JPH06297492A - 可撓管の製造方法 - Google Patents
可撓管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06297492A JPH06297492A JP11092293A JP11092293A JPH06297492A JP H06297492 A JPH06297492 A JP H06297492A JP 11092293 A JP11092293 A JP 11092293A JP 11092293 A JP11092293 A JP 11092293A JP H06297492 A JPH06297492 A JP H06297492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- flexible tube
- core mold
- molding
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウェルドが軸線方向に沿って発生するのを防
止し、耐久性を向上させた可撓管を製造する。 【構成】 成形型１に形成された円筒状空所２に円筒状
の中子型３を挿入して中子型の先端面側及び外周面側に
互いに連通する第１及び第２のキャビティ４，５を形成
し、中子型３の先端面の中心又は中心近傍から成形材料
を第１のキャビティ４へ注入し、第１のキャビティ４に
注入された成形材料は放射状に拡散して中子型３の先端
面外周縁から第２のキャビティ５へ流動する。さらに第
２のキャビティ５内に成形材料が流動して第１及び第２
のキャビティ４，５内に充填された後に加硫成形し、加
硫成形後に成形型１から中子型３を抜き取って成形品を
取り出し、成形品の第１のキャビティ４で成形された部
分をカットして可撓管とする。
止し、耐久性を向上させた可撓管を製造する。 【構成】 成形型１に形成された円筒状空所２に円筒状
の中子型３を挿入して中子型の先端面側及び外周面側に
互いに連通する第１及び第２のキャビティ４，５を形成
し、中子型３の先端面の中心又は中心近傍から成形材料
を第１のキャビティ４へ注入し、第１のキャビティ４に
注入された成形材料は放射状に拡散して中子型３の先端
面外周縁から第２のキャビティ５へ流動する。さらに第
２のキャビティ５内に成形材料が流動して第１及び第２
のキャビティ４，５内に充填された後に加硫成形し、加
硫成形後に成形型１から中子型３を抜き取って成形品を
取り出し、成形品の第１のキャビティ４で成形された部
分をカットして可撓管とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は可撓管、とくには、高
温な温度条件下で、防振機能を要求される用途に適用さ
れてすぐれた耐久性を発揮できる可撓管の製造方法に関
するものである。
温な温度条件下で、防振機能を要求される用途に適用さ
れてすぐれた耐久性を発揮できる可撓管の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の可撓管１００は、図６に
示すように、円筒状の可撓管１００の端面の円周上に複
数（図６では８個）の成形材料の注入孔の跡１０１が残
るものであった。すなわち、金型キャビティの端面に設
けた複数の注入孔から成形材料を注入し、トランスファ
成形やインジェクション成形などによってキャビティ内
へ充填して可撓管１００を成形していた。
示すように、円筒状の可撓管１００の端面の円周上に複
数（図６では８個）の成形材料の注入孔の跡１０１が残
るものであった。すなわち、金型キャビティの端面に設
けた複数の注入孔から成形材料を注入し、トランスファ
成形やインジェクション成形などによってキャビティ内
へ充填して可撓管１００を成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】成形された可撓管１０
０は弾性体１０２内に短繊維補強材１０３を埋め込んで
あり、各注入孔の互いに隣り合う注入孔の中間に軸線方
向に沿ってウェルド（融合部）１０４が生ずる。このウ
ェルド１０４に沿ってクラックが発生し易く、クラック
が発生するとエアー漏れを生ずるおそれがあった。ウェ
ルド１０４の個所では短繊維補強材１０３がからまり合
うことがなく、補強効果も得られない。
０は弾性体１０２内に短繊維補強材１０３を埋め込んで
あり、各注入孔の互いに隣り合う注入孔の中間に軸線方
向に沿ってウェルド（融合部）１０４が生ずる。このウ
ェルド１０４に沿ってクラックが発生し易く、クラック
が発生するとエアー漏れを生ずるおそれがあった。ウェ
ルド１０４の個所では短繊維補強材１０３がからまり合
うことがなく、補強効果も得られない。
【０００４】そこで、この発明は、ウェルドが軸線方向
に沿って発生するのを防止し、耐久性に優れた可撓管を
製造する方法を提供することを目的とする。
に沿って発生するのを防止し、耐久性に優れた可撓管を
製造する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、成形型に形成された円筒状空所に円筒
状の中子型を挿入して中子型の先端面側及び外周面側に
互いに連通する第１及び第２のキャビティを形成し、中
子型の先端面の中心又は中心近傍から成形材料を第１の
キャビティへ注入し、第１のキャビティに注入された成
形材料は放射状に拡散して中子型の先端面外周縁から第
２のキャビティへ流動し、さらに第２のキャビティ内に
成形材料が流動して第１及び第２のキャビティ内に充填
された後に加硫成形し、加硫成形後に成形型から中子型
を抜き取って成形品を取出し、成形品の第１のキャビテ
ィで成形された部分をカットして可撓管とすることを特
徴とするものである。
め、この発明は、成形型に形成された円筒状空所に円筒
状の中子型を挿入して中子型の先端面側及び外周面側に
互いに連通する第１及び第２のキャビティを形成し、中
子型の先端面の中心又は中心近傍から成形材料を第１の
キャビティへ注入し、第１のキャビティに注入された成
形材料は放射状に拡散して中子型の先端面外周縁から第
２のキャビティへ流動し、さらに第２のキャビティ内に
成形材料が流動して第１及び第２のキャビティ内に充填
された後に加硫成形し、加硫成形後に成形型から中子型
を抜き取って成形品を取出し、成形品の第１のキャビテ
ィで成形された部分をカットして可撓管とすることを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明では、複数の注入孔から成形材料を注
入せず、ディスク状のゲートとなる第１のキャビティか
ら中子型の先端面外周縁を通って第２のキャビティに成
形材料が注入されるので成形品に従来の如きウェルドが
発生せず、耐久性が向上する。
入せず、ディスク状のゲートとなる第１のキャビティか
ら中子型の先端面外周縁を通って第２のキャビティに成
形材料が注入されるので成形品に従来の如きウェルドが
発生せず、耐久性が向上する。
【０００７】
【実施例】以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照
にして説明する。
にして説明する。
【０００８】図１において成形型１に形成された円筒状
空所２に円筒状の中子型３を挿入して中子型３の先端面
側及び外周面側に互いに連通する第１及び第２のキャビ
ティ４，５を形成してある。中子型３の先端面の中心近
傍、図示する例では中心位置に成形材料注入用のランナ
ー６を設けてある。また、中子型３にはエアー等の流体
導入路７を形成してあり、この流体導入路７の先端側に
は流体弁８をばね９により常に第１キャビティ４に面し
た穴を塞ぐように付勢してある。ランナー６の位置は破
線で示す位置であっても良い。即ち、成形品の湾曲した
部分の曲率に応じてランナー６の位置を移動することが
できる。図１のように湾曲部分を有するものにおいて
は、ランナー６から蛇腹状部分１１を形成する個所まで
の距離を等しくして注入した成形材料がキャビティ５の
終端まで同時にいきわたるようにするには破線の位置に
あることが望ましい。
空所２に円筒状の中子型３を挿入して中子型３の先端面
側及び外周面側に互いに連通する第１及び第２のキャビ
ティ４，５を形成してある。中子型３の先端面の中心近
傍、図示する例では中心位置に成形材料注入用のランナ
ー６を設けてある。また、中子型３にはエアー等の流体
導入路７を形成してあり、この流体導入路７の先端側に
は流体弁８をばね９により常に第１キャビティ４に面し
た穴を塞ぐように付勢してある。ランナー６の位置は破
線で示す位置であっても良い。即ち、成形品の湾曲した
部分の曲率に応じてランナー６の位置を移動することが
できる。図１のように湾曲部分を有するものにおいて
は、ランナー６から蛇腹状部分１１を形成する個所まで
の距離を等しくして注入した成形材料がキャビティ５の
終端まで同時にいきわたるようにするには破線の位置に
あることが望ましい。
【０００９】図１に示すような金型を用い、ランナー６
から成形材料を第１のキャビティ４へ注入する。この第
１のキャビティ４はディスク状のゲートとなる。第１の
キャビティ４に注入された成形材料は放射状に拡散され
て中子型３の先端面外周縁から第２のキャビティ５へ流
動する。さらに、第２のキャビティ５内に成形材料が流
動して第１及び第２のキャビティ４，５内に成形材料が
充填されたならば、成形材料を加硫成形する。加硫成形
後、流体導入路７から中子型３の先端面に向けてエアー
等の流体を吹き出して中子型３から成形品を離型させ
る。このとき、流体弁８は図面上左手方向へ流体の圧力
により押し出され、これによって生ずる隙間から成形品
の内側へと吹き出される。エアー等の流体が成形品の内
側に送り込まれると、成形品は中子型３から離型する。
しかるのちに成形型１から中子型３を抜き取って成形品
を取り出し、成形品の第１のキャビティ４で成形された
部分をカットする。
から成形材料を第１のキャビティ４へ注入する。この第
１のキャビティ４はディスク状のゲートとなる。第１の
キャビティ４に注入された成形材料は放射状に拡散され
て中子型３の先端面外周縁から第２のキャビティ５へ流
動する。さらに、第２のキャビティ５内に成形材料が流
動して第１及び第２のキャビティ４，５内に成形材料が
充填されたならば、成形材料を加硫成形する。加硫成形
後、流体導入路７から中子型３の先端面に向けてエアー
等の流体を吹き出して中子型３から成形品を離型させ
る。このとき、流体弁８は図面上左手方向へ流体の圧力
により押し出され、これによって生ずる隙間から成形品
の内側へと吹き出される。エアー等の流体が成形品の内
側に送り込まれると、成形品は中子型３から離型する。
しかるのちに成形型１から中子型３を抜き取って成形品
を取り出し、成形品の第１のキャビティ４で成形された
部分をカットする。
【００１０】図１で示すような金型で製造された可撓管
１０は、図２に示すようなものとなる。この可撓管１０
は、その長さ方向の中央部に位置する蛇腹状部分１１
と、その両端に連続する平滑状部分１２とを備えてな
り、この可撓管１０は、弾性体１３内へ、配向させずに
埋め込んだポリベンズアゾール系繊維（以下ＰＢＯ繊維
という）や芳香族ポリアミド系繊維、例えばケブラー
（登録商標）繊維から成る短繊維補強材１４を有する。
また、蛇腹状部分１１の括れ部にはリング１５を嵌め合
わせ、蛇腹状部分１１の直径の増加を防止している。リ
ング１５としては弾性部材から成るＯリングの如きもの
を用いた。このリング１５を形成する弾性部材中に短繊
維補強材１４と同様のものを埋め込んでおいてもよい。
弾性体１３を成形する材料中に短繊維補強材１４を混入
させておき、これをランナー６から第１のキャビティ４
を通って第２のキャビティ５へ充填する。短繊維補強材
１４は配向させずに埋め込む。弾性体１３内への短繊維
補強材１４の添加量を２〜３０phr とするのが好まし
い。ＰＢＯ繊維の場合２phr 未満では、充分なる補強効
果を得ることができない一方、ケブラー繊維では３０ph
r を超える場合には、可撓管１０の剛性が高くなりすぎ
ることによる耐久性の低下が生ずると共に、短繊維補強
材１４が、適正なるトランスファ成形、インジェクショ
ン成形等の妨げとなるからである。
１０は、図２に示すようなものとなる。この可撓管１０
は、その長さ方向の中央部に位置する蛇腹状部分１１
と、その両端に連続する平滑状部分１２とを備えてな
り、この可撓管１０は、弾性体１３内へ、配向させずに
埋め込んだポリベンズアゾール系繊維（以下ＰＢＯ繊維
という）や芳香族ポリアミド系繊維、例えばケブラー
（登録商標）繊維から成る短繊維補強材１４を有する。
また、蛇腹状部分１１の括れ部にはリング１５を嵌め合
わせ、蛇腹状部分１１の直径の増加を防止している。リ
ング１５としては弾性部材から成るＯリングの如きもの
を用いた。このリング１５を形成する弾性部材中に短繊
維補強材１４と同様のものを埋め込んでおいてもよい。
弾性体１３を成形する材料中に短繊維補強材１４を混入
させておき、これをランナー６から第１のキャビティ４
を通って第２のキャビティ５へ充填する。短繊維補強材
１４は配向させずに埋め込む。弾性体１３内への短繊維
補強材１４の添加量を２〜３０phr とするのが好まし
い。ＰＢＯ繊維の場合２phr 未満では、充分なる補強効
果を得ることができない一方、ケブラー繊維では３０ph
r を超える場合には、可撓管１０の剛性が高くなりすぎ
ることによる耐久性の低下が生ずると共に、短繊維補強
材１４が、適正なるトランスファ成形、インジェクショ
ン成形等の妨げとなるからである。
【００１１】弾性体１３としては、ブタジエンゴム，天
然ゴム，ニトリルブタジエンゴム，スチレンブタジエン
ゴム等の汎用ゴムを用いることも可能であるが、これら
のゴムは、比較的早期に高温劣化して可撓管１０の耐久
性の低下をもたらすもので、高温化で使用される可撓管
１０の弾性体１３としては、フッ素ゴム，シリコンゴ
ム，水素添加ニトリルブタジエンゴム，アクリルゴム，
エチレン・アクリルエステル共重合体，エチレン・酢酸
ビニール・アクリルエステル三元重合体，クロルスルホ
ン化ポリエチレン，エピクロルヒドリン，エチレン・プ
ロピレン共重合体，エチレン・プロピレン・ジエン三元
重合体，イソブテン−イソプレンゴムもしくはこれらの
変性体、または、それらのいずれかと、５０％以下の他
のポリマーとをブレントしたものを選択することが好ま
しい。
然ゴム，ニトリルブタジエンゴム，スチレンブタジエン
ゴム等の汎用ゴムを用いることも可能であるが、これら
のゴムは、比較的早期に高温劣化して可撓管１０の耐久
性の低下をもたらすもので、高温化で使用される可撓管
１０の弾性体１３としては、フッ素ゴム，シリコンゴ
ム，水素添加ニトリルブタジエンゴム，アクリルゴム，
エチレン・アクリルエステル共重合体，エチレン・酢酸
ビニール・アクリルエステル三元重合体，クロルスルホ
ン化ポリエチレン，エピクロルヒドリン，エチレン・プ
ロピレン共重合体，エチレン・プロピレン・ジエン三元
重合体，イソブテン−イソプレンゴムもしくはこれらの
変性体、または、それらのいずれかと、５０％以下の他
のポリマーとをブレントしたものを選択することが好ま
しい。
【００１２】ディクス状のゲートとなる第１のキャビテ
ィ４を有し、ランナー６から成形材料を注入することに
より、軸線方向に沿ったいくつものウェルドが生ぜず、
混入した短繊維補強材１４も全体に均一にかつ配向せず
に埋め込まれることとなる。成形された可撓管１０は、
弾性体１３の内部にＰＢＯ繊維やケブラー繊維等の短繊
維補強材１４を配向させずに埋設していることから、可
撓管１０の弾性率，引張強度，伸び率等の物性を、いず
れの方向に対してもほぼ均一なものとすることができ、
しかも、それらを有効に高めることができるので、そこ
への内圧及び／又は振動の作用に際し、短繊維補強材１
４の配向方向に向く可撓管１０への亀裂の発生を有効に
防止し、耐久性の著しい向上をもたらすことができると
共に、防振機能を充分に発揮することができる。
ィ４を有し、ランナー６から成形材料を注入することに
より、軸線方向に沿ったいくつものウェルドが生ぜず、
混入した短繊維補強材１４も全体に均一にかつ配向せず
に埋め込まれることとなる。成形された可撓管１０は、
弾性体１３の内部にＰＢＯ繊維やケブラー繊維等の短繊
維補強材１４を配向させずに埋設していることから、可
撓管１０の弾性率，引張強度，伸び率等の物性を、いず
れの方向に対してもほぼ均一なものとすることができ、
しかも、それらを有効に高めることができるので、そこ
への内圧及び／又は振動の作用に際し、短繊維補強材１
４の配向方向に向く可撓管１０への亀裂の発生を有効に
防止し、耐久性の著しい向上をもたらすことができると
共に、防振機能を充分に発揮することができる。
【００１３】なお、短繊維補強材１４として用いるＰＢ
Ｏ繊維は、単位重量当たり３５〜４５ｇ／ｄ（デニー
ル）であり、ケブラー繊維は、単位重量当たり２０〜２
５ｇ／ｄである。従って、ケブラー繊維を埋め込むより
も少ない量でＰＢＯ繊維を埋め込んでも、強度的には同
等の可撓管１０が得られる。また、流体導入路７及び流
体弁８を中子型３に設けた場合、成形品を中子型３から
エアー等を吹き込むことにより剥がし、離型するので中
子型３を抜き取ることが容易に行える。そのため、中子
型３の分割を考慮しなくても良く、金型の構造が簡単な
ものとなる。流体導入路７から成形品の内側に吹き込む
流体の圧力は０．５〜３kgｆ／cm2 程度の圧力で良い。
このような低圧でエアーを吹き込んだ場合、成形品は膨
らみ、中子型３から容易に脱型できる。
Ｏ繊維は、単位重量当たり３５〜４５ｇ／ｄ（デニー
ル）であり、ケブラー繊維は、単位重量当たり２０〜２
５ｇ／ｄである。従って、ケブラー繊維を埋め込むより
も少ない量でＰＢＯ繊維を埋め込んでも、強度的には同
等の可撓管１０が得られる。また、流体導入路７及び流
体弁８を中子型３に設けた場合、成形品を中子型３から
エアー等を吹き込むことにより剥がし、離型するので中
子型３を抜き取ることが容易に行える。そのため、中子
型３の分割を考慮しなくても良く、金型の構造が簡単な
ものとなる。流体導入路７から成形品の内側に吹き込む
流体の圧力は０．５〜３kgｆ／cm2 程度の圧力で良い。
このような低圧でエアーを吹き込んだ場合、成形品は膨
らみ、中子型３から容易に脱型できる。
【００１４】図３及び図４に示す実施例は、平滑状部分
１２が湾曲していないタイプの可撓管１０を形成するた
めのキャビティ部分を示す平面図及び正面図であり、ラ
ンナー６から成形材料を注入し、ディスク状のゲートと
なる第１のキャビティ４から第２のキャビティ５へ成形
材料を充填するようになっている。このようにして成形
された可撓管１０は、図５に示すような形状となる。図
５に示す可撓管１０も蛇腹状部分１１と、その両端に連
続する平滑状部分１２とを備えている。また弾性体１３
内へ、配向させずに短繊維補強材１４を埋め込んであ
る。さらに、蛇腹状部分１１の括れ部にはリング１５を
嵌め合わせてある。
１２が湾曲していないタイプの可撓管１０を形成するた
めのキャビティ部分を示す平面図及び正面図であり、ラ
ンナー６から成形材料を注入し、ディスク状のゲートと
なる第１のキャビティ４から第２のキャビティ５へ成形
材料を充填するようになっている。このようにして成形
された可撓管１０は、図５に示すような形状となる。図
５に示す可撓管１０も蛇腹状部分１１と、その両端に連
続する平滑状部分１２とを備えている。また弾性体１３
内へ、配向させずに短繊維補強材１４を埋め込んであ
る。さらに、蛇腹状部分１１の括れ部にはリング１５を
嵌め合わせてある。
【００１５】このようにして製造された可撓管１０は、
自動車エンジンの過給機とインタークーラーとの間並び
にこのインタークーラーとエンジンとの間に夫々装着さ
れてエンジン給気の給送を行うと共に、エンジン振動の
車体への伝達を防止すべく機能するものとして使用され
る。
自動車エンジンの過給機とインタークーラーとの間並び
にこのインタークーラーとエンジンとの間に夫々装着さ
れてエンジン給気の給送を行うと共に、エンジン振動の
車体への伝達を防止すべく機能するものとして使用され
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の製造方法
によれば、成形材料はディスク状のゲートとなる第１の
キャビティに注入され、第１のキャビティに注入された
成形材料は放射状に拡散して中子型の先端面外周縁から
第２のキャビティへ流動し、第１及び第２のキャビティ
内に充填される。その後加硫成形され、加硫成形後に成
形型から中子型を抜き取って成形品を取り出し、成形品
の第１のキャビティで成形された部分をカットして可撓
管とする。従って、可撓管の軸線方向に沿ったウェルド
は発生せず、従ってウェルドの発生に伴ったクラックの
発生もなく、耐久性に優れた可撓管を容易に製造するこ
とができる。また、加硫成形後に中子型を抜き取る前に
中子型に形成された流体導入路から中子型の先端面に向
けて流体を吹き出して中子型から成形品を離型させるよ
うにしたものにあっては、中子型を分割する必要もな
く、成形品の取り出しが容易となる。それ故、生産性の
著しい向上も図れる。さらに、中子型からの脱型が容易
なことから、従来技術では困難な湾曲部を有する製品に
ついても製造が可能となる。
によれば、成形材料はディスク状のゲートとなる第１の
キャビティに注入され、第１のキャビティに注入された
成形材料は放射状に拡散して中子型の先端面外周縁から
第２のキャビティへ流動し、第１及び第２のキャビティ
内に充填される。その後加硫成形され、加硫成形後に成
形型から中子型を抜き取って成形品を取り出し、成形品
の第１のキャビティで成形された部分をカットして可撓
管とする。従って、可撓管の軸線方向に沿ったウェルド
は発生せず、従ってウェルドの発生に伴ったクラックの
発生もなく、耐久性に優れた可撓管を容易に製造するこ
とができる。また、加硫成形後に中子型を抜き取る前に
中子型に形成された流体導入路から中子型の先端面に向
けて流体を吹き出して中子型から成形品を離型させるよ
うにしたものにあっては、中子型を分割する必要もな
く、成形品の取り出しが容易となる。それ故、生産性の
著しい向上も図れる。さらに、中子型からの脱型が容易
なことから、従来技術では困難な湾曲部を有する製品に
ついても製造が可能となる。
【図１】この発明に用いる金型を示す断面図。
【図２】成形された可撓管を示す断面図。
【図３】他の金型におけるキャビティ部分のみを示す平
面図。
面図。
【図４】図３の正面図。
【図５】成形された可撓管の半断面図。
１ 成形型 ２ 円筒状空所 ３ 中子型 ４ 第１のキャビティ ５ 第２のキャビティ ７ 流体導入路 ８ 流体弁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】図１で示すような金型で製造された可撓管
１０は、図２に示すようなものとなる。この可撓管１０
は、その長さ方向の中央部に位置する蛇腹状部分１１
と、その両端に連続する平滑状部分１２とを備えてな
り、この可撓管１０は、弾性体１３内へ、配向させずに
埋め込んだポリベンズアゾール系繊維（以下ＰＢＯ繊維
という）、例えばポリパラフェニレンベンズビスオキサ
ゾール（シス型）や芳香族ポリアミド系繊維、例えばケ
ブラー（登録商標）繊維から成る短繊維補強材１４を有
する。また、蛇腹状部分１１の括れ部にはリング１５を
嵌め合わせ、蛇腹状部分１１の直径の増加を防止してい
る。リング１５としては弾性部材から成るＯリングの如
きものを用いた。このリング１５を形成する弾性部材中
に短繊維補強材１４と同様のものを埋め込んでおいても
よい。弾性体１３を成形する材料中に短繊維補強材１４
を混入させておき、これをランナー６から第１のキャビ
ティ４を通って第２のキャビティ５へ充填する。短繊維
補強材１４は配向させずに埋め込む。弾性体１３内への
短繊維補強材１４の添加量を２〜３０phr とするのが好
ましい。ＰＢＯ繊維の場合２phr 未満では、充分なる補
強効果を得ることができない一方、ケブラー繊維では３
０phr を超える場合には、可撓管１０の剛性が高くなり
すぎることによる耐久性の低下が生ずると共に、短繊維
補強材１４が、適正なるトランスファ成形、インジェク
ション成形等の妨げとなるからである。
１０は、図２に示すようなものとなる。この可撓管１０
は、その長さ方向の中央部に位置する蛇腹状部分１１
と、その両端に連続する平滑状部分１２とを備えてな
り、この可撓管１０は、弾性体１３内へ、配向させずに
埋め込んだポリベンズアゾール系繊維（以下ＰＢＯ繊維
という）、例えばポリパラフェニレンベンズビスオキサ
ゾール（シス型）や芳香族ポリアミド系繊維、例えばケ
ブラー（登録商標）繊維から成る短繊維補強材１４を有
する。また、蛇腹状部分１１の括れ部にはリング１５を
嵌め合わせ、蛇腹状部分１１の直径の増加を防止してい
る。リング１５としては弾性部材から成るＯリングの如
きものを用いた。このリング１５を形成する弾性部材中
に短繊維補強材１４と同様のものを埋め込んでおいても
よい。弾性体１３を成形する材料中に短繊維補強材１４
を混入させておき、これをランナー６から第１のキャビ
ティ４を通って第２のキャビティ５へ充填する。短繊維
補強材１４は配向させずに埋め込む。弾性体１３内への
短繊維補強材１４の添加量を２〜３０phr とするのが好
ましい。ＰＢＯ繊維の場合２phr 未満では、充分なる補
強効果を得ることができない一方、ケブラー繊維では３
０phr を超える場合には、可撓管１０の剛性が高くなり
すぎることによる耐久性の低下が生ずると共に、短繊維
補強材１４が、適正なるトランスファ成形、インジェク
ション成形等の妨げとなるからである。
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に用いる金型を示す断面図。
【図２】成形された可撓管を示す断面図。
【図３】他の金型におけるキャビティ部分のみを示す平
面図。
面図。
【図４】図３の正面図。
【図５】成形された可撓管の半断面図。
【図６】従来例を示す一部破断の斜視図。
【符号の説明】 １ 成形型 ２ 円筒状空所 ３ 中子型 ４ 第１のキャビティ ５ 第２のキャビティ ７ 流体導入路 ８ 流体弁
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型に形成された円筒状空所に円筒状
の中子型を挿入して中子型の先端面側及び外周面側に互
いに連通する第１及び第２のキャビティを形成し、 中子型の先端面の中心又は中心近傍から成形材料を第１
のキャビティへ注入し、 第１のキャビティに注入された成形材料は放射状に拡散
して中子型の先端面外周縁から第２のキャビティへ流動
し、 さらに第２のキャビティ内に成形材料が流動して第１及
び第２のキャビティ内に充填された後に加硫成形し、 加硫成形後に成形型から中子型を抜き取って成形品を取
出し、 成形品の第１のキャビティで成形された部分をカットし
て可撓管とすることを特徴とする可撓管の製造方法。 - 【請求項２】 加硫成形後に中子型を抜き取る前に中子
型に形成された流体導入路から中子型の先端面に向けて
流体を吹き出して中子型から成形品を離型させることを
特徴とする請求項１に記載の可撓管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092293A JPH06297492A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 可撓管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092293A JPH06297492A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 可撓管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297492A true JPH06297492A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14548033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11092293A Pending JPH06297492A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 可撓管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297492A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001031245A1 (fr) * | 1999-10-29 | 2001-05-03 | Piolax Inc. | Tube annele a base de resine |
| JP2005096393A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-04-14 | Mirai Kk | 合成樹脂成形品の製造方法、一次成形品及び合成樹脂成形品 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP11092293A patent/JPH06297492A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001031245A1 (fr) * | 1999-10-29 | 2001-05-03 | Piolax Inc. | Tube annele a base de resine |
| US6755217B1 (en) | 1999-10-29 | 2004-06-29 | Piolax Inc. | Corrugated resin tube |
| JP2005096393A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-04-14 | Mirai Kk | 合成樹脂成形品の製造方法、一次成形品及び合成樹脂成形品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5529743A (en) | Methods for the manufacture of clean air ducts | |
| US6251332B1 (en) | Method for manufacturing a multilayer plastic pipe | |
| EP0701083B1 (en) | Hollow plastic product having a sound attenuator and method for manufacturing the same | |
| CA1040117A (en) | Hose reinforced with discontinuous fibers oriented in the radial direction | |
| US5682924A (en) | Clean air ducts and methods for the manufacture thereof | |
| EP0061320B1 (en) | Flexible sealing boot and ganged mold for its production | |
| US6116288A (en) | Air intake duct | |
| EP1156253B1 (en) | Corrugated resin tube | |
| US6106752A (en) | Use of injection molding to orient short fibers in desired directions | |
| JPH06297492A (ja) | 可撓管の製造方法 | |
| EP3375589B1 (en) | Molded article | |
| JP2005172040A (ja) | 防振装置の製造方法 | |
| CN1161731A (zh) | 弹性盘形联轴节的制造方法 | |
| JP4472248B2 (ja) | 樹脂管継手及びその製造方法 | |
| JP2000179756A (ja) | 可撓管 | |
| JP3940628B2 (ja) | 樹脂筒の嵌め込み方法及びそのためのダイス、繊維含有樹脂筒の成形方法及びその成形装置、繊維含有樹脂筒、並びに該樹脂筒を有する防振成形体 | |
| JPH0441971A (ja) | 内燃機関用エアインテークコネクタ及びその製作方法 | |
| JP2562340B2 (ja) | プロテクター付ホースの製法 | |
| JPS63186075A (ja) | 弁箱のシ−ト固定構造 | |
| JP6715013B2 (ja) | ダクト接続構造およびダクトの製造方法 | |
| JPS6356426A (ja) | フランジ付きパイプ | |
| JPS62255681A (ja) | 可撓管 | |
| JPH06300170A (ja) | 可撓管 | |
| JPH0796909B2 (ja) | 蛇腹ホースの製造方法 | |
| JPH02256988A (ja) | 耐負圧曲りホース |