JPH06299867A - 燃焼器タービンユニット及び一体ギヤ式圧力プロセッサーの一体化 - Google Patents

燃焼器タービンユニット及び一体ギヤ式圧力プロセッサーの一体化

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JPH06299867A
JPH06299867A JP6066474A JP6647494A JPH06299867A JP H06299867 A JPH06299867 A JP H06299867A JP 6066474 A JP6066474 A JP 6066474A JP 6647494 A JP6647494 A JP 6647494A JP H06299867 A JPH06299867 A JP H06299867A
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turbine unit
pressure
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combustor
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English (en)
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James B Wulf
ジェイムズ・ブラグドン・ウルフ
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Praxair Technology Inc
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Praxair Technology Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 プロセスプラント或はその他外部での使用の
ための、より効率的な圧縮空気或は圧縮ガス給送のため
のシステム及び方法を提供すること。 【構成】 燃焼器タービンユニット１２４０が第１の一
体ギヤ式圧縮プロセッサー１２４２及び第２の一体ギヤ
式圧縮プロセッサー１２４４を駆動する。燃焼器タービ
ンユニット１２４０は高温ガスを、主駆動軸１２５０を
駆動するタービン１２４８に供給する圧縮機１２４６を
有する。主駆動軸１２５０は第１の一体ギヤ式圧力プロ
セッサーの主駆動歯車１２５４と第２の一体ギヤ式圧力
プロセッサーの主駆動歯車１２５６と歯合するピニオン
１２５２内に連結される。各主駆動歯車にはスターター
発電機１２５８が連結され、各主駆動歯車の何れかが燃
焼器タービンユニット始動のために使用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は１９９１年５月１０日に
提出された出願番号０７／６９８，１２５号の部分継続
出願である。本発明は燃焼器タービンユニット及び多段
型一体ギヤ式圧縮機を一体化し、圧縮空気をプロセスプ
ラント及び燃焼器タービンユニットの双方に供給するた
めのシステム及び方法に関する。
【０００２】
【従来技術】プロセスプラントでの圧縮機は代表的に、
中央送給システムから給電される電気モーターによっ
て、或はガスタービンその他の機関により発電された電
気を受けるモーターによって、或はガスタービンエンジ
ンによって直接駆動される。最大肝心事項であるところ
の設備及び運転経費上、圧縮機はガスタービンエンジン
で駆動され、モーターによる駆動は避けられる。しかし
ながら、ガスタービンエンジンの運転速度は圧縮機の運
転速度に合致しない。この速度を合わせるためにはギヤ
システムが必要であり、これが多少の追加コスト及び動
力損失を招く。プロセスプラントの圧縮機は代表的には
大直径の主駆動歯車を有する半径流式圧縮機である。こ
の主駆動歯車にはピニオンギヤが歯合され、これらピニ
オンギヤの端部上には圧縮機インペラーが取付けられ
る。夫々ハウジングに収納された多数のインペラーが所
望に応じ幾つかの圧縮ステージを提供する。主駆動歯車
及びこれに歯合するピニオンギヤは共通ハウジングに収
納される。この圧縮機は一体ギヤ式圧縮機として知られ
ている。ピニオンギヤの直径は、それらが駆動する圧縮
インペラーの速度要件に最も良く適合するよう異なり得
る。任意の２つのステージ間の圧縮空気は中間冷却器に
送られそこで冷却されることにより、一段と効率的な圧
縮プロセスを提供する。そうした圧縮機は高価ではない
が重量が大きく、より広い空間や中間冷却器のための大
量の冷媒供給が必要となる。これら全ての条件は、最小
のコストで大量の圧縮空気を連続的に流動させる必要の
ある極低温空気分離プラントといったプロセスプラント
では受け入れは容易である。ガスタービンエンジンの出
力軸を主駆動歯車に、或は一体ギヤ式圧縮機内の主駆動
歯車と歯合するピニオンギヤに連結して一体ギヤ式圧縮
機を駆動するのが有益である。これにより追加的なギヤ
システムを設けることによる動力損失やコスト増が回避
される。しかし、本発明によれば一層の改善が可能であ
る。
【０００３】代表的に、低重量や大きさ及び正面面積の
小ささが要求される航空機のガスタービンエンジンを元
に静置型のガスタービンエンジンが開発された。かくし
て、代表的なガスタービンエンジンは、前述の条件を達
成するための中間冷却器を設けない軸流圧縮ステージを
有している。接近状態で隔設した軸流ステージ間での圧
縮空気の取り出し、圧縮、冷却空気の再射出は機械的に
困難であり、それが軸流圧縮機での中間冷却を妨げてい
る。ガスタービンエンジンでの圧縮機ステージはその他
のコンポーネンツを収納するケーシング内に納められ
る。ガスタービンエンジンの軸流圧縮機が小型であり然
も中間冷却が使用されないことから、その効率は中間冷
却を使用するプロセスプラント圧縮機でのそれよりも低
い。例えば、４つの圧縮ステージを使用する圧縮機内で
の中間冷却による全圧縮比は７．９でありこの場合の必
要圧縮動力量は、中間冷却を要しない場合よりも２０％
低くなる。然し乍らガスタービンエンジンではタービン
は代表的にはタービンの圧縮機を駆動する２つの単位動
力を創出し、その動力出力軸を通し２つの単位動力を送
達すべきである。かくして、タービンからの排気ガス中
の熱の幾分かを使用して、中間冷却された空気圧縮機か
ら燃焼器に入る空気を加熱する場合、ガスタービンエン
ジンでの圧縮効率が２０％向上すると燃料コストを変え
ることなく動力出力が４０％向上する。そのため、中間
冷却を使用するプロセスプラントの圧縮機からガスター
ビンエンジンの燃焼器で必要な量の圧縮空気を送給する
ことが出来れば効率上の大きな改善が保証される。プロ
セスプラントの圧縮機を、ガスタービンエンジンの燃焼
器のために十分な空気のみを提供する寸法形状とし、こ
れを動力創生機として使用可能である。このプロセスプ
ラントの圧縮機を、ガスタービンエンジンの燃焼器のた
めに十分なよりも大量の空気を提供する大きさとすれ
ば、この追加量の空気をプロセスプラントに送りそこで
使用することが出来る。単一のプロセスプラントの圧縮
機は１台以上のガスタービンエンジンの燃焼器への給送
が可能でありまた１つ以上の流体を圧縮可能である。先
に述べた使用状態の多くの組み合わせが可能である。一
体型の圧縮機を持たないガスタービンエンジンは基本的
には燃焼器及びタービンでありこれが燃焼器タービンユ
ニットと称される。既存のガスタービンエンジンの圧縮
機羽根を取り外すだけで燃焼器タービンユニットを製造
可能であり、そうすることにより製作コストも節減され
る。
【０００４】プロセスプラントでは排出ガスや中間ガス
流れをしばしば入手可能であり、これらのガス流れを使
用して動力生産量を上げ、冷却、燃料消費量或は排出物
質の低減が可能となる。入手可能な圧縮空気流れを圧力
ブーストし燃焼器タービンユニット内の燃焼器での圧力
とすることが出来、同様に、入手可能な、酸素含有量が
僅かな或は全くない圧縮ガス流れを圧力ブーストし、燃
焼器タービンユニットの燃焼器内で通常給送される空気
の一部分に代替するものとして使用可能である。幾分か
の燃料を含有する入手可能な流れ、即ち燃料ガス流れを
燃焼器内で燃焼させれば主燃料必要量を減少させること
が出来る。入手可能な蒸気流れを燃焼器中に射出すれば
動力補助或は排出物低減も可能となる。入手し得るガス
流れを、ガスタービンユニットから排出或はガスタービ
ンユニットに導入する以前に圧縮するのみならず膨張さ
せることが出来る。それらの入手可能な流れを１つ以上
のガス流れ圧縮ステージに適合させ、更には１種類以上
の圧縮ガス流れ膨張ステージに適合させた装置、例え
ば、一体ギヤ式圧縮機内で有益にプロセス処理可能であ
る。ガス流れ膨張に際し回収したエネルギーは別のガス
流れを圧縮するために直接移送される。圧縮ステージ及
び随意的な膨張ステージを具備するそうした一体ギヤ式
圧縮機は、ここでは一体ギヤ式圧力プロセッサーと称さ
れる。かくして、ガス流れの圧力プロセス処理はガス流
れの圧縮或は膨張を意味し、圧力プロセス処理段階とは
圧縮ステージ或は膨張ステージを意味する。一体ギヤ式
圧力プロセッサーを、必要な全ての圧縮既往並びに膨張
機能を達成する組み合わせ状態に於て使用可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プロセスプラント或は
その他外部での使用のための、より効率的な圧縮空気或
は圧縮ガス給送のためのシステム及び方法を提供するこ
とであり、燃焼器タービンユニットが多段ステージ型の
一体ギヤ式圧力プロセッサーの主駆動歯車を駆動させる
ために直結されそれにより圧縮空気をプロセスプラント
や燃焼器タービンユニット自体に給送させることであ
り、多数のガス流れを圧縮及び膨張させるための、機構
的に魅力的な装置を提供する一体ギヤ式圧力プロセッサ
ーを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、システ
ムから抜き出される圧縮空気その他ガスを給送するため
の改良方法及びシステムが提供される。システム具体例
には燃焼器タービンユニットが含まれ、出力軸及び一体
ギヤ式圧力プロセス処理ステージを具備している。この
一体ギヤ式圧力プロセス処理ステージは、少なくとも１
つの一体ギヤ式圧力−プロセス処理圧縮ステージに駆動
連結されてなる主駆動歯車を有する。このシステム具体
例は圧縮ガスの流れの一部分を、一つの一体ギヤ式圧力
プロス処理圧縮ステージから燃焼器タービンユニットへ
と導入するための導管を含む。最も一般的にはガスは圧
縮空気であり、この圧縮空気が燃焼器タービンユニット
に送られそこでの燃焼を補助する。システム具体例には
主駆動歯車を燃焼器タービンユニットの出力軸を使用し
て駆動するための手段が含まれる。本発明の１具体例で
は、この手段は軸取付けされ且つ主駆動歯車と歯合する
ピニオンである。別の具体例ではこの手段は軸取付けさ
れ且つ別の、そして結局は他の主駆動歯車と歯合するピ
ニオンである。更に別の具体例ではシステムは燃焼器タ
ービンユニットのタービンの出力軸と駆動係合され且つ
一体ギヤ式圧力プロセス処理ステージと連通されてなる
燃焼器タービンユニット圧力プロセス処理ステージを含
む。更に他の具体例ではシステムは、大気中に入口を有
してなる少なくとも１つの一体ギヤ式圧力プロセス処理
ステージと駆動連結された主駆動歯車を具備してなる第
２の一体ギヤ式圧力プロス処理ステージを含む。第１の
一体ギヤ式圧力プロセス処理ステージの入口は第２の一
体ギヤ式圧力プロス処理ステージ或は大気の何れかに随
意的に連結可能である。燃焼器タービンユニットの軸は
第１の一体ギヤ式圧力プロセス処理ステージの主駆動歯
車及び第２の一体ギヤ式圧力プロセス処理ステージの主
駆動歯車を共に駆動する。
【０００７】
【実施例】本発明に従うシステム具体例は、図１及び図
２に示される如く、一体ギヤ式ガス圧縮機１２（以下、
単に圧縮機１２とも称する）と一体化してなる燃焼器タ
ービンユニット１０を含んでいる。この燃焼器タービン
ユニット１０は燃焼器１４、第１段タービン１６、再熱
器１８、第２段タービン２０、排気ガス収集器２２、出
力軸２４、再生式熱交換器２６を含んでいる。燃焼器１
４には液状或はガス状の何れかであり得る第１の燃料流
れ２８が入り、再熱器１８には第２の燃料流れ３０が入
る。一体ギヤ式ガス圧縮機からの圧縮空気流れ３２が再
生式熱交換器２６に入り、そこで排気ガス収集器からの
排気ガス流れ３４に当接させての熱交換によって予熱さ
れる。予熱されたこの圧縮空気流れ３６は次いで燃焼器
１４に入る。
【０００８】先に説明した、主駆動歯車を燃焼器タービ
ンユニットの出力軸を使用して駆動するための手段は代
表的には、この燃焼器タービユニットの出力軸に連結さ
れ且つ前記主駆動歯車と歯合する駆動ピニオンを含み、
或は前記燃焼器タービンユニットの出力軸に連結され且
つ前記主駆動歯車と歯合する別のピニオンを含む。燃焼
器タービンユニットの出力軸２４（以下、単に出力軸２
４とも称する）は、カップリング３７と圧縮機１２の主
駆動歯車４０を駆動するための手段とを含む。従来、主
駆動歯車は、通常はギヤトレーン中で最大及び最強の主
歯車を意味する。圧縮機１２内での主駆動歯車は代表的
には約１２００ｒｐｍで回転し、一方、燃焼器タービン
ユニットの軸は代表的には約３６００乃至約１２０００
ｒｐｍにて回転する。かくして、燃焼器タービンユニッ
トを使用して主駆動歯車を駆動するためには減速機構が
必要となる。本発明の具体例を示す図１では、出力軸２
４を使用して主駆動歯車４０を駆動するためのピニオン
３８が、前記出力軸２４に担持され主駆動歯車４０と歯
合する状態が示される。このピニオン３８により通常は
もっと複雑な伝達機構内部で損失する２乃至３％の動力
伝達を節減する。ここでピニオンとは主駆動歯車よりも
小さい歯車を意味する。ピニオン３８は主駆動歯車４０
を好適な速度で駆動する寸法形状とされる。主駆動歯車
軸４１が、燃焼器タービンユニット１０を始動させるた
めの電気モーター４２に連接される。燃焼器タービンユ
ニット１０及び圧縮機１２の通常運転中、電気モーター
４２を発電機として運転し、プロセスプラントの他の部
分に電力を供給させることが可能である。
【０００９】主駆動歯車４０には第２ピニオン４４もま
た歯合する。この第２ピニオンにはハウジング４８によ
って包囲された第１の半径流式インペラー４６と、ハウ
ジング５２によって包囲された第２の半径流式インペラ
ー５０とが取付けられる。前記第１の半径流式インペラ
ー４６及び第２の半径流式インペラー５０とは、その各
々のハウジング内部に於て夫々第１の圧縮ステージと第
２の圧縮ステージとを提供する。第１の圧縮ステージか
らの圧縮空気は途中の第１の中間冷却器５４を通過して
圧縮の第２の圧縮ステージへと移動する。主駆動歯車４
０には第３ピニオン５６もまた歯合する。この第３ピニ
オンにはハウジング６０によって包囲された第３の半径
流式インペラー５８が設けられ、これが第３の圧縮ステ
ージを提供する。第２の圧縮ステージからの圧縮空気は
途中の第２の中間冷却器６２を経て第３の圧縮ステージ
へと移動する。第１ピニオン３８には、ハウジング６６
に包囲された第４の半径流式インペラー６４もまた取付
けられ、これが第４の圧縮ステージを提供する。第３の
圧縮ステージからの圧縮空気は途中の第３の中間冷却器
６８を通り、圧縮の第４のステージへと移動する。この
第４の圧縮ステージからの圧縮空気流れ３２は予備加熱
のために再生式熱交換器２６へと流動する。
【００１０】圧縮空気流れ７０が第３の圧縮ステージか
ら取り出され、図１に示されるプロセスプラントへと差
し向けられる。しかしながら、プロセスプラントの空気
及び燃焼空気は所望に応じ、任意の圧縮ステージの組み
合わせから取り出すことが出来る。３つ以上或は３つ未
満のステージを使用してプロセス流れを圧縮可能であ
り、４つ以上の或は４つ未満のステージを使用して燃焼
空気流れを圧縮可能である。主駆動歯車と歯合する第１
及び第２の２つのピニオンは、それらを、ギヤケース７
２の水平方向中心線７４に位置するギヤケースの通常の
分割ラインに位置付けることによって最も容易に受容さ
れる。第３ピニオンはギヤケースの、主駆動歯車４０の
頂部真上の追加的な水平方向分割ライン７６によって受
容可能とされる。燃焼器タービンユニット１０並びにそ
の関連する圧縮機を始動させるためには、別の媒体によ
り本システムを、燃焼器タービンユニットの通常運転速
度の代表的には２０％の速度で回転させるべきである。
図１に示されるように、電気モーター４２は燃焼器ター
ビンユニット１０を始動させるために主駆動歯車軸４１
に連結される。安定状態での運転中、電気モーター４２
を発電機として使用可能である。別様には、主駆動歯車
と歯合するピニオンに幾つかのギヤを介してスターター
が連結される（この配列は図示されない）。
【００１１】燃焼器タービンユニットと一体ギヤ式圧縮
機とを一体化することにより圧縮機のギヤケース内部で
の全ての必要な速度変化が可能となる。これは運転上の
設備及び効率上に於て共に経済的である。中間冷却され
た一体ギヤ式圧縮機からの圧縮空気を燃焼のための燃焼
器タービンユニットへと送給することにより、運転上の
効率は大幅に向上する。図３には図１のシステムで使用
されるプロセスが温度−エントロピーダイヤグラムに於
て示される。ここには第１の圧縮ステージ７８と、第２
の圧縮ステージ８０とそして、第３の圧縮ステージ８２
及び第４の圧縮ステージ８４が示される。引き続く中間
冷却プロセスもまた第１の中間冷却ステージ８６、第２
の中間冷却ステージ８８そして第３の中間冷却ステージ
９０として示される。この後、再生式加熱ステージ９２
と、燃焼ステージ９４と、第１の膨張ステージ９６と、
再熱ステージ９７と、第２膨張ステージ１００と、そし
て再生ステージ１０２と続く。図３には理想的な等エン
トロピープロセス（縦方向ラインで示される）が示され
る。この理想的な等エントロピープロセスは実際上は、
非理想的な圧縮及び膨張プロセスに相当するものであ
る。
【００１２】図４に示される別態様のシステムに於て
は、燃焼器タービンユニット２４２の出力軸２４０はカ
ップリング２４４によって軸２４６に連結されている。
この軸２４６は、主駆動歯車２５０と歯合してこれを駆
動するピニオン２４８をその一方側に担持している。こ
の軸２４６は、そのハウジング内に圧縮ステージを包含
するインペラー２５２もまた担持する。軸２４６の他方
側は、２つの追加的な圧縮ステージを含む２つのインペ
ラー２５６、２５８を担持する軸２５４に連結される。
この具体例は従って、圧縮ステージの並列配列構成を例
示している。図４の具体例のその他コンポーネンツは図
１に示す具体例のそれと同一である。更に他の具体例が
図５に示され、燃焼器タービンユニット１０４が、燃焼
器タービン出力軸１０８を第１ピニオン１１０と連結す
ることによって一体ギヤ型圧縮機１０６と一体化されて
いる。この場合、第１ピニオン１１０は圧縮機の主駆動
歯車１１４と歯合する第２ピニオン１１２と係合され
る。第２ピニオン１１２には第３圧縮ステージを提供す
る第１の半径流式インペラー１１６が取り付けられる。
主駆動歯車１１４には第３ピニオン１１８もまた歯合さ
れる。第３ピニオンには第１圧縮ステージを提供する第
２の半径流式インペラー１２０が取り付けられる。主駆
動歯車１１４には第４ピニオン１２２もまた歯合され
る。第４ピニオン１２２には第２圧縮ステージを提供す
る第３の半径流式インペラー１２２が取り付けられる。
【００１３】所望であれば追加的な圧縮ステージを提供
するために追加の半径流式インペラーを組み込むことが
出来る。各ピニオンは、選択されたその直径に応じた異
なる速度で回転され得る。図５に示される具体例では４
つのピニオンは各々異なる直径を有し、それによって各
々の異なる速度で回転する。圧縮ステージ間には水、空
気その他入手可能な媒体によって冷却される中間冷却器
が設けられる。システムを始動させるために、燃焼器タ
ービンユニット１０４から出る第２の軸（図示せず）と
連結させたモーター（図示せず）を設け得る。
【００１４】図６に示されるように、モーター発電機１
２８によって駆動される既存のプロセス圧縮機１２６
は、燃焼器タービンユニット１３２によって駆動される
追加の一体ギヤ式圧縮機１３０と容易に結合され得る。
この具体例では、燃焼器タービンユニット１３２は、追
加の一体ギヤ式圧縮機１３０に連結した第１の軸１３４
と既存の圧縮機１２６に連結した第２の軸１３６とを有
している。これらの軸は異なる速度で回転され得る。燃
焼器タービンユニット１３２の運転中、２つの圧縮機を
駆動するために使用される分を上回る動力は、その他の
場所で使用し得る電力を発生させるためにモーター発電
機１２８で使用可能である。図６に示されるように、追
加の一体ギヤ式圧縮機１３０からの圧縮空気流れ１３５
は、燃焼器タービンユニット１３２への空気流れ１３７
とプロセスプラントへの空気流れ１３８とに分割され
る。後者の空気流れ１３８は既存のプロセス圧縮機１２
６からの圧縮空気流れ１４０と合流する。
【００１５】図７に示される更に本発明の他の別態様を
使用して、燃焼器タービンの故障とそれによるプロセス
プラントへの圧縮空気送給量の損失の恐れを回避するこ
とが出来る。この具体例は電気モーターか或いはガスタ
ービンの何れかによって駆動可能である。モーター１４
２を、カップリング１４４を介し、高圧圧縮機１５０と
一体の第１の主駆動歯車１４８と一体化した軸１４６に
連結する。第１の主駆動歯車１４８には第１ピニオン１
５２を歯合させ、この第１ピニオン１５２には第２圧縮
ステージ１５４及び第３圧縮ステージ１５６を取り付け
る。第１の主駆動歯車１４８には第２ピニオン１５８も
また歯合させる。この第２ピニオン１５８には第４の圧
縮ステージ１６０及び第５の圧縮ステージ１６２を取り
付ける。第２及び第３圧縮ステージ間には第２中間冷却
器１６４を設け、第３及び第４の圧縮ステージ間には第
３中間冷却器１６６を設け、第５及び第６圧縮ステージ
間には第４中間冷却器１６８を設ける。第５の圧縮ステ
ージ１６２からの圧縮空気流れ１７０を、高圧圧縮機１
５０を駆動する燃焼器タービンユニット１７２の燃焼器
に送る。第４の圧縮ステージ１６０からの圧縮空気流れ
１７４或いは第５の圧縮ステージ１６２からの圧縮空気
流れ１７６をプロセスプラントに送る。
【００１６】高圧圧縮機１５０を駆動する燃焼器タービ
ンユニット１７２は第３ピニオン１８１に連結された第
１出力軸１７８を有する。この第３ピニオン１８１に連
結された第１出力軸１７８を、第２のカップリング１８
０により第１の主駆動歯車１４８と歯合させる。燃焼器
タービンユニット１７２は、第３のカップリング１８４
により第２の主駆動歯車１８８と一体の軸１８２に連結
された第２出力軸１８６を有する。第２の主駆動歯車１
８８の他方の側の中心から軸１９０を伸延させ、この軸
１９０を第４カップリング１９２によりモーター発電機
１９４に連結する。前記第２の主駆動歯車１８８に第４
ピニオン１９６を歯合させ、この第４ピニオンに第１の
中間冷却器２００へと続く第１圧縮ステージ１９８を取
り付ける。第２の主駆動歯車１８８及び第１圧縮ステー
ジ１９８は第１の中間冷却器２００へと続く低圧圧縮機
２０２を含む。この低圧圧縮機２０２で冷却した圧縮空
気を高圧圧縮機１５０の第２圧縮ステージ１５４に排出
させる。空気供給ダクト２０４を通し取入れ空気を第１
圧縮ステージ１９８に提供させる。空気供給ダクト２０
４は所望に応じ第１圧縮ステージ１９８への吸込み口を
閉じるための盲プレートを受容し得る一対の第１フラン
ジ２０６を含んでいる。空気供給ダクト２０４からはダ
クト２０８が分岐される。このダクト２０８は通常めく
らプレートを保持する一対の第２フランジ２１０を具備
する。これら第１及び第２フランジ２０６及び２０８に
代えて弁を使用可能である。
【００１７】燃焼器タービンユニットによる安定状態で
の駆動のためのシステムの通常の始動に際しては、モー
ター発電機１９４が低圧圧縮機２０２、高圧圧縮機１５
０、燃焼タービンユニット１７２を駆動する。通常の安
定状態での燃焼タービンユニットの運転のためには、モ
ーター発電機１４２を連結状態から外し、燃焼タービン
ユニット１７２により高圧圧縮機１５０、低圧圧縮機２
０２そしてモーター発電機１９４を駆動する。発生した
電力はプロセスプラントの何れかの場所で使用される。
一対の第１フランジ２０６を開放し、一対の第２フラン
ジ２１０を閉鎖する。燃焼タービンユニット１７２を不
作動状態とし、従ってモーター発電機による駆動が使用
する場合、モーター発電機１４２は、第２のカップリン
グ１８０により残余の装置から切り放した高圧圧縮機１
５０を駆動する。一対の第１フランジ２０６を閉鎖し、
一対の第２フランジ２１０を開放し、圧縮されない空気
を第１中間冷却器２００に直接流入させる。この圧縮さ
れない空気は次で高圧圧縮機１５０に流動する。システ
ムをモーター発電機により駆動する間は燃焼器タービン
ユニット１７２のための空気は不要であるので、圧縮空
気は高圧圧縮機１５０の第５の圧縮ステージ１６２から
プロセスプラントに送給する。低圧圧縮機２０２をバイ
パスさせることにより、高圧圧縮機１５０への入り口位
置での流れの密度が減少する。然しながら、各圧縮ステ
ージは高圧圧縮機１５０がプロセスプラントの圧縮空気
圧力及び流れ要件に合致するよう調和される。
【００１８】図８には、圧縮空気をプロセスプラントに
及び末端ユーザーへと続く供給ラインに送給するため
の、燃焼器タービンユニット、圧縮機、そして発電モー
ターを一体化してなるシステム具体例が示される。この
システムもまた、現場で使用するために入手し得る電力
を発生する。このシステムでは第１の燃焼器タービンユ
ニット２１２が第１の圧縮機２１４を駆動し、空気をパ
イプライン２１６に送給する。パイプライン２１６は空
気を第１の燃焼タービンユニット２１２、またその他の
現場の燃焼器タービンユニット２２０、２２６、２３
０、２３６、現場のプロセスプラント２１８、そして末
端ユーザーに供給する。第２の燃焼器タービンユニット
２２２がガス液化プラント２２４の循環圧縮機２２２を
駆動する。第３の燃焼器タービンユニット２２６が窒素
ガス製造圧縮機２２８を駆動し、第４の燃焼器タービン
ユニット２３０が酸素ガス製造圧縮機２３２を駆動す
る。第４の燃焼器タービンユニット２３４が、圧縮空気
をパイプライン２１６へと必要に応じて送給するための
補給空気圧縮機２３６を駆動する。任意の或いは全ての
これら燃焼器タービンユニットを始動発電機２３８の如
き始動−発電機に連結可能である。追加の流体流れを圧
縮するその他の圧縮機をこのシステムに追加可能であ
る。
【００１９】図９には燃焼器タービンユニット１２４０
を含む本発明の具体例が示される。この燃焼器タービン
ユニット１２４０は第１の一体ギヤ式圧縮プロセッサー
１２４２及び第２の一体ギヤ式圧縮プロセッサー１２４
４を駆動する。この燃焼器タービンユニット１２４０
は、高温ガスを、主駆動軸１２５０を駆動するタービン
１２４８に供給する圧縮機１２４６を有する。主駆動軸
１２５０は第１の一体ギヤ式圧力プロセッサーの主駆動
歯車１２５４と第２の一体ギヤ式圧力プロセッサーの主
駆動歯車１２５６と歯合するピニオン１２５２内に連結
される。各主駆動歯車にはスターター発電機１２５８が
連結され、各主駆動歯車の何れかが燃焼器タービンユニ
ット始動のために使用される。燃焼器タービンユニット
運転後、スターター発電機を使用してその他使用目的の
ための電力を発生させることが出来る。一体ギヤ式圧力
プロセッサは各々多くの圧力プロセス処理ステージを有
しておりその幾つかを連接して一列の流れとすることが
可能である。こうした連接は、単一の圧力プロセッサー
に限定され或は１つのプロセッサーを他のプロセッサー
に伸延して実施される。代表的には圧縮ステージ間及び
圧縮ステージ後に中間冷却器が使用される。圧力プロセ
ス処理ステージには代表的には、圧力プロセッサーの主
駆動歯車と歯合するピニオンに取付けたインペラーを収
納するハウジングが含まれる。
【００２０】燃焼器タービンユニットの主駆動軸１２５
０には燃焼器タービンユニット圧力プロセス処理ステー
ジ１２６０が取付けられ、このステージが大気中から取
り入れた空気流れ１２６２を圧縮する。導管１２６４が
燃焼器タービンユニット圧力プロセス処理ステージ１２
６０を１つの一体ギヤ式圧力プロセッサーの圧力プロセ
ス処理ステージ１２６６の入口に連結する。前記空気流
れ１２６２は引き続く多くの圧力プロセス処理ステージ
１２６６、１２６８、１２７０により圧縮され、次いで
その一部分がプロセスプラント、例えば極低温空気分離
プラント或は別の燃焼器タービンユニットに送られる。
圧縮された空気流れの他の部分は随意的に追加される１
つ以上の圧力プロセス処理ステージ１２７２に送られ、
次いで燃焼器タービンユニットに送られて燃料と共に燃
焼される。最終圧力プロセス処理ステージからの出口圧
力は燃焼器の運転圧力に合うよう選択する。その他の多
くのガス流れを１つ以上の一体ギヤ式圧力プロセッサー
で同時にプロセス処理することが可能である。その例が
図９に示される。例えば空気分離プラントからの窒素生
成物ガス１２７４の流れが２つのステージ１２７６及び
１２７８内でユーザーの所望する圧力に圧縮され、パイ
プライン中を送達されて使用場所に搬送される。
【００２１】大気圧及び燃焼器運転圧力の中間の或る圧
力に於て入手可能な加圧排気ガス流れ１２８０を圧力ブ
ーストしてステージ１２８２での燃焼器運転圧力とし、
これを燃焼器タービンユニット内の燃焼器に送る。これ
により、等質量の空気流れを大気圧から排気ガス流れの
初期圧力に圧縮するに等しいエネルギーが節減される。
この手順は、プロセスプラントが空気分離プラントであ
り、この空気分離プラントを代表的な圧力よりも高い圧
力での低圧塔圧力と共に運転する場合、即ち高圧プラン
トと称するプラント内で運転する場合に特に有益であ
る。そうしたプラントでは低圧塔は、代表的な圧力であ
るところの絶対値での１７ｐｉｓと比較して絶対値での
７０ｐｓｉまでの圧力で運転される。加圧された廃棄ガ
ス流れ中に於ては空気と比較して窒素が富化され、この
富化された窒素が燃焼器内での酸素濃縮を低減させると
いう追加的利益を提供する。これにより、形成される窒
素酸化物量が減少し、それが大気中に排出されることに
よる大気汚染が減少する。エネルギー回収のために、プ
ロセスプラントからの高圧の廃棄蒸気流れ１２８６或は
高圧の排気ガス流れを、燃焼器タービンユニットの主駆
動軸１２５０に取付けたステージ１２８８内で膨張さ
せ、引き続き或は交互に、１つの一体ギヤ式圧力プロセ
ッサーのステージ１２８９内で膨張させる。プロセスプ
ラントからの或は一般用途ガス供給本管からの燃料ガス
流れ１２９０を圧力プロセッサー内のステージ１２９２
内で圧縮し、これを燃焼器タービンユニットに送ること
が出来る。
【００２２】分析例 ２つの空気分離プラントに圧縮空気を送給するための動
力経費を比較する分析が成された。第１のプラントは、
圧縮空気を空気分離プラント並びに本発明に従う燃焼器
タービンユニットの両方に送給する一体ギヤ式の空気圧
縮機を駆動するための燃焼器タービンユニットを使用す
るものであった。この燃焼器タービンユニット及び圧縮
機は概略図１に示されるものと一致し、図３に示される
プロセスに従って運転された。一体ギヤ式の空気圧縮機
の圧縮ステージ数は４つであった。圧縮空気は、ステー
ジ当りの圧縮比が１．９０５である３つの圧縮ステージ
を通過した後、空気分離プラントに送給された。圧縮空
気は、圧縮比が１．６である追加の圧縮ステージを通過
した後、燃焼器タービンユニットに送給された。第２の
プラントでは、圧縮空気を空気分離プラントに送給する
ための一体ギヤ式の空気圧縮機を駆動するために従来通
り電気モーターが使用された。この一体ギヤ式の空気圧
縮機は、以下の点を除き図１に示されるものと一致す
る。即ち、前記一体ギヤ式の空気圧縮機の圧縮ステージ
は僅か３つであり、各々の圧縮比は１．９であった。空
気分離プラントに取出される圧縮空気圧力は第１のプラ
ントのそれと同一、即ち９６．５ｐｓｉａ（絶対値で約
６．７８ｋｇ／ｃｍ2 ）であった。第４の圧縮ステー
ジ、燃焼器タービン及びその再生式熱交換器は使用され
なかった。
【００２３】両プラントとも、一日当り正味１６０トン
の酸素を製造するための寸法形状とされた。吸い込み圧
力１４．６ｐｓｉａ（絶対値で約１．０２６ｋｇ／ｃｍ
2 ）及び吸い込み温度６８°Ｆ（約２０℃）に於て必要
とされた空気流量は７９６，０００ｓｃｆｈ（標準状態
で約２２，５４０ｍ3 ）であった。各中間冷却器出の圧
力降下は０．７５ｐｓｉ（絶対値で約０．０５２ｋｇ／
ｃｍ2 ）であり、また燃焼器、再生器そして再熱器では
２．０ｐｓｉ（絶対値で約０．１４０ｋｇ／ｃｍ2 ）で
あった。冷却水は６８°Ｆに於て入手可能であり、中間
冷却器での温度近似は１０°Ｆ（約−１２．２℃）であ
った。圧縮ステージ効率は８５．５％であり、タービン
ステージ効率は９０。０％でありそして機械的損失は３
％であった。再生式熱交換器は９０％の有効性に於て作
動された。電力コストは０．０４ドル／１キロワット
時、また燃焼器タービンユニットのための天然ガスのコ
ストは３ドル／１０００ｆｔ3 （約２８．３ｍ3 ）と夫
々想定された。年間操業時間が８５００時間である場
合、第１のプラントにおける年間電力コストは２９０，
０００ドルであり、第２プラントのそれは５６０，００
０ドルである。斯くして、本発明に従う運転は４８．７
％の電力経費節減をもたらし得る。以上本発明を具体例
を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし
得ることを銘記されたい。
【００２４】
【発明の効果】極低温空気分離プラントの如きプロセス
プラントに供給するための空気をより効率的に圧縮する
ためのシステム及び方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシステム具体例の概略平面図である。
【図２】図２を線２−２で切断した位置で示す図１の縦
方向断面図である。
【図３】図１に示されるシステム具体例で使用されるプ
ロセスの温度−エントロピーダイヤグラムである。
【図４】本発明の別態様の概略平面図である。
【図５】本発明の他の別態様の概略平面図である。
【図６】プロセスプラントにおけるモーター発電機セッ
トにより駆動される既存の圧縮機に組み込むために好適
な本発明の具体例の概略図である。
【図７】電動か或は燃焼器タービンユニット駆動を使用
し得る本発明の具体例の概略平面図である。この具体例
は低リスクでの初期設置のために好適である。
【図８】空気圧縮機、再循環圧縮機、製造圧縮機そして
発電モーターセットを各々駆動する多段燃焼器タービン
ユニットを一体化するために好適な本発明の具体例の概
略平面図である。
【図９】１つの燃焼器タービンユニットにより駆動され
る２つの一体ギヤ式圧縮機を具備してなる本発明の具体
例の概念図である。
【符号の説明】
１２４０ 燃焼器タービンユニット １２４２ 第１の一体ギヤ式圧縮プロセッサー １２４４ 第２の一体ギヤ式圧縮プロセッサー １２４６ 圧縮機 １２４８ タービン １２５０ 主駆動軸 １２５２ ピニオン １２５４ 第１の一体ギヤ式圧縮プロセッサーの主駆動
歯車 １２５６ 第２の一体ギヤ式圧縮プロセッサーの主駆動
歯車 １２５８ スターター発電機 １２６０ 燃焼器タービンユニット圧力プロセス処理ス
テージ １２６２ 空気流れ １２６４ 導管 １２６６ 一体ギヤ式圧力プロセッサーの圧力プロセス
処理ステージ １２７２ 圧力プロセス処理ステージ １２７４ 窒素生成物ガス流れ １２８０ 加圧排気ガス流れ １２８６ 高圧の廃棄蒸気流れ １２９０ 燃料ガス流れ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｃ 18/08 8311−3Ｈ Ｈ０２Ｋ 23/52 6821−5Ｈ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 システムから取り出すために加圧ガス流
    れの一部分を給送するためのシステムであって、 （ａ）出力軸を具備する燃焼器タービンユニットと、 （ｂ）第１の一体ギヤ式圧力プロセッサーにして、 （１）主駆動歯車、 （２）前記加圧ガス流れを圧縮するための少なくとも１
    つの一体ギヤ式圧力プロセス処理ステージにして、前記
    主駆動歯車に駆動連結され且つ入口及び出口を有してな
    る一体ギヤ式圧力プロセス処理ステージ、 を含んでなる第１の一体ギヤ式圧力プロセッサーと、 （ｃ）前記加圧ガス流れの一部分を取り出すための、１
    つの前記少なくとも１つの一体ギヤ式圧力プロセス処理
    ステージからの導管と、 （ｄ）前記加圧ガス流れの一部分を前記燃焼器タービン
    ユニットに送るための、１つの前記少なくとも１つの一
    体ギヤ式圧力プロセス処理ステージから前記燃焼器ター
    ビンユニットへの導管と、 （ｅ）前記燃焼器タービンユニットの出力軸を使用して
    前記主駆動歯車を駆動するための主駆動歯車駆動手段に
    して、前記燃焼器タービンユニットの出力軸に連結され
    且つ前記主駆動歯車と歯合する駆動ピニオンを含んでな
    る主駆動歯車駆動手段とを包含してなるシステム。
  2. 【請求項２】 ガス流れを膨張させるための少なくとも
    １つの一体ギヤ式圧力プロセス処理ステージを含んでな
    る請求項１のシステム。
  3. 【請求項３】 燃焼器タービンユニットの主駆動軸と駆
    動係合された少なくとも１つの燃焼器タービンユニット
    圧力プロセス処理ステージを含んでなる請求項１のシス
    テム。
  4. 【請求項４】 少なくとも１つの燃焼器タービンユニッ
    ト圧力プロセス処理ステージの少なくとも１つを、少な
    くとも１つの一体ギヤ式圧力プロセス処理ステージの少
    なくとも１つと接続する導管を含んでなる請求項３のシ
    ステム。
  5. 【請求項５】 （ｆ）第２の一体ギヤ式圧力プロセッサ
    ーにして、 （１）主駆動歯車、 （２）該主駆動歯車と駆動係合された少なくとも１つの
    一体ギヤ式圧力プロセス処理ステージを含み、 第１の一体ギヤ式圧力プロセッサーの主駆動歯車を駆動
    するための主駆動歯車駆動手段が、前記第１の一体ギヤ
    式圧力プロセッサーの主駆動歯車及び第２の一体ギヤ式
    圧力プロセッサーの主駆動歯車の両方と歯合するピニオ
    ンを含んでなる請求項１のシステム。
  6. 【請求項６】 （ｆ）第２の一体ギヤ式圧力プロセッサ
    ーにして、 （１）燃焼器タービンユニットの出力軸に駆動連結され
    てなる主駆動歯車、 （２）大気の入口及び出口を具備し全機種駆動歯車に駆
    動連結されてなる少なくとも１つの一体ギヤ式圧力プロ
    セス処理ステージ、 を含んでなる第２の一体ギヤ式圧力プロセッサーと、 （ｇ）第１の一体ギヤ式圧力プロセッサーの少なくとも
    １つの圧力プロセス処理ステージの１つにおける入口を
    大気或は第２の一体ギヤ式圧力プロセス処理ステージの
    出口の何れかに随意的に連通させるための手段とを含ん
    でなる請求項１のシステム。
  7. 【請求項７】 第２の一体ギヤ式圧力プロセッサー及び
    燃焼器タービンユニットの出力軸間の駆動連結を随意的
    に断続するための手段を含んでなる請求項５のシステ
    ム。
  8. 【請求項８】 圧縮空気流れをプロセスプラントに給送
    するための方法であって、 （ａ）燃焼器タービンユニットを準備する段階と、 （ｂ）少なくとも１つの圧力プロセス処理ステージを有
    する一体ギヤ式圧力プロセッサーを準備する段階と、 （ｃ）前記一体ギヤ式圧力プロセッサーを前記燃焼器タ
    ービンユニットを使用して駆動する段階と、 （ｄ）前記一体ギヤ式圧力プロセッサー内で空気流れを
    圧縮する段階と、 （ｅ）加圧空気流れの少なくとも１部分を前記一体ギヤ
    式圧力プロセッサーから前記燃焼器タービンユニット並
    びにプロセスプラントに送る段階とを含んでなる圧縮空
    気流れをプロセスプラントに給送するための方法。
  9. 【請求項９】 （ｆ）燃焼器タービンユニット圧力プロ
    セス処理ステージを準備する段階と、 （ｇ）該燃焼器タービン圧力プロセス処理ステージを前
    記燃焼器タービンユニットを使用して駆動する段階とを
    含んでなる請求項８の圧縮空気流れをプロセスプラント
    に給送するための方法。
  10. 【請求項１０】 燃焼器タービンユニット圧力プロセス
    処理ステージを少なくとも１つの一体ギヤ式圧力プロセ
    ス処理ステージに接続する段階とを含んでなる請求項８
    の圧縮空気流れをプロセスプラントに給送するための方
    法。
  11. 【請求項１１】 一体ギヤ式圧力プロセッサー内で、大
    気に加えて少なくとも１つのその他ガス流れを同時に圧
    力プロセス処理する段階を含んでなる請求項８の圧縮空
    気流れをプロセスプラントに給送するための方法。
  12. 【請求項１２】 一体ギヤ式圧力プロセッサー内でプロ
    セス処理される少なくとも１つのその他のガス流れは燃
    焼器タービンユニット中に送られそこでプロセス処理さ
    れる請求項１０の圧縮空気流れをプロセスプラントに給
    送するための方法。
  13. 【請求項１３】 一体ギヤ式圧力プロセッサー内でプロ
    セス処理される少なくとも１つのその他のガス流れの圧
    力は大気圧よりも大きい請求項１０の圧縮空気流れをプ
    ロセスプラントに給送するための方法。
JP6066474A 1993-03-12 1994-03-11 燃焼器タービンユニット及び一体ギヤ式圧力プロセッサーの一体化 Withdrawn JPH06299867A (ja)

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