JPH06299227A - Ｒｈ式脱ガス装置による極低炭素鋼の製造方法 - Google Patents
Ｒｈ式脱ガス装置による極低炭素鋼の製造方法Info
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- JPH06299227A JPH06299227A JP8740393A JP8740393A JPH06299227A JP H06299227 A JPH06299227 A JP H06299227A JP 8740393 A JP8740393 A JP 8740393A JP 8740393 A JP8740393 A JP 8740393A JP H06299227 A JPH06299227 A JP H06299227A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱ガス槽から下降管を介して取鍋内に吐出さ
れる溶鋼を、取鍋内でよどみ部を生じることなく上昇管
に循環させる。 【構成】 脱ガス槽１のセンタＣ1 と取鍋３のセンタＣ
2 とが少なくとも取鍋内径Ｌの10％になる距離ｄだけ上
昇管２ａのセンタＣ3 と下降管２ｂのセンタＣ4とを結
ぶ水平直線上において上昇管２ａが取鍋側壁３ａに近づ
く方向に脱ガス槽１をずらせた位置にセットして溶鋼４
を脱ガス処理する。下降管２ｂから吐出された溶鋼流が
取鍋３内でよどみ部を生じることなく上昇管２ａに循環
させることができる。 【効果】 脱炭速度が向上するので脱ガス処理時間を短
縮できる。
れる溶鋼を、取鍋内でよどみ部を生じることなく上昇管
に循環させる。 【構成】 脱ガス槽１のセンタＣ1 と取鍋３のセンタＣ
2 とが少なくとも取鍋内径Ｌの10％になる距離ｄだけ上
昇管２ａのセンタＣ3 と下降管２ｂのセンタＣ4とを結
ぶ水平直線上において上昇管２ａが取鍋側壁３ａに近づ
く方向に脱ガス槽１をずらせた位置にセットして溶鋼４
を脱ガス処理する。下降管２ｂから吐出された溶鋼流が
取鍋３内でよどみ部を生じることなく上昇管２ａに循環
させることができる。 【効果】 脱炭速度が向上するので脱ガス処理時間を短
縮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱ガス槽と取鍋との間
にて溶鋼を循環させつつ脱ガス処理するＲＨ式脱ガス装
置による極低炭素鋼の製造方法に関するものである。
にて溶鋼を循環させつつ脱ガス処理するＲＨ式脱ガス装
置による極低炭素鋼の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、転炉等において製鋼させた溶
鋼に対しては脱水素、脱酸、脱炭等を目的として真空脱
ガス処理を施すことが行われており、そのための脱ガス
処理装置としてはＲＨ方式、すなわち還流式の真空脱ガ
ス装置が広く知られている。このＲＨ脱ガス装置は、図
５および図６に示すように真空ポンプ（図示せず）によ
り真空吸引される脱ガス槽１の下端に上昇管２ａおよび
下降管２ｂを設けておき、これら上昇管２ａ、下降管２
ｂを取鍋３内における溶鋼４中へ浸漬し、一方の上昇管
２ａ内に還流用ガス吹込口６からArガスを吹込んでエア
リフトポンプの原理により溶鋼４を脱ガス槽１内へ上昇
させ、他方の下降管２ｂから溶鋼４を取鍋３へ吐出さ
せ、これによって溶鋼４を連続的に循環させる構成とさ
れている。
鋼に対しては脱水素、脱酸、脱炭等を目的として真空脱
ガス処理を施すことが行われており、そのための脱ガス
処理装置としてはＲＨ方式、すなわち還流式の真空脱ガ
ス装置が広く知られている。このＲＨ脱ガス装置は、図
５および図６に示すように真空ポンプ（図示せず）によ
り真空吸引される脱ガス槽１の下端に上昇管２ａおよび
下降管２ｂを設けておき、これら上昇管２ａ、下降管２
ｂを取鍋３内における溶鋼４中へ浸漬し、一方の上昇管
２ａ内に還流用ガス吹込口６からArガスを吹込んでエア
リフトポンプの原理により溶鋼４を脱ガス槽１内へ上昇
させ、他方の下降管２ｂから溶鋼４を取鍋３へ吐出さ
せ、これによって溶鋼４を連続的に循環させる構成とさ
れている。
【０００３】このような脱ガス装置においては、吸上げ
られた溶鋼４が脱ガス槽１内を通過する際にその溶鋼４
が真空下に曝されることにより脱炭、脱酸、脱水素等の
脱ガス反応が進行するとともに真空脱炭作用等が進行す
るのである。一般に上昇管２ａと下降管２ｂの中間点す
なわち脱ガス槽１のセンタＣ1 を取鍋３のセンタＣ2 と
ほぼ一致する位置にセットして溶鋼４の脱ガス処理が行
われている。このため、上昇管２ａのセンタＣ3 と下降
管２ｂのセンタＣ4 を結ぶ水平線上における上昇管２ａ
と取鍋３とのなす側壁間の距離と下降管２ｂと取鍋３と
のなす側壁間の距離はほぼ等しく距離ｌとなっている。
られた溶鋼４が脱ガス槽１内を通過する際にその溶鋼４
が真空下に曝されることにより脱炭、脱酸、脱水素等の
脱ガス反応が進行するとともに真空脱炭作用等が進行す
るのである。一般に上昇管２ａと下降管２ｂの中間点す
なわち脱ガス槽１のセンタＣ1 を取鍋３のセンタＣ2 と
ほぼ一致する位置にセットして溶鋼４の脱ガス処理が行
われている。このため、上昇管２ａのセンタＣ3 と下降
管２ｂのセンタＣ4 を結ぶ水平線上における上昇管２ａ
と取鍋３とのなす側壁間の距離と下降管２ｂと取鍋３と
のなす側壁間の距離はほぼ等しく距離ｌとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のように脱ガス槽
１のセンタを取鍋３のセンタに一致させて脱ガス処理す
る場合には、図５に示すように下降管２ｂから取鍋３内
に吐出した溶鋼４は矢印で示すように一部は上昇管２ａ
に導かれるが、取鍋３の底面に沿って流れる溶鋼４は上
昇管２ａ側の取鍋側壁３ａに沿う上昇流れとなる。
１のセンタを取鍋３のセンタに一致させて脱ガス処理す
る場合には、図５に示すように下降管２ｂから取鍋３内
に吐出した溶鋼４は矢印で示すように一部は上昇管２ａ
に導かれるが、取鍋３の底面に沿って流れる溶鋼４は上
昇管２ａ側の取鍋側壁３ａに沿う上昇流れとなる。
【０００５】このような側壁３ａに沿って上昇する溶鋼
流は湯面で反転した後、上昇管２ａに導かれることなく
下降して取鍋３の下部コーナ部に炭素濃度の高いよどみ
部５を生じることになる。溶鋼よどみ部５は上昇管２ａ
から脱ガス槽１内に入って脱ガス処理されるチャンスが
少なくなり、脱炭効率を低下させる原因になる。かくし
て取鍋３のセンタに脱ガス槽１のセンタを一致させてセ
ットし上昇管２ａおよび下降管２ｂを取鍋３内の溶鋼４
に浸漬して脱ガス処理するのは、取鍋３内の溶鋼流によ
どみ部５を発生するため必ずしも最適な浸漬位置ではな
いことが分かった。
流は湯面で反転した後、上昇管２ａに導かれることなく
下降して取鍋３の下部コーナ部に炭素濃度の高いよどみ
部５を生じることになる。溶鋼よどみ部５は上昇管２ａ
から脱ガス槽１内に入って脱ガス処理されるチャンスが
少なくなり、脱炭効率を低下させる原因になる。かくし
て取鍋３のセンタに脱ガス槽１のセンタを一致させてセ
ットし上昇管２ａおよび下降管２ｂを取鍋３内の溶鋼４
に浸漬して脱ガス処理するのは、取鍋３内の溶鋼流によ
どみ部５を発生するため必ずしも最適な浸漬位置ではな
いことが分かった。
【０００６】このことは図４に示すよう取鍋内の溶鋼流
の状態が脱炭速度に与える影響をプログラム解析した結
果により知ることができる。すなわち図４において、曲
線ａは取鍋内の溶鋼流によどみのない 100％層流により
下降管から上昇管に導かれた場合を示し、曲線ｂは50％
層流により場合を示し、また曲線Ｃはよどみを伴った乱
流による場合を示している。
の状態が脱炭速度に与える影響をプログラム解析した結
果により知ることができる。すなわち図４において、曲
線ａは取鍋内の溶鋼流によどみのない 100％層流により
下降管から上昇管に導かれた場合を示し、曲線ｂは50％
層流により場合を示し、また曲線Ｃはよどみを伴った乱
流による場合を示している。
【０００７】図４に示すようによどみ部のない溶鋼流と
して脱ガス処理すれば最も高い脱炭速度が達成できるこ
とを裏付けている。本発明は、前述の事情にかんがみて
なされたものであり、脱ガス槽内から下降管を介して取
鍋内に吐出された溶鋼が取鍋内でよどみ部を生じること
なく上昇管に導くことができるＲＨ式脱ガス装置による
極低炭素鋼の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
して脱ガス処理すれば最も高い脱炭速度が達成できるこ
とを裏付けている。本発明は、前述の事情にかんがみて
なされたものであり、脱ガス槽内から下降管を介して取
鍋内に吐出された溶鋼が取鍋内でよどみ部を生じること
なく上昇管に導くことができるＲＨ式脱ガス装置による
極低炭素鋼の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、脱ガス槽の底部に設けた上昇管および下降
管を取鍋内の溶鋼中に浸漬し、脱ガス槽内を減圧すると
共に上昇管内に不活性ガスを吹き込んで取鍋内の溶鋼を
脱ガス槽内に上昇させて脱ガス処理した後、下降管から
取鍋内に溶鋼を吐出させ、再び上昇管に循環するように
したＲＨ脱ガス装置による極低炭素鋼の製造方法におい
て、前記取鍋のセンタと脱ガス槽のセンタとが少なくと
も取鍋内径の10％になる距離だけ、上昇管および下降管
の両センタを結ぶ水平直線上において上昇管が取鍋側壁
に近づく方向に脱ガス槽をずらせた位置にセットして溶
鋼を脱ガス処理することにより、前記の下降管から吐出
された溶鋼流が取鍋内でよどみを生ずることなく上昇管
に循環させることを特徴とするＲＨ式脱ガス装置による
極低炭素鋼の製造方法である。
の本発明は、脱ガス槽の底部に設けた上昇管および下降
管を取鍋内の溶鋼中に浸漬し、脱ガス槽内を減圧すると
共に上昇管内に不活性ガスを吹き込んで取鍋内の溶鋼を
脱ガス槽内に上昇させて脱ガス処理した後、下降管から
取鍋内に溶鋼を吐出させ、再び上昇管に循環するように
したＲＨ脱ガス装置による極低炭素鋼の製造方法におい
て、前記取鍋のセンタと脱ガス槽のセンタとが少なくと
も取鍋内径の10％になる距離だけ、上昇管および下降管
の両センタを結ぶ水平直線上において上昇管が取鍋側壁
に近づく方向に脱ガス槽をずらせた位置にセットして溶
鋼を脱ガス処理することにより、前記の下降管から吐出
された溶鋼流が取鍋内でよどみを生ずることなく上昇管
に循環させることを特徴とするＲＨ式脱ガス装置による
極低炭素鋼の製造方法である。
【０００９】
【作用】以下、本発明の構成および作用を図面に基づい
て説明する。本発明の方法で使用するＲＨ式脱ガス装置
を図１および図２に基づいて説明する。なお、図面にお
いて図５および図６に示す従来例のものと同じものは同
一符号を付して説明が重複するのを省略する。
て説明する。本発明の方法で使用するＲＨ式脱ガス装置
を図１および図２に基づいて説明する。なお、図面にお
いて図５および図６に示す従来例のものと同じものは同
一符号を付して説明が重複するのを省略する。
【００１０】本発明においては、図示のように取鍋３の
センタＣ2 と脱ガス槽１のセンタＣ 1 とが取鍋３の内径
Ｌの少なくとも10％になる距離ｄだけ、上昇管２ａのセ
ンタＣ3 および下降管２ｂのセンタＣ4 を結ぶ水平直線
上において上昇管２ａが取鍋３の側壁３ａに近づく方向
に脱ガス槽１をずらせた位置にセットするものである。
このため上昇管２ａと取鍋側壁３ａとの距離をｌ1 と
し、下降管２ｂと取鍋側壁３ａとの距離をｌ2 とすると
ｌ1 ／ｌ2 ＜1.0 となる。
センタＣ2 と脱ガス槽１のセンタＣ 1 とが取鍋３の内径
Ｌの少なくとも10％になる距離ｄだけ、上昇管２ａのセ
ンタＣ3 および下降管２ｂのセンタＣ4 を結ぶ水平直線
上において上昇管２ａが取鍋３の側壁３ａに近づく方向
に脱ガス槽１をずらせた位置にセットするものである。
このため上昇管２ａと取鍋側壁３ａとの距離をｌ1 と
し、下降管２ｂと取鍋側壁３ａとの距離をｌ2 とすると
ｌ1 ／ｌ2 ＜1.0 となる。
【００１１】ここで脱ガス槽１のセンタＣ1 を取鍋３の
センタＣ2 からのずらし距離ｄを取鍋内径Ｌの少なくと
も10％にしたのは、取鍋内径Ｌの10％未満のずらし距離
ｄとする場合には、取鍋３内の溶鋼４によどみ部５（図
５参照）が発生するのを十分に防止することができない
からである。なお、ずらし距離ｄを余り大きくとると上
昇管２ａの途中に設けてあるフランジ（図示せず）等が
取鍋３に干渉するのでずらし距離ｄには自ずと限度があ
る。
センタＣ2 からのずらし距離ｄを取鍋内径Ｌの少なくと
も10％にしたのは、取鍋内径Ｌの10％未満のずらし距離
ｄとする場合には、取鍋３内の溶鋼４によどみ部５（図
５参照）が発生するのを十分に防止することができない
からである。なお、ずらし距離ｄを余り大きくとると上
昇管２ａの途中に設けてあるフランジ（図示せず）等が
取鍋３に干渉するのでずらし距離ｄには自ずと限度があ
る。
【００１２】前述のようにして脱ガス槽１のセンタＣ1
を取鍋３のセンタＣ2 からのずらし距離ｄを取鍋内径Ｌ
の少なくとも10％になるように脱ガス槽１の位置をセッ
トして上昇管２ａおよび下降管２ｂを取鍋３内の溶鋼４
中に浸漬し、脱ガス槽１内を真空ポンプ（図示せず）を
用いて減圧して取鍋３内の溶鋼４を脱ガス槽１内に吸引
する。
を取鍋３のセンタＣ2 からのずらし距離ｄを取鍋内径Ｌ
の少なくとも10％になるように脱ガス槽１の位置をセッ
トして上昇管２ａおよび下降管２ｂを取鍋３内の溶鋼４
中に浸漬し、脱ガス槽１内を真空ポンプ（図示せず）を
用いて減圧して取鍋３内の溶鋼４を脱ガス槽１内に吸引
する。
【００１３】引き続き還流用ガス吹込口６から上昇管２
ａ内に不活性ガスを吹き込んでエアリフトポンプの原理
により溶鋼４を脱ガス槽１内へ上昇させ、脱ガス槽１内
で溶鋼４を脱ガス処理する。脱ガス１内で脱ガス処理さ
れた溶鋼４は下降管２ｂを流下して取鍋３内に吐出す
る。このようにして下降管２ｂから取鍋３内に吐出した
溶鋼４は矢印で示すように比較的広範囲に広がるので、
下降管２ｂと取鍋側壁３ａとの間によどみ部を形成する
ことなく下降した後、取鍋３の底面に沿って上昇管２ａ
側に移動する。このようにして上昇管２ａ側に移動した
溶鋼流は取鍋側壁３ａに沿った上昇流となるが、本発明
では上昇管２ａを取鍋側壁３ａ側に前記のずらし距離ｄ
だけ近づいてあるので、溶鋼４の上昇流は炭素濃度の高
いよどみ部を形成することなく上昇管２ａ内にスムーズ
に循環されることになる。
ａ内に不活性ガスを吹き込んでエアリフトポンプの原理
により溶鋼４を脱ガス槽１内へ上昇させ、脱ガス槽１内
で溶鋼４を脱ガス処理する。脱ガス１内で脱ガス処理さ
れた溶鋼４は下降管２ｂを流下して取鍋３内に吐出す
る。このようにして下降管２ｂから取鍋３内に吐出した
溶鋼４は矢印で示すように比較的広範囲に広がるので、
下降管２ｂと取鍋側壁３ａとの間によどみ部を形成する
ことなく下降した後、取鍋３の底面に沿って上昇管２ａ
側に移動する。このようにして上昇管２ａ側に移動した
溶鋼流は取鍋側壁３ａに沿った上昇流となるが、本発明
では上昇管２ａを取鍋側壁３ａ側に前記のずらし距離ｄ
だけ近づいてあるので、溶鋼４の上昇流は炭素濃度の高
いよどみ部を形成することなく上昇管２ａ内にスムーズ
に循環されることになる。
【００１４】
【実施例】上底吹転炉にて製鋼された重量 280トン、温
度1620℃の溶鋼を、内径Ｌ＝約4000mmφ、深さＨ＝約34
00mmの取鍋に出鋼し、その取鍋内の溶鋼に対し、真空槽
内径約2400mmφ、上昇管および下降管の内径約 750mm
φ、上昇管と下降管とのセンタ間距離約1550mmのＲＨ式
脱ガス装置において取鍋のセンタと脱ガス槽のセンタと
をずらし距離ｄ＝約600mm ｛これは取鍋内径の15％に相
当｝だけ上昇管と下降管の両センタを結ぶ水平直線上に
おいて上昇管が取鍋側壁に近づく方向に脱ガス槽をずら
せた位置にセットして次のように脱ガス処理した。ちな
みに上昇管と取鍋との両側壁間の最短距離ｌ1 は約 300
mmであり、下降管と取鍋との両側壁間の距離ｌ2 は約 9
00mmであった。
度1620℃の溶鋼を、内径Ｌ＝約4000mmφ、深さＨ＝約34
00mmの取鍋に出鋼し、その取鍋内の溶鋼に対し、真空槽
内径約2400mmφ、上昇管および下降管の内径約 750mm
φ、上昇管と下降管とのセンタ間距離約1550mmのＲＨ式
脱ガス装置において取鍋のセンタと脱ガス槽のセンタと
をずらし距離ｄ＝約600mm ｛これは取鍋内径の15％に相
当｝だけ上昇管と下降管の両センタを結ぶ水平直線上に
おいて上昇管が取鍋側壁に近づく方向に脱ガス槽をずら
せた位置にセットして次のように脱ガス処理した。ちな
みに上昇管と取鍋との両側壁間の最短距離ｌ1 は約 300
mmであり、下降管と取鍋との両側壁間の距離ｌ2 は約 9
00mmであった。
【００１５】処理溶鋼の化学成分は、Ｃ0.04％、Mn0.12
％、Ｐ 0.012％、Ｓ 0.006％であり、またSiおよびAlは
痕跡程度であった。まず、上昇管の還流用ガス吹込口か
らArガスを流速2300ｌ／min で吹き込んで溶鋼の還流を
開始した。このようにして処理開始から11分経過し炭素
濃度が20ppm となった時点でAlを添加してキルド処理を
行い、最終的に溶鋼の成分はＣ19ppm 、Mn0.12％、Ｐ
0.012％、Ｓ 0.006％、Al 0.040％、Siは痕跡程度であ
り、溶鋼温度は1595℃であった。
％、Ｐ 0.012％、Ｓ 0.006％であり、またSiおよびAlは
痕跡程度であった。まず、上昇管の還流用ガス吹込口か
らArガスを流速2300ｌ／min で吹き込んで溶鋼の還流を
開始した。このようにして処理開始から11分経過し炭素
濃度が20ppm となった時点でAlを添加してキルド処理を
行い、最終的に溶鋼の成分はＣ19ppm 、Mn0.12％、Ｐ
0.012％、Ｓ 0.006％、Al 0.040％、Siは痕跡程度であ
り、溶鋼温度は1595℃であった。
【００１６】前述のような本発明法により溶鋼を脱ガス
処理する場合の脱炭速度の推移を図３に点線で示す。比
較のためほぼ同一の条件で、脱ガス槽のセンタと取鍋の
センタを一致させる従来法により溶鋼を脱ガス処理する
場合の脱炭速度の推移を実線で示している。図３に示す
ように本発明法では、取鍋内でよどみ部のない溶鋼流の
もとに脱ガス処理することができるので、従来法に比較
して脱炭速度を向上することができる。
処理する場合の脱炭速度の推移を図３に点線で示す。比
較のためほぼ同一の条件で、脱ガス槽のセンタと取鍋の
センタを一致させる従来法により溶鋼を脱ガス処理する
場合の脱炭速度の推移を実線で示している。図３に示す
ように本発明法では、取鍋内でよどみ部のない溶鋼流の
もとに脱ガス処理することができるので、従来法に比較
して脱炭速度を向上することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、取鍋の
センタと脱ガス槽のセンタが少なくとも取鍋内径の10％
になる距離だけ、上昇管および下降管の両センタを結ぶ
水平直線上において上昇管が取鍋側壁に近づく方向に脱
ガス槽をずらせた位置にセットして溶鋼を脱ガス処理す
るので、下降管から吐出される溶鋼を取鍋内でよどみ部
を生じることなく上昇管に効率よく循環することができ
る。このため溶鋼の脱炭速度が向上できるので脱ガス処
理時間の短縮が達成される。
センタと脱ガス槽のセンタが少なくとも取鍋内径の10％
になる距離だけ、上昇管および下降管の両センタを結ぶ
水平直線上において上昇管が取鍋側壁に近づく方向に脱
ガス槽をずらせた位置にセットして溶鋼を脱ガス処理す
るので、下降管から吐出される溶鋼を取鍋内でよどみ部
を生じることなく上昇管に効率よく循環することができ
る。このため溶鋼の脱炭速度が向上できるので脱ガス処
理時間の短縮が達成される。
【図１】本発明に係るＲＨ脱ガス装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。
【図３】本発明法と従来法との脱炭速度の推移を比較し
て示す線図である。
て示す線図である。
【図４】よどみ部の有無と脱炭速度の推移を比較して示
す線図である。
す線図である。
【図５】従来例に係るＲＨ脱ガス装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。
１ 脱ガス槽 ２ａ 上昇管 ２ｂ 下降管 ３ 取鍋 ３ａ 側壁 ４ 溶鋼 ５ よどみ部 ６ 還流用ガス吹込口
Claims (1)
- 【請求項１】 脱ガス槽の底部に設けた上昇管および下
降管を取鍋内の溶鋼中に浸漬し、脱ガス槽内を減圧する
と共に上昇管内に不活性ガスを吹き込んで取鍋内の溶鋼
を脱ガス槽内に上昇させて脱ガス処理した後、下降管か
ら取鍋内に溶鋼を吐出させ、再び上昇管に循環するよう
にしたＲＨ脱ガス装置による極低炭素鋼の製造方法にお
いて、前記取鍋のセンタと脱ガス槽のセンタとが少なく
とも取鍋内径の10％になる距離だけ、上昇管および下降
管の両センタを結ぶ水平直線上において上昇管が取鍋側
壁に近づく方向に脱ガス槽をずらせた位置にセットして
溶鋼を脱ガス処理することにより、前記の下降管から吐
出された溶鋼流が取鍋内でよどみを生ずることなく上昇
管に循環させることを特徴とするＲＨ式脱ガス装置によ
る極低炭素鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8740393A JPH06299227A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | Ｒｈ式脱ガス装置による極低炭素鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8740393A JPH06299227A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | Ｒｈ式脱ガス装置による極低炭素鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299227A true JPH06299227A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13913915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8740393A Pending JPH06299227A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | Ｒｈ式脱ガス装置による極低炭素鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009039260A1 (de) | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zur Entgasung einer Stahlschmelze mit einem verbesserten Auslaufrüssel |
| CN113817897A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-21 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种rh高效冶炼的方法 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP8740393A patent/JPH06299227A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009039260A1 (de) | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zur Entgasung einer Stahlschmelze mit einem verbesserten Auslaufrüssel |
| WO2011023337A1 (de) | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur entgasung einer stahlschmelze mit einem verbesserten auslaufrüssel |
| US20120160063A1 (en) * | 2009-08-28 | 2012-06-28 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Device for degassing molten steel with an improved discharge nozzle |
| TWI454579B (zh) * | 2009-08-28 | 2014-10-01 | Sms Siemag Ag | 具較佳之出口噴嘴之用於將鋼熔融物除氣的裝置 |
| US9181602B2 (en) | 2009-08-28 | 2015-11-10 | Sms Group Gmbh | Device for degassing molten steel with an improved discharge nozzle |
| CN113817897A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-21 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种rh高效冶炼的方法 |
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