JPH04147717A - 缶の巻締め寸法測定器 - Google Patents
缶の巻締め寸法測定器Info
- Publication number
- JPH04147717A JPH04147717A JP2268524A JP26852490A JPH04147717A JP H04147717 A JPH04147717 A JP H04147717A JP 2268524 A JP2268524 A JP 2268524A JP 26852490 A JP26852490 A JP 26852490A JP H04147717 A JPH04147717 A JP H04147717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- measuring
- seaming
- measured
- measurement
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 54
- 238000004826 seaming Methods 0.000 abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000021443 coca cola Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、食品等の缶詰容器として使用する缶の缶胴と
缶蓋との巻締め部の寸法を測定する測定器に関する。
缶蓋との巻締め部の寸法を測定する測定器に関する。
[従来の技術とその問題点]
食品等の缶詰容器として使用する缶は内容物を缶に充填
した後、缶蓋を缶胴に巻締めることにより密封されるが
、この巻締めの寸法管理はその缶の密封性を判断する重
要な手段であり、巻締め工程を終了した缶の巻締めを定
期的に検査して巻締め不良の缶が発生しないよう工程管
理する必要がある。
した後、缶蓋を缶胴に巻締めることにより密封されるが
、この巻締めの寸法管理はその缶の密封性を判断する重
要な手段であり、巻締め工程を終了した缶の巻締めを定
期的に検査して巻締め不良の缶が発生しないよう工程管
理する必要がある。
第4(a)図は巻締められた缶胴と缶蓋を示す図面であ
り、第4(b)図は巻締め形成された巻締め部の断面を
示す図面である。巻締め部は缶胴のネック部先端が巻込
まれて形成されたポデーフックBHと缶蓋の先端部分が
巻込まれて形成されたカバー7ツクCHとを重なり合せ
、かつ強く押圧されて巻締め部が形成される。通常、巻
締め郡は巻締め工具の取り外しの関係、缶の材質、缶の
内圧等の関係から缶胴の延長線より微小角度θ外側に傾
斜している。
り、第4(b)図は巻締め形成された巻締め部の断面を
示す図面である。巻締め部は缶胴のネック部先端が巻込
まれて形成されたポデーフックBHと缶蓋の先端部分が
巻込まれて形成されたカバー7ツクCHとを重なり合せ
、かつ強く押圧されて巻締め部が形成される。通常、巻
締め郡は巻締め工具の取り外しの関係、缶の材質、缶の
内圧等の関係から缶胴の延長線より微小角度θ外側に傾
斜している。
この巻締め部の密封状態の良否を判定するには多くの観
点から検査を行い、通常は’84 Cb)図に示す巻締
厚T1巻締巾W1カウンターシンクCポデーフックBH
,カバーフックCH,オーバーラツプOLおよび缶高の
各寸法が測定される。これらの測定値のうち巻締厚Tと
巻締巾Wの値が規定の値を越えると密封不良となりやす
く最も重要な測定部所である。
点から検査を行い、通常は’84 Cb)図に示す巻締
厚T1巻締巾W1カウンターシンクCポデーフックBH
,カバーフックCH,オーバーラツプOLおよび缶高の
各寸法が測定される。これらの測定値のうち巻締厚Tと
巻締巾Wの値が規定の値を越えると密封不良となりやす
く最も重要な測定部所である。
本発明はこの巻締厚Tと巻締巾Wを正確に測定する測定
器である。
器である。
従来、巻締厚Tと巻締巾Wを測定する方法としてはテー
ブル上で缶と専用のマイクロメーターを手に持って測定
し、その値を人手にて記録紙に記入する方法が一般に行
なわれている。この方法は巻締め部が円形でかつ傾斜し
ているため正しい測定角度を保持して測定するには熟練
を要する点、専用マイクロメーターの表示目盛りが小さ
く読み取りにくい点および測定記録に時間を要する点に
於いて問題がある。
ブル上で缶と専用のマイクロメーターを手に持って測定
し、その値を人手にて記録紙に記入する方法が一般に行
なわれている。この方法は巻締め部が円形でかつ傾斜し
ているため正しい測定角度を保持して測定するには熟練
を要する点、専用マイクロメーターの表示目盛りが小さ
く読み取りにくい点および測定記録に時間を要する点に
於いて問題がある。
一方これらの巻締め部を自動的に測定する装置としては
、たとえば特開昭63−108935号公報に開示され
た缶の巻締寸法測定装置、特開昭64〜2744号公報
に開示された缶の検査方法などが考案されている。これ
らの装置は省力化の進んだ優れた装置であるが、複雑な
構造であるため缶の種類に応じた型換え、および型換え
後の測定精度の確認に時間を要する点、装置が大きくな
り広い設置面積を必要とする点に於いて難点がある。
、たとえば特開昭63−108935号公報に開示され
た缶の巻締寸法測定装置、特開昭64〜2744号公報
に開示された缶の検査方法などが考案されている。これ
らの装置は省力化の進んだ優れた装置であるが、複雑な
構造であるため缶の種類に応じた型換え、および型換え
後の測定精度の確認に時間を要する点、装置が大きくな
り広い設置面積を必要とする点に於いて難点がある。
本発明は上述の問題点にかんがみてなされたもので簡単
な操作で正確に測定することができるようにした缶の巻
締め寸法測定器の提供を目的とする。
な操作で正確に測定することができるようにした缶の巻
締め寸法測定器の提供を目的とする。
本発明のさらに他の目的は異なる種類の缶の測定に素早
く型換え対応して、正確な測定精度が再現できるように
した缶の巻締め測定器の提供を目的とする。
く型換え対応して、正確な測定精度が再現できるように
した缶の巻締め測定器の提供を目的とする。
本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明から明
らかになろう。
らかになろう。
[問題を解決するための手段]
本発明によれば、上記目的を達成するため、缶の被測定
点を測定器の基準測定ピンと測定スピンドルの間に挾ま
せなから缶蓋面あるいは缶胴面を測定目的の支持ブムッ
クに載置した後、簡単な操作で測定することができる測
定器が提供される。
点を測定器の基準測定ピンと測定スピンドルの間に挾ま
せなから缶蓋面あるいは缶胴面を測定目的の支持ブムッ
クに載置した後、簡単な操作で測定することができる測
定器が提供される。
本発明によると、上記のとおりの問題が、基準測定ピン
と、 該基準測定ピンに近付く方向及び該基準測定ピンから離
れる方向に直線(L)に沿って移動可能に支持された測
定スピンドルを備えたリニアゲージと、 缶の巻締厚(T)の測定方向が上記直線(L)と一致し
且つ巻締の内面が該基準測定ピンに接触するように、缶
を支持する蓋支持ブロックと、缶の巻締巾(W)の測定
方向が上記直線(L)と一致し且つ巻締の下面が該基準
測定ピンに接触するように、缶を支持する缶胴支持ブロ
ックとを具備するこきを特徴とする缶の巻締め寸法測定
器 を゛提供することによって、解決される。
と、 該基準測定ピンに近付く方向及び該基準測定ピンから離
れる方向に直線(L)に沿って移動可能に支持された測
定スピンドルを備えたリニアゲージと、 缶の巻締厚(T)の測定方向が上記直線(L)と一致し
且つ巻締の内面が該基準測定ピンに接触するように、缶
を支持する蓋支持ブロックと、缶の巻締巾(W)の測定
方向が上記直線(L)と一致し且つ巻締の下面が該基準
測定ピンに接触するように、缶を支持する缶胴支持ブロ
ックとを具備するこきを特徴とする缶の巻締め寸法測定
器 を゛提供することによって、解決される。
[実施例]
まず、図面を基に巻締め寸法測定器の構造につき説明す
る。第1図は測定器全体の側面図、第2図は測定器全体
の斜視図、第3(a)図および第3(b)図は、それぞ
れ巻締厚Tおよび巻締巾Wの測定時の側面図である。
る。第1図は測定器全体の側面図、第2図は測定器全体
の斜視図、第3(a)図および第3(b)図は、それぞ
れ巻締厚Tおよび巻締巾Wの測定時の側面図である。
第1図および第2図においてlは基台で上面は傾斜して
いる。2は測定台であり、ポルト3によって基台lに固
定されている。これらの基台1および測定台2が支持台
20を構成している。測定台2の溝4の上面21には測
定ブロック5、缶蓋支持ブロック6、および缶胴支持ブ
ロック7が一直線上に載置しである。
いる。2は測定台であり、ポルト3によって基台lに固
定されている。これらの基台1および測定台2が支持台
20を構成している。測定台2の溝4の上面21には測
定ブロック5、缶蓋支持ブロック6、および缶胴支持ブ
ロック7が一直線上に載置しである。
測定ブロック5は、ポルト8によって測定台2上に固定
されている。測定ブロック5上には、缶の測定する部所
を当接する基準測定ピン9と、基準測定ピン9からの距
離を測定するリニアゲージ10とが下記のとおりの位置
に配置されている。
されている。測定ブロック5上には、缶の測定する部所
を当接する基準測定ピン9と、基準測定ピン9からの距
離を測定するリニアゲージ10とが下記のとおりの位置
に配置されている。
基準測定ピン9は、その基準面22が測定ブロック5の
上面5aに対して直角になるように、固定され、リニア
ゲージlOは測定ブロック5の上面5aと平行に、かつ
基準測定ピン9と一直線上になるようポルト11で固定
しである。
上面5aに対して直角になるように、固定され、リニア
ゲージlOは測定ブロック5の上面5aと平行に、かつ
基準測定ピン9と一直線上になるようポルト11で固定
しである。
またリニアゲージ10の測定スピンドル12は、直線り
に沿って往復に移動し、リニアゲージlOのスプリング
13により常に一定の測定圧力で基準測定ピン9方向に
付勢され、その先端は基準測定ピン9の基準面22より
高くなっている。
に沿って往復に移動し、リニアゲージlOのスプリング
13により常に一定の測定圧力で基準測定ピン9方向に
付勢され、その先端は基準測定ピン9の基準面22より
高くなっている。
缶蓋支持ブロック6の上面は、缶蓋面(巻締め部)を下
向に缶を載置する缶蓋支持面6aを構成し、その缶蓋支
持面6a上の左右の一部には、基準測定ピン9に巻締の
内面が接触するように、ガイド突起6bが缶径の種類に
応じた複数本円周状に設けである。これらのガイド突起
6bは、缶蓋の直径方向が上記直線りと一致するように
、缶蓋を支持する。また、上面の中央は缶胴を横置して
巻締巾を測定する時缶胴が接触しないよう溝6C(第2
図)にしである。
向に缶を載置する缶蓋支持面6aを構成し、その缶蓋支
持面6a上の左右の一部には、基準測定ピン9に巻締の
内面が接触するように、ガイド突起6bが缶径の種類に
応じた複数本円周状に設けである。これらのガイド突起
6bは、缶蓋の直径方向が上記直線りと一致するように
、缶蓋を支持する。また、上面の中央は缶胴を横置して
巻締巾を測定する時缶胴が接触しないよう溝6C(第2
図)にしである。
また、缶蓋支持面6aは測定ブロック5の測定部上面5
aと基準測定ピン9の基準面22との交点を旋回中心と
して、被測定缶の巻締厚Tの傾斜角度θに対応した角度
(即ち測定ブロック5の測定部上面5aに対する缶蓋支
持面6aの角度θXを、調節ネジ13及び角度調節シム
14により調節できるようにしである。
aと基準測定ピン9の基準面22との交点を旋回中心と
して、被測定缶の巻締厚Tの傾斜角度θに対応した角度
(即ち測定ブロック5の測定部上面5aに対する缶蓋支
持面6aの角度θXを、調節ネジ13及び角度調節シム
14により調節できるようにしである。
缶胴支持ブロック7は、測定台2の肩部の上面11aと
の平行である上面7aと缶胴を支持するV字溝7bとが
設けられている。V字溝7bは中心線が測定スピンドル
12の中心軸線と平行であり、かつ基準測定ピン9の基
準面22に被測定缶の缶胴ネック部の下面が接触するよ
うに缶を載置した時、缶胴面と測定ブロック5の測定部
上面5aとが平行になるようなV字形にしである。溝の
大きさは缶胴の外径寸法と缶胴のネック部外形によって
決定されるので、この関係の異る缶種にそれぞれ応じた
缶胴支持ブロックを備え交換するようにしである。
の平行である上面7aと缶胴を支持するV字溝7bとが
設けられている。V字溝7bは中心線が測定スピンドル
12の中心軸線と平行であり、かつ基準測定ピン9の基
準面22に被測定缶の缶胴ネック部の下面が接触するよ
うに缶を載置した時、缶胴面と測定ブロック5の測定部
上面5aとが平行になるようなV字形にしである。溝の
大きさは缶胴の外径寸法と缶胴のネック部外形によって
決定されるので、この関係の異る缶種にそれぞれ応じた
缶胴支持ブロックを備え交換するようにしである。
無線送信機15は測定台2に固定し、リニアゲージlO
にケーブル16によって結線しており、リニアゲージl
Oで測定した測定器データはりニアゲージ10の上面の
表示部10aにデジタル数値として表示すると共に無線
送信機15に出力し、無線送信機の送信スイッチ15a
を押すことにより受信機能を備えたデータ処理機(図示
せず)へ送信する回路からなっている。リニアゲージl
Oおよび無線送信機15はバッテリ一方式であるのが好
ましい。
にケーブル16によって結線しており、リニアゲージl
Oで測定した測定器データはりニアゲージ10の上面の
表示部10aにデジタル数値として表示すると共に無線
送信機15に出力し、無線送信機の送信スイッチ15a
を押すことにより受信機能を備えたデータ処理機(図示
せず)へ送信する回路からなっている。リニアゲージl
Oおよび無線送信機15はバッテリ一方式であるのが好
ましい。
次に、上記構造からなる巻締め寸法測定器を用いての測
定要領につき説明する。
定要領につき説明する。
先ず、巻締厚1寸法を測定するにあたって、缶の種類に
応じた巻締厚の傾斜角度θを測定しておき、その角度に
合致するよう缶蓋支持ブロック6の角度θXを角度調節
ネジ13および角度調節シム14により調節する。これ
によって、巻締厚Tの測定方向と測定スピンドルI2の
移動方向(直線L)とを一致させる。次に缶の被測定巻
締め部を下向にして測定点を測定スピンドル12に軽く
当接して押し開は基準測定ピン9との間に挟持させなが
ら、缶蓋支持ブロック6のガイド突起6bの中心に載置
すれば、リニアゲージ10により巻締厚Tが測定される
。また、その状態で缶を回転することにより任意の点の
巻締厚寸法が測定できる。
応じた巻締厚の傾斜角度θを測定しておき、その角度に
合致するよう缶蓋支持ブロック6の角度θXを角度調節
ネジ13および角度調節シム14により調節する。これ
によって、巻締厚Tの測定方向と測定スピンドルI2の
移動方向(直線L)とを一致させる。次に缶の被測定巻
締め部を下向にして測定点を測定スピンドル12に軽く
当接して押し開は基準測定ピン9との間に挟持させなが
ら、缶蓋支持ブロック6のガイド突起6bの中心に載置
すれば、リニアゲージ10により巻締厚Tが測定される
。また、その状態で缶を回転することにより任意の点の
巻締厚寸法が測定できる。
巻締巾W寸法を測定するにあたって、缶の種類に応じた
缶胴支持ブロック7を測定台の溝4に載置しておく。
缶胴支持ブロック7を測定台の溝4に載置しておく。
次に、缶を横向にし、缶胴支持ブロックの溝7bに沿わ
せながら巻締め測定点を測定スピンドル12に軽く当接
して押し開は基準測定ピン9との間に挟持させればリニ
アゲージ10により巻締巾が測定される。これによって
、巻締巾Wの測定方向と測定スピンドル12の移動方向
(直線L)とが一致した状態で、巻締巾Wが測定される
。また、その状態で缶を回転することにより任意の点の
巻締巾寸法が測定できる。
せながら巻締め測定点を測定スピンドル12に軽く当接
して押し開は基準測定ピン9との間に挟持させればリニ
アゲージ10により巻締巾が測定される。これによって
、巻締巾Wの測定方向と測定スピンドル12の移動方向
(直線L)とが一致した状態で、巻締巾Wが測定される
。また、その状態で缶を回転することにより任意の点の
巻締巾寸法が測定できる。
これらの測定データはリニアゲージ上面の表示部]Oa
にデジタル数値で表示され、その数を確認のうえ無線送
信機15のスイッチ15aを押し、そのデータ信号をデ
ータ処理機へ送信する。
にデジタル数値で表示され、その数を確認のうえ無線送
信機15のスイッチ15aを押し、そのデータ信号をデ
ータ処理機へ送信する。
以上の操作をすることにより巻締厚と巻締巾の任意の点
の寸法を測定することができる。
の寸法を測定することができる。
[発明の効果J
以上のように本発明は簡単な操作で熟練の必要もなく素
早く正確に測定でき、記録の手数が省かれ、測定に費す
時間を大幅に短縮することができる。
早く正確に測定でき、記録の手数が省かれ、測定に費す
時間を大幅に短縮することができる。
さらに、シンプルな構造であるため種々の大きさの異る
缶の型換えに素早く対応でき、かつ■焼が少く極めて信
頼できる測定精度が再現できる。
缶の型換えに素早く対応でき、かつ■焼が少く極めて信
頼できる測定精度が再現できる。
本発明の好適実施例に従う巻締め寸法測定器を整理して
説明すれば、次のとおりである。
説明すれば、次のとおりである。
]、基準測定ピンと、
該基準測定ビンに近付く方向及び該基準測定ビンから離
れる方向に直線(L)に沿って移動可能に支持された測
定スピンドルを備えたリニアゲージと、 缶の巻締厚(T)の測定方向が上記直線(L)と一致し
且つ巻締の内面が該基準測定ビンに接触するように、缶
を支持する蓋支持ブロックと、缶の巻締巾(W)の測定
方向が上記直線(L)と一致し且つ巻締の下面が該基準
測定ビンに接触するように、缶を支持する缶胴支持ブロ
ックとを具備することを特徴とする缶の巻締め寸法測定
器。
れる方向に直線(L)に沿って移動可能に支持された測
定スピンドルを備えたリニアゲージと、 缶の巻締厚(T)の測定方向が上記直線(L)と一致し
且つ巻締の内面が該基準測定ビンに接触するように、缶
を支持する蓋支持ブロックと、缶の巻締巾(W)の測定
方向が上記直線(L)と一致し且つ巻締の下面が該基準
測定ビンに接触するように、缶を支持する缶胴支持ブロ
ックとを具備することを特徴とする缶の巻締め寸法測定
器。
2、傾斜した上面(21)を有する支持台(20)を具
備し、 該支持台(20)の上面(21)に、測定ブロック(5
)、該缶胴支持ブロック(7)及び該缶蓋支持ブロック
(6)が、載置されており、該リニアゲージ(10)が
該測定ブロック(5)に設置されている 上記1記載の巻締め寸法測定器。
備し、 該支持台(20)の上面(21)に、測定ブロック(5
)、該缶胴支持ブロック(7)及び該缶蓋支持ブロック
(6)が、載置されており、該リニアゲージ(10)が
該測定ブロック(5)に設置されている 上記1記載の巻締め寸法測定器。
3、該基準測定ビン(9)が該測定ブロック(5)に固
定されており、該基準測定ビン(9)の基準面(22)
が該測定ブロック(5)に直角に延びている上記2記載
の巻締め寸法測定器。
定されており、該基準測定ビン(9)の基準面(22)
が該測定ブロック(5)に直角に延びている上記2記載
の巻締め寸法測定器。
4、上記直線(L)と該支持台(20)の該上面(21
)とが平行である上記1乃至3のいずれかに記載の巻締
め寸法測定器。
)とが平行である上記1乃至3のいずれかに記載の巻締
め寸法測定器。
5、該測定スピンドル(12)が該基準測定ビン(9)
の方向に一定圧力で付勢されている上記l乃至4のいず
れかに記載の巻締め寸法測定器。
の方向に一定圧力で付勢されている上記l乃至4のいず
れかに記載の巻締め寸法測定器。
6、該缶蓋支持ブロック(6)が溝を有し、これによっ
て、該缶胴支持ブロック(7)に支持された缶が接触し
ない上記l乃至5のいずれかに記載の巻締め寸法測定器
。
て、該缶胴支持ブロック(7)に支持された缶が接触し
ない上記l乃至5のいずれかに記載の巻締め寸法測定器
。
7、該缶蓋支持ブロック(6〕が缶の缶蓋を支持する缶
蓋支持面(6a)を有し、 該缶蓋支持面(6a)が、複数本の円周状に設けられた
ガイド突起(6b)を有し、複数の種類の缶を、巻締の
内面が該基準測定ビン(9)に接触するように支持する
ことができる上記l乃至6のいずれかに記載の巻締め寸
法測定器。
蓋支持面(6a)を有し、 該缶蓋支持面(6a)が、複数本の円周状に設けられた
ガイド突起(6b)を有し、複数の種類の缶を、巻締の
内面が該基準測定ビン(9)に接触するように支持する
ことができる上記l乃至6のいずれかに記載の巻締め寸
法測定器。
8、該缶蓋支持ブロック(6)の缶蓋支持面(6a)の
傾斜角度が調整可能である上記7に記載の巻締め寸法測
定器。
傾斜角度が調整可能である上記7に記載の巻締め寸法測
定器。
9、該缶胴支持ブロック(7)が、取り外し可能に、該
支持台(20)の上面(21)に上に載置されている上
記l記載の巻締め寸法測定器。
支持台(20)の上面(21)に上に載置されている上
記l記載の巻締め寸法測定器。
10、該リニアゲージ(lO)によって測定されたデー
タを送信するための無線送信機(15)が設けられてい
る上記l乃至9のいずれかに記載の巻締め寸法測定器。
タを送信するための無線送信機(15)が設けられてい
る上記l乃至9のいずれかに記載の巻締め寸法測定器。
第1図は、本発明の好適実施例に従う巻締め寸法測定器
の側面図。 第2図は、第1図の巻締め寸法測定器の斜視図。 第3(a)図および第3(b)図は、それぞれ、第1図
の巻締め寸法測定器によって、巻締厚および巻締巾を測
定するときの側面図。 第4(a)図は、巻締められた缶の側面図。 第4(b)図は、第4(a)図の線X−Xに沿った断面
図。 l・・ 基台 2・・・測定台 5・・・測定ブロック 6・・・缶蓋支持ブロック 7・・・缶胴支持ブロック 9・・・基準測定ビン 10・・・リニアゲージ ・測定スピンドル 20 ・ ・支持台 出 願 人 ザ・コカ コーラ 一カンパニ 」4 第3(α)図 手続補正書 平成3年2月21日 特許庁長官 植 松 敏 殿 1、事件の表示 平成2年特許願第268524号 2、発明の名称 缶の巻締め寸法測定器 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ザ・コカーコーラ・カンパニ 4、代理人 〒107 5゜ 補正命令の日付 なし 6、 補正の対象 (1) 明細書の特許請求の範囲の欄の記載を別紙のと
おりに訂正する。 (2) 明細書第11頁第8行に「■焼」とあるのを、
「故障」に訂正する。 以上 別紙 特許請求の範囲 「1.基準測定ピンと、 該基準測定ピンに近付(方向及び該基準測定ピンから離
れる方向に直線(L)に沿って移動可能に支持された測
定スピンドルを備えたリニアゲージと、 缶の巻締厚(T)の測定方向が上記直線(L)と一致し
且つ巻締めの内面が該基準測定ピンに接触するように、
缶を支持する年蓋支持ブロックと、缶の巻締め巾(W)
の測定方向が上記直線(L)と一致し且つ巻締め下面が
該基準測定ピンに接触するように、缶を支持する缶胴支
持ブロックとを具備することを特徴とする缶の巻締め寸
法測定器。」 以上
の側面図。 第2図は、第1図の巻締め寸法測定器の斜視図。 第3(a)図および第3(b)図は、それぞれ、第1図
の巻締め寸法測定器によって、巻締厚および巻締巾を測
定するときの側面図。 第4(a)図は、巻締められた缶の側面図。 第4(b)図は、第4(a)図の線X−Xに沿った断面
図。 l・・ 基台 2・・・測定台 5・・・測定ブロック 6・・・缶蓋支持ブロック 7・・・缶胴支持ブロック 9・・・基準測定ビン 10・・・リニアゲージ ・測定スピンドル 20 ・ ・支持台 出 願 人 ザ・コカ コーラ 一カンパニ 」4 第3(α)図 手続補正書 平成3年2月21日 特許庁長官 植 松 敏 殿 1、事件の表示 平成2年特許願第268524号 2、発明の名称 缶の巻締め寸法測定器 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ザ・コカーコーラ・カンパニ 4、代理人 〒107 5゜ 補正命令の日付 なし 6、 補正の対象 (1) 明細書の特許請求の範囲の欄の記載を別紙のと
おりに訂正する。 (2) 明細書第11頁第8行に「■焼」とあるのを、
「故障」に訂正する。 以上 別紙 特許請求の範囲 「1.基準測定ピンと、 該基準測定ピンに近付(方向及び該基準測定ピンから離
れる方向に直線(L)に沿って移動可能に支持された測
定スピンドルを備えたリニアゲージと、 缶の巻締厚(T)の測定方向が上記直線(L)と一致し
且つ巻締めの内面が該基準測定ピンに接触するように、
缶を支持する年蓋支持ブロックと、缶の巻締め巾(W)
の測定方向が上記直線(L)と一致し且つ巻締め下面が
該基準測定ピンに接触するように、缶を支持する缶胴支
持ブロックとを具備することを特徴とする缶の巻締め寸
法測定器。」 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、基準測定ピンと、 該基準測定ピンに近付く方向及び該基準測定ピンから離
れる方向に直線(L)に沿って移動可能に支持された測
定スピンドルを備えたリニアゲージと、 缶の巻締厚(T)の測定方向が上記直線(L)と一致し
且つ巻締の内面が該基準測定ピンに接触するように、缶
を支持する蓋支持ブロックと、缶の巻締巾(W)の測定
方向が上記直線(L)と一致し且つ巻締め下面が該基準
測定ピンに接触するように、缶を支持する缶胴支持ブロ
ックとを具備することを特徴とする缶の巻締め寸法測定
器。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2268524A JPH04147717A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 缶の巻締め寸法測定器 |
PCT/JP1991/001362 WO1992006348A1 (en) | 1990-10-08 | 1991-10-07 | An instrument for measuring dimensions of a can seam portion |
DE69106495T DE69106495T2 (de) | 1990-10-08 | 1991-10-07 | Gerät zum messen der abmessungen eines teiles einer falznaht einer blechdose. |
ES91917060T ES2066475T3 (es) | 1990-10-08 | 1991-10-07 | Un instrumento para medir las dimensiones de una parte de sellado de una lata. |
EP91917060A EP0504417B1 (en) | 1990-10-08 | 1991-10-07 | An instrument for measuring dimensions of a can seam portion |
AT91917060T ATE116736T1 (de) | 1990-10-08 | 1991-10-07 | Gerät zum messen der abmessungen eines teiles einer falznaht einer blechdose. |
AU86506/91A AU644479B2 (en) | 1990-10-08 | 1991-10-07 | An instrument for measuring dimensions of a can seam portion |
US07/852,234 US5313714A (en) | 1990-10-08 | 1991-10-07 | Instrument for measuring dimensions of a can seam portion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2268524A JPH04147717A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 缶の巻締め寸法測定器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04147717A true JPH04147717A (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=17459722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2268524A Pending JPH04147717A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 缶の巻締め寸法測定器 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5313714A (ja) |
EP (1) | EP0504417B1 (ja) |
JP (1) | JPH04147717A (ja) |
AT (1) | ATE116736T1 (ja) |
DE (1) | DE69106495T2 (ja) |
ES (1) | ES2066475T3 (ja) |
WO (1) | WO1992006348A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5625958A (en) * | 1995-09-06 | 1997-05-06 | United Technologies Corporation | Method and a gauge for measuring the service life remaining in a blade |
US5870833A (en) * | 1997-08-06 | 1999-02-16 | Clorox Company | Balancing container finish measuring device |
US6041512A (en) * | 1998-01-09 | 2000-03-28 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Measurement of container wall thickness |
US6088925A (en) * | 1998-05-29 | 2000-07-18 | Cordant Technologies Inc. | Capture feature tang seal defect measurement tool |
EP1098165B1 (fr) * | 1999-11-04 | 2006-12-20 | Tesa Sa | Dispositif de déplacement et comparaison de dimensions de cales et procédé pour la comparaison de dimensions au moyen du dispositif précité |
US6408532B1 (en) * | 2000-11-01 | 2002-06-25 | The Clorox Company | S-gauge |
CN106595453A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-26 | 深圳天珑无线科技有限公司 | 一种刀具端面平面度测量组件及测量工具 |
FR3101942A1 (fr) * | 2019-10-14 | 2021-04-16 | Solsin | Dispositif pour contrôler le sertissage d’une boîte de conserve |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2835040A (en) * | 1956-05-29 | 1958-05-20 | Elia Joseph J D | Micrometer gauge |
US3021603A (en) * | 1957-10-03 | 1962-02-20 | Harry R Beeson | Gauging device |
US3769713A (en) * | 1970-11-27 | 1973-11-06 | P Norman | External can seam checking apparatus |
SU616526A1 (ru) * | 1976-02-25 | 1978-07-25 | Предприятие П/Я Р-6930 | Способ измерени радиусов притуплени кромок |
US4112579A (en) * | 1976-08-12 | 1978-09-12 | Morton Kaye | Opto-mechanical measuring system |
US4862596A (en) * | 1987-06-04 | 1989-09-05 | Daiwa Can Company, Limited | Apparatus for measuring size of seamed portion of cans |
US5148611A (en) * | 1991-03-12 | 1992-09-22 | Beatrice/Hunt-Wesson, Inc. | Multimeasurement gauge assembly |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP2268524A patent/JPH04147717A/ja active Pending
-
1991
- 1991-10-07 EP EP91917060A patent/EP0504417B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-07 WO PCT/JP1991/001362 patent/WO1992006348A1/en active IP Right Grant
- 1991-10-07 ES ES91917060T patent/ES2066475T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-07 US US07/852,234 patent/US5313714A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-07 AT AT91917060T patent/ATE116736T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-07 DE DE69106495T patent/DE69106495T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0504417B1 (en) | 1995-01-04 |
EP0504417A1 (en) | 1992-09-23 |
ATE116736T1 (de) | 1995-01-15 |
US5313714A (en) | 1994-05-24 |
DE69106495D1 (de) | 1995-02-16 |
WO1992006348A1 (en) | 1992-04-16 |
DE69106495T2 (de) | 1995-06-14 |
ES2066475T3 (es) | 1995-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0206501B1 (en) | Apparatus for examining objects | |
JPH04147717A (ja) | 缶の巻締め寸法測定器 | |
CN200989782Y (zh) | 电子罗盘的测试治具 | |
JPH0835805A (ja) | 有頂筒状をなすワークにおける頂壁の厚さ検査方法 | |
US5148611A (en) | Multimeasurement gauge assembly | |
CN210689488U (zh) | 一种便携式对称度检测装置 | |
JP2006053079A (ja) | キャップの絞り深さゲージ及びその測定方法 | |
US4936018A (en) | Finish gauge | |
JPH01259211A (ja) | 真円度測定機の直径測定装置 | |
US4559708A (en) | Method and apparatus for the measurement of the internal circumference of compliant rings | |
JP2593607B2 (ja) | 巻締め部のカウンタシンク深さ検査装置 | |
AU644479B2 (en) | An instrument for measuring dimensions of a can seam portion | |
JP4544916B2 (ja) | 物品の表面深さ測定装置と測定方法 | |
JP2689866B2 (ja) | 巻締め部検査装置 | |
JPH0520681B2 (ja) | ||
JP3185491B2 (ja) | 缶胴フランジ部の厚み測定装置 | |
CN110081797A (zh) | 用于孔、轴带稍的检测装置及检测方法 | |
WO1995008095A1 (en) | Apparatus for the measurement of roundness in cylindrical objects | |
JP2001228136A (ja) | 缶体の検査装置 | |
JPH011959A (ja) | 缶の検査装置 | |
JP3675596B2 (ja) | 偏心打栓量測定機 | |
CN115200497A (zh) | 一种晶圆盒形变量的检测装置及方法 | |
JPS6290507A (ja) | 外形形状自動測定装置 | |
CN215639169U (zh) | 一种用于电线外周长检查的检具 | |
CN208860279U (zh) | 一种玻璃瓶加工用垂直度检测设备 |