JPH06300738A - 磁粉探傷用磁粉液槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 振動装置に連結した複数の振動板を、液槽の
底部近くに配し、磁粉液に振動を与え、沈澱・堆積した
磁粉を底面より離脱浮上させ、容易に所定の濃度の磁粉
液に再分散できる磁粉探傷用磁粉液槽を得る。 【構成】 液槽１の上部に振動装置２を設置し、その下
部に伝達軸３を介して複数の振動板４を液槽１の底部近
くに配設し、補助手段として液槽の側面に取り出し口１
ｂ及び取り入れ口１ｃとコック９ａ，９ｂ及び９ｃ，９
ｄを設け、パイプ８ａ及び８ｂの中間に循環ポンプ７を
設置して循環回路を構成してなる磁粉探傷用磁粉液槽。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば、磁粉探傷装置に
使用する磁粉液を得るための磁粉探傷用磁粉液槽に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に磁粉探傷装置として、鉄等よりな
る被検査物をＡＣ磁化法又はＤＣ磁化法で磁化し、これ
に磁粉液撒布を行い、傷等の欠陥部分に付着した蛍光磁
粉がブラックライトの照射により明瞭に発光し、目視に
より容易に傷等の欠陥部分が判別することができるよう
にしたものが提案されている。

【０００３】磁粉液槽は、磁粉探傷装置に付随する撒布
用の磁粉液を何時でも使用可能な状態で貯蔵する装置で
ある。また、磁粉液は磁粉を水、白灯油等の液体に分散
したものである。この磁粉は平均粒径が８μ前後の不定
形で、その表面に蛍光塗料等を含んだ着色剤を塗布した
蛍光磁粉である。

【０００４】磁粉は比重が大きく、粒子サイズも大き
く、又不均一であり、又分散液の粘度は低いため、磁粉
液を放置しておくと磁粉は沈降し液槽の底や内壁に堆積
する。

【０００５】磁粉探傷装置が稼働中は、液槽はボンプに
よる循環式攪拌や、攪拌板を回転させる等の攪拌法が採
られ、磁粉の沈降、沈澱を防止している。しかし夜間や
休日等磁粉探傷装置が長時間停止している場合、磁粉液
の品種によっては沈澱した磁粉は、片栗粉が沈澱して容
器底部に強固に付着するのに似た現象を呈し、再分散さ
せるには単なる循環式では困難であり、種々の手段が試
みられている。

【０００６】図２に磁粉液槽の従来例を示す。液槽２１
上部にモータＭと減速機２２を配し、この減速機２２よ
り回転する如くなされた攪拌軸２３によりひねりの向き
を変えた攪拌板２４ａ及び２４ｂを回転させる。この攪
拌板２４ａ及び２４ｂにより下降及び上昇の流れを生
じ、これによって磁粉液５を攪拌循環させ、磁粉６の沈
降を防止する。

【０００７】又、取り出し口２１ａ及び取り入れ口２１
ｂにコック９ａ，９ｄと９ｂ，９ｃ、パイプ８ａ，８ｄ
と８ｂ，８ｃを接続し、ポンプ７により磁粉液の循環、
移送を行う。

【０００８】この様な磁粉６の沈降防止装置は、最初か
ら磁粉６が良く分散した磁粉液５に用いたときは、その
作用の好結果が期待できるが、長時間にわたって沈澱し
た磁粉６を再分散させるには、より大型で強力な攪拌板
２４ａ及び２４ｂによる回転攪拌運動が必要になる。

【０００９】又ポンプによる循環も、その取り出し取り
入れ口の位置やポンプの種類等充分に検討したものを用
いても、単なる循環では効果が少ない。そこで吐出部先
端にノズルを装着し、沈澱堆積した磁粉に液の局所的な
放射を行い、その堆積磁粉を堀り起こし、舞上げる方法
が考えられる。しかし広い底面積をもつ液槽では多数の
ノズルが必要となり、又循環、吐出用の大型ポンプが必
要となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら大型で強
力な攪拌板の回転や大型ポンプによる循環は、磁粉液５
の温度上昇や磁粉６表面に塗布された蛍光塗料の剥離の
発生等の問題が生じた。

【００１１】本発明は斯る点に鑑み、沈澱・堆積した磁
粉を容易に再分散できるようにした磁粉探傷用磁粉液槽
を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の磁粉探傷用磁粉
液槽は、例えば図１に示す如く、水、白灯油等の液体に
磁粉６を分散するようにした磁粉探傷用磁粉液槽におい
て、磁粉液槽１に振動手段２を設け、その振動手段２に
より磁粉液５を振動するようにしたものである。

【００１３】

【作用】本発明の磁粉探傷用磁粉液槽によれば、振動手
段２により磁粉液５に振動を与えることにより沈澱堆積
した磁粉６を液槽１の底面や内壁から離脱浮上させ、所
定の濃度の磁粉液５に容易に再分散させることが出来
る。

【００１４】

【実施例】以下本発明の磁粉探傷用磁粉液槽の一実施例
を図１に基づいて詳細に説明する。この図１において前
述した図２の対応する部分には、同一符号を付してその
詳細説明は省略する。

【００１５】図１において、１は液槽で例えばステンレ
ス等により作られる。その容量は磁粉探傷装置の大きさ
や被検査物の寸法等により決まるが、比較的大きい。形
状は例えば円筒形で、下部はゆるやかな傾斜の円錐形と
し、その内面はコーナーのない滑らかな構造となってい
る。

【００１６】この液槽１の上面には蓋１ａを配し、この
蓋１ａの中心部の上側に振動装置２が取付台２ａを介し
て設置される。振動装置２は、液槽の形状や容量により
選択されるが、本例では例えばＡＣソレノイドのバイブ
レータ装置を用いる。

【００１７】この振動装置２の下部から、取付台２ａ及
び蓋１ａの中心を貫通して垂直に伝達軸３ａが配出され
る。そして垂直の伝達軸３ａの先端は左右に伸びた水平
伝達軸３ｂと接合される。さらにこの水平伝達軸３ｂか
らは、垂直に液槽１の底部近くまで達する複数の垂直支
軸３ｃが導出される。

【００１８】これらの垂直支軸３ｃの先端に振動板４が
固定される。夫々の振動板４は液槽１底面に向かって平
行に又は所定の角度を保って配される。振動板４の形状
は例えば平板状であるが、円錐形の液槽１の底面に対応
した円弧状としても良い。またそれらの振動板４の面
積、数量はもとより、振動板４と液槽１の底面との間隔
及び振動板４同志の間隔等も分散効率の大きな要因とな
る。

【００１９】液槽１の側面には、取り出し口１ｂ及び取
り入れ口１ｃを配する。これら取り出し口１ｂ及び取り
入れ口１ｃはコック９ａ及び９ｂを介してパイプ８ａ及
び８ｂで結ばれる。これらのパイプ８ａ及び８ｂの中間
には、例えば渦巻型ポンプ等の循環ポンプ７を配し循環
回路が形成される。さらにパイプ８ａ及び８ｂの外側に
コック９ｃ及び９ｄを介してパイプ８ｃ及び８ｄを配
し、磁粉液撒布オイルパンへの供給及び回収回路が形成
される。

【００２０】以上のような液槽１に、鉄粉の表面に蛍光
塗料が塗布された磁粉６所定量と水又は白灯油を加えて
所定の濃度の磁粉液５を直接調整する。あるいは他のタ
ンクにて所定の濃度の分散液として作製した磁粉液５を
液槽１に注入して、磁粉探傷用磁粉液槽は構成してな
る。

【００２１】本例の磁粉探傷用磁粉液槽の動作を次に説
明する。所定の濃度の磁粉液５を内蔵した液槽１は、磁
粉探傷装置が稼働中は、液槽１の左右側面に続いて設け
られたコック９ａ及び９ｂを開栓とし、その外側に配さ
れたコック９ｃ及び９ｄは閉栓とする。磁粉液５は循環
ポンプ７により、パイプ８ａ及び８ｂの循環回路を回流
する。

【００２２】しかし磁粉６は、例えば天然のベンガラ
（α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）を粉砕、還元して鉄粉とし、その表
面に蛍光塗料を塗布して作製したものである。平均粒径
は８μ前後であるが、大きく拡がった粒度分布の不定形
の粒子である。水や白灯油に凝集することなく均一に分
散させ循環を行っても、粒径の大きい磁粉６は沈降し液
槽１の底部に沈澱し易い。

【００２３】磁粉探傷装置の休止時例えば夜間や休日に
は、循環ポンプ７は停止する。従って磁粉液５の循環は
行われず磁粉６の沈降は進み、液槽１の底面及び内壁に
沈澱堆積する。この場合磁粉液５の品種によっては、そ
の磁粉６の表面状態により沈澱した磁粉６は、水に溶か
した片栗粉が容器底部に強固に付着するのに似た現象を
呈し、再分散させることは困難である。

【００２４】そこで液槽１の上面の蓋１ａの中心部に取
付台２ａを介して設置された振動装置２を作動させる。
この振動は振動装置２の下部から配出された垂直伝達軸
３ａ、水平伝達軸３ｂ、さらに複数の垂直支軸３ｃに伝
わり、それらの垂直支軸３ｃの先端に固定された振動板
４を上下に振動する。

【００２５】この振動板４の振動周波数は５０〜１００
Ｈｚの低周波で充分効果があるが、沈澱・堆積の度合の
大きい場合周波数を高くした方が良い結果が得られた。
しかし極度に高い周波数の振動を加えると、磁粉６の表
面の蛍光塗料が剥離することがあり注意を要する。また
その振幅は振動板４の形状・寸法にもよるが、一般に大
きい方が攪拌性は増大する。しかし振動装置２も大型装
置が必要となるので、効率と経済性を考慮して決める。

【００２６】長い時間にわたって沈澱・堆積した磁粉６
は、所定の周波数と振幅の上下の振動を振動板４より受
けた分散液５により堀り起こされ、舞上がる。そして循
環ポンプ７の回転により液槽１の側面の取り出し口１ｂ
からパイプ８ａ及び８ｂを経て取り入れ口１ｃに通じる
循環回路の流れに乗り、液槽１内の磁粉液５の濃度は徐
々に高まる。

【００２７】このような振動装置２の作動と循環回路の
還流により液槽１の底面及び内壁に沈澱した磁粉６をす
べて離脱させ、磁粉液５の濃度を所定値以上に上げた時
点で再分散作業は完了する。この時点で振動装置２は停
止し、循環ポンプ７のみの駆動による循環攪拌とし、何
時でも磁化した被検査物への撒布用の磁粉液を供給可能
な状態で保つ如くする。

【００２８】即ちコック９ｃを開き、コック９ｂは閉
じ、パイプ８ｃを通して液槽１内の均一分散した磁粉液
５を磁粉探傷装置の磁粉液撒布装置へ移送する。また被
検査物への磁粉液撒布後、オイルパンに回収した磁粉液
５は、コック９ａ及び９ｃを閉じ、コック９ｄ及び９ｂ
は開くことにより、パイプ８ｄを経て取り入れ口１ｃよ
り液槽１にもどされる。そして常時は、コック９ｃ及び
９ｄは閉じた状態で、循環攪拌により定常な磁粉液５を
維持してなる。

【００２９】以上本例の磁粉探傷用磁粉液槽は、振動装
置２を液槽１の上部中心に設置し、その振動を伝達軸３
ａ，３ｂ及び３ｃを介して液槽底部近くに配した複数の
振動板４に伝え、磁粉液５を振動し、長時間磁粉探傷装
置の休止により沈澱堆積した磁粉６を、液槽１の底面や
内壁から離脱浮上舞上がらせ、循環ポンプ７の併用によ
り所定の濃度の磁粉液５に容易に分散させることができ
る。

【００３０】本例では、振動装置にＡＣソレノイドのバ
イブレータ装置を用い、液槽の上部に設置したが、この
代わりに振動装置として例えば振動モータを用いたり、
又は振動子を用いることもできる。その装置の設置場所
も液槽１の側面、底面又は液中もあり、振動軸３は無く
振動子自体の振動板でも同様な効果が得られる。

【００３１】また本例では、長時間休止後に振動を加え
る如くしているが、循環ポンプ７の作動中、常時又は間
欠点に微少振幅の振動を併せ行ってもよい。

【００３２】さらに取付台２ａを回転又は反転可能と
し、振動板４の数、寸法を減じても効率の良い再分散が
得られる。

【００３３】尚本発明は上述の実施例に限らず、本発明
の要旨を逸脱することなくその他種々の変形・変更が可
能である。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、磁粉探傷用磁粉液槽に
振動装置４を配し、磁粉探傷装置が長時間にわたって休
止した際生じる沈澱・堆積した磁粉６を、磁粉液５に振
動を与え液槽１の底部及び内壁から離脱浮上舞上がら
せ、循環ポンプの併用により所定の濃度の磁粉液５が、
蛍光塗料の剥離や、磁粉の破壊の発生もなく、容易に再
分散することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁粉探傷用磁粉液槽の一実施例の断面
図である。

【図２】従来の磁粉探傷用磁粉液槽の例の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 液槽 １ｂ，１ｃ 取り出し口及び取り入れ口 ２ 振動手段（振動装置） ３ 伝達軸 ３ａ 垂直伝達軸 ３ｂ 水平伝達軸 ３ｃ 伝達支軸 ４ 振動板 ５ 磁粉液 ６ 磁粉 ７ 循環ポンプ ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ パイプ ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ コック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水、白灯油等の液体に磁粉を分散するよ
   うにした磁粉探傷用磁粉液槽において、磁粉液槽に振動
   手段を設け、該振動手段により磁粉液を振動し、上記磁
   粉を浮上するようにしたことを特徴とする磁粉探傷用磁
   粉液槽。