JPH06298529A - アルミニウム溶液の精製方法 - Google Patents
アルミニウム溶液の精製方法Info
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- JPH06298529A JPH06298529A JP5105997A JP10599793A JPH06298529A JP H06298529 A JPH06298529 A JP H06298529A JP 5105997 A JP5105997 A JP 5105997A JP 10599793 A JP10599793 A JP 10599793A JP H06298529 A JPH06298529 A JP H06298529A
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
- C01F7/47—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates of aluminates, e.g. removal of compounds of Si, Fe, Ga or of organic compounds from Bayer process liquors
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微量のニッケル、コバルト等を含むアルミニ
ウム溶液からのニッケルとコバルトの除去方法の提供を
目的とする。 【構成】 ニッケル、コバルト等を含むアルミニウム溶
液のｐＨを０〜３好ましくはｐＨ２〜３に維持しつつ、
硫化剤と接触させ、発生した硫化物を分離し、得た分離
液をイミノジ酢酸交換基タイプのキレート樹脂とアミノ
カルボン酸タイプのキレート樹脂とにＳＶを２〜20で接
触させる。 【効果】 本発明の方法に従えば、確実かつ容易に
高純度のアルミニウム溶液を得ることができる。
ウム溶液からのニッケルとコバルトの除去方法の提供を
目的とする。 【構成】 ニッケル、コバルト等を含むアルミニウム溶
液のｐＨを０〜３好ましくはｐＨ２〜３に維持しつつ、
硫化剤と接触させ、発生した硫化物を分離し、得た分離
液をイミノジ酢酸交換基タイプのキレート樹脂とアミノ
カルボン酸タイプのキレート樹脂とにＳＶを２〜20で接
触させる。 【効果】 本発明の方法に従えば、確実かつ容易に
高純度のアルミニウム溶液を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微量のニッケル、コバ
ルト等を含むアルミニウム溶液からのニッケルとコバル
トの除去方法に関する。
ルト等を含むアルミニウム溶液からのニッケルとコバル
トの除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物からの有価物の回収が叫ばれてひ
さいしい。とは言え処理対象とされながら未だ十分実施
されていない廃棄物も多い。例えば、重油の水素化脱硫
触媒である。該触媒はアルミナ、若しくはアルミナに少
量のシリカなどを添加したものを担体とし、該担体にモ
リブデン、ニッケル、コバルトなどを活性金属として担
持させたものであり、その使用に際しては、該触媒を反
応塔に充填し、高温高圧下で水素と共に重油を反応塔に
通油し、重油を水素化脱硫する。一定量重油を処理した
後、あるいは一定期間使用した後、該触媒は廃触媒とし
て反応塔より排出される。この際、廃触媒中には反応に
より生成した炭素や、重油由来のイオウや、バナジウ
ム、ニッケル等の重金属が含まれることになる。
さいしい。とは言え処理対象とされながら未だ十分実施
されていない廃棄物も多い。例えば、重油の水素化脱硫
触媒である。該触媒はアルミナ、若しくはアルミナに少
量のシリカなどを添加したものを担体とし、該担体にモ
リブデン、ニッケル、コバルトなどを活性金属として担
持させたものであり、その使用に際しては、該触媒を反
応塔に充填し、高温高圧下で水素と共に重油を反応塔に
通油し、重油を水素化脱硫する。一定量重油を処理した
後、あるいは一定期間使用した後、該触媒は廃触媒とし
て反応塔より排出される。この際、廃触媒中には反応に
より生成した炭素や、重油由来のイオウや、バナジウ
ム、ニッケル等の重金属が含まれることになる。
【０００３】このような廃触媒より有価物を回収する方
法として種々の方法が検討されているものの、例えば酸
化焙焼後苛性ソーダ等を添加し、アルカリ焙焼し、バナ
ジウムとモリブデンのみを回収し、ニッケル、コバル
ト、アルミニウム等についてはセメント原料としたり、
埋立処分としたりしている。ニッケル、コバルトといっ
た高価な有価金属とアルミニウムとを分離回収すること
はできないにもかかわらず、この方法が実用化されてい
る大きな理由の一つとしてニッケル、コバルトとアルミ
ニウムとの分離の困難性がある。
法として種々の方法が検討されているものの、例えば酸
化焙焼後苛性ソーダ等を添加し、アルカリ焙焼し、バナ
ジウムとモリブデンのみを回収し、ニッケル、コバル
ト、アルミニウム等についてはセメント原料としたり、
埋立処分としたりしている。ニッケル、コバルトといっ
た高価な有価金属とアルミニウムとを分離回収すること
はできないにもかかわらず、この方法が実用化されてい
る大きな理由の一つとしてニッケル、コバルトとアルミ
ニウムとの分離の困難性がある。
【０００４】すなわち、ニッケル、コバルトを回収する
ためには、該廃触媒を酸化焙焼後、還元抽出することが
必要であるが、この還元抽出時に担体のアルミナの50〜
60％が溶出し、ニッケル、コバルトとアルミニウムとの
混合溶液とが得られることになる。この混合溶液からニ
ッケル、コバルトとアルミニウムとを沈澱分離する為に
ｐＨ調整剤として苛性アルカリを用いると発生する水酸
化アルミ中に多量のニッケル、コバルトが共沈する。こ
のためにアンモニアを用いることが一般的であるもの
の、これを実施するためには、排水よりのアンモニアの
回収が不可欠となり、工業的規模で行うことは全く経済
性を失するものとならざるを得ない。
ためには、該廃触媒を酸化焙焼後、還元抽出することが
必要であるが、この還元抽出時に担体のアルミナの50〜
60％が溶出し、ニッケル、コバルトとアルミニウムとの
混合溶液とが得られることになる。この混合溶液からニ
ッケル、コバルトとアルミニウムとを沈澱分離する為に
ｐＨ調整剤として苛性アルカリを用いると発生する水酸
化アルミ中に多量のニッケル、コバルトが共沈する。こ
のためにアンモニアを用いることが一般的であるもの
の、これを実施するためには、排水よりのアンモニアの
回収が不可欠となり、工業的規模で行うことは全く経済
性を失するものとならざるを得ない。
【０００５】また、ニッケル、コバルトを硫化物として
回収するために硫化剤を添加すると、アルミニウムが水
酸化物として沈澱してこない領域ではニッケル、コバル
トの沈澱率は十分なものとならず、ニッケル、コバルト
を硫化物として完全に沈澱させるとアルミニウムの共沈
は避けられない。これらの難点を解消すべく検討されて
いるのが溶媒抽出法である。しかし、溶媒抽出法でニッ
ケル、コバルトとアルミニウムとを完全に分離するため
にはｐＨ領域での操作が必要となり、アルミニウムが水
酸化アルミニウムとして析出し、クラッドを発生させる
等の不都合があり、十分なものとは言えない。
回収するために硫化剤を添加すると、アルミニウムが水
酸化物として沈澱してこない領域ではニッケル、コバル
トの沈澱率は十分なものとならず、ニッケル、コバルト
を硫化物として完全に沈澱させるとアルミニウムの共沈
は避けられない。これらの難点を解消すべく検討されて
いるのが溶媒抽出法である。しかし、溶媒抽出法でニッ
ケル、コバルトとアルミニウムとを完全に分離するため
にはｐＨ領域での操作が必要となり、アルミニウムが水
酸化アルミニウムとして析出し、クラッドを発生させる
等の不都合があり、十分なものとは言えない。
【０００６】しかしながら、これらの問題を解消し、ニ
ッケル、コバルトの大部分を分離回収したとしても、上
記従来の方法を用いる限り残るアルミニウム溶液中には
微量のニッケル、コバルトが存在し、アルミニウムを有
用な工業製品として回収することは困難であり、アルミ
ニウムを有用な工業製品とできない。この課題が解決さ
れない限り、廃触媒よりニッケル、コバルトを回収する
経済性は無いからである。
ッケル、コバルトの大部分を分離回収したとしても、上
記従来の方法を用いる限り残るアルミニウム溶液中には
微量のニッケル、コバルトが存在し、アルミニウムを有
用な工業製品として回収することは困難であり、アルミ
ニウムを有用な工業製品とできない。この課題が解決さ
れない限り、廃触媒よりニッケル、コバルトを回収する
経済性は無いからである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる実情
に鑑みなされたものであり、ニッケルとコバルトとを含
むアルミニウム溶液からニッケルとコバルトを完全に除
去する方法を目的とするものである。
に鑑みなされたものであり、ニッケルとコバルトとを含
むアルミニウム溶液からニッケルとコバルトを完全に除
去する方法を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の方法は、ニッケル、コバルト等を含むアルミニウム
溶液のｐＨを０〜３好ましくはｐＨ２〜３に維持しつ
つ、硫化剤と接触させ、発生した硫化物を分離し、得た
分離液をキレート樹脂と接触させて分離液中の微量の金
属分を該キレート樹脂に吸着させるものである。更に具
体的には、キレート樹脂としてイミノジ酢酸交換基タイ
プとアミノカルボン酸タイプのものを併用し、ＳＶを２
〜20とするものである。
明の方法は、ニッケル、コバルト等を含むアルミニウム
溶液のｐＨを０〜３好ましくはｐＨ２〜３に維持しつ
つ、硫化剤と接触させ、発生した硫化物を分離し、得た
分離液をキレート樹脂と接触させて分離液中の微量の金
属分を該キレート樹脂に吸着させるものである。更に具
体的には、キレート樹脂としてイミノジ酢酸交換基タイ
プとアミノカルボン酸タイプのものを併用し、ＳＶを２
〜20とするものである。
【０００９】
【作用】本発明の方法は廃触媒を酸化焙焼し、還元抽出
して得た液よりモリブデンとバナジウムを抽出分離した
後のバナジウム回収終液に対して特に有効であるが、ニ
ッケル、コバルトの何れかのみを含む液に対しても有効
である。以下、バナジウム回収終液を用いた例で本発明
の方法を説明する。
して得た液よりモリブデンとバナジウムを抽出分離した
後のバナジウム回収終液に対して特に有効であるが、ニ
ッケル、コバルトの何れかのみを含む液に対しても有効
である。以下、バナジウム回収終液を用いた例で本発明
の方法を説明する。
【００１０】バナジウム回収終液とはニッケル、コバル
トと多量のアルミニウムと微量の銅、ヒ素、鉄等を含む
硫酸溶液である。該回収終液のｐＨは０〜３とする。該
バナジウム回収終液以外の溶液を用いる場合も同じｐＨ
範囲とする。このｐＨ範囲にある限り、水酸化アルミの
発生による弊害はなく、且つ酸が強すぎることによる硫
化物生成効率の大きな低下もない。
トと多量のアルミニウムと微量の銅、ヒ素、鉄等を含む
硫酸溶液である。該回収終液のｐＨは０〜３とする。該
バナジウム回収終液以外の溶液を用いる場合も同じｐＨ
範囲とする。このｐＨ範囲にある限り、水酸化アルミの
発生による弊害はなく、且つ酸が強すぎることによる硫
化物生成効率の大きな低下もない。
【００１１】対象とする溶液の酸が強すぎる場合、アル
カリを添加して上記ｐＨ範囲内にするが、その場合、該
溶液が硫酸溶液の場合、用いるアルカリとしては水酸化
カルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウムの内の少
なくとも１種とする事が好ましい。というのは、添加さ
れたカルシウム分は硫酸カルシウムとして沈澱し、回収
終液中のようイオンの種類や量を増加させずにすむから
である。ｐＨが高い場合には、例えば該液が硫酸溶液な
ら硫酸を添加し、塩酸溶液なら塩酸を添加して調整す
る。
カリを添加して上記ｐＨ範囲内にするが、その場合、該
溶液が硫酸溶液の場合、用いるアルカリとしては水酸化
カルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウムの内の少
なくとも１種とする事が好ましい。というのは、添加さ
れたカルシウム分は硫酸カルシウムとして沈澱し、回収
終液中のようイオンの種類や量を増加させずにすむから
である。ｐＨが高い場合には、例えば該液が硫酸溶液な
ら硫酸を添加し、塩酸溶液なら塩酸を添加して調整す
る。
【００１２】本発明に用いることのできる硫化剤は硫化
水素、水硫化ソーダ、硫化ソーダ等であるが、接触時に
ｐＨ調整を不要とさせうる点、陽イオンへの配慮が不要
であるという点より硫化水素が好適である。
水素、水硫化ソーダ、硫化ソーダ等であるが、接触時に
ｐＨ調整を不要とさせうる点、陽イオンへの配慮が不要
であるという点より硫化水素が好適である。
【００１３】本発明に於いて、まずバナジウム回収終液
を硫化剤と接触させるのは、ニッケルとコバルトとを硫
化物とするばかりでなく、上記共存する微量の銅、ヒ素
及び鉄を硫化物として沈殿除去するためであり、これに
より高純度の硫酸アルミニウム溶液を得ようとするもの
であり、かつ次工程でのイオン樹脂にニッケル、コバル
トを吸着させる際の負荷を軽減するためである。硫化水
素と接触させる方法や条件に付いては、該方法が既に長
い歴史を持つ既知の方法であるので省略する。
を硫化剤と接触させるのは、ニッケルとコバルトとを硫
化物とするばかりでなく、上記共存する微量の銅、ヒ素
及び鉄を硫化物として沈殿除去するためであり、これに
より高純度の硫酸アルミニウム溶液を得ようとするもの
であり、かつ次工程でのイオン樹脂にニッケル、コバル
トを吸着させる際の負荷を軽減するためである。硫化水
素と接触させる方法や条件に付いては、該方法が既に長
い歴史を持つ既知の方法であるので省略する。
【００１４】ニッケルとコバルトとを硫化物として分離
した後の分離液中の微量のニッケルとコバルトとをイミ
ノジ酢酸交換基を持つ樹脂とアミノカルボン酸交換基を
持つ樹脂とを用いて吸着除去する。これらの樹脂はそれ
ぞれ別個に分離液と接触させても良く、これらの樹脂を
混合した上で分離液と接触させても良い。
した後の分離液中の微量のニッケルとコバルトとをイミ
ノジ酢酸交換基を持つ樹脂とアミノカルボン酸交換基を
持つ樹脂とを用いて吸着除去する。これらの樹脂はそれ
ぞれ別個に分離液と接触させても良く、これらの樹脂を
混合した上で分離液と接触させても良い。
【００１５】本発明に於いて用いるイミノジ酢酸交換基
を持つ樹脂は、２価の原子価状態の有価金属元素（Ｎｉ
2+，Ｃｏ2+，Ｆｅ2+，Ｃｕ2+及びＶＯ2+）を選択的に吸
着し、アミノカルボン酸交換基を持つ樹脂は、有価金属
元素（Ｍｏ6+，Ｖ5+，Ｆｅ3+）を選択的に吸着する能力
の上から好適であるばかりでなく、このキレート樹脂か
ら上記有価金属を溶離し、キレート樹脂を再生するため
に用いられる酸が、例えば廃触媒の溶解工程へリサイク
ルが可能であり、運転コストの軽減となるからである。
を持つ樹脂は、２価の原子価状態の有価金属元素（Ｎｉ
2+，Ｃｏ2+，Ｆｅ2+，Ｃｕ2+及びＶＯ2+）を選択的に吸
着し、アミノカルボン酸交換基を持つ樹脂は、有価金属
元素（Ｍｏ6+，Ｖ5+，Ｆｅ3+）を選択的に吸着する能力
の上から好適であるばかりでなく、このキレート樹脂か
ら上記有価金属を溶離し、キレート樹脂を再生するため
に用いられる酸が、例えば廃触媒の溶解工程へリサイク
ルが可能であり、運転コストの軽減となるからである。
【００１６】上記樹脂への吸着、脱着条件はＳＶを２〜
20とし、脱着に硫酸を用いる場合には用いる硫酸溶液の
硫酸濃度を５〜20％とし、脱着に塩酸を用いる場合には
用いる塩酸溶液の塩酸濃度を３〜12％とすることが吸脱
着効率上最も良い。
20とし、脱着に硫酸を用いる場合には用いる硫酸溶液の
硫酸濃度を５〜20％とし、脱着に塩酸を用いる場合には
用いる塩酸溶液の塩酸濃度を３〜12％とすることが吸脱
着効率上最も良い。
【００１７】このようにして得られた液は、例えば高純
度の硫酸アルミ溶液であり、例えば高純度の塩化アルミ
溶液である。よって、これらの溶液をそのまま製品とし
ても良く、更にこれらの溶液より高純度水酸化アルミを
得て製品としても良い。
度の硫酸アルミ溶液であり、例えば高純度の塩化アルミ
溶液である。よって、これらの溶液をそのまま製品とし
ても良く、更にこれらの溶液より高純度水酸化アルミを
得て製品としても良い。
【００１８】
【実施例】以下に、実施例を用いて本発明の方法を更に
詳しく説明する。尚、特にことわらない限り％は重量基
準による。 （実施例１）Ｎｉ 4.4g/l、Ｃｏ 1.7g/l、Ｃｕ 4.0g/
l、Ａｌ 43.6g/l、ＶＯ2+ 0.01g/l、ｐＨ 2.0の硫酸
酸性溶液を４０℃に加熱し、液中に硫化水素を通気し
た。生成した硫化物を固液分離し、硫化スライムを得
た。固液分離後の分離液中のニッケル、コバルト、銅、
鉄、バナジウムの濃度は、次の通りであった。 Ｎｉ 0.51g/l Ｃｏ 0.10g/l Ｃｕ 0.01g/l未満 ＶＯ2+ 0.01g/l なお、得られた硫化物はニッケル製錬原料として十分使
用可能なものであった。
詳しく説明する。尚、特にことわらない限り％は重量基
準による。 （実施例１）Ｎｉ 4.4g/l、Ｃｏ 1.7g/l、Ｃｕ 4.0g/
l、Ａｌ 43.6g/l、ＶＯ2+ 0.01g/l、ｐＨ 2.0の硫酸
酸性溶液を４０℃に加熱し、液中に硫化水素を通気し
た。生成した硫化物を固液分離し、硫化スライムを得
た。固液分離後の分離液中のニッケル、コバルト、銅、
鉄、バナジウムの濃度は、次の通りであった。 Ｎｉ 0.51g/l Ｃｏ 0.10g/l Ｃｕ 0.01g/l未満 ＶＯ2+ 0.01g/l なお、得られた硫化物はニッケル製錬原料として十分使
用可能なものであった。
【００１９】次いで、分離液をイミノジ酢酸交換基を持
つ樹脂とアミノカルボン酸交換基を持つ樹脂との混床
（商品名 スミキレートＭＣ３０とスミキレートＭＣ７
５の混床 住友化学社製）であるＨ型タイプのキレー
ト樹脂を充填した充填搭にＳＶ＝15で通液した。得られ
た通過液（硫酸アルミニウム水溶液）の分析値は、次の
通りであった。 Ａｌ 43.1g/l Ｎｉ ＜0.001g/l Ｃｏ ＜0.001g/l Ｍｏ ＜0.001g/l ＶＯ2+ ＜0.001g/l Ｃｕ ＜0.001g/l なお、キレート交換樹脂に吸着させた微量重金属を溶離
するため、10％硫酸溶液を用いてＳＶ＝５で溶離した。
溶離は完全に行うことができた。
つ樹脂とアミノカルボン酸交換基を持つ樹脂との混床
（商品名 スミキレートＭＣ３０とスミキレートＭＣ７
５の混床 住友化学社製）であるＨ型タイプのキレー
ト樹脂を充填した充填搭にＳＶ＝15で通液した。得られ
た通過液（硫酸アルミニウム水溶液）の分析値は、次の
通りであった。 Ａｌ 43.1g/l Ｎｉ ＜0.001g/l Ｃｏ ＜0.001g/l Ｍｏ ＜0.001g/l ＶＯ2+ ＜0.001g/l Ｃｕ ＜0.001g/l なお、キレート交換樹脂に吸着させた微量重金属を溶離
するため、10％硫酸溶液を用いてＳＶ＝５で溶離した。
溶離は完全に行うことができた。
【００２０】（実施例２）Ｎｉ 4.1g/l、Ｃｏ 2.1g/
l、Ｃｕ 1.7g/l、Ｆｅ 1.0g/l、ＶＯ2+ 0.12g/l、ｐ
Ｈ 1.5の塩酸性溶液を40℃に加熱し、液中に硫化水素
を通気した。生成した硫化物を固液分離し、硫化スライ
ムを得た。固液分離後の分離液中のニッケル、コバル
ト、銅、鉄、バナジウムの濃度は、次の通りであった。 Ｎｉ 0.84g/l Ｃｏ 0.21g/l Ｃｕ 0.01g/l未満 Ｆｅ 0.01g/l 未満 ＶＯ2+ 0.01g/l なお、得られた硫化物はニッケル製錬原料として十分使
用可能なものであった。
l、Ｃｕ 1.7g/l、Ｆｅ 1.0g/l、ＶＯ2+ 0.12g/l、ｐ
Ｈ 1.5の塩酸性溶液を40℃に加熱し、液中に硫化水素
を通気した。生成した硫化物を固液分離し、硫化スライ
ムを得た。固液分離後の分離液中のニッケル、コバル
ト、銅、鉄、バナジウムの濃度は、次の通りであった。 Ｎｉ 0.84g/l Ｃｏ 0.21g/l Ｃｕ 0.01g/l未満 Ｆｅ 0.01g/l 未満 ＶＯ2+ 0.01g/l なお、得られた硫化物はニッケル製錬原料として十分使
用可能なものであった。
【００２１】次いで、分離液をイミノジ酢酸交換基を持
つ樹脂とアミノカルボン酸交換基を持つ樹脂との混床
（商品名 スミキレートＭＣ３０とスミキレートＭＣ７
５の混床 住友化学社製）であるＨ型タイプのキレー
ト樹脂を充填した充填搭にＳＶ＝15で通液した。得られ
た通過液（塩化アルミニウム水溶液）の分析値は、次の
通りであった。 Ａｌ 42.5g/l Ｎｉ ＜0.001g/l Ｃｏ ＜0.001g/l Ｍｏ ＜0.001g/l ＶＯ2+ ＜0.001g/l Ｃｕ ＜0.001g/l Ｆｅ ＜0.001g/l なお、キレート交換樹脂に吸着させた微量重金属を溶離
するため、６％塩酸溶液を用いてＳＶ＝４で溶離した。
溶離は完全に行うことができた。
つ樹脂とアミノカルボン酸交換基を持つ樹脂との混床
（商品名 スミキレートＭＣ３０とスミキレートＭＣ７
５の混床 住友化学社製）であるＨ型タイプのキレー
ト樹脂を充填した充填搭にＳＶ＝15で通液した。得られ
た通過液（塩化アルミニウム水溶液）の分析値は、次の
通りであった。 Ａｌ 42.5g/l Ｎｉ ＜0.001g/l Ｃｏ ＜0.001g/l Ｍｏ ＜0.001g/l ＶＯ2+ ＜0.001g/l Ｃｕ ＜0.001g/l Ｆｅ ＜0.001g/l なお、キレート交換樹脂に吸着させた微量重金属を溶離
するため、６％塩酸溶液を用いてＳＶ＝４で溶離した。
溶離は完全に行うことができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明の方法に従えば、確実かつ容易に
高純度のアルミニウム溶液を得ることができる。
高純度のアルミニウム溶液を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｇ 53/00 Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 ニッケル、コバルト等を含むアルミニ
ウム溶液のｐＨを０〜３に維持しつつ、硫化剤と接触さ
せ、発生した硫化物を分離し、得た分離液をキレート樹
脂と接触させて分離液中の微量の金属分を該キレート樹
脂に吸着除去させることを特徴とするアルミニウム溶液
の精製方法。 - 【請求項２】 キレート樹脂としてイミノジ酢酸交換
基タイプとアミノカルボン酸タイプのものを併用するこ
とを特徴とする請求項１記載のアルミニウム溶液の精製
方法。 - 【請求項３】 硫化剤と接触させるときのアルミニウ
ム溶液のｐＨを２〜３に維持することを特徴とする請求
項１または２記載のアルミニウム溶液の精製方法。 - 【請求項４】 分離液をＳＶが２〜20となるようにキ
レート樹脂と接触させることを特徴とする請求項１〜３
のいずれか記載のアルミニウム溶液の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5105997A JPH06298529A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | アルミニウム溶液の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5105997A JPH06298529A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | アルミニウム溶液の精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298529A true JPH06298529A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14422357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5105997A Pending JPH06298529A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | アルミニウム溶液の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019163499A1 (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | オルガノ株式会社 | キレート樹脂の製造方法および製造装置、ならびに被処理液の精製方法 |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP5105997A patent/JPH06298529A/ja active Pending
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