JPH06299957A - ピストン式圧縮機における冷媒ガス吸入構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 体積効率の高いピストン式圧縮機を提供す
る。 【構成】 シリンダボア１３Ａ，１４Ａ内の両頭ピスト
ン１５Ａを前後動する斜板１０が回転軸７上に支持され
ている。回転軸７にはロータリバルブ３３，３４が回転
軸７上に支持されている。ロータリバルブ３３，３４の
周面３３ａ，３４ａはテーパ形状であり、ロータリバル
ブ３３，３４が収容孔４３，４４内に収容されている。
ロータリバルブ３３，３４の大径端部３３ｃ，３４ｃに
はシール力付与ばね４１，４２のばね力が作用してい
る。収容品４３，４４はテーパ周面４３ａ，４４ａとス
トレート周面４３ｂ，４４ａとからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転軸の周囲に配列さ
れた複数のシリンダボア内にピストンを収容すると共
に、回転軸の回転に連動してピストンを往復動させるピ
ストン式圧縮機における冷媒ガス吸入構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のピストン式圧縮機では、ピストン
によってシリンダボア内に区画される圧縮室と吸入室と
の間の吸入ポートが圧縮室内のフラッパ弁によって開閉
されるようになっている。吸入室内の冷媒ガスは上死点
側から下死点側へ移動するピストンの吸入動作によって
フラッパ弁を押し開いて圧縮室へ流入する。ピストンが
下死点側から上死点側へ移動する吐出行程ではフラッパ
弁が吸入ポートを閉じ、圧縮室内の冷媒ガスが吐出ポー
トから吐出室へ吐出される。

【０００３】フラッパ弁の開閉動作は圧縮室と吸入室と
の間の圧力差に基づくものでり、吸入室の圧力が圧縮室
の圧力よりも高ければフラッパ弁は撓み変形して吸入ポ
ートを開く。吸入室の圧力が圧縮室の圧力よりも高くな
るのは上死点側から下死点側へ移動するピストンの吸入
動作時である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】弾性変形であるフラッ
パ弁の撓み変形は弾性抵抗として作用し、吸入室の圧力
が圧力室の圧力をある程度上回らなければフラッパ弁は
開放しない。即ち、フラッパ弁の開放が遅れる。圧縮機
内の潤滑を行うために冷媒ガス中には潤滑油が混入され
ており、この潤滑油が冷媒ガスとともに圧縮機内の必要
な潤滑部位に送り込まれる。この潤滑油は冷媒ガスの流
通領域ならばどこへでも入り込み可能であり、吸入ポー
トを閉じているフラッパ弁とその密接面との間にも潤滑
油が付着する。この付着潤滑油は前記密接面とフラッパ
弁との間の密接力を高め、フラッパ弁の撓み変形開始が
一層遅れる。このような撓み変形開始遅れは圧縮室への
冷媒ガス流入量の低下、すなわち体積効率の低下をもた
らす。また、フラッパ弁が開いている場合にもフラッパ
弁の弾性抵抗が吸入抵抗として作用し、冷媒ガス流入量
が低下する。

【０００５】本発明は体積効率を向上するピストン式圧
縮機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
回転軸の周囲に配列された複数のシリンダボア内にピス
トンを収容すると共に、回転軸の回転に連動してピスト
ンを往復動させるピストン式圧縮機を対象とし、ピスト
ンによってシリンダボア内に区画される圧縮室に冷媒ガ
スを導入するための吸入通路をロータリバルブ内に形成
し、前記ロータリバルブの摺接周面をテーパ形状とする
と共に、ロータリバルブを収容する収容孔の内周面をテ
ーパ形状とし、ピストンの往復動に同期して前記圧縮室
と前記吸入通路とを順次連通するように前記ロータリバ
ルブを前記収容孔に収容し、ロータリバルブの小径端部
側の周面には非摺接領域を設け、ロータリバルブを大径
端部側から小径端部側に付勢するシール力をロータリバ
ルブに作用させた。

【０００７】

【作用】ロータリバルブ内の吸入通路はロータリバルブ
の回転に伴って複数の圧縮室に順次連通する。この連通
は圧縮室に対するピストンの吸入動作に同期して行われ
る。吸入通路と圧縮室とが連通している時にピストンが
下死点側へ向かい、圧縮室の圧力が吸入通路の圧力（吸
入圧）以下まで低下していく。この圧力低下により吸入
通路の冷媒ガスが圧縮室へ流入する。

【０００８】ロータリバルブの大径端部側にはばね力、
あるいは小径端部側よりも高圧の冷媒ガス圧を作用させ
ることにより、ロータリバルブは大径端部側から小径端
部側へ付勢される。この付勢によりロータリバルブのテ
ーパ周面が収容孔のテーパ内周面に押接され、ロータリ
バルブのテーパ周面におけるシール確保が図られる。

【０００９】ロータリバルブの回転に伴ってロータリバ
ルブのテーパ周面と収容孔のテーパ周面との間で摩耗が
生じた場合、ロータリバルブはこの摩耗分だけ大径端部
側から小径端部側へ変位する。ロータリバルブのテーパ
周面全体が収容孔のテーパ周面に摺接しているとする
と、前記摩耗に伴ってロータリバルブの小径端部の周縁
が収容孔のテーパ内周面にくい込んでゆく。このような
くい込みはロータリバルブのテーパ周面と収容孔のテー
パ内周面との間のシール性を低下させる。ロータリバル
ブの小径端部側の周面を非摺接領域とすることによって
小径端部の周縁が収容孔のテーパ内周面にくい込むこと
はなくなる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を斜板式圧縮機に具体化した一
実施例を図１〜図６に基づいて説明する。

【００１１】図１に示すように接合された前後一対のシ
リンダブロック１，２の中心部には収容孔４３，４４が
貫設されている。シリンダブロック１，２の端面にはバ
ルブプレート３，４が接合されており、バルブプレート
３，４には支持孔３ａ，４ａが貫設されている。支持孔
３ａ，４ａの周縁には環状の位置決め突起３ｂ，４ｂが
突設されており、位置決め突起３ｂ，４ｂは収容孔４
３，４４に嵌入されている。バルブプレート３，４及び
シリンダブロック１，２にはピン５，６が挿通されてお
り、シリンダブロック１，２に対するバルブプレート
３，４の回動がピン５，６により阻止されている。

【００１２】バルブプレート３，４の支持孔３ａ，４ａ
には回転軸７が円錐コロ軸受け８，９を介して回転可能
に支持されている。バルブプレート３，４と回転軸７と
の間にはシールリング４５，４６が介在されている。回
転軸７には斜板１０が固定支持されている。斜板室１１
を形成するシリンダブロック１，２には導入口１２が形
成されており、導入口１２には図示しない外部吸入冷媒
ガス管路が接続されている。

【００１３】図３及び図４に示すように回転軸７を中心
とする等間隔角度位置には複数のシリンダボア１３，１
３Ａ，１４，１４Ａが形成されている。図１に示すよう
に前後で対となるシリンダボア１３，１４，１３Ａ，１
４Ａ（本実施例では５対）内には両頭ピストン１５，１
５Ａが往復動可能に収容されている。両頭ピストン１
５，１５Ａと斜板１０の前後両面との間には半球状のシ
ュー１６，１７が介在されている。従って、斜板１０が
回転することによって両頭ピストン１５，１５Ａがシリ
ンダボア１３，１４，１３Ａ，１４Ａ内を前後動する。

【００１４】シリンダブロック１の端面にはフロントハ
ウジング１８が接合されており、シリンダブロック２の
端面にもリヤハウジング１９が接合されている。図５及
び図６に示すように両ハウジング１８，１９の内壁面に
は複数の押さえ突起１８ａ，１９ａが突設されている。
押さえ突起１８ａと円錐コロ軸受け８の外輪８ａとの間
には環状板形状の予荷重付与ばね２０が介在されてい
る。押さえ突起１９ａは円錐コロ軸受け９の外輪９ａに
当接している。外輪８ａ，９ａと共にコロ８ｃ，９ｃを
挟む内輪８ｂ，９ｂは回転軸７の段差部７ａ，７ｂに当
接している。シリンダブロック１、バルブプレート３及
びフロントハウジング１８はボルト２１により締め付け
固定されている。シリンダブロック２、バルブプレート
４及びリヤハウジング１９はボルト２２により締め付け
固定されている。円錐コロ軸受け８，９は回転軸７に対
するラジアル方向の荷重及びスラスト方向の荷重の両方
を受け止める。ボルト２１の締め付けは予荷重付与ばね
２０を撓み変形させ、この撓み変形が円錐コロ軸受け８
を介して回転軸７にスラスト方向の予荷重を与える。

【００１５】両ハウジング１８，１９内には吐出室２
３，２４が形成されている。両頭ピストン１５，１５Ａ
によりシリンダボア１３，１４，１３Ａ，１４Ａ内に区
画される圧縮室Ｐａ，Ｐｂはバルブプレート３，４上の
吐出ポート３ｃ，４ｃを介して吐出室２３，２４に接続
している。吐出ポート３ｃ，４ｃはフラッパ弁型の吐出
弁２５，２６により開閉される。吐出弁２５，２６の開
度はリテーナ２７，２８により規制される。吐出弁２
５，２６及びリテーナ２７，２８はボルト２９，３０に
よりバルブプレート３，４上に締め付け固定されてい
る。吐出室２３は排出通路３１を介して図示しない外部
吐出冷媒ガス管路に連通している。

【００１６】３２は回転軸７の周面に沿った吐出室２３
から圧縮機外部への冷媒ガス漏洩を防止するリップシー
ルである。回転軸７上の段差部７ａ，７ｂにはロータリ
バルブ３３，３４がスライド可能に支持されている。ロ
ータリバルブ３３，３４と回転軸７との間にはシールリ
ング３５，３６が介在されている。ロータリバルブ３
３，３４は回転軸７と一体的に図３の矢印Ｑ方向に回転
可能に収容孔４３，４４内に収容されている。

【００１７】図２に示すように収容孔４３，４４はテー
パ周面４３ａ，４４ａとストレート周面４３ｂ，４４ｂ
とからなり、シリンダブロック１，２の端面側から内部
に向かうにつれて拡径となっている。ロータリバルブ３
３，３４の周面３３ａ，３４ａは収容孔４３，４４テー
パ周面４３ａ，４４ａと同形のテーパにしてある。ロー
タリバルブ３３，３４のテーパ周面３３ａ，３４ａは収
容孔４３，４４のテーパ周面４３ａ，４４ａにぴったり
と嵌合可能である。即ち、ロータリバルブ３３の小径端
部３３ｂは吐出室２３側を向き、ロータリバルブ３３の
大径端部３３ｃは斜板室１１側を向いている。又、ロー
タリバルブ３４の小径端部３４ｂは吐出室２４側を向
き、ロータリバルブ３４の大径端部３４ｃは斜板室１１
側を向いている。小径端部３３ｂ，３４ｂはバルブプレ
ート３，４から離間している。

【００１８】ロータリバルブ３３，３４の大径端部３３
ｃ，３４ｃと斜板１０との間にはシール力付与ばね４
１，４２が介在されている。シール力付与ばね４１，４
２はロータリバルブ３３，３４を大径端部３３ｃ，３４
ｃ側から小径端部３３ｂ，３４ｂ側へ付勢している。テ
ーパ周面３３ａ，３４ａはシール力付与ばね４１，４２
のばね力によって収容孔４３，４４のテーパ周面４３
ａ，４４ａに密接する。

【００１９】収容孔４３，４４のストレート周面４３
ｂ，４４ｂはテーパ周面４３ａ，４４ａの小径側に接続
しており、ロータリバルブ３３，３４の小径端部３３
ｂ，３４ｂがテーパ周面４３ａ，４４ａからストレート
周面４３ｂ，４４ｂ側へ突出している。従って、小径端
部３３ｂ，３４ｂの径はストレート周面４３ｂ，４４ｂ
の径よりも小さく、小径端部３３ｂ，３４ｂ側のテーパ
周面３３ａ₁ ，３４ａ₁ とストレート周面４３ｂ，４４
ｂとの間には間隙がある。即ち、小径端部３３ｂ，３４
ｂ側のテーパ周面が収容孔４３，４４に対して非摺接領
域３３ａ₁ ，３４ａ ₁ となっている。

【００２０】ロータリバルブ３３，３４内には吸入通路
３７，３８が形成されている。吸入通路３７，３８の入
口３７ａ，３８ａは大径端部３３ｃ，３４ｃ上に開口し
ており、吸入通路３７，３８の出口３７ｂ，３８ｂはテ
ーパ周面３３ａ，３４ａ上に開口している。

【００２１】図３に示すようにロータリバルブ３３を収
容する収容孔４３の内周面にはシリンダボア１３，１３
Ａと同数の吸入ポート１ａが等間隔角度位置に配列形成
されている。吸入ポート１ａとシリンダボア１３，１３
Ａとは１対１で常に連通しており、各吸入ポート１ａは
吸入通路３７の出口３７ｂの周回領域に接続している。

【００２２】同様に、図４に示すようにロータリバルブ
３４を収容する収容孔４４の内周面にはシリンダボア１
４，１４Ａと同数の吸入ポート２ａが等間隔角度位置に
配列形成されている。吸入ポート２ａとシリンダボア１
４，１４Ａとは１対１で常に連通しており、各吸入ポー
ト２ａは吸入通路３８の出口３８ｂの周回領域に接続し
ている。

【００２３】図１、図３及び図４に示す状態では両頭ピ
ストン１５Ａは一方のシリンダボア１３Ａに対して上死
点位置にあり、他方のシリンダボア１４Ａに対して下死
点位置にある。両頭ピストン１５Ａがシリンダボア１３
に対して上死点位置から下死点位置に向かう吸入行程に
入ったときには吸入通路３７はシリンダボア１３Ａの圧
縮室Ｐａに連通する。この連通により斜板室１１内の冷
媒ガスが吸入通路３７を経由してシリンダボア１３Ａの
圧縮室Ｐａに吸入される。一方、両頭ピストン１５Ａが
シリンダボア１４Ａに対して下死点位置から上死点位置
に向かう吐出行程に入ったときには吸入通路３８はシリ
ンダボア１４Ａの圧縮室Ｐｂとの連通を遮断される。こ
の連通遮断によりシリンダボア１４Ａの圧縮室Ｐｂ内の
冷媒ガスが吐出弁２６を押し退けつつ吐出ポート４ｃか
ら吐出室２４に吐出される。

【００２４】このような冷媒ガスの吸入及び吐出は他の
シリンダボア１３，１４の圧縮室Ｐにおいても同様に行
われる。回転軸７の一端はフロントハウジング１８から
外部に突出しており、他端はリヤハウジング１９側の吐
出室２４内に突出している。回転軸７の軸心部には吐出
通路３９が形成されている。吐出通路３９は吐出室２４
に開口している。フロントハウジング１８側の吐出室２
３によって包囲される回転軸７の周面部位には導出口４
０が形成されており、吐出室２３と吐出通路３９とが導
出口４０によって連通されている。従って、前後の吐出
室２３，２４が吐出通路３９によって連通しており、吐
出室２４の冷媒ガスは吐出通路３９から吐出室２３に合
流する。

【００２５】フラッパ弁型の吸入弁の場合には、潤滑油
が吸入弁とその密接面との間の吸着力を大きくしてしま
い、吸入弁の開放開始タイミングが前記吸着力によって
遅れる。この遅れ、吸入弁の弾性抵抗による吸入抵抗が
体積効率を低下させる。しかしながら、強制回転される
ロータリバルブ３３，３４の採用では潤滑油に起因する
吸着力及び吸入弁の弾性抵抗による吸入抵抗の問題はな
く、圧縮室Ｐａ，Ｐｂ内の圧力が斜板室１１内の吸入圧
をわずかに下回れば冷媒ガスが直ちに圧縮室Ｐａ，Ｐｂ
に流入する。従って、ロータリバルブ３３，３４採用の
場合には体積効率がフラッパ弁型の吸入弁採用の場合に
比して大幅に向上する。

【００２６】斜板室１１内の冷媒ガスは圧縮室Ｐａ，Ｐ
ｂ内の圧力が斜板室１１内の圧力を下回ると圧縮室Ｐ
ａ，Ｐｂに吸入される。斜板室１１から圧縮室Ｐａ，Ｐ
ｂに到る冷媒ガス流路における流路抵抗、即ち吸入抵抗
が高ければ圧力損失が大きくなり、圧縮効率が低下す
る。ロータリバルブ３３，３４を採用することにより斜
板室１１から圧縮室Ｐａ，Ｐｂに到る冷媒ガス流路長が
短くなり、吸入抵抗が従来より低減する。従って、損失
が減り、圧縮効率が向上する。

【００２７】斜板室１１は吸入圧領域であり、吐出室２
３，２４は吐出圧領域である。そのため、吐出室２３，
２４の吐出冷媒ガスが収容孔４３，４４側へ洩れようと
すくが、この漏洩はシールリング４５，４６によって阻
止される。

【００２８】圧縮室Ｐ，Ｐａ，Ｐｂが吐出行程にあると
きには吸入ポート１ａ，２ａと吸入通路３７，３８との
連通が遮断されるが、圧縮室Ｐ，Ｐａ，Ｐｂに連通する
吸入ポート１ａ，２ａ内は圧縮室Ｐ，Ｐａ，Ｐｂ内と同
じように昇圧する。そのため、収容孔４３，４４のテー
パ周面４３ａ，４４ａとロータリバルブ３３，３４のテ
ーパ周面３３ａ，３４ａとの間のシール性が高くなけれ
ば圧縮室Ｐ，Ｐａ，Ｐｂの冷媒ガスが斜板室１１側へ漏
洩する。しかし、テーパ周面３３ａ，４３ａ間及びテー
パ周面３４ａ，４４ａ間はシール力付与ばね４１，４２
のばね力によってシール性を高められており、テーパ周
面３３ａ，４３ａ間及びテーパ周面３４ａ，４４ａ間か
らの冷媒ガス漏洩は生じない。このような冷媒ガス漏洩
防止は体積効率の向上に寄与する。

【００２９】収容孔４３，４４のテーパ周面４３ａ，４
４ａとロータリバルブ３３，３４のテーパ周面３３ａ，
３４ａとの摺接は摺接周面における摩耗をもたらす。摩
耗の進行に伴い、ロータリバルブ３３，３４はシール力
付与ばね４１，４２のばね力によって大径端部３３ｃ，
３４ｃ側から小径端部３３ｂ，３４ｂ側へ前記摩耗分だ
け変位する。即ち、ロータリバルブ３３，３４はテーパ
周面３３ａ，３４ａ，４３ａ，４４ａの摺接摩耗の進行
に伴ってバルブプレート３，４へ接近してゆく。

【００３０】仮に、収容孔４３，４４の内周面が全てテ
ーパ周面であるとすると、収容孔４３，４４の最小径は
ロータリバルブ３３，３４の小径端部３３ｂ，３４ｂの
径よりも小さくなる。そのため、小径端部３３ｂ，３４
ｂの周縁も摺接摩耗することになり、摺接摩耗が進行す
ると小径端部３３ｂ，３４ｂの周縁が収容孔の周壁にく
い込んでゆくことになる。このようなくい込み部が生じ
ると、シール力付与ばね４１，４２のばね力が前記くい
込み部に集中することになり、ロータリバルブ３３，３
４のテーパ周面３３ａ，３４ａと収容孔のテーパ周面と
の間の密接力が低下する。テーパ周面３３ａ，３４ａと
収容孔のテーパ周面との間の密接力の低下は両者間のシ
ール性低下を意味する。

【００３１】しかし、本実施例では収容孔４３，４４の
小径側にストレート周面４３ｂ，４４ｂが設けられてお
り、このストレート周面４３ｂ，４４ｂの径はロータリ
バルブ３３，３４の小径端部３３ｂ，３４ｂの径よりも
大きくなっている。このような構成のため、摺接摩耗に
よってロータリバルブ３３，３４がバルブプレート３，
４に接近していっても、小径端部３３ｂ，３４ｂの周縁
が収容孔４３，４４の周面にくい込むことはない。従っ
て、テーパ周面３３ａ，４３ａ間及びテーパ周面３４
ａ，４４ａ間はシール力付与ばね４１，４２のばね力に
よって常に一定圧で密接し、テーパ周面３３ａ，４３ａ
間及びテーパ周面３４ａ，４４ａ間は常に良好に摺接す
る。即ち、ロータリバルブ３３，３４と収容孔４３，４
４との間のシールは自己補充機能を有し、シール性が低
下することはない。

【００３２】ロータリバルブ３３，３４の線膨張係数と
シリンダブロック１，２の線膨張係数とが異なっていて
もシールの自己補充機能は常に確保される。従って、圧
縮機内の温度変化に対してもシール性能は変化しない。
しかも、ロータリバルブ３３，３４を合成樹脂製とする
こともでき、ロータリバルブ３３，３４の摺接周面３３
ａ，３４ａのテーパ構成は圧縮機の軽量化にも寄与す
る。

【００３３】本発明は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば図７に示す実施例も可能である。
この実施例では、ロータリバルブ４７，４８のテーパ周
面４７ａ，４８ａが前記実施例とは逆向きであり、前記
実施例のシールリング４５，４６が省略してある。従っ
て、ロータリバルブ４７，４８の小径端部４７ｂ，４８
ｂは吸入圧領域に露出しており、大径端部４７ｃ，４８
ｃは吐出圧領域に露出している。即ち、ロータリバルブ
４７，４８は吐出冷媒ガス圧によって大径端部４７ｃ，
４８ｃ側から小径端部４７ｂ，４８ｂ側に向けて付勢さ
れる。この付勢によりロータリバルブ４７，４８のテー
パ周面４７ａ，４８ａが収容孔４９，５０のテーパ周面
４９ａ，５０ａに押接され、ロータリバルブ４７，４８
と収容孔４９，５０との間のシール性が確保されてい
る。収容孔４９，５０の小径側にはストレート周面４９
ｂ，５０ｂが設けられており、小径端部４７ｂ，４８ｂ
がストレート周面４９ｂ，５０ｂ内に入り込んでいる。
ロータリバルブ４７，４８は摺接摩耗に伴って前記吐出
冷媒ガス圧によって大径端部４７ｃ，４８ｃ側から小径
端部４７ｂ，４８ｂ側へ変位する。しかし、ストレート
周面４９ｂ，５０ｂと小径端部４７ｂ，４８ｂ側の周面
との間に間隙ができ、小径端部４７ｂ，４８ｂ側の周面
が非摺接領域４７ａ₁ ，４８ａ₁ となる。従って、小径
端部４７ｂ，４８ｂの周縁が収容孔４９，５０の周面に
くい込むことはなく、ロータリバルブ４７，４８と収容
孔４９，５０との間のシール性は前記実施例と同様に常
に良好である。

【００３４】又、図８及び図９に示すように可変容量型
の揺動斜板式圧縮機に本発明を具体化した実施例も可能
である。図８に示すようにシリンダブロック５１及びフ
ロントハウジング５２には回転軸５４が円錐コロ軸受け
６６Ａ，６６Ｂを介して回転可能に支持されている。回
転軸５４に止着された回転支持体５５には回転駆動体５
６がアーム５５ａ上の長孔５５ｂとピン５７との係合に
より傾斜角可変に連結支持されている。回転駆動体５６
は回転軸５４上のガイドスリーブ５８の左右両側に突設
された軸ピン５８ａにより揺動可能に支持されており、
回転駆動体５６上には揺動斜板５９が相対回転可能に支
持されている。

【００３５】複数のシリンダボア５１ａ（本実施例では
６つ）内の各ピストン６０，６０Ａ，６０Ｂはピストン
ロッド６０ａを介して揺動斜板５９に連結されている。
回転軸５４の回転運動は回転支持体５５及び回転駆動体
５６を介して揺動斜板５９の前後往復揺動に変換され、
ピストン６０，６０Ａ，６０Ｂがシリンダボア５１ａ内
を前後動する。

【００３６】シリンダブロック５１とリヤハウジング５
３との間にはバルブプレート６１、弁形成プレート６２
及びリテーナ形成プレート６３が挟まれている。リヤハ
ウジング５３内の吐出室５３ａと圧縮室Ｐ，Ｐ₁ ，Ｐ₂
とはバルブプレート６１上の吐出ポート６１ａを介して
繋がっている。弁形成プレート６２上の吐出弁６２ａは
吐出室５３ａ側で吐出ポート６１ａを開閉し、リナーナ
形成プレート６３上のリテーナ６３ａは吐出弁６２ａの
撓み変形量を規制する。

【００３７】シリンダブロック５１及びリヤハウジング
５３の対向端面中心部には収容凹部５１ｂ，５３ｂが形
成されており、回転軸５４の端部が収容凹部５１ｂ内に
突出している。両収容凹部５１ｂ，５３ｂは回転軸５４
の軸方向に軸芯を持つ円錐形状の収容室を形成し、収容
室５１ｂ，５３ｂ内にはロータリバルブ６４が回転可能
に収容されている。ロータリバルブ６４の周面６４ａは
テーパになっており、収容室５１ｂも同様のテーパとな
っている。収容室５３ｂの周面はストレート形状であ
る。

【００３８】収容凹部５３ｂの端面とロータリバルブ６
４の小径端部６４ｂとの間には間隙が設けられており、
ロータリバルブ６４の大径端部６４ｃにはカップリング
６５が嵌入固定されている。収容凹部５１ｂ内に突出す
る回転軸５４の突出端部５４ａとカップリング６５とは
相対回転不能かつスライド可能に嵌合している。ロータ
リバルブ６４は回転軸５４と一体的に収容室５１ｂ，５
３ｂ内で図９の矢印Ｒ方向に回転する。

【００３９】ロータリバルブ６４内には吸入通路６７が
形成されている。ロータリバルブ６４の小径端部６４ｂ
には吸入通路６７の入口６７ａが形成されており、ロー
タリバルブ６４のテーパ周面６４ａには吸入通路６７の
出口５６ｂが形成されている。リヤハウジング５３の中
心部には導入口５３ｃが収容凹部５３ｂに接続するよう
に形成されており、吸入通路６７の入口６７ａが導入口
５３ｃに連通している。

【００４０】収容凹部５１ｂの周面には圧縮室Ｐ，
Ｐ₁ ，Ｐ₂ と同数の吸入ポート５１ｃが等間隔角度位置
に配列形成されている。各吸入ポート５１ｃは吸入通路
６７の出口６７ｂの周回領域に接続している。図８及び
図９に示す状態ではピストン６０Ａは上死点位置にあ
り、１８０°の回転対称位置にあるピストン６０Ｂは下
死点位置にある。

【００４１】圧縮室Ｐ，Ｐ₁ ，Ｐ₂ 内へ吸入された冷媒
ガスはピストンが下死点位置から上死点位置に向かう吐
出動作によって圧縮されつつ吐出室５３ａ吐出される
が、クランク室５２ａ内の圧力と圧縮室内の吸入圧との
ピストンを介した差圧に応じてピストンのストロークが
変わり、圧縮容量を左右する揺動斜板５９の傾斜角が変
化する。クランク室５２ａ内の圧力は、吐出圧領域の冷
媒ガスをクランク室５２ａへ供給するとともに、図示し
ない制御弁機構によってクランク室５２ａ内の冷媒ガス
を吸入圧領域へ放出制御することによって行われる。即
ち、クランク室５２ａは吸入圧領域よりも高圧の圧力領
域となる。

【００４２】クランク室５２ａ内の圧力はロータリバル
ブ６４の大径端部６４ｃに作用しており、導入口５３ｃ
内の圧力はロータリバルブ６４の小径端部６４ｂに作用
している。この圧力作用によりロータリバルブ６４は大
径端部６４ｃ側から小径端部６４ｂ側へ付勢され、ロー
リバルブ６４のテーパ周面６４ａが収容室５１ｂ，５３
ｂのテーパ周面に押接される。ストレート周面形状の収
容室５３ｂとテーパ周面６４ａとの間に間隙ができ、小
径端部６４ｂ側の周面が非摺接領域６４ａ₁ となる。従
って、小径端部６４ｂの周縁が収容孔５３ｂの周面にく
い込むことはなく、ロータリバルブ６４とテーパ周面の
収容室５１ｂとの間のシール性は前記各実施例と同様に
常に良好である。従って、圧縮室の高圧冷媒ガスがロー
タリバルブ６４の摺接周面６４ａから導入口５３ｃある
いはクランク室５２ａ側へ漏洩することはない。

【００４３】さらに本発明では、収容孔全体をテーパ周
面とし、ロータリバルブの小径端部側の周面をロータリ
バルブの軸線方向に向かうにつれて湾曲する曲面とした
実施例も可能である。この曲面部位と収容孔のテーパ周
面との間には間隙ができ、前記曲面部位が非摺接領域と
なる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明は、ロータリ
バルブ内の吸入通路を経て圧縮室に冷媒ガスを導入し、
ロータリバルブの摺接周面をテーパ形状とする共に、ロ
ータリバルブの小径端部側の周面には非摺接領域を設
け、ロータリバルブを大径端部側から小径端部側に付勢
するシール力をロータリバルブに作用させたので、ロー
タリバルブの周面におけるシール性が常に高い状態に確
保され、体積効率を向上し得るという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した一実施例を示す圧縮機全
体の側断面図である。

【図２】 要部拡大側断面である。

【図３】 図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】 図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】 図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】 図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図７】 別例を示す圧縮機全体の側断面図である。

【図８】 別例を示す圧縮機全体の側断面図である。

【図９】 図８のＥ−Ｅ線断面図である。

【符号の説明】

７…回転軸、３３，３４…ロータリバルブ、３３ａ，３
４ａ…テーパ周面、３３ｂ，３４ｂ…小径端部、３３
ｃ，３４ｃ…大径端部、３３ａ₁ ，３４ａ₁ …非摺接領
域、３７，３８…吸入通路、４１，４２…シール力付与
ばね、４３，４４…収容孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 友一 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸の周囲に配列された複数のシリンダ
   ボア内にピストンを収容すると共に、回転軸の回転に連
   動してピストンを往復動させるピストン式圧縮機におい
   て、 ピストンによってシリンダボア内に区画される圧縮室に
   冷媒ガスを導入するための吸入通路をロータリバルブ内
   に形成し、前記ロータリバルブの摺接周面をテーパ形状
   とすると共に、ロータリバルブを収容する収容孔の内周
   面をテーパ形状とし、ピストンの往復動に同期して前記
   圧縮室と前記吸入通路とを順次連通するように前記ロー
   タリバルブを前記収容孔に収容し、ロータリバルブの小
   径端部側の周面には非摺接領域を設け、ロータリバルブ
   を大径端部側から小径端部側に付勢するシール力をロー
   タリバルブに作用させたピストン式圧縮機における冷媒
   ガス吸入構造。