JPH06297467A - 金 型 - Google Patents
金 型Info
- Publication number
- JPH06297467A JPH06297467A JP10977093A JP10977093A JPH06297467A JP H06297467 A JPH06297467 A JP H06297467A JP 10977093 A JP10977093 A JP 10977093A JP 10977093 A JP10977093 A JP 10977093A JP H06297467 A JPH06297467 A JP H06297467A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- members
- mold members
- shape
- diameter
- Prior art date
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】微小な径差のクラウン形状面Ｃを有するローラ
Ｂをモールド加工するための金型Ａを提供する。 【構成】金型Ａは長手方向に、金型部材１、２と２分割
されており、連結具６により連結される。金型部材１、
２の内部はクラウン形状面Ｃを有するロール形状に対応
した形状に形成されており、各金型部材１、２毎に内部
を切削加工することにより微小な径差を高精度に付けて
ある。
Ｂをモールド加工するための金型Ａを提供する。 【構成】金型Ａは長手方向に、金型部材１、２と２分割
されており、連結具６により連結される。金型部材１、
２の内部はクラウン形状面Ｃを有するロール形状に対応
した形状に形成されており、各金型部材１、２毎に内部
を切削加工することにより微小な径差を高精度に付けて
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は金型に関し、寸法精度
の高い製品を製造するに適した金型に関する。
の高い製品を製造するに適した金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年コピー装置やプリンタ或いはファク
シミリ等において、紙を送るためのゴムなどの樹脂から
形成されたローラが多用されている。この紙送り用のロ
ーラは端部から端部まで同一径であるよりも、図６に示
すように中央部が径大になった所謂クラウン形状のもの
が紙を直線的に送ることができることが知られている。
このようなローラの寸法は、例えば図６の例では長手方
向の長さＬが２２４ｍｍ程度に対して幅ｗが端部で１
２．６ｍｍ程度と長尺材になっている。また、クラウン
形状は端部１２．６ｍｍ径に対して中央部で１２．６５
５ｍｍ程度であり、μｍオーダの極めて微小な径差にな
っている。
シミリ等において、紙を送るためのゴムなどの樹脂から
形成されたローラが多用されている。この紙送り用のロ
ーラは端部から端部まで同一径であるよりも、図６に示
すように中央部が径大になった所謂クラウン形状のもの
が紙を直線的に送ることができることが知られている。
このようなローラの寸法は、例えば図６の例では長手方
向の長さＬが２２４ｍｍ程度に対して幅ｗが端部で１
２．６ｍｍ程度と長尺材になっている。また、クラウン
形状は端部１２．６ｍｍ径に対して中央部で１２．６５
５ｍｍ程度であり、μｍオーダの極めて微小な径差にな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したようなクラウ
ン形状のローラをモールド成形するための金型の製作は
従来非常に難しかった。即ち、金型内部の切削加工を行
う場合、素材自体の撓みがあるために上記したような微
小な径差を施すのが難しく、通常縦横比で８対１程度の
長尺材が限界とされている。また、半径方向に半割の金
型を放電加工により製作する方法も考えられるが、放電
加工では切削加工よりも更に精度が劣る欠点がある。以
上のように、現段階では微小な径差を有する長尺材を成
形するための金型の製作が難しく、本発明はこのような
現状を打開することを目的とする。
ン形状のローラをモールド成形するための金型の製作は
従来非常に難しかった。即ち、金型内部の切削加工を行
う場合、素材自体の撓みがあるために上記したような微
小な径差を施すのが難しく、通常縦横比で８対１程度の
長尺材が限界とされている。また、半径方向に半割の金
型を放電加工により製作する方法も考えられるが、放電
加工では切削加工よりも更に精度が劣る欠点がある。以
上のように、現段階では微小な径差を有する長尺材を成
形するための金型の製作が難しく、本発明はこのような
現状を打開することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の金型は、長さ方向に少なくとも２つに分割さ
れた２以上の金型部材と、該金型部材を連結する手段と
を備えたことを特徴とする。
に本発明の金型は、長さ方向に少なくとも２つに分割さ
れた２以上の金型部材と、該金型部材を連結する手段と
を備えたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】２以上に分割された金型部材は、高精度に切削
加工することができ、精度の高い内部形状を有する。こ
の金型部材を連結する手段により連結して、一体加工し
た金型と同じ状態にしてモールド加工に使用する。
加工することができ、精度の高い内部形状を有する。こ
の金型部材を連結する手段により連結して、一体加工し
た金型と同じ状態にしてモールド加工に使用する。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、この金型Ａは２つの金型部材１、２
と連結具６とから形成されている。２つの金型部材１、
２は同一の形状をなしており、円形の管形状になってい
る。各金型部材１、２の型内部の軸線方向長さ（長手方
向）は、約１１１．８５ｍｍ、その内径は約１２．６ｍ
ｍ程度になっており、約８：１以上の寸法比になってい
る。この２つの金型部材１、２を連結具６によりつなぐ
ことにより長さ２２３．７ｍｍ、外径１２ｍｍのローラ
を成形できるように構成されている。
る。図１において、この金型Ａは２つの金型部材１、２
と連結具６とから形成されている。２つの金型部材１、
２は同一の形状をなしており、円形の管形状になってい
る。各金型部材１、２の型内部の軸線方向長さ（長手方
向）は、約１１１．８５ｍｍ、その内径は約１２．６ｍ
ｍ程度になっており、約８：１以上の寸法比になってい
る。この２つの金型部材１、２を連結具６によりつなぐ
ことにより長さ２２３．７ｍｍ、外径１２ｍｍのローラ
を成形できるように構成されている。
【０００７】金型部材１、２の内面は、微視的に見ると
図４に示すようにクラウン形状内面１０、２０になって
おり、図示するようにＤ１点で最も内径が大きく、約１
２．６５５ｍｍになっている。また両端のＤ３点で最も
内径が小さく約１２．６ｍｍ程度になっている。従っ
て、Ｄ１点とＤ３点での内径差は０．０５５ｍｍ（５５
μｍ）程度になっており、Ｄ１点における径の１００分
の１以下になっている。金型Ａ内部の切削加工は、分割
した金型部材１と２毎に行うことにより、前記したよう
な微小な径差を付けることが可能になっている。金型部
材１と金型部材２は図１及び図２に示すようにＤ１点で
接続されるようになっておりＤ１点近傍の外径が小さく
なり、図３に示す管状の連結具６に両側から嵌合して連
結されるようになっている。金型部材１、２と連結具６
の連結は必要に応じて、ピンやボルト等により締結すれ
ば良い。金型部材１と金型部材２の継目には、研磨加工
などを施すのが望ましい。なお、金型部材１と２の連結
は、金型部材１と２に夫々嵌合部を設けて圧入等の手段
によって実現しても良いし、或いは溶接等の手段によっ
て連結しても良く、上記連結具６に限定されるものでは
ない。
図４に示すようにクラウン形状内面１０、２０になって
おり、図示するようにＤ１点で最も内径が大きく、約１
２．６５５ｍｍになっている。また両端のＤ３点で最も
内径が小さく約１２．６ｍｍ程度になっている。従っ
て、Ｄ１点とＤ３点での内径差は０．０５５ｍｍ（５５
μｍ）程度になっており、Ｄ１点における径の１００分
の１以下になっている。金型Ａ内部の切削加工は、分割
した金型部材１と２毎に行うことにより、前記したよう
な微小な径差を付けることが可能になっている。金型部
材１と金型部材２は図１及び図２に示すようにＤ１点で
接続されるようになっておりＤ１点近傍の外径が小さく
なり、図３に示す管状の連結具６に両側から嵌合して連
結されるようになっている。金型部材１、２と連結具６
の連結は必要に応じて、ピンやボルト等により締結すれ
ば良い。金型部材１と金型部材２の継目には、研磨加工
などを施すのが望ましい。なお、金型部材１と２の連結
は、金型部材１と２に夫々嵌合部を設けて圧入等の手段
によって実現しても良いし、或いは溶接等の手段によっ
て連結しても良く、上記連結具６に限定されるものでは
ない。
【０００８】モールド加工の際には、図５に示すように
金型部材１、２と連結具６により形成された金型Ａの両
端に蓋３と蓋４を装着し、該蓋３と蓋４にその両端を指
示された芯金５を金型Ａ内部に挿入して、ゴム等の弾性
体の原料を注入して図６（Ａ）に示すように芯金５に一
体的にローラＢを形成する。或いは図６（Ｂ）に示すよ
うに、中空で且つクラウン形状面Ｃを有するローラＢ'
を成形する。蓋４には注入孔４０が設けられており、こ
こから原料のゴムを注入し、固形化したら蓋３及び蓋４
を外して金型Ａの一端側からローラＢを引き抜くように
なっている。前述したようにクラウン形状面Ｃは径大と
なっているが、その径差は微小であり、且つローラＢは
固形化の際に収縮するから、引き抜き可能である。
金型部材１、２と連結具６により形成された金型Ａの両
端に蓋３と蓋４を装着し、該蓋３と蓋４にその両端を指
示された芯金５を金型Ａ内部に挿入して、ゴム等の弾性
体の原料を注入して図６（Ａ）に示すように芯金５に一
体的にローラＢを形成する。或いは図６（Ｂ）に示すよ
うに、中空で且つクラウン形状面Ｃを有するローラＢ'
を成形する。蓋４には注入孔４０が設けられており、こ
こから原料のゴムを注入し、固形化したら蓋３及び蓋４
を外して金型Ａの一端側からローラＢを引き抜くように
なっている。前述したようにクラウン形状面Ｃは径大と
なっているが、その径差は微小であり、且つローラＢは
固形化の際に収縮するから、引き抜き可能である。
【０００９】以上説明した構成では金型Ａを２つの金型
部材１、２により形成しているが、これに限定されるこ
となく、３以上の多数の金型部材により構成することも
可能である。また、クラウン形状面Ｃを有するローラＢ
の成形用の金型Ａについて説明したが、これに限定され
るものではなく、従来切削加工では十分な精度を上げる
ことが出来なかった、他の精密加工を要する金型にも適
用可能である。また、クラウン形状に限らず、両端部が
径大の逆クラウン形状を形成することも可能である。
部材１、２により形成しているが、これに限定されるこ
となく、３以上の多数の金型部材により構成することも
可能である。また、クラウン形状面Ｃを有するローラＢ
の成形用の金型Ａについて説明したが、これに限定され
るものではなく、従来切削加工では十分な精度を上げる
ことが出来なかった、他の精密加工を要する金型にも適
用可能である。また、クラウン形状に限らず、両端部が
径大の逆クラウン形状を形成することも可能である。
【００１０】以上説明した構成によれば、金型Ａは長手
方向に複数に分割され、金型部材１、２から構成される
ため、金型部材１、２の型内部の精密加工が可能にな
り、微小な径差のクラウン形状面Ｃを有するローラＢを
成形するための金型Ａを作成することが可能になる。
方向に複数に分割され、金型部材１、２から構成される
ため、金型部材１、２の型内部の精密加工が可能にな
り、微小な径差のクラウン形状面Ｃを有するローラＢを
成形するための金型Ａを作成することが可能になる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の金型は、長
さ方向に少なくとも２つに分割された２以上の金型部材
と、該金型部材を連結する手段とを備えているため、高
精度の金型を得ることが可能になる。
さ方向に少なくとも２つに分割された２以上の金型部材
と、該金型部材を連結する手段とを備えているため、高
精度の金型を得ることが可能になる。
【図１】本発明の一実施例を示す側断面図。
【図２】本発明の一実施例の分解した状態を示す側断面
図。
図。
【図３】本発明の連結具６の一実施例を示す側断面図。
【図４】本発明の一実施例の金型Ａの内面形状を拡大的
に示す説明図。
に示す説明図。
【図５】本発明の一実施例の使用状態を示す側断面図。
【図６】本発明の金型Ａにより製作されたローラＢの一
例を示す側断面図。
例を示す側断面図。
１：金型部材、２：金型部材、３：蓋、４：蓋、５：芯
金、６：連結具、１０：クラウン形状内面、４０：注入
孔。
金、６：連結具、１０：クラウン形状内面、４０：注入
孔。
Claims (6)
- 【請求項１】 長さ方向に少なくとも２つに分割された
２以上の金型部材と、 該金型部材を連結する手段と、 を備えた金型。 - 【請求項２】 各金型部材の型内部の長手方向最大寸法
が、幅方向最大寸法に対してほぼ８以上の比率である、 請求項１に記載の金型。 - 【請求項３】 長さ方向に少なくとも２つに分割された
２以上の金型部材と、該金型部材を連結する手段と、を
備え、 該２つの金型部材が連結された時に形成される金型内部
形状が、中央部径大のクラウン形状を有するロール形状
である、 金型。 - 【請求項４】 各金型部材の型内部の長手方向最大寸法
が、幅方向最大寸法に対してほぼ８以上の比率である、 請求項３に記載の金型。 - 【請求項５】 金型内部の中央部径と端部径の差が中央
部径の１００分の１以下である、 請求項３に記載の金型。 - 【請求項６】 長さ方向に少なくとも２つに分割された
２以上の金型部材と、該金型部材を連結する手段と、を
備え、 該２つの金型部材が連結された時に形成される金型内部
形状が、両端部径大の逆クラウン形状を有するロール形
状である、 金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10977093A JP3078422B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 金型及びローラ製造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10977093A JP3078422B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 金型及びローラ製造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297467A true JPH06297467A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3078422B2 JP3078422B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=14518794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10977093A Expired - Lifetime JP3078422B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 金型及びローラ製造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3078422B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP10977093A patent/JP3078422B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3078422B2 (ja) | 2000-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090616 Year of fee payment: 9 |
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