径をもつ括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 が形成されたガラ
ス管Ｗがピンチシールされて、アークチューブとして構
成されている。
については、図８に示す従来のアークチューブ５と見た
ところ変わるものではない。しかし、図２に示すよう
に、このアークチューブ製造過程であるピンチシール工
程に使用されるガラス管Ｗの球状膨出部ｗ2 と直線状延
出部ｗ1 間の境界に、所定の大きさの内径をもつ括れ部
ｗｎ1 ，ｗｎ2 が予め形成されており、この所定の大き
さの内径をもつ括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 が形成されたガラ
ス管Ｗがピンチシールされて、アークチューブとして構
成されている。
【００１４】そして、括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径は、
電極棒６とモリブデン箔７とリード線８を接続一体化し
た電極アッシーＡをガラス管Ｗ内所定位置までスムーズ
に挿入できる大きさに形成され、また電極アッシーＡを
挿入した状態で、直線状延出部ｗ1 をピンチする際に、
この括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の存在によって、電極棒６は
真っ直ぐな状態に保持されるとともに、ピンチされた直
線状延出部ｗ1 側の軟化したガラス材は球状膨出部ｗ2
側に流動することができず、この結果、チップレス密閉
ガラス球１２内の形状が適正で、偏芯量の少ない対向放
電電極が形成された構造となっている。
電極棒６とモリブデン箔７とリード線８を接続一体化し
た電極アッシーＡをガラス管Ｗ内所定位置までスムーズ
に挿入できる大きさに形成され、また電極アッシーＡを
挿入した状態で、直線状延出部ｗ1 をピンチする際に、
この括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の存在によって、電極棒６は
真っ直ぐな状態に保持されるとともに、ピンチされた直
線状延出部ｗ1 側の軟化したガラス材は球状膨出部ｗ2
側に流動することができず、この結果、チップレス密閉
ガラス球１２内の形状が適正で、偏芯量の少ない対向放
電電極が形成された構造となっている。
【００１５】即ち、対向電極を構成するそれぞれの電極
棒６の太さをｄ1 、電極棒６の先端に形成された球状部
６ａの外径をｄ2 として、ピンチシール工程に使用され
るガラス管Ｗの球状膨出部ｗ2 と直線状延出部ｗ1 間の
括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径の大きさｄが、 ｄ2 ＋０．０５ミリメートル≦ｄ≦ｄ1 ＋０．５ミリメ
ートル に設定されることで、電極棒６を球状膨出部ｗ2 内にス
ムーズに挿入できるとともに、密封された球状膨出部ｗ
2 （密閉ガラス球１２）内の形状がいびつにならず、対
向電極（電極棒６，６）の偏芯量もわずかとなってい
る。
棒６の太さをｄ1 、電極棒６の先端に形成された球状部
６ａの外径をｄ2 として、ピンチシール工程に使用され
るガラス管Ｗの球状膨出部ｗ2 と直線状延出部ｗ1 間の
括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径の大きさｄが、 ｄ2 ＋０．０５ミリメートル≦ｄ≦ｄ1 ＋０．５ミリメ
ートル に設定されることで、電極棒６を球状膨出部ｗ2 内にス
ムーズに挿入できるとともに、密封された球状膨出部ｗ
2 （密閉ガラス球１２）内の形状がいびつにならず、対
向電極（電極棒６，６）の偏芯量もわずかとなってい
る。
【００１６】なお、この実施例に示すガラス管Ｗは、直
径状延出部ｗ1 の外径が４．０ミリメートル，内径が
２．０ミリメートルで、電極を構成する電極棒６の太さ
ｄ1 が０．２ミリメートル、電極棒６の先端球状部６ａ
の外径ｄ2 が０．４ミリメートルであるのに対して、括
れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径ｄが、０．４５ミリメートル
以上０．７ミリメートル以下に設定されている。
径状延出部ｗ1 の外径が４．０ミリメートル，内径が
２．０ミリメートルで、電極を構成する電極棒６の太さ
ｄ1 が０．２ミリメートル、電極棒６の先端球状部６ａ
の外径ｄ2 が０．４ミリメートルであるのに対して、括
れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径ｄが、０．４５ミリメートル
以上０．７ミリメートル以下に設定されている。
【００１７】次に、図１に示すチップレス密閉ガラス球
１２をもつアークチューブ用のガラス管Ｗの製造工程
を、図３に基づいて説明する。まず図３（ａ）に示すよ
うに、均一径の円筒形状ガラス管Ｗを回転させながらガ
ラス管の長手方向所定位置を、バーナ２０で加熱して軟
化させるとともに、ガラス管内に不活性ガス（Ａｒガス
等）を供給して管内を余圧状態に保持し、ガラス旋盤
（図示せず）を使ってガラス管を軸方向に肉寄せして、
直線状延出部ｗ1の途中に球状膨出部ｗ2 を形成する。
１２をもつアークチューブ用のガラス管Ｗの製造工程
を、図３に基づいて説明する。まず図３（ａ）に示すよ
うに、均一径の円筒形状ガラス管Ｗを回転させながらガ
ラス管の長手方向所定位置を、バーナ２０で加熱して軟
化させるとともに、ガラス管内に不活性ガス（Ａｒガス
等）を供給して管内を余圧状態に保持し、ガラス旋盤
（図示せず）を使ってガラス管を軸方向に肉寄せして、
直線状延出部ｗ1の途中に球状膨出部ｗ2 を形成する。
【００１８】さらに図３（ｂ），（ｃ）に示すように、
ガラス管Ｗ内を余圧状態に保持しつつ、モールド用回転
ローラ２２により球状膨出部ｗ2 の外形を成形する。な
お、図３（ｃ）は、図３（ｂ）における球状膨出部ｗ2
位置における断面図である。次に図３（ｄ），（ｅ）に
示すように、ガラス管Ｗ内を余圧状態に保持しつつ、バ
ーナ２０により球状部膨出部ｗ2 と直線状延出部ｗ1 間
の括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 を順次加熱し、加熱されて軟化
した部位を括れ部モールド用回転ローラ２４により順次
成形し、括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径ｄを所定の大きさ
（０．４５ミリメートル以上０．７ミリメートル以下）
にする。このようにして球状部膨出部ｗ2 と直線状延出
部ｗ1 間に括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の形成されたアークチ
ューブ用ガラス管Ｗができ上がる。
ガラス管Ｗ内を余圧状態に保持しつつ、モールド用回転
ローラ２２により球状膨出部ｗ2 の外形を成形する。な
お、図３（ｃ）は、図３（ｂ）における球状膨出部ｗ2
位置における断面図である。次に図３（ｄ），（ｅ）に
示すように、ガラス管Ｗ内を余圧状態に保持しつつ、バ
ーナ２０により球状部膨出部ｗ2 と直線状延出部ｗ1 間
の括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 を順次加熱し、加熱されて軟化
した部位を括れ部モールド用回転ローラ２４により順次
成形し、括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径ｄを所定の大きさ
（０．４５ミリメートル以上０．７ミリメートル以下）
にする。このようにして球状部膨出部ｗ2 と直線状延出
部ｗ1 間に括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の形成されたアークチ
ューブ用ガラス管Ｗができ上がる。
【００１９】次に、このガラス管Ｗに電極アッシーＡを
挿入し、発光物質等を投入後、直線状延出部ｗ1 をピン
チシールすることで、電極棒６，６が対設され、発光物
質等の封止されたチップレス密閉ガラス球１２をもつア
ークチューブを製造することができるが、この方法は、
図９に示す従来の方法と同一である。即ち、まず図９
（ａ）に示されるように、ガラス管Ｗを垂直に保持し、
ガラス管Ｗの下方の開口端側から、電極アッシーＡを挿
入して所定位置に保持し、直線状延出部ｗ1 における球
状膨出部ｗ2 の近傍位置Ｐ1 を加熱し一次ピンチシール
する。次いで、図９（ｂ）に示されるように、上方の開
口端側から、球状膨出部ｗ2 に発光物質Ｐ等を投入し、
つづいて図９（ｃ）に示されるように、他の電極アッシ
ーＡを挿入するとともに、発光物質Ｐ等が気化しないよ
うに球状膨出部ｗ 2 を液体窒素で冷却しながら、直線状
延出部ｗ1 における球状膨出部ｗ2 の近傍位置Ｐ2 を加
熱し二次ピンチシールして、球状膨出部ｗ2 を密封する
ことで、チップレス密閉ガラス球１２をもつアークチュ
ーブ１０が完成する。
挿入し、発光物質等を投入後、直線状延出部ｗ1 をピン
チシールすることで、電極棒６，６が対設され、発光物
質等の封止されたチップレス密閉ガラス球１２をもつア
ークチューブを製造することができるが、この方法は、
図９に示す従来の方法と同一である。即ち、まず図９
（ａ）に示されるように、ガラス管Ｗを垂直に保持し、
ガラス管Ｗの下方の開口端側から、電極アッシーＡを挿
入して所定位置に保持し、直線状延出部ｗ1 における球
状膨出部ｗ2 の近傍位置Ｐ1 を加熱し一次ピンチシール
する。次いで、図９（ｂ）に示されるように、上方の開
口端側から、球状膨出部ｗ2 に発光物質Ｐ等を投入し、
つづいて図９（ｃ）に示されるように、他の電極アッシ
ーＡを挿入するとともに、発光物質Ｐ等が気化しないよ
うに球状膨出部ｗ 2 を液体窒素で冷却しながら、直線状
延出部ｗ1 における球状膨出部ｗ2 の近傍位置Ｐ2 を加
熱し二次ピンチシールして、球状膨出部ｗ2 を密封する
ことで、チップレス密閉ガラス球１２をもつアークチュ
ーブ１０が完成する。
【００２０】図９（ａ）に示す一次ピンチシール工程に
おいては、直線状延出部ｗ1 側のガラス材には、ピンチ
されることで軸方向の押圧力が作用するものの、球状膨
出部ｗ2 と直線状延出部ｗ1 間の境界に形成されている
径の小さい括れ部ｗｎ1 が電極棒６の外周に接近した状
態となって、直線状延出部ｗ1 がピンチされる際に電極
棒６を真っ直ぐに保持するガイドとして作用するととも
に、ピンチされたガラス材の球状部膨出部ｗ2 側への移
動を阻止する障壁としても作用し、成形された密閉ガラ
ス球１２内がいびつになったり、電極棒６が傾いたりす
るといった不具合がない。
おいては、直線状延出部ｗ1 側のガラス材には、ピンチ
されることで軸方向の押圧力が作用するものの、球状膨
出部ｗ2 と直線状延出部ｗ1 間の境界に形成されている
径の小さい括れ部ｗｎ1 が電極棒６の外周に接近した状
態となって、直線状延出部ｗ1 がピンチされる際に電極
棒６を真っ直ぐに保持するガイドとして作用するととも
に、ピンチされたガラス材の球状部膨出部ｗ2 側への移
動を阻止する障壁としても作用し、成形された密閉ガラ
ス球１２内がいびつになったり、電極棒６が傾いたりす
るといった不具合がない。
【００２１】また図９（ｃ）に示す二次ピンチシール工
程においては、直線状延出部ｗ1 側のガラス材には、ピ
ンチされることで軸方向の押圧力が作用し、かつ冷却さ
れることで球状膨出部ｗ2 内に生じた負圧が作用するも
のの、球状膨出部ｗ2 と直線状延出部ｗ1 間の境界に形
成されている径の小さい括れ部ｗｎ2 が電極棒６の外周
に接近した状態となって、直線状延出部ｗ1 がピンチさ
れる際に電極棒６を真っ直ぐに保持するガイドとして作
用するとともに、ピンチされたガラス材の球状部膨出部
ｗ2 側への移動を阻止する障壁としても作用し、成形さ
れた密閉ガラス球１２内がいびつになったり、電極棒６
が傾いたり、即ち対向電極（電極棒６，６）が偏芯した
りするといった不具合がない。
程においては、直線状延出部ｗ1 側のガラス材には、ピ
ンチされることで軸方向の押圧力が作用し、かつ冷却さ
れることで球状膨出部ｗ2 内に生じた負圧が作用するも
のの、球状膨出部ｗ2 と直線状延出部ｗ1 間の境界に形
成されている径の小さい括れ部ｗｎ2 が電極棒６の外周
に接近した状態となって、直線状延出部ｗ1 がピンチさ
れる際に電極棒６を真っ直ぐに保持するガイドとして作
用するとともに、ピンチされたガラス材の球状部膨出部
ｗ2 側への移動を阻止する障壁としても作用し、成形さ
れた密閉ガラス球１２内がいびつになったり、電極棒６
が傾いたり、即ち対向電極（電極棒６，６）が偏芯した
りするといった不具合がない。
【００２２】図４〜図７は、括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内
径ｄがそれぞれ０．６ミリメートル，０．７ミリメート
ル，１．０ミリメートル，１．５ミリメートルのガラス
管Ｗを使ってアークチューブを製造した場合に得られた
チップレス密閉ガラス球内の対向電極間の偏芯量，光束
値等のバラツキについてのデータを示し、図４はガラス
管の括れ部の内径と電極の偏芯量のバラツキ量の関係を
表にして示す図、図５はガラス管の括れ部の内径と電極
の偏芯量のバラツキ量の関係を示す図である。図６はガ
ラス管の括れ部の内径と光束，色温度および色度（ｘ，
ｙ）のそれぞれのバラツキ量との関係を表にして示す
図、図７はガラス管の括れ部の内径と光束値のバラツキ
量との相関関係を示す図であり、括れ部の内径と色温度
のバラツキ量の関係および括れ部の内径と色度（ｘ，
ｙ）のバラツキ量の関係についても、図７に示す括れ部
の内径と拘束値のバラツキ量との相関関係と略同様の傾
向が見られる。なお図４におけるｎはサンプル数、ｘは
偏芯量の平均値、σｎ−１はそのときの標準偏差（バラ
ツキ量）を示す。
径ｄがそれぞれ０．６ミリメートル，０．７ミリメート
ル，１．０ミリメートル，１．５ミリメートルのガラス
管Ｗを使ってアークチューブを製造した場合に得られた
チップレス密閉ガラス球内の対向電極間の偏芯量，光束
値等のバラツキについてのデータを示し、図４はガラス
管の括れ部の内径と電極の偏芯量のバラツキ量の関係を
表にして示す図、図５はガラス管の括れ部の内径と電極
の偏芯量のバラツキ量の関係を示す図である。図６はガ
ラス管の括れ部の内径と光束，色温度および色度（ｘ，
ｙ）のそれぞれのバラツキ量との関係を表にして示す
図、図７はガラス管の括れ部の内径と光束値のバラツキ
量との相関関係を示す図であり、括れ部の内径と色温度
のバラツキ量の関係および括れ部の内径と色度（ｘ，
ｙ）のバラツキ量の関係についても、図７に示す括れ部
の内径と拘束値のバラツキ量との相関関係と略同様の傾
向が見られる。なお図４におけるｎはサンプル数、ｘは
偏芯量の平均値、σｎ−１はそのときの標準偏差（バラ
ツキ量）を示す。
【００２３】これらの図からわかるように、アークチュ
ーブ用ガラス管Ｗの括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径が０．
７ミリメートル（括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内周面と電極
棒６間の直径方向の遊びが０．５ミリメートル）を境と
して、電極の偏芯量が急変し、この電極の偏芯量の急変
に合わせて光束値のバラツキ量も急変している。そして
ガラス管の括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径が０．７ミリメ
ートル（括れ部ｗｎ1，ｗｎ2 の内周面と電極棒６間の
直径方向の遊びが０．５ミリメートル）以下では、電極
の偏芯量および光束値のバラツキ量が非常に小さく、色
温度および色度（ｘ，ｙ）のバラツキ量も非常に小さ
い。即ち、括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径が０．７ミリメ
ートル以下のガラス管を使ったアークチューブでは、光
束，色温度および色度（ｘ，ｙ）のバラツキ量が小さ
く、一定の精度が保証される。
ーブ用ガラス管Ｗの括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径が０．
７ミリメートル（括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内周面と電極
棒６間の直径方向の遊びが０．５ミリメートル）を境と
して、電極の偏芯量が急変し、この電極の偏芯量の急変
に合わせて光束値のバラツキ量も急変している。そして
ガラス管の括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径が０．７ミリメ
ートル（括れ部ｗｎ1，ｗｎ2 の内周面と電極棒６間の
直径方向の遊びが０．５ミリメートル）以下では、電極
の偏芯量および光束値のバラツキ量が非常に小さく、色
温度および色度（ｘ，ｙ）のバラツキ量も非常に小さ
い。即ち、括れ部ｗｎ1 ，ｗｎ2 の内径が０．７ミリメ
ートル以下のガラス管を使ったアークチューブでは、光
束，色温度および色度（ｘ，ｙ）のバラツキ量が小さ
く、一定の精度が保証される。
【００２４】なお、前記した実施例では、先端に外径ｄ
2 の球状部６ａが一体に形成されている電極棒６によっ
て対向電極が構成されているアークチューブについて説
明したが、対向電極が太さｄ1 の電極棒のみによって構
成されているアークチューブについても同様に適用する
ことができ、この場合は、括れ部の内径ｄが、 ｄ1 ＋０．０５ミリメートル≦ｄ≦ｄ1 ＋０．５ミリメ
ートル の大きさに設定すればよい。
2 の球状部６ａが一体に形成されている電極棒６によっ
て対向電極が構成されているアークチューブについて説
明したが、対向電極が太さｄ1 の電極棒のみによって構
成されているアークチューブについても同様に適用する
ことができ、この場合は、括れ部の内径ｄが、 ｄ1 ＋０．０５ミリメートル≦ｄ≦ｄ1 ＋０．５ミリメ
ートル の大きさに設定すればよい。
【００２５】また、前記した実施例では、チップレス密
閉ガラス球１２をもつアークチューブ１０について説明
したが、図１０に示すようなチップ付密閉ガラス球をも
つアークチューブについても同様に適用することができ
る。
閉ガラス球１２をもつアークチューブ１０について説明
したが、図１０に示すようなチップ付密閉ガラス球をも
つアークチューブについても同様に適用することができ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る放電ランプ装置用アークチューブによれば、密閉
ガラス球がピンチシールされる際に、ガラス球内がいび
つになるとか、電極が偏芯するといった不具合がないの
で、常に適正な容積で、対向電極間に偏芯がなく、一定
の安定した光束の得られるアークチューブが提供され
る。
に係る放電ランプ装置用アークチューブによれば、密閉
ガラス球がピンチシールされる際に、ガラス球内がいび
つになるとか、電極が偏芯するといった不具合がないの
で、常に適正な容積で、対向電極間に偏芯がなく、一定
の安定した光束の得られるアークチューブが提供され
る。
【図１】本発明の一実施例であるアークチューブの縦断
面図
面図
【図２】アークチューブ用ガラス管の拡大断面図
【図３】同ガラス管の製造工程説明図 （ａ）球状膨出部概略成形工程説明図 （ｂ）球状膨出部成形工程説明図 （ｃ）球状膨出部成形工程説明図 （ｄ）括れ部成形工程説明図 （ｅ）括れ部成形工程説明図
【図４】ガラス管の括れ部の内径と電極の偏芯量のバラ
ツキ量との関係を表にして示す図
ツキ量との関係を表にして示す図
【図５】ガラス管の括れ部の内径と電極の偏芯量のバラ
ツキ量との関係を示す図
ツキ量との関係を示す図
【図６】ガラス管の括れ部の内径と光束，色温度および
色度のそれぞれのバラツキ量との関係を表にして示す図
色度のそれぞれのバラツキ量との関係を表にして示す図
【図７】ガラス管のネック部の内径と光束のバラツキ量
との関係を示す図
との関係を示す図
【図８】従来の放電ランプ装置の断面図
【図９】従来のアークチューブの製造工程説明図 （ａ）一次ピンチシール工程説明図 （ｂ）発光物質投入工程説明図 （ｃ）二次ピンチシール工程説明図
【図１０】従来のアークチューブの他の製造工程説明図
【図１１】従来のアークチューブの問題点を説明する図
【図１２】従来のアークチューブ用ガラス管の製造工程
説明図
説明図
【図１３】従来のアークチューブ用ガラス管の問題点を
説明する図
説明する図
１０ アークチューブ １２ チップレス密閉ガラス球 ６ 電極棒 ６ａ 電極棒先端の球状部 ７ モリブデン箔 ８ リード線 Ｗ アークチューブ用ガラス管 ｗｎ1 ，ｗｎ2 ガラス管の括れ部 ｗ1 ガラス管の直線状延出部 ｗ2 ガラス管の球状膨出部 ｄ ガラス管の括れ部の内径 ｄ1 電極棒の太さ ｄ2 電極棒先端の球状部の外径 Ａ 電極アッシー
Claims (3)
- 【請求項１】 長手方向途中に球状膨出部の形成された
円筒形ガラス管の両端開口部からそれぞれ挿入された電
極アッシーがその挿入先端部が球状膨出部内で軸方向に
対向するように配置され、ガラス管の直線状延出部の球
状膨出部との境界領域がピンチシールされることで、対
向電極を内蔵し発光物質を封入する密閉ガラス球が形成
された放電ランプ用アークチューブにおいて、前記ガラ
ス管の球状膨出部と直線状延出部の境界には、直線状延
出部をピンチシールする際の直線状延出部側ガラス材の
球状膨出部内側への流動を阻止する括れ部が形成された
ことを特徴とする放電ランプ装置用アークチューブ。 - 【請求項２】 前記電極アッシーは、対向電極を構成す
る一定太さｄ1 の電極棒を備えた構造で、前記括れ部の
内径ｄが、 ｄ1 ＋０．０５ミリメートル≦ｄ≦ｄ1 ＋０．５ミリメ
ートル の大きさに形成されたことを特徴とする請求項１記載の
放電ランプ装置用アークチューブ。 - 【請求項３】 前記電極アッシーは、対向電極を構成す
る一定太さｄ1 の電極棒を備え、電極棒本体の先端に電
極棒本体の太さより大きい外径ｄ2 の球状部が形成され
た構造で、前記括れ部の内径ｄが、 ｄ2 ＋０．０５ミリメートル≦ｄ≦ｄ1 ＋０．５ミリメ
ートル の大きさに形成されたことを特徴とする請求項１記載の
放電ランプ装置用アークチューブ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8180290A JPH1027573A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 放電ランプ装置用アークチューブ |
| US08/889,448 US5877591A (en) | 1996-07-10 | 1997-07-08 | Arc tube for discharge lamp device |
| EP97111561A EP0818804B1 (en) | 1996-07-10 | 1997-07-08 | ARC tube for discharge lamp device |
| DE69712833T DE69712833T2 (de) | 1996-07-10 | 1997-07-08 | Bogenentladungsröhre für Entladungslampenvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8180290A JPH1027573A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 放電ランプ装置用アークチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1027573A true JPH1027573A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16080633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8180290A Pending JPH1027573A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 放電ランプ装置用アークチューブ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5877591A (ja) |
| EP (1) | EP0818804B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1027573A (ja) |
| DE (1) | DE69712833T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69822014T2 (de) * | 1997-03-17 | 2005-03-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma | Verfahren zum Herstellen einer Hochdruckentladungslampe |
| JP3655126B2 (ja) | 1999-06-14 | 2005-06-02 | 株式会社小糸製作所 | メタルハライドランプ |
| JP3686286B2 (ja) * | 1999-06-25 | 2005-08-24 | 株式会社小糸製作所 | アークチューブおよびその製造方法 |
| JP3653195B2 (ja) * | 1999-06-25 | 2005-05-25 | 株式会社小糸製作所 | 放電ランプ装置用アークチューブの製造方法およびアークチューブ |
| JP3668391B2 (ja) * | 1999-07-12 | 2005-07-06 | 株式会社小糸製作所 | 放電ランプ装置用アークチューブおよびその製造方法 |
| EP1143484A1 (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Discharge lamp and lamp unit |
| JP3503575B2 (ja) * | 2000-06-06 | 2004-03-08 | ウシオ電機株式会社 | ショートアーク型超高圧放電ランプ及びその製造方法 |
| JP3777088B2 (ja) * | 2000-11-24 | 2006-05-24 | 株式会社小糸製作所 | 放電ランプ用アークチューブおよびその製造方法 |
| JP3652602B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2005-05-25 | 株式会社小糸製作所 | アークチューブおよびその製造方法 |
| EP1271595B1 (en) * | 2001-06-13 | 2013-06-05 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Super-high pressure discharge lamp of the short arc type |
| US6669521B2 (en) * | 2001-09-26 | 2003-12-30 | Osram Sylvania Inc. | Method of removing contaminants from a double-ended arc discharge tube |
| DE202006008336U1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-09-27 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Gleichstrom-Hochdruckgasentladungslampe |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1238571B (de) * | 1964-03-04 | 1967-04-13 | Patra Patent Treuhand | Vorrichtung zum Verschliessen eines Lampen-gefaesses und mit der Vorrichtung hergestellte elektrische Lampe |
| JPS5485577A (en) * | 1977-12-20 | 1979-07-07 | Matsushita Electronics Corp | Electric discharge lamp |
| US4202999A (en) * | 1978-04-11 | 1980-05-13 | General Electric Company | Fused silica lamp envelope and seal |
| US4396857A (en) * | 1980-07-01 | 1983-08-02 | General Electric Company | Arc tube construction |
| JPS6124125A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Matsushita Electronics Corp | 高圧放電ランプの製造方法 |
| US4959587A (en) * | 1989-01-13 | 1990-09-25 | Venture Lighting International, Inc. | Arc tube assembly |
| DE3923589A1 (de) * | 1989-07-17 | 1991-01-24 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Hochdruckentladungslampe |
| US5128589A (en) * | 1990-10-15 | 1992-07-07 | General Electric Company | Heat removing means to remove heat from electric discharge lamp |
| JP2619578B2 (ja) * | 1991-12-09 | 1997-06-11 | 株式会社小糸製作所 | アークチューブ用電極アッシー及びその製造方法 |
| JPH05174785A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-13 | Koito Mfg Co Ltd | アークチューブおよびその製造方法 |
| JP2879524B2 (ja) * | 1993-12-21 | 1999-04-05 | 株式会社小糸製作所 | アークチューブの製造方法 |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP8180290A patent/JPH1027573A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-08 DE DE69712833T patent/DE69712833T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-08 EP EP97111561A patent/EP0818804B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-08 US US08/889,448 patent/US5877591A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69712833T2 (de) | 2002-09-12 |
| DE69712833D1 (de) | 2002-07-04 |
| US5877591A (en) | 1999-03-02 |
| EP0818804A3 (en) | 1998-03-18 |
| EP0818804B1 (en) | 2002-05-29 |
| EP0818804A2 (en) | 1998-01-14 |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051121 |
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| A02 | Decision of refusal |
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