JPH06297120A - タンディッシュストッパー及び浸漬ノズル内ワイヤー供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳型内の溶融金属プールにタンディッシュス
トッパーの貫通孔を通して溶融金属成分を合金ワイヤー
として供給しながら連続鋳造する際、合金ワイヤーの曲
がりを矯正するとともに、雰囲気ガスが溶融金属プール
内へ侵入するのを防止する。 【構成】 タンディッシュストッパー４の上部に合金ワ
イヤー矯正装置１９を設ける。合金ワイヤー矯正装置１
９は矯正ダイス２０と合金ワイヤー導入金具２３とで構
成される。矯正ダイス２０は合金ワイヤー１４の送り方
向に向かって内径が小さくなり、その後内径が一定とな
る形状を有し、不活性ガスを合金ワイヤー１４の周囲に
噴出させるガスノズル孔２４を有する。合金ワイヤー導
入金具２３は、矯正ダイス２０と一体化して上下方向に
移動可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属の連続鋳造に
おいて、鋳型内湯面レベルの下方に設けた静磁場帯によ
って上下に分離された溶融金属プールのそれぞれに異な
る組成の溶融金属を注入し、表層と内層が異なる組成の
複合金属材を鋳造する際、目的とする溶融金属の組成を
合金ワイヤーによって得るためのタンディッシュストッ
パー及び浸漬ノズル内ワイヤー供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続鋳造によって複合金属材を製
造する方法として、例えば特願平４−１２９８８８号明
細書には、連続鋳造鋳型内に設けた直流磁界帯によって
上下に分断される溶融金属プールの各々に溶鋼を供給し
て、表層と内層とからなる複合金属材を製造する方法に
おいて、１種類の組成の溶鋼を２台のタンディッシュに
分注し、一方のタンディッシュからは、浸漬ノズルを経
由してそのまま上下いずれかの溶融金属プール内に溶鋼
を供給し、他方のタンディッシュからは、浸漬ノズルを
経由して溶鋼を溶融金属プールに供給する際、タンディ
ッシュストッパーの軸に設けたチューブを通じて合金ワ
イヤーを浸漬ノズル内に挿入し、該浸漬ノズル内で合金
ワイヤーを溶解させて、目的とする組成の溶鋼を得、こ
れを浸漬ノズルより溶融金属プール内に供給して複合金
属材料を製造する方法（図７）、それぞれのタンディッ
シュストッパーの軸に設けたチューブを通じて相異なる
合金ワイヤーを浸漬ノズル内に挿入し、該浸漬ノズル内
でワイヤーを溶解させて、目的とする組成の溶鋼を得、
これを浸漬ノズルより溶融金属プール内に供給して複合
金属材料を製造する方法（図８）、同種類の組成の溶鋼
を１台のタンディッシュに注入し、このタンディッシュ
から２本の浸漬ノズルを経由して溶鋼を別々の上記溶融
金属プールに供給する際に、一方の浸漬ノズルからは、
そのまま上下いずれかの溶融金属プールに溶鋼を供給
し、他方の浸漬ノズルからは、そのタンディッシュスト
ッパーの軸に設けたチューブを通じて合金ワイヤーを浸
漬ノズル内に挿入し、該浸漬ノズル内で合金ワイヤーを
溶解させて、目的とする組成の溶鋼を得、これを浸漬ノ
ズルの吐出孔よりもう一つの溶融金属プール内に供給し
て複合金属材を製造する方法（図９）、さらに、同種類
の組成の溶鋼を１台のタンディッシュに注入し、このタ
ンディッシュから２本の浸漬ノズルを経由して溶鋼を別
々の上記溶融金属プールに供給する際に、それぞれのタ
ンディッシュストッパーの軸に設けたチューブを通じて
相異なる合金ワイヤーを各々の浸漬ノズル内に挿入し、
該浸漬ノズル内で合金ワイヤーを溶解させて、目的とす
る組成の溶鋼を得、これをそれぞれの浸漬ノズルの吐出
孔より別々の溶融金属プール内に供給して複合金属材を
製造する方法（図１０）が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では、タンディッシュストッパーの軸に設けられ
たチューブからの空気の溶鋼プールへの侵入により酸化
物が生成し、鋳片品質の悪化をきたす。また、図６に示
すように、連続鋳造設備のタンディッシュ５の上方には
溶鋼をいれた鍋１や鍋を支える鍋支持装置２があり、タ
ンディッシュ５の上部の空間はワイヤー供給装置の設置
上の制約が多い。そのため、合金ワイヤー１４を供給す
る際、合金ワイヤー供給装置からタンディッシュストッ
パー４ｂまでの間合金ワイヤー１４を案内する合金ワイ
ヤーガイドパイプ１５に一定の曲率を設け、タンディッ
シュストッパー軸に設けたチューブと合金ワイヤーガイ
ドパイプ１５を接続する必要がある。ここで、合金ワイ
ヤー１４をそのままタンディッシュストッパー軸に設け
たチューブに供給した場合、合金ワイヤー１４には合金
ワイヤーガイドパイプ１５の曲率に応じた曲がりが生じ
ており、タンディッシュストッパー軸に設けたチューブ
およびチューブ下方の耐火物孔の内面と接触が生じ、摩
耗や亀裂が発生する。また、タンディッシュストッパー
４ｂの合金ワイヤー出側先端の穴径の拡大を助長し、溶
鋼の侵入も考えられ、安定して複合金属材料を製造する
ことが困難となる。

【０００４】一方、通常使用されるシール機構としてラ
ビリンスやパッキン方式があるが、合金ワイヤー通過に
伴う接触により摩耗・摩滅が生じる。さらにシール材と
合金ワイヤーの接触で合金ワイヤーの安定供給が阻害さ
れる。

【０００５】本発明はこのような従来の技術における課
題を解決し、優れた品質の複合金属材料を安定して連続
鋳造によって得るタンディッシュストッパー及び浸漬ノ
ズル内ワイヤー供給装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、連続鋳
造ストランドの鋳型内湯面レベルから下方の一定の位置
に形成した静磁場帯を境界として上下いずれかの溶融金
属プールにまたは両方の溶融金属プールに、内部に貫通
孔のあるタンディッシュストッパーの該貫通孔内を通し
て溶融金属成分を合金ワイヤーとして供給し、タンディ
ッシュストッパーの下方に位置する浸漬ノズル内で合金
ワイヤーを溶解させ、溶融金属プールに注湯することに
より異種の溶融金属を鋳造する複合金属材連続鋳造装置
のタンディッシュストッパー及び浸漬ノズル内合金ワイ
ヤー供給装置において、合金ワイヤーリールと、合金ワ
イヤー送り出し装置と、送り出されてきた合金ワイヤー
をタンディッシュストッパー及び浸漬ノズル内に誘導す
る合金ワイヤー矯正装置とからなる合金ワイヤー供給装
置を有し、該合金ワイヤー矯正装置が、貫通孔を設けた
タンディッシュストッパー上部の合金ワイヤーの送り方
向に向かって内径が小さくなりかつそれに続いて内径が
一定となる形状を有し、不活性ガスを合金ワイヤー周囲
に噴出させるガスノズル孔を有する矯正ダイスと、その
上方の矯正ダイスと一体化して上下方向に移動可能な合
金ワイヤー導入金具とで構成された合金ワイヤー矯正装
置であることを特徴とするタンディッシュストッパー及
び浸漬ノズル内ワイヤー供給装置である。

【０００７】

【作用】以下、本発明の作用を詳細に説明する。

【０００８】前記課題を解決するため、本発明のタンデ
ィッシュストッパー及び浸漬ノズル内ワイヤー供給装置
は、合金ワイヤーリールと、合金ワイヤー送り出し装置
と、送り出されてきた合金ワイヤーをタンディッシュス
トッパー及び浸漬ノズル内に誘導する合金ワイヤー矯正
装置とからなる合金ワイヤー供給装置を有する。さら
に、該合金ワイヤー矯正装置は、貫通孔を設けたタンデ
ィッシュストッパーの上部の合金ワイヤーの送り方向に
向かって内径が小さくなりかつそれに続いて内径が一定
となる形状を有し、不活性ガスを合金ワイヤー周囲に噴
出させるガスノズル孔を有する矯正ダイスと、その上方
の矯正ダイスと一体化して上下方向に移動可能な合金ワ
イヤー導入用金具とで構成された合金ワイヤー矯正装置
である。そして、この矯正ダイスの形状で送られてくる
合金ワイヤーの曲がりを矯正するとともに、ガスノズル
孔から不活性ガスを噴出させて雰囲気ガスからシールす
るのである。

【０００９】以下、図面を参照しながら本発明をさらに
具体的に説明する。

【００１０】図５は、本発明のタンディッシュストッパ
ー及び浸漬ノズル内ワイヤー供給装置を採用した複合金
属材製造のための連続鋳造機の例を示す図である。浸漬
ノズル７ａ、７ｂは長さが相違し、それぞれ溶融金属８
を鋳型９内に注入する。１１ａは上部溶融金属プール、
１１ｂは下部溶融金属プール、１２ａは複合金属材の表
層部、１２ｂは複合金属材の内層凝固部である。磁石１
０は鋳造方向（Ａ）に垂直な方向、即ち鋳片の厚みを横
切る方向に直流磁束を付与して静磁場を形成する。１３
は複合金属材である。

【００１１】本発明の実施例を図６に示す。合金ワイヤ
ー供給装置は、合金ワイヤーリール１７と、合金ワイヤ
ー送り出し装置１６から送り出される合金ワイヤー１４
を案内する合金ワイヤーガイドパイプ１５と、合金ワイ
ヤー１４をタンディッシュストッパー４ｂ及び浸漬ノズ
ル７ｂ内に誘導する合金ワイヤー矯正装置１９からなっ
ている。図１に示すように、合金ワイヤー矯正装置１９
は、タンディッシュ５に設置された内部に貫通孔６のあ
るタンディッシュストッパー４のタンディッシュストッ
パー軸１８に設けられたねじにより接続されている。

【００１２】図１は本発明の実施例の一部分を示す。ま
た、図２は合金ワイヤー矯正装置部分の拡大図である。
合金ワイヤー矯正装置１９は、貫通孔６を設けたタンデ
ィッシュストッパー４の上部に、合金ワイヤー１４の送
り方向に向かって内径が小さくなり、かつそれにつづい
て内径が一定となる形状を有して、送られてくる合金ワ
イヤー１４の合金ワイヤーガイドパイプ１５の曲がりに
より規制される曲がりを矯正すると共に、図５に示す溶
融金属プール１１ｂ内部への雰囲気ガスの侵入を防ぎ、
雰囲気ガスと遮断するため不活性ガス供給配管２１より
不活性ガスを供給して合金ワイヤー１４の周囲に噴出す
るガスノズル孔２４を有する矯正ダイス２０と、その上
方の矯正ダイス２０を支持する円筒状のケース３３と一
体化して上下方向に移動可能な合金ワイヤー導入金具２
３とで構成されている。

【００１３】図４に合金ワイヤー導入金具２３の構造を
示す。合金ワイヤー導入金具２３は、連続鋳造作業にお
けるタンディッシュ５移動時に合金ワイヤーガイドパイ
プ１５との脱着のため、図２に示す円筒状のケース３３
の上部に接合された装着及び取り外し用のアーム支持ピ
ン２９を支点として、固定及び取り外し用のアーム２５
を上に上げる（図２（Ｂ）側）ことにより締め付けリン
グ３２が下がり、円周上に分割された金属製の筒のメス
側２３ｂが拡がり、合金ワイヤーガイドパイプ１５の先
端に接合された一部にくびれ部３４を設けたオス側２３
ａを挿入しやすい状態としたうえで、合金ワイヤーガイ
ドパイプ１５を挿入する。その後、固定及び取り外し用
アーム２５を下に下げる（図２（Ｃ）側）ことにより締
め付けリング３２が上がり、円周上に分割された金属製
筒のメス側２３ｂが狭められ、メス側２３ｂの凸部３５
がオス側のくびれ部３４と密着し、オス側２３ａとメス
側２３ｂが接合される。図２に示すように、合金ワイヤ
ー導入金具２３のメス側２３ｂは固定支持治具３０に周
囲を囲まれ、固定支持治具３０の締め付けボルト３１に
よって固定支持治具３０に押しつけられ固定されてい
る。

【００１４】図３に矯正装置１９の他の例を示す。この
例は、図１の実施例における矯正ダイス２０のガスノズ
ル孔２４を、合金ワイヤーガイドパイプ１５の方向に向
け周囲に配置し、不活性ガスを強制的に合金ワイヤーガ
イドパイプ１５の方向に向け噴射し、合金ワイヤー１４
と共に侵入する空気を遮断し、かつ溶鋼プール内へ雰囲
気ガスとともに不活性ガスが混入するのを最小限に防
ぎ、溶融金属湯面の雰囲気ガス及び不活性ガスによる波
立ちを防止し、安定鋳造を図るものである。

【００１５】図１１には、合金ワイヤーの曲がり矯正を
モデル化して示す。

【００１６】前述したように、通常、連続鋳造設備では
タンディッシュの上方に溶融金属を入れた鍋や鍋を支え
る鍋支持装置があり、タンディッシュの上部の空間には
制約があるため、タンディッシュストッパー上部と鍋の
底との寸法Ｌと、合金ワイヤーガイドパイプ１５の曲げ
半径Ｒと、矯正装置長さＬ１との関係は式Ｌ＞Ｒ＋Ｌ１
で示される。

【００１７】使用する合金ワイヤー１４の仕様は、例え
ば外径ｄが５〜１２ｍｍ、合金成分がＳ、Ｃｕ、Ｆｅ−
Ｔｉ等である。このとき、合金ワイヤーガイドパイプ１
５の内径Ｄは１０ｍｍ（５．０ｍｍ≦ｄ＜８．０ｍ
ｍ）、１５ｍｍ（８．０ｍｍ≦ｄ≦１２ｍｍ）である。
タンディッシュストッパー上部と鍋の底との寸法ＬはＬ
＝５００〜１０００ｍｍである。矯正装置１９の長さＬ
１と合金ワイヤーガイドパイプ１５の内径Ｄおよび合金
ワイヤー外径ｄから決まる合金ワイヤー１４曲げ矯正半
径Ｒ１は、Ｒ１＝（Ｄ／２）＋（Ｌ１² ／８（Ｄ−
ｄ））で表される。一方、合金ワイヤー１４にはその合
金成分により許容曲げ強度σがあり、この強度σを越し
て曲げた場合には、合金ワイヤー１４の折れが発生する
ので、安定して合金ワイヤー１４を供給するためにはお
のずと曲げ半径Ｒおよび曲げ矯正半径Ｒ１に限界があ
る。この許容曲げ強度σと曲げ半径Ｒおよび曲げ矯正半
径Ｒ１の限界との関係は、Ｒ１＝（Ｒ・ｄ・Ｅ）／（ｄ
・Ｅ−２σｆ）で表わされる。ここで、Ｅは合金ワイヤ
ーの縦弾性係数である。したがって、合金ワイヤー１４
の曲げ矯正半径Ｒ１は、Ｒ１＞（Ｒ・ｄ・Ｅ）／（ｄ・
Ｅ−２σｆ）の条件で合金ワイヤー１４の折れ等が発生
せず安定供給が可能となる。

【００１８】さらに、これらの式をもとに以下の関係が
判明した。

【００１９】合金ワイヤー外径ｄおよび合金ワイヤーガ
イドパイプ内径Ｄの条件において、合金ワイヤーガイド
パイプの曲げ半径Ｒが３００ｍｍ以上であれば、合金ワ
イヤー１４の折れもなく安定して供給が可能であった。
よって、Ｒ１＞（Ｒ・ｄ・Ｅ）／（ｄ・Ｅ−２σｆ）＝
３５０ｍｍとなり、矯正装置の長さＬ１と合金ワイヤー
ガイドパイプ内径Ｄおよび合金ワイヤー外径ｄから決ま
る合金ワイヤー曲げ矯正半径Ｒ１は、Ｒ１＝（Ｄ／２）
＋（Ｌ１² ／８（Ｄ−ｄ））＝１０００〜４９０００ｍ
ｍとなり、合金ワイヤー１４の曲げが矯正される。

【００２０】さらに、合金ワイヤーガイドパイプ１５の
曲がりにより曲げられた合金ワイヤー１４は、合金ワイ
ヤー導入金具２３による直管部分でＲ１＝（Ｄ／２）＋
（Ｌ１² ／８（Ｄ−ｄ））式によりＬ１に合金ワイヤー
導入金具部長さＬ２を代入した値だけ矯正されるが、安
定して矯正を確実なものとするため、図２、３に示すよ
うに、矯正装置長さＬ１の略中央部分の矯正ダイス２０
の合金ワイヤー１４の送り方向に向かって内径を小さく
した部分３６は、合金ワイヤー１４の残った未矯正曲が
り半径Ｒ２をさらに矯正し易くするために設けられてい
る。このとき、合金ワイヤー１４の残った未矯正曲がり
中心軸と合金ワイヤー導入金具２３の直管部内径の壁面
とのなす角度θ２と、内径を小さくした部分３６の角度
θ１との関係は、ｔａｎ｛θ１＋ｓｉｎ^-1（θ２）｝＜
μ、θ２＝Ｌ２／（２（Ｒ２−（ｄ／２）））で表わさ
れる。μは摩擦係数で、０．３である。この式より内径
を小さくした部分の角度θ１が３５〜１０°であれば、
合金ワイヤー１４の残った未矯正曲がり半径Ｒ２をさら
に大きくし、ほぼ直線状に矯正可能である。

【００２１】以上より、使用する合金ワイヤー１４の仕
様が、例えば外径ｄが５〜１２ｍｍ、合金成分がＳ、Ｃ
ｕ、Ｆｅ−Ｔｉ等で、合金ワイヤーガイドパイプ内径Ｄ
が１０ｍｍ（５．０ｍｍ≦ｄ＜８．０ｍｍ）、１５ｍｍ
（８．０ｍｍ≦ｄ≦１２ｍｍ）であるとき、タンディッ
シュストッパー上部と鍋の底との寸法Ｌ＝５００〜１０
００ｍｍにおいて、合金ワイヤーガイドパイプの曲げ半
径Ｒは最小３００ｍｍ、矯正装置長さＬ１は最小１９９
ｍｍ（Ｌ１＜Ｌ−Ｒ）、内径を小さくした部分の角度θ
１は３５〜１０°である。

【００２２】

【実施例】本発明のタンディッシュストッパー及び浸漬
ノズル内ワイヤー供給装置を使用し、複合金属材の連続
鋳造を実施した。

【００２３】図５に示すように、長片が１５００ｍｍ、
短片が２００ｍｍの複合金属材１３を製造するために銅
製の鋳型９の下方に最大磁束密度約５５００ガウスの直
流磁界発生用磁石１０を配置し、溶融金属８は転炉で溶
製された鋼を真空脱ガス装置を用いて精錬した低炭素鋼
を図７、８に示すように２つのタンディッシュ５ａ、５
ｂに分注した。一方のタンディッシュ５ａより表層用と
して浸漬ノズル７ａを通して上部溶融金属プール１１ａ
に注入した。他方のタンディッシュ５ｂからは、内部の
直径２０ｍｍで溶融金属８と接触するタンディッシュス
トッパー先端部の径が１０ｍｍと先端ほど貫通孔径を小
さくしたタンディッシュストッパー４ｂの貫通孔６内に
直径７．０ｍｍのＦｅ−Ｔｉ合金を封入した合金ワイヤ
ー１４を３８．９ｇ／ｓｅｃの速度で供給し、タンディ
ッシュストッパー４ｂを通過後、その下方に位置する浸
漬ノズル７ｂ内で合金ワイヤー１４を溶解させ、溶融金
属プール１１ｂに注湯した。ここで、鋳造速度は１．０
ｍ／ｍｉｎで、凝固シェルを下方に引き抜きながら表層
用の溶鋼の注入量が７．７５ｋｇ／ｓｅｃ、内層用の溶
鋼の注入量が２７．２５ｋｇ／ｓｅｃになるように注入
量を制御しつつ注入を行った。

【００２４】この合金ワイヤー１４は溶融温度が１１０
０℃であるため、約５０℃の加熱度を持った溶鋼が高速
度で流動している浸漬ノズル７ｂ内部では瞬時に溶解
し、かつ、ノズル７ｂ内を溶鋼が流れる際に攪拌が生じ
てノズル７ｂ内部で均一に溶解した。鋳造された複層鋳
片の内層はＴｉが均一に濃度０．１％で分布しており、
また空気の巻き込みによる鋳片内窒素量の増加も見られ
なかったし、欠陥も検出されなかった。この鋳造の間、
合金ワイヤーは供給速度１０ｍ／ｍｉｎで合金ワイヤー
矯正装置１９により曲がりが矯正され、貫通孔６内の摩
耗・割れ等もなく安定して供給された。空気を遮断する
ため、シール用不活性ガスとしてＡｒを圧力１．０ｋｇ
／ｃｍ² 、流量０．５Ｎｌ／ｍｉｎで供給した。

【００２５】一連の鋳造作業において、合金ワイヤー１
４の合金ワイヤーガイドパイプ１５と合金ワイヤー矯正
装置１９との脱着は３０秒以内で完了し、鋳造作業は順
調に行われた。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、タンディッシュ上の狭
い空間においても送られてくる合金ワイヤーの曲がりを
矯正するとともに溶融金属への雰囲気ガスの侵入を防止
し、複合金属材の連続鋳造作業に支障を来たすことな
く、安定した操業と品質の達成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のタンディッシュストッパーと
合金ワイヤー矯正装置の部分を示す図である。

【図２】本発明の実施例の合金ワイヤー矯正装置部分の
拡大図である。

【図３】本発明の実施例の合金ワイヤー矯正装置部分の
拡大図である。

【図４】本発明の実施例の合金ワイヤー導入金具の構造
を示す図である。

【図５】本発明のタンディッシュストッパー及び浸漬ノ
ズル内ワイヤー供給装置を採用した複合金属材製造のた
めの連続鋳造機の例の一部分を示す図である。

【図６】本発明の実施例を示す図である。

【図７】複合金属材を連続鋳造する方法の例を示す図で
ある。

【図８】複合金属材を連続鋳造する方法の例を示す図で
ある。

【図９】複合金属材を連続鋳造する方法の例を示す図で
ある。

【図１０】複合金属材を連続鋳造する方法の例を示す図
である。

【図１１】合金ワイヤーの曲がり矯正をモデル化して示
す図である。

【符号の説明】

１ 鍋 ２ 鍋支持装置 ３ ロングノズル ４ タンディッシュストッパー ４ａ タンディッシュストッパー ４ｂ タンディッシュストッパー ５ タンディッシュ ５ａ タンディッシュ ５ｂ タンディッシュ ６ 貫通孔 ７ 浸漬ノズル ７ａ 浸漬ノズル ７ｂ 浸漬ノズル ８ 溶融金属 ９ 鋳型 １０ 磁石 １１ａ 上部溶融金属プール １１ｂ 下部溶融金属プール １２ａ 複合金属材の表層部 １２ｂ 複合金属材の内層凝固部 １３ 複合金属材 １４ 合金ワイヤー １５ 合金ワイヤーガイドパイプ １６ 合金ワイヤー送り出し装置 １７ 合金ワイヤーリール １８ タンディッシュストッパー軸 １９ 合金ワイヤー矯正装置 ２０ 矯正ダイス ２１ 不活性ガス供給配管 ２２ 不活性ガスの溜まり部 ２３ 合金ワイヤー導入金具 ２３ａ オス側 ２３ｂ メス側 ２４ ガスノズル孔 ２５ アーム ２６ タンディッシュストッパー固定用アーム ２７ 矯正装置固定ナット ２８ タンディッシュストッパー固定ナット ２９ アーム支持ピン ３０ 固定支持治具 ３１ 締め付けボルト ３２ 締め付けリング ３３ ケース ３４ くびれ部 ３５ 凸部 ３６ 内径を小さくした部分 Ｌ タンディッシュストッパー上部と鍋の底との寸
法 Ｌ１ 矯正装置長さ Ｌ２ 合金ワイヤー導入金具部長さ Ｄ 合金ワイヤーガイドパイプ内径 ｄ 合金ワイヤー外径 Ｒ 合金ワイヤーガイドパイプの曲げ半径 Ｒ１ 合金ワイヤー曲げ矯正半径 Ｒ２ 未矯正曲がり半径 θ１ 内径を小さくした部分の角度 θ２ 未矯正曲がり中心軸と合金ワイヤー導入金具の
直管部内径の壁面とのなす角度

フロントページの続き (72)発明者 北 美次 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造ストランドの鋳型内湯面レベル
   から下方の一定の位置に形成した静磁場帯を境界として
   上下いずれかの溶融金属プールにまたは両方の溶融金属
   プールに、内部に貫通孔のあるタンディッシュストッパ
   ーの該貫通孔内を通して溶融金属成分を合金ワイヤーと
   して供給し、タンディッシュストッパーの下方に位置す
   る浸漬ノズル内で合金ワイヤーを溶解させ、溶融金属プ
   ールに注湯することにより異種の溶融金属を鋳造する複
   合金属材連続鋳造装置のタンディッシュストッパー及び
   浸漬ノズル内合金ワイヤー供給装置において、合金ワイ
   ヤーリールと、合金ワイヤー送り出し装置と、送り出さ
   れてきた合金ワイヤーをタンディッシュストッパー及び
   浸漬ノズル内に誘導する合金ワイヤー矯正装置とからな
   る合金ワイヤー供給装置を有し、該合金ワイヤー矯正装
   置が、貫通孔を設けたタンディッシュストッパー上部の
   合金ワイヤーの送り方向に向かって内径が小さくなりか
   つそれに続いて内径が一定となる形状を有し、不活性ガ
   スを合金ワイヤー周囲に噴出させるガスノズル孔を有す
   る矯正ダイスと、その上方の矯正ダイスと一体化して上
   下方向に移動可能な合金ワイヤー導入金具とで構成され
   た合金ワイヤー矯正装置であることを特徴とするタンデ
   ィッシュストッパー及び浸漬ノズル内ワイヤー供給装
   置。