JPH06509147A - ファイバ開繊装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ファイバ 本発明は非連続式の紡糸工程に使われるファイバの開繊装置に関し、特に、しか し乍ら専用ではないが、オーブンエンド精紡機用のファイバ開繊装置に関する。

オーブンエンド精紡機においては、ファイバ材料は、フィード・スライバから供 給され紡糸されるが、この材料の流れは、周囲に開繊用エレメントを配した円筒 状の作業表面を有する回転可能の開繊ローラの形状をしたファイバ開繊装置に供 給されたときこれにぶつかって妨げられる。。この開繊用エレメントは作業表面 と一体成形になっているか、もしくは、たとえばカーディングワイヤの形で作業 表面に取り付けられる。開繊装置はスライバ（篠）の繊維を分離し、ついでその 分離された繊維は紡糸ロータに送られる。

本出願人は、ファイバ開繊用装置の円筒状作業表面の外端部に近づくにつれ、繊 維スライバがファイバ開繊エレメントの上に乗り上がってはずれてしまう傾向が あること、時には、このスライバが作業表面の外端部に近接して配置されている 開繊用装置の部品の上にまで乗り上がってしまう傾向があることに注目した。こ のようなことから、実際の使用時には、作業表面の外端部近（に供給されるファ イバは完全に分離されず、これがより糸の品質欠陥につながるおそれがある。

本発明の一つの目的はこの問題を改善することにある。

オーブンエンド紡績により生産されるファイバの品質に影響をおよぼすもう１つ の因子としては、紡糸ロータの中の微小塵の存在がある。ファイバ自身からちぎ れて出てくる微小な粒子によると考えられている微小塵は、開繊装置の作業表面 の上の隣接ファイバ開繊エレメントの間に徐々に蓄積する。この場合、この微小 塵の存在は開繊エレメントのファイバ分離効果を低下させてしまう。

さらに、微小塵は紡糸ロータの溝の中に徐々に堆積し、紡糸ロータの効果ならび に、そこで形成されるより糸の品質を低下させることにつながる。

微小塵のレベルを下げるために種々の試みがなされてきている。たとえば、欧州 特許出願第０．３４８．１７８号（Ｓｔｅｗａｒｔ）は、非連続式の紡糸工程に 使用するファイバ開繊装置を開示しており、この装置は、開繊エレメントが突き 出た円筒状の作業表面を有する回転可能な中空の開繊ローラで構成されている。

ファイバ開繊エレメントに散りばめられた穴がローラの作業表面を通ってローラ の中の中空部分と連通している。この中空部分に設けられた真空吸引装置および 圧縮エアジェツト装置を必要な時に運転し、作業表面の穴の中を通過し開繊ロー ラの円筒内面に付着して堆積するであろう塵、（ず、短繊維を除去する。

上記の真空吸引装置および圧縮エアジェツト装置は、塵、くず、および短繊維を 除去するために間欠的に運転できるようにした装置であるが、これはファイバ開 繊装置を極めて複雑なものとしコストをあげてしまう。本発明の１つの実施例の 目的は、この微小塵のレベルを下げる手段としてより複雑でない方法を提供する ことにある。

本発明の第１の様相においては、非連続式の紡糸工程に使用するファイバ開繊装 置を提供するものであり、この開繊装置は、周囲に開繊エレメントを配置した円 筒状作業表面を有する回転可能な開繊用ローラ、軸方向最外端のファイバ開繊エ レメントと円筒状作業表面の外端エツジとの間に形成される１つの空間部で構成 され、そしてその空間部には、その空間部の中あるいは周辺部の圧力を低下させ て、ファイバが開繊用ローラの作業表面に絡みつくようにするための１つの減圧 手段が備えられている。

この装置によって、ファイバの自由先端部は、ファイバの後端部がフィードロー ラとフィードテーブルの間のクランプポイントから離れる直前に開繊用ローラの 作業表面に絡みつくようにされる。これはファイバがいったん解き放たれてしま うと、そのファイバを思うように案内し、コントロールすることが不可能になる からである。

このような）了イバ開繊装置を備えれば、作業表面上のファイバ開繊用エレメン トに絡みつかないファイバの数を減らし、その結果この開繊装置によってファイ バの並行化および分離の効果を上げ、より糸の品質欠陥を減らすことができるこ とになる。

これらのファイバは、開繊用ローラの作業表面の実質的に放射線方向に絡みつく ようにされる。

上記減圧手段としては、１つの通路を有することが望ましく、その一つの端部（ 第１端部）は前記空間部の中もしくはその近くに通じている。もう一方の通路端 部（第２端部）は、ファイバ開繊装置を使用している場合に、空間部の中あるい はその周辺部より圧力が低くなっている部分に通じていて、その通路の第１端部 から第２端部への空気の流れによって、空間部の中あるいはその上部の圧力を低 下させるようにする。

好ましくは、上記通路は開繊用ローラのすべての回転位置において解放された状 態に保つようにするのが望ましい。このようにすれば、運転時に開繊用ローラの すべての回転位置において、その通路に沿って空気が適切に流れるようになる。

好ましくは、その通路の断面部は、組み立てられたファイバ開繊装置の中に固定 して１１節不可能にしであることが望ましい。

好ましい実施例の一つでは、上記の減圧手段を与えるために、１つの開口部（た とえば、１個の穴またはスロット）が、円筒状作業表面を通して上記空間部の中 に設けられる。この開口部は上記第１＃ｉ部を介して前記の通路に通ずるように される。

通路の第２端部は開繊用ローラの側面に解放するのが望ましい。上記通路の中に は１つのチャンバを設けることが望ましい。このチャンバは開繊用ローラの回転 軸のまわりに対称形に配置するのが望ましい。このチャンバは、開繊用ローラの 回転軸と同軸で環状であることが望ましい。このチャンバは開繊用ローラの側壁 を通して解放されるのが望ましく、そうすることによってこの通路の第２端部が 形成される。この環状チャンバにつながる環状開口部は前記の開繊用ローラの側 壁部に形成されることが望ましく、この環状開口部はその開繊用ローラのハブま たはベアリングハウジングと同軸にされる。上記側壁中に設けられる当該環状開 口部の円筒状内壁面はハブまたはベアリングハウジングの一部で形成されること が望ましい。この環状開口部の直径方向幅は０．１　ｔｍより大きくてもよい。

この環状開口部の直径方向幅は０．５−より大きいことが望ましく、２ｍｍより 大きいことがさらに望ましい。この直径方向幅は３−より大きいものとされるで あろう。上述のようなチャンバを設けることによって、第一に当該減圧装置によ る圧力低減効果を高めることができ、第二に開繊装置によって分離されるファイ バから発生する微小塵の除去量を増大させることができることになる。

もう一つの実施例においては、１つの開口部（たとえば、１個の穴またはスロッ ト）が開繊用ローラの隣接部、開繊用ローラの１方の端に面する適当な部分に設 けられ、前記減圧手段を与えるために、この開口部は上記通路に適切に導かれる 。この開口部は上記開繊エレメントから軸方向に距離をおいて、開繊エレメント の外縁から内部方向に向かって設けられるのが望ましい。上記通路は開繊用ロー ラの回転軸と平行に設けるのが望ましいが、開繊用ローラ軸に対して斜め方向に のびるようにしてもよい。

上述の開口部およびこれに関連する通路は複数設けることが望ましく、それらの 開口部は開繊用ローラの作業表面の外縁部またはその近くに、円周方向に間隔を あけて設けるのが望ましい。

本明細書の中で述べる減圧手段はすべて円筒状作業表面のそれぞれの外端部の近 くに設けられる。好ましい実施例の一つでは、少なくとも１つの開口部が、円筒 状作業表面を通して、１つの最外端ファイバ開繊エレメントと１つの円筒状作業 表面の外端部との間の空間部に設けられ、また、少なくとも１つの開口部が円筒 状作業表面を通して、１つの最外端ファイバ開繊エレメントともう１つ別の円筒 状作業表面の外端部との間の空間部に設けられ、それらの開口部に通じる通路は 本明細書の中に述べられている１つのチャンバに導かれるようにする。このよう にするためには、前記のそれぞれの開口部につながる通路が、開繊用ローラの回 転軸と実質的に平行になるように設けるのが望ましい。

前述の開繊用ローラの円筒状作業表面は、開繊装置の本体に着脱可能な状態で取 り付けられた１つのリングで構成されるのが望ましい。このリングの円筒状作業 表面外面は、本明細書に述べる開繊用ローラの作業表面のいずれの特性をも備え たものである。この開繊装置が開繊用ローラの回転軸と実質的に平行にのびた１ つの通路を備えている場合、このリングは好ましくは前記通路の円筒外周の少な くともその１部となっている。

本発明は、本明細書に記載するファイバ開繊用リングをも包含するものであり、 そのリングは、ファイバ開繊エレメントの取付手段または開繊エレメントを備え た円筒状作業表面、ならびに前記開繊エレメント取付手段または開繊エレメント とリングの外縁部で構成される１つの空間部、そしてその空間部の中にそのリン グに通じる１つの開口部、を有するものである。

この開口部はすべての面が取り囲まれたものであって、したがってリングを通る 穴の形であってよい。あるいは、開口部はリングの外縁部からのびた形、したが ってリングの中にスロットの形で前記外縁部から内部に向かってのびた形状とす ることもできる。

この開口部はリングの中を軸方向にのびた形とすることもでき、この場合はリン グの作業表面に実質的に直角にのびたリングのフランジ部の中に設けることがで きる。

好ましくは、その空間部は前記取付手段または開繊エレメントと円筒状作業表面 の外縁部との間に、当該開口部がその空間部の中に配置されかつその作業表面を 突き抜ける形、好ましくは実質的に直径方向にのびる形に形成されるのが望まし い。

このリングは本明細書の中で述べる作業表面のいずれの特性をも備えたものであ り、本明細書の中で述べるいずれのファイバ開繊装置にも着脱可能な形で取り付 けられるものである。

本発明は、本明細書の中で述べるファイノ（開繊装置の開繊用ローラの作業表面 に絡みつくようにファイノくを送り込むためのファイバ開繊装置の使用、をも包 含するものである。

本発明の第２の様相においては、非連続式の紡糸工程に使用するファイバ開繊装 置が提供されるが、この開繊装置は周囲に開繊エレメントを配置した円筒状作業 表面を有する回転可能な凹縁用ローラで構成されたものであり、その円筒状作業 表面を通る１つの開口部（たとえば、穴またはスロット）を有し、その開口部が 開繊用ローラの中を通り、かつその開繊用ローラの側面部の開口部を通して外部 に出る通路と連通しており、この装置が使用される状態では開繊用ローラの回転 とともに、連続した空気の流れが前述の円筒状作業表面の開口部を通り、前述の 通路を通って前述の側面部の開口部から流れ出るように配列されたものである。

　この第２の様相の発明においては、微小塵はＬ記の空気の流れによって運ばれ 、したがって、連続的に簡単な方法で除去することができる。これによって、前 述の欧州特許番号！０．３４８゜１７８号にみられるような真空吸引装置および 圧縮エアジェツト装置の間欠運転の必要をなくすことができる。

この第２様相におけるファイバ開繊装置は、第１事例のファイバ開繊装置で述べ た特性のいずれをも含むものである。たとえば、好ましい実施例においては、前 述のような適当なリング形状で開繊用ローラの回転軸と同軸のチャンバが前記通 路の中に設けられる。そして、このチャンバは開繊用ローラの前記側面部の開口 部を通して解放される。

本発明はさらに、周囲に開繊エレメントを配置した円筒状作業表面を有する回転 可能な開繊用ローラ、ならびにその円筒状作業表面を通過する１つの開口部、そ して微小塵を連続的に除去するために、その開口部が開繊用ローラの中を通り、 かつその間繊用ローラの側面部の開口を通して外部に出る通路と連通している、 という構成のファイバ開繊装置の使用、をも包含するものである。

このファイバ開繊装置そのものは、本明細書に記載のものであってよい。

つぎに、添付図面を参照しながら、本発明を具体例によって説明する。ここで； 図１は、ファイバ開繊装置の後部の立面断面図である、図２８は、ファイバ開繊 装置の部分断面図である：図２ｂは、図２ａｃ）Ａ−Ａ線に沿った断面図である ；図３ａは、別のファイバ開繊装置の部分断面図である；図３ｂは、ファイバ開 繊装置用リングの側面図である二図３０は、図３ｂのリングのＢ−Ｂ線に沿った 断面図である； 図３ｄは、リングの円筒状表面の平面図であり、簡略化のためカードクローソン グワイヤあるいはその取付手段は省略している；そして 図４は、別のファイバ開繊装置の部分断面図である。

図１に示したファイバ開繊装置２は、円筒状ファイバ開繊用ローラ６を回転可能 に組み込んだハウジング４で構成されている。ローラ６は、その円筒表面上にカ ードクロージングワイヤ８がらせん状に巻かれている。フィードテーブル１０お よびフィードローラ１３は繊維スライバ１２を開繊用ローラ６に送り込むように 配置されている。繊維スライバ１２は、回転する開繊用ローラ６によって送られ 、一本ずつのファイバ・ストランドに分離される。回転している開繊用ローラ６ の表面およびその上に送られたファイバ・ストランド１６はゴミチャンバ１４の 入り口を通過し、ゴミや繊維スライバから出るその他余分の物質がこのチャンバ の中に落ち込む。ついで、ファイバ・ストランド１６はカードクロージングワイ ヤ８の絡みから解き放たれ、真空状態のファイバ入りロダクト２０に向けられる 。ファイバ入りロダクト２０からファイバは紡糸ロータ装置２４の円周溝２２に 向けられる。

繊維スライバ１２を個々のファイバに確実に分離できるのは、繊維スライバ１２ がカードクロージングワイヤ８の全幅にわたって接触している時だけである。こ のように、フィードテーブルおよびフィードローラ１３からファイバ開繊用ロー ラ６への繊維スライバ１２の送り込みが、繊維スライバの確実な分離を確保する ため、ひいてはより糸の品質欠陥を最小にするための１つの重大なステップとな る。この送り込み工程のステップについて次に説明する。

繊維スライバ１２はフィードローラ１３によって送り出され、同時に回転してい る開繊用ローラ６のカードクロージングワイヤ８がファイバを受け取ろうとする 。しかしながら、ファイバがフィードローラ１３とテーブル１０の間のクランプ 状態から解放されない限り、ファイバ・ストランドの並列化が起こるだけである 。従来から、１１本のワイヤ列を持つ開繊用ローラの場合、たった６本から８本 のワイヤ列だけにファイバが充填されることが指摘されているが、これはカード クロージングワイヤがらせん状の配列になっていることが少なくともその一因で ある。

カードクロージングワイヤ８のらせんはファイバ・ストランドをらせんの軸の方 向に導くが、ファイバ・ストランドがフィードローラ１３とテーブル１０によっ て引っ張られている限り、ストランドがそのステーブル長より大きな距離送り出 された瞬間光に戻ろうとする。

その戻ろうとする動きの間に、ファイバはワイヤ歯の直線ピッチ部分を通過しな ければならず、その時にファイバは一本ずつの繊維に分離され、お互いにもはや 接触することはなくなる（“オーブンエンド″の状態）。同時に、この時フィー ドロール１３はスライバを押し出してきているので、ファイバはテーブル１０と フィードロール１３のクランプ状態から解放される。　従来から、円筒状ファイ バ開繊用ローラ６の外端エツジ３０（図２ａ）に近づ（に遅れ、ファイバがカー ドクロージングワイヤの上に乗り上がってはずれてしまう傾向があり、時にはス ライバが開繊装置２の外側表面３２部に放射状に乗り上がってしまう傾向がある ことが指摘されている。

この２つのファクタはともにファイバの不確実かつ不完全な分離を招き、結局、 より糸の欠陥につながる。図２ａから４の実施例では、スライバ１２のより確実 で完全な分離を図るような工夫がなされている。特に、これらの実施例では、フ ァイバがフィードローラ１３とフィードテーブル１０の間のクランプ状態から解 放される前に：ファイバが開繊用ローラのカードクロージングの施された作業表 面に絡みつくような配置がなされている。

図２ａを参照すると、ファイバ開繊装置２には、軸４２に固定された実質的に円 筒状のローラ本体４０が組み込まれている。軸４２の一方の端にはネジ穴４４が あり、もう一方の端はベアリングハウジング４８に回転可能に取り付けられた軸 ４６に連結されている。　ローラ本体４０には、軸４２．４６およびベアリング ハウジング４８の回りに、それらと同軸の環状チャンバ５０が設けられている。

このチャンバ５０は、ベアリングハウジング４８の外表面５２に向かって内向き の傾斜がつけられており、チャンバ５０とつながる狭い環状の通路５４を形作る ようになっている。

ローラ本体４０には、まわりにカードクロージングワイヤ８をらせん状に巻いた 開繊ローラリング５６が着脱可能なように取り付けられている。リング５６の円 筒状外表面には２つのスロット６０．６１が設けられているＱこれらのスロット はリングの外縁部から内側に向かってのびている。これらのスローノド６０．８ １は、チャンバ５０につながる通路６４の軸方向にのびた環状部分６２に連通し ている。さらに詳しくいえば、通路の軸方向にのびた環状部分６２は、直径方向 にのびた第１の環状部６６に通じ、これがさらに策２の直径方向にのびた穴の部 分６８に連通しており、この第２の部分６８は第１の部分６６に対して軸方向に 少しずれたところに設けられている。６２および６６の部分はリング５６と本体 ４゜の段差加工配列によって形作られている。

制止フランジ７０は、リング５６を所定の位置に保持するために、ネジ穴４４と 噛み合っているスクリコ７２によって、ローラ４０の一方の端面およびリング５ ６に隣接するように固定されている。

運転時には、ローラ本体４０は矢印７４（図２ｂ）の方向に回転される。この回 転によってリング５６の外部の空気が引き込まれ、スロット６ｏおよび通路６４ を通ってチャンバ５０に入るものと考えられている。この空気は通路５４を通っ てチャンバ５ｏから出てゆく。通路５４から出た空気はゴミチャンバ１４に入る 。ローラ４０の回転にともなって空気が連続的に流れ、これによってスロット６ ０．６１上部の環状帯部分の空気圧の解放がなされるものと考えられる。したが って、繊維スライバがフィードテーブルおよびフィードローラのｍＷ下にあって これらによって引っ張られている間（図１）、環状帯部分の上に送られてきたフ ァイバ・ストランドはこの圧力解放ならびに空気流によって、カードクローソン グワイヤ８の歯に絡みつくようになり、これにより、スライバの繊維はコントロ ールされ、カードクロージングワイヤ８によって所望の分離がされるのである。

図２ｂにおいて、スロット６０がカードクロージングワイヤ８の歯と同じ方向に 角度がつけられていることに留意されたい。すなわち、回転方向７４から見て、 リング５６の接線に対して鋭角になっている。、：れに対して、スロット６】は カードクロージングワイヤ８に対して反対方向の角度がつけられている。すなわ ち、回転方向７４から見て、リング５Ｂの接線に対して鈍角になっている。この 配列によって、上述のように空気はスロット６０を通って通路６４に弓［き込ま れ、一定割合の空気がスローノド６］を通って逃がされるようになっている。

微小塵はスロット６０を通る空気流によってチャンバに運ばれ、通路５４を抜け てゴミチャンバ１４に入ることがわかる。このように、図２の装置は繊維スライ バの繊維分離、およびそこから出てくる微小塵の除去、の両方に大きな効果をも つものである。

図２の実施例では、開繊用ローラ６の外側エツジの近いところにスロット６０と ６１およびそれに連通した通路を有しているだけである。この場合、らせん状に 巻かれたカードクロージングワイヤの送り方向はスロット６０および６１を有す る外端部に向かっており、これらのスロットがファイバの蓄積が最大になる部分 での圧力解放の役割を果たすことになる。

次に図３では、ファイバ開繊装置８０は図２の実施例と同様のものであり、同じ 部品には同じ参照番号を付している。しかしながら、リング８２は図３に示され ているように、リングの円筒状表面に通ずる放射状にのびた４つのスロット８４ ．８６．８８および９ｏを有している。スロット８４および８６は、制止フラン ジ７ｏに隣接したローラ６の片側の面の直径方向の対向する位置にそれぞれ配置 されており、スロット８８および９０は、ローラ６のもう一方の面の直径方向の 対向位置にそれぞれ配置されている。

＠３ｂおよび３ｃに示されているように、リング８２は、軸方向に間隔をあけて ３つの環状ウェブ９２，９４゜９６を有しており、これら環状ウェブは、リング ８２の内部円筒壁９８から突き出た形で、開繊装置８ｏの中でローラ本体４０と 接している。直径方向の対向する位置に離して配置され軸方向にのびる２つの溝 １００は、ウェブ９２．９４．９６に直角に切り込んでおり、ローラ本体４０の まわりの所定位置にあるリングとの間に形成され軸方向にのびる対向位置にある ２つの通路１０２は、それぞれのスロット８４．８８およびスロット８６．９０ の間にのびている。通路１０２は、ローラ本体４０に設けられたそれぞれのラジ アル孔１０４につながる。それぞれの孔１０４はチャンバ５０に通じる。

したがって、開繊ローラ６が回転すると、空気の流れはスロット８４．８６．８ ８．９０を通り、通路１０２およびラジアル孔１０４を通ってチャンバ５０に入 る。

チャンバから出た空気は通路５４を通り、ゴミチャンバ１４に入る。この空気の 流れは図３ａに矢印で示されている。微小塵は図２の実施例に関連して説明した ように：この空気流によって運ばれる。

開繊装置８０を流れる空気流の速度を増加させるためには、本体４０の３角形の 断面をした部分１１０を取り除けばよい。こうすれば、チャンバ５０が本体４０ の外面１】２を通して解放された状態になる。このようにして面１１２の環状ギ ャップが形成される。このギャップの直径方向寸法は“Ｘ′−で表され、又は０ ．５ｍまたはそれ以上である。

現在入手可能のファイバ開繊装置を改造してここに述べた利点を活用できるよう にすることは容易である。たとえば、図３に示されているリング８２は、英国特 許第２．１１４．１７２号（Ｓｔａｈｌｅｃｋｅｒ）に開示されているカーディ ングローラユニットに応用することができ、それによってそのローラ本体を通る 空気流を作ることが可能となる。

図４に示すように、もう一つ別のファイバ開繊装置を提供することもできる。

図４に示したファイバ開繊装置１２０では、本体１２２はベアリング１２６の中 に支えられたノ＼ブ１２４に固定されている。カードクロージングワイヤ１３０ が固定されているリング１２８は、本体】２２の回りに装着されている。直径方 向にのびるスロット１３２がリング１３０の中を一方の外端エツジに隣接しての びており、このスロット１３２は本体１２２の中に設けられた直径方向にのびる 通路１３４と連通している。軸方向にのびた通路１３６は、通路１３４に通じ、 ローラ本体１２２から離れる。同様に、直径方向にのびたスロット１３８はもう １つの外端エツジと接するようにリング１３０の中にのびており、このスロット １３８は直径方向にのびた通路１４０に通じ、さらにこれが軸方向にのびた通路 １４２につながり、本体１２２から離れる。

本体１２２が回転すると、矢印１４４および１４６で示すように本体中を空気が 流れる。

前述のそれぞれの実施例において、スロット（１つまたは複数の）は、開繊用ロ ーラの円筒状表面のカードクロージングワイヤの最外端部と円筒状表面の外縁の 間の適切な部分に設けられる。使用状態では、繊維スライバがフィードテーブル とフィードローラによって引っ張られ保持されている時、スロットを通った空気 流が送られてきた繊維スライバの軸方向最外端部のスライバをカーディングワイ ヤに絡みつくようにコントロールし、これにより開繊用ローラの繊維分離効果を 高めるのである。

さらに、微小塵を除去するために、複数の穴をカーディングワイヤの巻いである 間に設けても良い。

読者の関心は、本願の明細書とともにファイルされた：あるいはそれ以前の、す べての論文及び文献で、本明細書とともに閲覧のために公開されるものに向けら れると思うが、それらすべての文献、記録類の内容をここに明細書の一部を構成 するレファレンスとして援用する。

本明細書に開示したすべての構成要素（添付のクレーム、要約、図面類のいずれ をもを含む）、および／または開示したいずれかの方法あるいはプロセスのすべ ての工程は、それらのいくつかの構成要素および／または工程がお互いに排他的 な組み合わせである場合を除いて、いかなる組み合わせも可能である。

本明細書に開示したそれぞれの構成要素（添付のクレーム、要約、図面類を含む ）は、まったく同一、同等、または類似の目的を達成する他の構成要素に置き換 えてもよい（ただし、はっきりと代替不能と明示されていない限り）。したがっ て、特に明示しない限り、開示したそれぞれの構成要素は同等もしくは同様の構 成要素を備えたものの１つの例にすぎないことを断っておく。

本発明は前述の実施例の詳細部分に限定されるものではない。本明細書に開示し たそれぞれの特徴的構成（添付のクレーム、要約、図面類を含む）に関わるいか なる新規なもの、新規な組み合わせをも包含するものであり、また開示した方法 またはプロセスに関わるいかなる新規なもの、または新規な組み合わせをも包含 するものである。

ＦＩＧ、４゜ 国際調査報告　。ｌ−Ｔ／ｌ’！１１０７／。ＩＩＩＪＩフロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、　ＢＲ，Ｃ ３，ＪＰ、　ＫＲ，ＵＳ（７２）発明者　ライドール、ケネス イギリス国　エッチ・ディー７７ジエイー・ニー　ウェストヨークシャー州　ハ ダーズフィールド　ニューミル　ハダーズフィールド　ロード　プレイサイド　 （番地なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）非連続式の紡糸工程に使用するファイバ開繊装置で、周囲に開繊エレメント を配置した円筒状作業表面を有する回転可能な開繊用ローラ、ならびに最外端の ファイバ開繊エレメントと円筒状作業表面の外端部との間に形成された１つの空 間部からなり、その空間部の中または周辺部の圧力を低下させることにより、フ ァイバを開繊用ローラの作業表面に絡みつかせるような１つの減圧手段を備えた ファイバ開繊装置。 ２）請求項第１項記載のファイバ開繊装置であって、その減圧手段として１つの 通路を有し、その通路の第１端に前記空間部の中あるいは空間部に隣接して１つ の開口部を有するファイバ開繊装置。 ３）請求項第２項記載のファイバ開繊装置であって、前記通路の第１端に前記空 間部中の円筒状作業表面を通る１つの開口部を有するファイバ開繊装置。 ４）請求項第３項記載のファイバ開繊装置であって、通路の第２端が開繊用ロー ラの側面部を通して解放されているファイバ開繊装置。 ５）請求項第２項記載のファイバ開繊装置であって、前記通路の中に１つの環状 チャンバを有し、そのチャンバが開繊用ローラの回転軸と同軸であるファイバ開 織装置。 ６）請求項第５項記載のファイバ開繊装置であって、前記環状チャンバに通じる １つの環状開口部が開繊用ローラの側壁で形成され、その環状開口部が開繊用ロ ーラのハブまたはベアリングと同軸であるファイバ開繊装置。 ７）請求項第６項記載のファイバ開繊装置であって、前記側壁の中の前記環状開 口部の内側環状壁がハブまたはベアリングの一部で構成されているファイバ開繊 装置。 ８）請求項第６項記載のファイバ開繊装置であって、前記環状開口部の直径方向 幅が０．１ｍｍより大きいファイバ開繊装置。 ９）請求項第１項記載のファイバ開繊装置であって、１つの開口部が開繊用ロー ラの隣接部分、開繊用ローラの一方の端面に面した部分に設けられ、前記減圧手 段を提供するためにその開口部が１つの通路に通じているファイバ開繊装置。 １０）請求項第２項記載のファイバ開繊装置であって、複数の開口部およびそれ に連通した通路を備え、その開口部が開繊用ローラの作業表面の外縁またはその 近くに円周方向に間隔をあけて設けられているファイバ開繊装置。 １１）請求項第１項記載のファイバ開繊装置であって、その減圧手段が円筒状作 業表面のそれぞれの外側エッジの近くに設けられているファイバ開繊装置。 １２）請求項第１項記載のファイバ開繊装置であって、その開繊用ローラの円筒 状作業表面が、開繊装置の本体に着脱可能な状態で取り付けられた１つのリング で構成され、このリングの内側表面が、開繊用ローラの回転軸の平行方向にのび る１つの通路の円筒外周境界面の少なくともその一部を構成するファイバ開繊装 置。 １３）請求項第１項記載のファイバ開繊装置用リングであって、このリングがフ ァイバ開繊エレメントの取付手段または開繊エレメントを含んだ円筒状作業表面 、前記取付手段もしくは取り付けられたファイバ開繊エレメントおよびそのリン グの外縁部の間に形成される１つの空間部からなり、その空間部の中に前記リン グに通じる１つの開口部を備えたファイバ開繊装置。 １４）非連続式の紡糸工程に使用するファイバ開繊装置であって、その開繊装置 が周囲に開繊エレメントを配置した円筒状作業表面を有する回転可能な開繊用ロ ーラを含むものであり、その円筒状作業表面を通る１つの開口部が備えられ、そ の開口部が開繊用ローラの中を通り、かつその開繊用ローラの側面部の開口部を 通して外部に出る通路とつながっており、この装置の使用時に開繊用ローラの回 転とともに、連続した空気の流れが前記円筒状作業表面の開口部を通り、前記通 路を通って前記側面部の開口部から流れ出るように配列されたファイバ開繊装置 。