JPH062975B2 - 丸編機用除塵装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、丸編機において編成部（ヤーンキャリア部、
シンカー部、シンカーキャップ部および編針部）および
編成部上部に設けられている給糸装置、糸ガイド部およ
び糸切断事故検出装置等で発生し、集積する繊維屑（風
綿）を除去する装置に関するものである。

（従来技術） 編成部付近に集積する繊維屑は、編成中に編み込まれて
針の損傷および編傷の原因になっている。この繊維屑を
除去するためのものとして多くの発明が知られている。

この種の装置は、繊維屑の発生する位置に先端開口部を
有するエヤー噴出管を有する。このエヤー噴出管は、一
台の丸編機に通常、数本使用され、回転シリンダーと同
方向又は逆方向に回転しながら、特定部分に溜る繊維屑
を吹き飛ばすようになっている。

そのような従来技術の一例として特公昭５２−３３７０
５号の発明がある。この発明は、エヤー噴出管と回転シ
リンダーが逆方向に回転すること、エヤー噴出管の先端
開口が編成部の高さで、シリンダー回転方向に向けられ
ていること、噴出エヤーを糸の走行方向と同方向に噴出
させることを特徴としている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来技術では、エヤー噴出管と回転シリンダーの回
転方向が逆であるため、エヤー噴出管は非常な速さで編
成部を吹きながら回転することになる。その結果、それ
ぞれの部位での除塵は不十分なものとならざるを得な
い。

また、より一般的な従来技術では、エヤー噴出管は回転
シリンダーと同方向に同速度で回転する。この従来技術
でも高速運転になるとエヤー噴出管の回転速度はやや速
すぎるきらいがある。さらに、この従来技術のより重大
な欠点はエヤー噴出管と回転シリンダーが同方向に同速
度で回転するため、編成部のシンカー部、シンカーキャ
ップ部、編針部、その他、シリンダーと共に回転するも
のに対しては一箇所しか除塵できずあまり役に立たな
い、ということである。

さらに、上記従来技術によれば、エヤー噴出管の先端開
口部は特定の方向にしか向けられていないので、１本の
エヤー噴出管で除塵できる範囲はおのずから限定されて
いる。そのため、広い範囲にわたる除塵を行なうために
は先端開口部の位置または方向を変えた数本のエヤー噴
出管が必要である。しかし、数本のエヤー噴出管を使用
する結果、エヤー圧力が弱くなって除塵効果が損なわれ
ていた。

本発明は上記従来技術の欠点を除去するために行なわれ
たもので、除塵効果が優れており、また、構造が簡単で
あって、安価に製作できる丸編機用除塵装置を提供する
ことを目的としている。

本発明のより具体的な目的は、エヤー噴出管を回転シリ
ンダーの回転方向と同方向に減速回転させる手段を設け
ること、および、多数のエヤー噴出管のエヤー噴出を間
歇的に調節できる手段を設けることである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の丸編機用除塵装置は、回転シリンダーと同軸同
方向に回転する少なくとも１本のエヤー噴出管を含む複
数のエヤー噴出管を設け、これらのエヤー噴出管の先端
開口部からエヤーを噴出させて除塵する装置において、
前記回転するエヤー噴出管の回転速度を前記回転シリン
ダーの回転速度よりも減速させる減速手段を設けたこ
と、および各エヤー噴出管に間歇的にエヤーを供給する
手段を設けることにより、編機の稼動中にエヤー供給を
受けるエヤー噴出管の数を全体のエヤー噴出管の数より
も少なくしてエヤー圧力低下を防止したことを特徴とす
る。

好ましくは、前記減速手段は複数個のベベルギアの組み
合わせであり、前記エヤー噴出管に間歇的にエヤーを供
給する手段はソレノイドとタイマの組み合わせである。

（実施例） 以下、添付の図面に基づき本発明の一実施例を説明す
る。

第１図に示す丸編機において、３本のレッグ１，２，３
によって支持されたベット４の上方に編成部５が設置さ
れている。

編成部５は、第２図に示すように、シリンダー針部６
と、シンカー部７と、ヤーンキャリア部８とを備えてい
る。シリンダー針部６では、回転シリンダー１５の外周
に形成された多数の針溝に沿って編針が垂直方向に摺動
自在である。このシリンダー部は、シリンダーの下側部
に設けられているギャーリング（図示されない）と同速
的に回転する。シンカー部７では、シンカーダイアル内
に形成された多数のシンカー溝に沿ってシンカーが半径
方向に摺動自在である。このシンカー部７の一部分を構
成するシンカーキャップがベッド４上で保持された下部
サポート９で支えられている。ヤーンキャリア部８で
は、サーンキャリアが編針に正しく給糸する。このヤー
ンキャリア部８は、前記シンカー部７上で保持されてい
るヤーンキャリアリングサポート１０を介して、ヤーン
キャリアリング１１に取付けられている。

丸編機の中心部には、エヤー通路１２の一部となる第１
固定管１３が位置している。このエヤー通路１２は図示
していない圧縮エヤー源に連結されている。第１固定管
１３の上端はジョイント１４に固定されており、その下
端は後述するベアリングハウジング２３まで延びてい
る。そのベアリングハウジング２３の垂直方向の位置
は、シリンダー部６を構成する回転シリンダー１５の上
端より少し上の水準である。ジョイント１４は、半径方
向に延在している３本の水平部材１６，１７，１８によ
って支えられている。この水平部材１６，１７，１８
は、別のジョイント１９によって、ベッド４上に樹立さ
れた３本のポスト２０，２１，２２に連結されている。

なお、固定管１３内のエヤー通路１２から導入されるエ
ヤーだけでは不足するときには、エヤー補充用に第２固
定管１３ａを設けることができる。第２固定管１３ａ
は、図示していない圧縮エヤー源とベアリングハウジン
グとの間を連結している。

ベアリングハウジング２３の下側には、これと係合して
いる回転軸２４がベッド４の下方まで延びている。回転
軸２４の下端には、編成部５によって形成された円筒状
の編地２５の編地幅を調節する編幅調節部２６が配置さ
れている。この編幅調節部２６はペアリングハウジング
２３と共に自由に回転できるようになっている。

更に、編幅調節部２６の直下には、編地を引き出し、所
要長さに巻取っていく巻取部２７が配置されている。こ
の巻取部２７は、ベッド４内に摺動可能に設けられた前
記ギヤーリング（図示されていない）によって、連結棒
２８を介して回転可能である。

ベアリングハウジング２３は、第３図に示すように固定
された蓋部分２３ａと、回転可能な本体管部分２３ｂ
と、同じく回転可能な底部分２３ｃとからなる。蓋部分
２３ａには、固定管１３の下端に接続する接続管２９及
び第２固定管１３ａの接合エルボ３０がそれぞれ嵌入し
ている。本体管部分２３ｂには、少なくとも１個の開口
部が設けられている。この実施例では第１開口部３１及
び第２開口部３２の２個が設けられている。底部分２３
ｃには、回転軸２４の上端３３が嵌入している。

固定管１３及び接続管２９に導かれたエヤーは下部環状
エヤー通路３４に流入する。接続管２９の下部には少な
くとも１個（図面では３個）の孔３５が穿設されており
（第５図参照）、この孔３５をエヤーが通過するのであ
る。下部環状エヤー通路３４へ流入したエヤーは、第１
開口部３１及びこの第１開口部に接続された第１エヤー
噴出管３６を通って編成部５付近に噴出される（第１図
及び第２図参照）。

第２固定管１３ａに導びかれたエヤーは接続エルボ３０
を通って上部環状エヤー通路３７に流入する。ここか
ら、さらにエヤーは、第２開口部３２及びこの第２開口
部にエルボ３８を介して接続された第２エヤー噴出管３
９を通って編成部上部に噴出される（第１図参照）。第
１図において編成部上部を構成しているのは、アイロ
（ＩＲＯ）テープ方式の積極型給糸装置４０及び糸切断
事故検出装置４１である。

一方、回転軸２４の回転力は、回転軸上端３３に固定さ
れている第１ベベルギヤ４２を回転させる。しかし、回
転軸上端３３に取付けられている下部ベアリング４３の
ために、その回転力はベアリングハウジングの本体管部
分２３ｂを回転させない。第１ベベルギヤ４２の回転力
は噛合している垂直の第２ベベルギヤ４４に伝達してこ
れを回転させる。第２ベベルギヤ４４は回転自在に本体
管部分２３ｂに取付けられている。第２ベベルギヤ４４
と噛合している第３ベベルギヤ４５は静止しているの
で、第２ベベルギヤ４４の回転力は、本体管部分２３ｂ
を回転させる。第３ベベルギヤ４５は前記接続管２９の
下端に固定されている。これらのベベルギヤ４２，４
４，４５は歯数を調節することにより減速機構となって
いる。ベアリングハウジングの本体管部分２３ｂは、回
転軸２４の回転方向と同方向で、かつ１／２の速度とす
ることが好ましい。本体管部分２３ｂの回転力は、この
本体管部分２３ｂと接続管２９との間に設けられた上部
ベアリング４６のために、接続管２９及びベアリングハ
ウジングの蓋部分２３ａに伝達されない。そのため、こ
れらの部分は静止したままである。

エヤーによる除塵は、回転シリンダーの中心から構成部
及び構成部上部へ向けて行うことができるだけでなく、
さらに回転シリンダーの外側から編成部へ向けて行うこ
ともできる。第６図及び第７図が回転シリンダーの外側
から編成部へ向けて除塵する場合を示している。

第６図において、圧縮エヤー源（図示していない）から
第３固定管４７を通して導びかれて来たエヤーは、第３
エヤー噴出管４８を介してシンカー部７の真上から噴出
される。

第７図においては、同じく圧縮エヤー源（図示していな
い）から第４固定管４９を通して導びかれて来たエヤー
は、第４エヤー噴出管５０を介してシンカー部７の斜め
上から噴出される。

以上説明して来たように、この実施例においては、エヤ
ー噴出管を４本使用している。即ち、回転シリンダーの
中心から編成部及びその上部へ向けて２本（第１エヤー
噴出管３６及び第２エヤー噴出管３９）、回転シリンダ
ーの外側から編成部へ向けて２本（第３エヤー噴出管４
８及び第４エヤー噴出管５０）である。エヤー噴出管の
数を増減させることは勿論可能である。

この実施例のように、エヤー噴出管の数が４本にもなる
と、エヤー圧力が弱くなって除塵効果が損われる。この
欠点を除くために、本実施例ではタイマー及びソレノイ
ドバルブ機構を使用して、４本のエヤー噴出管のそれぞ
れに間歇的にエヤーを送り込むようにしている。

第８図及び第９図は、タイマー５１及びソレノイドバル
ブ５２からなる制御盤５３を示している。圧縮エヤー源
（図示していない）から取入口５４を通して導びかれた
圧縮エヤーは、タイマー５１によって制御されるソレノ
イドバルブ５２によって間歇的に４本の固定管に割り振
られる。

タイマー５１及びソレノイドバルブ５２は公知のものを
採用することができる。第１０図はソレノイドバルブ機
構の一例である。タイマー５１によって通電されている
ときには、第１０図(a)に示すように、スプールバルブ
５５が左側に移動し、取入口５４から取入れた圧縮エヤ
ーは固定管の１つ１３に送出される。しかし、非通電時
には、第１０図(b)に示すように、スプールバルブ５５
が右側に移動し、圧縮エヤーは固定管の１つ１３に送出
されない。他の３本の固定管１３ａ，４７，４９につい
ても同様である。

（発明の効果） 本発明によれば、エヤー噴出管は回転シリンダーと同方
向に減速回転するので従来技術に較べ除塵効果が優れて
いる。

さらに、本発明では、複数のエヤー噴出管にエヤーを間
歇的に割り振ることが出来る。その結果、それぞれのエ
ヤー噴出管のエヤー圧力は弱まらない。したがって、本
発明の除塵装置は広い範囲の除塵が出来て、しかも、そ
れぞれのエヤー噴出管の除塵効果を損なうことがない。

なお、上記説明は本発明の一実施例についてのものであ
り、これ以外にも特許請求の範囲内でさまざまな改良，
修正，変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の除塵装置を有する丸編機の一部切欠
正面図である。 第２図は、編成部と除塵装置の拡大図である。 第３図はエヤー通路の一部であるベアリングハウジング
の断面図である。 第４図は第３図におけるIV−IV断面図、第５図は同Ｖ−
Ｖ断面図である。 第６図及び第７図は、それぞれ編成部と除塵装置の拡大
断面図である。 第８図は、タイマーとソレノイドバルブを有する制御盤
の正面図であり、第９図は同側面図である。 第１０図は、ソレノイドバルブ機構を説明する断面図
で、第１０図(a)は通電時を表わし、第１０図(b)は非通
電時を表わしている。 １３…第１固定管、 １３ａ…第２固定管、 ４７…第３固定管、 ４９…第４固定管、 ３６…第１エヤー噴出管、 ３９…第２エヤー噴出管、 ４８…第３エヤー噴出管、 ５０…第４エヤー噴出管、 ２３…ベアリングハウジング、 ２３ａ…蓋部分、 ２３ｂ…本体管部分、 ２３ｃ…底部分、 ２４…回転軸、 ４２…第１ベベルギヤ、 ４４…第２ベベルギヤ、 ４５…第３ベベルギヤ、 ４３…下部ベアリング、 ４６…上部ベアリング。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転シリンダー（１５）と同軸同方向に回
   転する少なくとも１本のエヤー噴出管（３６，３９）を
   含む複数のエヤー噴出管（３６，３９，４８，５０）を
   設け、これらのエヤー噴出管の先端開口部からエヤーを
   噴出させて除塵する装置において、 前記回転するエヤー噴出管（３６，３９）の回転速度を
   前記回転シリンダーの回転速度よりも減速させる減速手
   段を設けたこと、および 各エヤー噴出管（３６，３９，４８，５０）に間歇的に
   エヤーを供給する手段を設けることにより、編機の稼動
   中にエヤー供給を受けるエヤー噴出管の数を全体のエヤ
   ー噴出管の数よりも少なくしてエヤー圧力低下を防止し
   たこと を特徴とする丸編機用除塵装置。
2. 【請求項２】前記減速手段が複数個のベベルギアの組み
   合わせである特許請求の範囲第１項記載の装置。
3. 【請求項３】前記エヤー噴出管に間歇的にエヤーを供給
   する手段がソレノイドとタイマの組み合わせである特許
   請求の範囲第１項又は２項記載の装置。