JPH0629711B2 - 自生圧表示容器およびその自生圧の監視方法 - Google Patents
自生圧表示容器およびその自生圧の監視方法Info
- Publication number
- JPH0629711B2 JPH0629711B2 JP30667089A JP30667089A JPH0629711B2 JP H0629711 B2 JPH0629711 B2 JP H0629711B2 JP 30667089 A JP30667089 A JP 30667089A JP 30667089 A JP30667089 A JP 30667089A JP H0629711 B2 JPH0629711 B2 JP H0629711B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- diffraction grating
- pressure
- autogenous pressure
- optical system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 16
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005305 interferometry Methods 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H2270/00—Substrate bearing the hologram
- G03H2270/10—Composition
- G03H2270/13—Metallic
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、容器自体にその内圧、特に自生圧を示す表
示部を設けた容器に関する。
示部を設けた容器に関する。
（従来技術） 従来、缶詰缶等の容器の巻締不良、変敗等の検出は、缶
の内圧、特にその変化を検出することによって行なわれ
るのが普通である。しかし、巻締不良による漏れも極め
て小さいのが普通であり、変敗による圧力変化も、長時
間を経た後に生じるために、缶詰等が流通におかれて後
に検出できる程度の圧力変化を生じるのが一般である。
の内圧、特にその変化を検出することによって行なわれ
るのが普通である。しかし、巻締不良による漏れも極め
て小さいのが普通であり、変敗による圧力変化も、長時
間を経た後に生じるために、缶詰等が流通におかれて後
に検出できる程度の圧力変化を生じるのが一般である。
（この発明が解決しようとする問題点） しかし、例えば小売店の店頭でこのような圧力変化を検
出しようとしても、コーラ、ビール等の正の内圧を有す
るもの、ジュース等の負の内圧を有するもの等、各種の
商品が混在し、それぞれの商品ごとの検査機器を備える
ことは実際上出来ず、缶の膨れ等、極端な兆候が表われ
ない限り、判別出来なかった。
出しようとしても、コーラ、ビール等の正の内圧を有す
るもの、ジュース等の負の内圧を有するもの等、各種の
商品が混在し、それぞれの商品ごとの検査機器を備える
ことは実際上出来ず、缶の膨れ等、極端な兆候が表われ
ない限り、判別出来なかった。
この発明は、上記のような内圧が種々な容器について
も、基準値からのずれだけを検出することによって、各
種の容器の内圧変化を同一の方法によって検出できる手
段を得ようとするものである。
も、基準値からのずれだけを検出することによって、各
種の容器の内圧変化を同一の方法によって検出できる手
段を得ようとするものである。
（問題を解決するための手段） この発明においては、缶詰缶等の容器表面に回折格子を
設け、容器内圧の変化に伴って生じる容器表面に設けら
れた回折格子の歪を、入射するレーザー光の回折角の変
化として光学的に検知することを特徴とする。
設け、容器内圧の変化に伴って生じる容器表面に設けら
れた回折格子の歪を、入射するレーザー光の回折角の変
化として光学的に検知することを特徴とする。
この容器の自生圧表示部である上記回折格子は、容器の
蓋面あるいは底面に設けられることが望ましい。
蓋面あるいは底面に設けられることが望ましい。
（作用） レーザー光を用い、試料格子の微小歪を検出する方法
は、モアレ干渉法として知られている（例えば「レーザ
ーを用いたモアレ干渉法による微小歪測定」日本機会学
会論文集５３巻４９６号、論文NO.87-0333）。
は、モアレ干渉法として知られている（例えば「レーザ
ーを用いたモアレ干渉法による微小歪測定」日本機会学
会論文集５３巻４９６号、論文NO.87-0333）。
この方法は、試料表面にピッチｄの回折格子を貼り付
け、この格子面に入射角α、−αで波長λのレーザー光
を入射させ、入射角αを次式 sinα＝ｎλ／ｄ を満足するように選ぶ。ｎは回折の次数である。このと
き、２つの入射光の回折光は共に回折格子の面に平行な
波面を持つ。
け、この格子面に入射角α、−αで波長λのレーザー光
を入射させ、入射角αを次式 sinα＝ｎλ／ｄ を満足するように選ぶ。ｎは回折の次数である。このと
き、２つの入射光の回折光は共に回折格子の面に平行な
波面を持つ。
この回折格子が歪むと、２つの回折光の回折角度に僅か
にずれを生じ、干渉縞が生じるので、この干渉縞を観察
することによって試料の変形を検出するものである。
にずれを生じ、干渉縞が生じるので、この干渉縞を観察
することによって試料の変形を検出するものである。
この方法を応用し、缶等の容器内で自生した圧（正圧、
負圧）を検出するには、容器の内圧が基準値に有ると
き、監視装置に設定された入射角αおよびレーザー光の
波長λに対して上記の式を満足するようにピッチｄを選
んだ回折格子を設ければよい。これによって、基準内圧
がどの様な値であっても、その基準値からのずれだけが
検出される。
負圧）を検出するには、容器の内圧が基準値に有ると
き、監視装置に設定された入射角αおよびレーザー光の
波長λに対して上記の式を満足するようにピッチｄを選
んだ回折格子を設ければよい。これによって、基準内圧
がどの様な値であっても、その基準値からのずれだけが
検出される。
（実施例） 以下、この発明の実施例について詳細に説明する。
まず、検出光学系の構成を説明する。
図面において、１は内圧変化を検出すべき容器、この実
施例においては２ピース缶であり、その底面には上記の
関係を満足するピッチを有する回折格子２が設けられて
いる。
施例においては２ピース缶であり、その底面には上記の
関係を満足するピッチを有する回折格子２が設けられて
いる。
回折格子は、転写法等によって製作したシート状回折格
子を貼着してもよいが、金属缶では表面に回折格子を形
成した転写工具を圧着することによって、直接容器表面
に回折格子を形成するのがよい。
子を貼着してもよいが、金属缶では表面に回折格子を形
成した転写工具を圧着することによって、直接容器表面
に回折格子を形成するのがよい。
回折格子の形成は、缶胴でもよいが、検出のときの位置
合わせが必要になるので、その必要の無い缶蓋あるいは
缶底が望ましい。そして、２ピース缶においても、しご
きによる影響は小さいので、絞り加工前に回折格子を形
成して差し支えない。
合わせが必要になるので、その必要の無い缶蓋あるいは
缶底が望ましい。そして、２ピース缶においても、しご
きによる影響は小さいので、絞り加工前に回折格子を形
成して差し支えない。
検出光学系は、第１図にその光学配置の概要を示すよう
に、レーザー７からのレーザー光をビームスプリッタ３
で分割し、ミラー４、４′によって互いに反対方向から
同じ角度で台５に設けられた検出孔上に載置された缶１
の底面の回折格子２に入射する。回折光は、光検出素子
６に入射する。
に、レーザー７からのレーザー光をビームスプリッタ３
で分割し、ミラー４、４′によって互いに反対方向から
同じ角度で台５に設けられた検出孔上に載置された缶１
の底面の回折格子２に入射する。回折光は、光検出素子
６に入射する。
光源としてHe-Neガスレーザーの波長６３２８Åを用
い、回折格子として９００本／mmのものを形成し、回折
角を３４．７°としたとき、光検出素子の視野に入る干
渉縞の本数の１本の変化は、内圧約１mmHgに対応した。
この程度の内圧変化による格子の面内歪量は、１０−３
〜１０−５であり、回折角の変化もこれに比例してい
る。この程度の微量歪を効果的に検出する他の適当な方
法は見当らない。例えば、打検法等の従来の方法によっ
ては内圧変化が１０mmHg程度にならないと検出すること
が出来なかったものである。
い、回折格子として９００本／mmのものを形成し、回折
角を３４．７°としたとき、光検出素子の視野に入る干
渉縞の本数の１本の変化は、内圧約１mmHgに対応した。
この程度の内圧変化による格子の面内歪量は、１０−３
〜１０−５であり、回折角の変化もこれに比例してい
る。この程度の微量歪を効果的に検出する他の適当な方
法は見当らない。例えば、打検法等の従来の方法によっ
ては内圧変化が１０mmHg程度にならないと検出すること
が出来なかったものである。
この検出は、回折格子の格子線の方向に直角な方向から
の光入射が必要であり、対称な入射光を作り出すための
ミラー４、４′が格子線に垂直な面内い対象に配置され
る必要があるが、台５あるいは光学系を回転するか、光
学系を回転対称に構成する等の方法によって、格子方向
にこだわらない検出が可能になる。
の光入射が必要であり、対称な入射光を作り出すための
ミラー４、４′が格子線に垂直な面内い対象に配置され
る必要があるが、台５あるいは光学系を回転するか、光
学系を回転対称に構成する等の方法によって、格子方向
にこだわらない検出が可能になる。
第２図に示す検出光学系においては、レーザー７からの
レーザー光は缶１の底面の回折格子２に垂直に入射す
る。次数が同じで符号の異なる２つの回折光、例えば±
１次回折光は、円錐型のミラー９で２回反射され、各々
時計周り及び反時計周りの光路を進んで、最初の入射位
置と同じ位置に再び入射し、対称入射光となる。この入
射光に対する回折光を光検出素子６で検出する。この検
出光学系の光学配置は、回折格子線の向きに関係なく成
立するので、回折格子の方向にこだわらない検出を高速
で行うことが出来る。
レーザー光は缶１の底面の回折格子２に垂直に入射す
る。次数が同じで符号の異なる２つの回折光、例えば±
１次回折光は、円錐型のミラー９で２回反射され、各々
時計周り及び反時計周りの光路を進んで、最初の入射位
置と同じ位置に再び入射し、対称入射光となる。この入
射光に対する回折光を光検出素子６で検出する。この検
出光学系の光学配置は、回折格子線の向きに関係なく成
立するので、回折格子の方向にこだわらない検出を高速
で行うことが出来る。
実施例１ アルミニウムのブランク（板厚0.22mm）に、回折格子が
表面に刻まれている転写工具を圧着して回折格子を形成
し、この面が外面の底部中央に位置するようにして、常
法による絞りしごき加工を行い、２ピース缶胴を製作し
た。このとき底部は半径５５mmのドーム形状にした。回
折格子のピッチはこの缶胴に4.0kgf/cm2の内圧がかかっ
たとき９００本／mmとなるように設定した。
表面に刻まれている転写工具を圧着して回折格子を形成
し、この面が外面の底部中央に位置するようにして、常
法による絞りしごき加工を行い、２ピース缶胴を製作し
た。このとき底部は半径５５mmのドーム形状にした。回
折格子のピッチはこの缶胴に4.0kgf/cm2の内圧がかかっ
たとき９００本／mmとなるように設定した。
この缶胴に4.0±0.5kgf/cm2の内圧で炭酸飲料を充填
し、缶蓋を巻締め、２ピース缶を製作した。先に記載し
た光学系を用いて34.7°の角度でHe-Neレーザー光を入
射し、圧力変動で発生するモアレ縞をＣＣＤカメラで撮
影した。観測視野内のモアレ縞の本数を計測し、歪ゲー
ジ式圧力変換器で測定した缶の自生圧と対比した結果、
0.1kgf/cm2の精度で一致することを確認した。この測定
では、He-Neレーザー光の照射から自生圧の測定までの
処理を、５msの間に行うことが出来た。
し、缶蓋を巻締め、２ピース缶を製作した。先に記載し
た光学系を用いて34.7°の角度でHe-Neレーザー光を入
射し、圧力変動で発生するモアレ縞をＣＣＤカメラで撮
影した。観測視野内のモアレ縞の本数を計測し、歪ゲー
ジ式圧力変換器で測定した缶の自生圧と対比した結果、
0.1kgf/cm2の精度で一致することを確認した。この測定
では、He-Neレーザー光の照射から自生圧の測定までの
処理を、５msの間に行うことが出来た。
実施例２ スチール製缶胴にアルミ製缶蓋を巻締た後、コーヒー飲
料を８０℃で充填し、直ちにスチール製蓋を巻締て３ピ
ース缶を製作した。このスチール蓋の外面中央部にはあ
らかじめ回折格子が刻まれたプラスチックフィルムが貼
着されている。スチール蓋の形状は直径６６mmの円盤状
で、板厚は０．２２mmである。この缶は、内部の空気の
収縮により、室温で約４００±５０mmHgの減圧状態にな
る。回折格子のピッチは減圧度が４００mmHgのときに９
００本／mmとなるようにあらかじめ設定されている。実
施例１と同じ光学系を用いてこの３ピース缶の自生圧に
よって生じるモアレ縞をＣＣＤカメラで撮影し、カメラ
の視野内のモアレ縞の本数を歪ゲージ式圧力変換器で測
定した缶の減圧度と対比した結果、５mmHgの精度で缶の
減圧度を測定出来た。この測定では、He-Neレーザー光
の照射から減圧度の測定までの処理を３msの間に行うこ
とが出来た。
料を８０℃で充填し、直ちにスチール製蓋を巻締て３ピ
ース缶を製作した。このスチール蓋の外面中央部にはあ
らかじめ回折格子が刻まれたプラスチックフィルムが貼
着されている。スチール蓋の形状は直径６６mmの円盤状
で、板厚は０．２２mmである。この缶は、内部の空気の
収縮により、室温で約４００±５０mmHgの減圧状態にな
る。回折格子のピッチは減圧度が４００mmHgのときに９
００本／mmとなるようにあらかじめ設定されている。実
施例１と同じ光学系を用いてこの３ピース缶の自生圧に
よって生じるモアレ縞をＣＣＤカメラで撮影し、カメラ
の視野内のモアレ縞の本数を歪ゲージ式圧力変換器で測
定した缶の減圧度と対比した結果、５mmHgの精度で缶の
減圧度を測定出来た。この測定では、He-Neレーザー光
の照射から減圧度の測定までの処理を３msの間に行うこ
とが出来た。
実施例３ 内外層がポリプロピレン、中央層がスチール箔からなる
複合材を絞り加工して作った容器胴に固形内容物（例え
ば味付け魚肉等）を充填した後、内外層がポリプロピレ
ン、中央層がアルミ箔からなる複合材フィルムをヒート
シールしてセミリジッド容器を製作した。容器内部は約
５０mmHgの減圧度に保たれている。容器の開口径は６６
mm、蓋材の厚みは１００μｍである。容器中央部には、
アルミ箔層の外面に回折格子を刻んだ転写工具の圧着に
より回折格子が刻まれ、これは外層のポリプロピレンを
通して外側から見ることが出来る。回折格子のピッチ
は、減圧度が５０mmHgのとき１０００本／mmになるよう
に設定されている。実施例１と同じ光学系を用いて39.3
°の角度でHe-Neレーザー光を入射してＣＣＤカメラで
モアレ縞を撮影し、観測視野内のモアレ縞の本数と歪ゲ
ージ式圧力変換器で測定した缶の減圧度と対比した結
果、１mmHgの精度でこのセミリジッド容器の減圧度を測
定出来た。
複合材を絞り加工して作った容器胴に固形内容物（例え
ば味付け魚肉等）を充填した後、内外層がポリプロピレ
ン、中央層がアルミ箔からなる複合材フィルムをヒート
シールしてセミリジッド容器を製作した。容器内部は約
５０mmHgの減圧度に保たれている。容器の開口径は６６
mm、蓋材の厚みは１００μｍである。容器中央部には、
アルミ箔層の外面に回折格子を刻んだ転写工具の圧着に
より回折格子が刻まれ、これは外層のポリプロピレンを
通して外側から見ることが出来る。回折格子のピッチ
は、減圧度が５０mmHgのとき１０００本／mmになるよう
に設定されている。実施例１と同じ光学系を用いて39.3
°の角度でHe-Neレーザー光を入射してＣＣＤカメラで
モアレ縞を撮影し、観測視野内のモアレ縞の本数と歪ゲ
ージ式圧力変換器で測定した缶の減圧度と対比した結
果、１mmHgの精度でこのセミリジッド容器の減圧度を測
定出来た。
実施例４ スチール製缶胴にアルミ製缶蓋を巻締た後、内部の空気
の収縮により室温で約２２０±２０mmHgの減圧状態にな
るようにコーヒー飲料を７５℃で充填し、直ちにスチー
ル製蓋を巻締て３ピース缶を製作した。このスチール蓋
の外面中央部にはあらかじめ回折格子が刻まれたプラス
チックフィルムが貼着されている。スチール蓋の形状は
直径５０mmの円盤状で、板厚は０．１９mmである。回折
格子のピッチは、減圧度が２２０mmHgのときに９００本
／mmとなるようにあらかじめ設定されている。
の収縮により室温で約２２０±２０mmHgの減圧状態にな
るようにコーヒー飲料を７５℃で充填し、直ちにスチー
ル製蓋を巻締て３ピース缶を製作した。このスチール蓋
の外面中央部にはあらかじめ回折格子が刻まれたプラス
チックフィルムが貼着されている。スチール蓋の形状は
直径５０mmの円盤状で、板厚は０．１９mmである。回折
格子のピッチは、減圧度が２２０mmHgのときに９００本
／mmとなるようにあらかじめ設定されている。
実施例１と同じ光学系を用いてこの３ピース缶の自生圧
によって生じるモアレ縞をＣＣＤカメラで撮影し、カメ
ラの視野内のモアレ縞の本数を歪ゲージ式圧力変換器で
測定した缶の減圧度と対比した結果、５mmHgの精度で缶
の減圧度を測定出来た。
によって生じるモアレ縞をＣＣＤカメラで撮影し、カメ
ラの視野内のモアレ縞の本数を歪ゲージ式圧力変換器で
測定した缶の減圧度と対比した結果、５mmHgの精度で缶
の減圧度を測定出来た。
（発明の効果） この発明の自生圧表示容器およびその検出方法は、上記
のように、缶等の容器の成形のとき、適当な回折格子を
転写することにより、いつでも、どこでも、簡単に容器
内圧力の変化を検出することが出来る。しかも、基準値
からのずれだけを検出するので、基準値が正圧、負圧い
ずれでもよく、小売店等においても、店頭に検出装置を
１台備えて置くことにより、各種の容器の内圧変化を簡
単に監視できるという顕著な効果を奏する。
のように、缶等の容器の成形のとき、適当な回折格子を
転写することにより、いつでも、どこでも、簡単に容器
内圧力の変化を検出することが出来る。しかも、基準値
からのずれだけを検出するので、基準値が正圧、負圧い
ずれでもよく、小売店等においても、店頭に検出装置を
１台備えて置くことにより、各種の容器の内圧変化を簡
単に監視できるという顕著な効果を奏する。
第１図はこの発明の自生圧表示容器およびその自生圧の
監視方法の１実施例を示す概念図、第２図は回転対称光
学系を用いた他の実施例の概念図であり、図中の符号は
それぞれ １：内圧変化を検出すべき容器 ２：回折格子、３：ビームスプリッッタ ４、４′：ミラー、５：検出台 ６：光検出素子、７：レーザー ８：ハーフミラー、９：円錐型ミラー を示す。
監視方法の１実施例を示す概念図、第２図は回転対称光
学系を用いた他の実施例の概念図であり、図中の符号は
それぞれ １：内圧変化を検出すべき容器 ２：回折格子、３：ビームスプリッッタ ４、４′：ミラー、５：検出台 ６：光検出素子、７：レーザー ８：ハーフミラー、９：円錐型ミラー を示す。
Claims (5)
- 【請求項１】容器表面に回折格子を設けたことを特徴と
する自生圧表示容器 - 【請求項２】上記回折格子が、容器の蓋面あるいは底面
に設けられていることを特徴とする請求項１の自生圧表
示容器 - 【請求項３】容器内圧の変化による容器表面に設けられ
た回折格子の歪を、回折格子の回折角の変化として光学
的に検知することを特徴とする容器自生圧の監視方法 - 【請求項４】表面に回折格子を設けた容器を載置する検
出孔を有する台、該台の下に配設され、検出孔に対して
対称な入射光を生じさせるレーザー光源を含む光学系、
容器上の回折格子からの回折光を検出する光検出素子か
らなることを特徴とする容器自生圧の監視装置 - 【請求項５】上記対称な入射光を生じさせる光学系は、
円錐形ミラーを含むことを特徴とする請求項４の容器自
生圧の監視装置
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30667089A JPH0629711B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 自生圧表示容器およびその自生圧の監視方法 |
| PCT/JP1990/001548 WO1991008525A1 (en) | 1989-11-28 | 1990-11-28 | Metallic container equipped with hologram or diffraction grating |
| AU68765/91A AU634010B2 (en) | 1989-11-28 | 1990-11-28 | Metallic container equipped with hologram or diffraction grating |
| EP90917535A EP0455823A1 (en) | 1989-11-28 | 1990-11-28 | Metallic container equipped with hologram or diffraction grating |
| US07/721,581 US5193014A (en) | 1989-11-28 | 1990-11-28 | Metal vessel having hologram of diffraction grating formed thereon |
| AU26238/92A AU2623892A (en) | 1989-11-28 | 1992-10-07 | Metal vessel having hologram of diffraction grating formed thereon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30667089A JPH0629711B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 自生圧表示容器およびその自生圧の監視方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03167413A JPH03167413A (ja) | 1991-07-19 |
| JPH0629711B2 true JPH0629711B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=17959907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30667089A Expired - Fee Related JPH0629711B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 自生圧表示容器およびその自生圧の監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629711B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140097237A (ko) * | 2011-10-28 | 2014-08-06 | 다이와 세칸 가부시키가이샤 | 밀봉 용기의 내압 검사 장치 및 내압 검사 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5493852B2 (ja) | 2007-02-21 | 2014-05-14 | コニカミノルタ株式会社 | 放射線画像撮影装置 |
| JP6729912B2 (ja) * | 2015-07-09 | 2020-07-29 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 損傷進展度測定方法および損傷進展度測定システム |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP30667089A patent/JPH0629711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140097237A (ko) * | 2011-10-28 | 2014-08-06 | 다이와 세칸 가부시키가이샤 | 밀봉 용기의 내압 검사 장치 및 내압 검사 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03167413A (ja) | 1991-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5671050A (en) | Method and apparatus for profiling surfaces using diffracative optics | |
| US7542144B2 (en) | Spatial and spectral wavefront analysis and measurement | |
| EP2063260A1 (en) | Fourier transform deflectometry system and method | |
| Hung et al. | Measurement of residual stress by phase shift shearography | |
| JPH039402B2 (ja) | ||
| JP2679221B2 (ja) | 干渉計 | |
| WO1999027340A1 (en) | Leak analysis | |
| US4453828A (en) | Apparatus and methods for measuring the optical thickness and index of refraction of thin, optical membranes | |
| WO2007130158A2 (en) | Interferometers for the measurement of large diameter thin wafers | |
| US4551018A (en) | Acoustic emission analyzer | |
| US5355218A (en) | Shearing interferometer for measuring lens lateral aberration | |
| JPH0629711B2 (ja) | 自生圧表示容器およびその自生圧の監視方法 | |
| US3158675A (en) | Apparatus for measuring the thickness of thin transparent films | |
| US4560277A (en) | Process and device for qualitative and quantitative measurement of irregularities and impurities on and in transparent or semitransparent flexible sheet materials | |
| JPS6027833A (ja) | 密封容器の漏洩検査方法及びその装置 | |
| JP2001520744A (ja) | 測定経路の複屈折効果を補正しながら、空隙を測定する装置およびその方法 | |
| JP3185491B2 (ja) | 缶胴フランジ部の厚み測定装置 | |
| JPS5918428A (ja) | 密封容器の内圧検査装置 | |
| JP3461566B2 (ja) | 円錐形状測定用干渉計 | |
| JPH0213839A (ja) | 容器のシール部検査方法 | |
| JPS59150332A (ja) | Ｘ線ビ−ムの投射角設定方法 | |
| JPH0799349B2 (ja) | 包装体の減圧検査装置 | |
| JPH04270930A (ja) | 自生圧表示容器 | |
| JPS5984106A (ja) | 塗布膜厚および表面欠点検出装置 | |
| Guelorget et al. | Uncertainty evaluation of strain and strain rate measurements by ESPI during a tensile test |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |