JPH062935A - 樹脂成形品及びその再生方法 - Google Patents
樹脂成形品及びその再生方法Info
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- JPH062935A JPH062935A JP16461692A JP16461692A JPH062935A JP H062935 A JPH062935 A JP H062935A JP 16461692 A JP16461692 A JP 16461692A JP 16461692 A JP16461692 A JP 16461692A JP H062935 A JPH062935 A JP H062935A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】再生が容易な樹脂成形品及びその再生方法を提
供する。 【構成】樹脂成形品１９（エアコンの大砲ダクト）の再
溶融の前に、衝撃を与えて薄肉の連結用樹脂部９１を破
壊し、それにより再生用樹脂部９３と分離用樹脂部９２
とを分断すれば、再生用樹脂部９３とは異質の非再生付
加部（パッキン）６は分離用樹脂部９２とともに再生用
樹脂部９３から分離されるため、分離後の再生用樹脂部
９３を再溶融しても非再生付加部６は再生用樹脂部９３
に混入しない。本発明によれば、所定の衝撃を加えるの
みで簡単に非再生付加部６を再生用樹脂部９３から分離
でき、分離用樹脂部９２を除くほとんどの主樹脂素材を
手間及び費用を簡単に再生に供することができる。
供する。 【構成】樹脂成形品１９（エアコンの大砲ダクト）の再
溶融の前に、衝撃を与えて薄肉の連結用樹脂部９１を破
壊し、それにより再生用樹脂部９３と分離用樹脂部９２
とを分断すれば、再生用樹脂部９３とは異質の非再生付
加部（パッキン）６は分離用樹脂部９２とともに再生用
樹脂部９３から分離されるため、分離後の再生用樹脂部
９３を再溶融しても非再生付加部６は再生用樹脂部９３
に混入しない。本発明によれば、所定の衝撃を加えるの
みで簡単に非再生付加部６を再生用樹脂部９３から分離
でき、分離用樹脂部９２を除くほとんどの主樹脂素材を
手間及び費用を簡単に再生に供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再生使用に好適な樹脂
成形品及びその再生方法に関する。
成形品及びその再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品では、インサート成形時また
は成形後の接着または圧入などの各種固定技法を用い
て、主樹脂素材とは異なる素材からなる付加部材が固定
されて、使用に供されることが多い。このような付加部
材としては、たとえば気密保持用の樹脂パッキン、剛性
強化用の金属片、耐磨耗性強化用のセラミックス部材な
ど用途に応じて各種の素材が用いられている。
は成形後の接着または圧入などの各種固定技法を用い
て、主樹脂素材とは異なる素材からなる付加部材が固定
されて、使用に供されることが多い。このような付加部
材としては、たとえば気密保持用の樹脂パッキン、剛性
強化用の金属片、耐磨耗性強化用のセラミックス部材な
ど用途に応じて各種の素材が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、省資源及び環境
上の理由により、従来、廃棄されていた樹脂成形品を廃
棄乃至焼却せず、再生使用することが強く要請されてい
る。再生使用には、樹脂成形品を再溶融し、再チップ化
するのが普通である。しかしながら上述したように樹脂
成形品には、この樹脂成形品の主樹脂素材とは異質の素
材からなる様々な付加部材が固定されているために、こ
れら付加部材が主樹脂素材の再溶融とともに溶融して主
樹脂素材の特性を劣化させたり、又は溶融せずに溶融炉
内に沈澱集積したり、あるいは上記再溶融温度で分解し
て有毒ガスを発生したり、その他、主樹脂素材のリサイ
クル使用実現における大きな障害となっていた。
上の理由により、従来、廃棄されていた樹脂成形品を廃
棄乃至焼却せず、再生使用することが強く要請されてい
る。再生使用には、樹脂成形品を再溶融し、再チップ化
するのが普通である。しかしながら上述したように樹脂
成形品には、この樹脂成形品の主樹脂素材とは異質の素
材からなる様々な付加部材が固定されているために、こ
れら付加部材が主樹脂素材の再溶融とともに溶融して主
樹脂素材の特性を劣化させたり、又は溶融せずに溶融炉
内に沈澱集積したり、あるいは上記再溶融温度で分解し
て有毒ガスを発生したり、その他、主樹脂素材のリサイ
クル使用実現における大きな障害となっていた。
【０００４】このため、樹脂成形品のリサイクル使用す
るためには、上記付加部材を樹脂成形品から分離する必
要があるが、分離が困難である場合が多く、また可能で
あっても分離費用が樹脂成形品の価格を超過する事例も
珍しくない。本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、再生が容易な樹脂成形品及びその再生方法を提
供することをその目的としている。
るためには、上記付加部材を樹脂成形品から分離する必
要があるが、分離が困難である場合が多く、また可能で
あっても分離費用が樹脂成形品の価格を超過する事例も
珍しくない。本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、再生が容易な樹脂成形品及びその再生方法を提
供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形品は、
再溶融により再使用可能な樹脂を素材として所定形状に
成形された再生用樹脂部と、前記樹脂を素材として前記
再生用樹脂部と一体に成形された分離用樹脂部と、前記
両樹脂部の境界部に形成された薄肉の連結用樹脂部と、
前記再生可能樹脂部とは異なる素材からなるとともに前
記分離用樹脂部に固定され、前記樹脂再溶融により再使
用不能な非再生付加部とを備えることを特徴としてい
る。
再溶融により再使用可能な樹脂を素材として所定形状に
成形された再生用樹脂部と、前記樹脂を素材として前記
再生用樹脂部と一体に成形された分離用樹脂部と、前記
両樹脂部の境界部に形成された薄肉の連結用樹脂部と、
前記再生可能樹脂部とは異なる素材からなるとともに前
記分離用樹脂部に固定され、前記樹脂再溶融により再使
用不能な非再生付加部とを備えることを特徴としてい
る。
【０００６】この樹脂成形品の好適な再生方法では、連
結用樹脂部を破壊して再生用樹脂部と分離用樹脂部とが
分断され、再生用樹脂部は再溶融されて再使用すなわち
再成形に供される。
結用樹脂部を破壊して再生用樹脂部と分離用樹脂部とが
分断され、再生用樹脂部は再溶融されて再使用すなわち
再成形に供される。
【０００７】
【作用及び発明の効果】樹脂成形品の再溶融の前に、衝
撃を与えて薄肉の連結用樹脂部を破壊し、それにより再
生用樹脂部と分離用樹脂部とを分断すれば、非再生付加
部は分離用樹脂部とともに再生用樹脂部から分離される
ため、分離後の再生用樹脂部を再溶融しても再生用樹脂
部とは異質の非再生付加部が再生用樹脂部に混入しな
い。
撃を与えて薄肉の連結用樹脂部を破壊し、それにより再
生用樹脂部と分離用樹脂部とを分断すれば、非再生付加
部は分離用樹脂部とともに再生用樹脂部から分離される
ため、分離後の再生用樹脂部を再溶融しても再生用樹脂
部とは異質の非再生付加部が再生用樹脂部に混入しな
い。
【０００８】したがって本発明によれば、単に樹脂成形
品に所定の衝撃を加えるのみで簡単に非再生付加部を再
生用樹脂部から分離でき、分離用樹脂部を除くほとんど
の主樹脂素材を簡単、ローコストに再生することができ
るという優れた効果を奏する。
品に所定の衝撃を加えるのみで簡単に非再生付加部を再
生用樹脂部から分離でき、分離用樹脂部を除くほとんど
の主樹脂素材を簡単、ローコストに再生することができ
るという優れた効果を奏する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の樹脂成形品の一実施例をなす
大砲ダクトを図面を参照して説明する。図１はこの大砲
ダクト１の側面図である。大砲ダクト１は、エアコンが
装備されていない車両用空調装置のダクトの一部として
用いられるものであって、ポリプロピレン樹脂を素材と
して射出成形により形成されている。大砲ダクト１の左
端開口１１は車両用空調装置の上流側ダクトすなわちブ
ロワ側ダクト２に嵌合し、この大砲ダクトの右端開口１
２は上記空調装置の下流側ダクトすなわちヒータ側ダク
ト３に嵌合している。なお、大砲ダクト１が取り付けら
れた空調装置に後付けでエアコンを装備する場合には、
大砲ダクト１が取り外され、代わりにエバポレータが内
設されたエバポレータ内蔵ダクト（図示せず）が取り付
けられる。したがって、エアコン後付けの場合には、大
砲ダクト１は廃棄される。
大砲ダクトを図面を参照して説明する。図１はこの大砲
ダクト１の側面図である。大砲ダクト１は、エアコンが
装備されていない車両用空調装置のダクトの一部として
用いられるものであって、ポリプロピレン樹脂を素材と
して射出成形により形成されている。大砲ダクト１の左
端開口１１は車両用空調装置の上流側ダクトすなわちブ
ロワ側ダクト２に嵌合し、この大砲ダクトの右端開口１
２は上記空調装置の下流側ダクトすなわちヒータ側ダク
ト３に嵌合している。なお、大砲ダクト１が取り付けら
れた空調装置に後付けでエアコンを装備する場合には、
大砲ダクト１が取り外され、代わりにエバポレータが内
設されたエバポレータ内蔵ダクト（図示せず）が取り付
けられる。したがって、エアコン後付けの場合には、大
砲ダクト１は廃棄される。
【００１０】大砲ダクト１の構造を更に説明する。大砲
ダクト１は、図１に矢印で示した気流通過方向と直角な
断面が略方形に形成されたダクトであって、その両端部
には補強用のリブ１３がダクト壁から直角に立設されて
いる。また、大砲ダクト１の頂部には左右一対の位置決
めフック１４が取り付けられており、一方、大砲ダクト
１の底部の左右両端には締結用の穴１５をもつ締結用の
リブ１６が立設され、リブ１６の表面にはその補強のた
めに補強用のリブ１７が立設されている。１８は金型か
ら大砲ダクト１を離型する際に大砲ダクト押し出用のプ
ッシュピン（図示せず）が当たる当接突起である。
ダクト１は、図１に矢印で示した気流通過方向と直角な
断面が略方形に形成されたダクトであって、その両端部
には補強用のリブ１３がダクト壁から直角に立設されて
いる。また、大砲ダクト１の頂部には左右一対の位置決
めフック１４が取り付けられており、一方、大砲ダクト
１の底部の左右両端には締結用の穴１５をもつ締結用の
リブ１６が立設され、リブ１６の表面にはその補強のた
めに補強用のリブ１７が立設されている。１８は金型か
ら大砲ダクト１を離型する際に大砲ダクト押し出用のプ
ッシュピン（図示せず）が当たる当接突起である。
【００１１】次に大砲ダクト１とブロワ側ダクト２及び
ヒータ側ダクト３との嵌合について説明する。まず車体
側に設けられた一対の軸状突起（図示せず）に位置決め
フック１４を引っ掛けて大砲ダクト１の位置を決め、そ
のまま、紙面へ向かう方向へ回動させる。これにより、
断面略方形の大砲ダクト１の両端部の頂部外壁面及び紙
面奥側の側部外壁面は、ブロワ側ダクト２の端部の頂部
内壁面及び紙面奥側の側部内壁面と、ヒータ側ダクト３
の端部の頂部内壁面及び紙面奥側の側部内壁面とに、重
なって接する。また、大砲ダクト１の両端部の底部内壁
面及び紙面手前側の側部内壁面は、ブロワ側ダクト２の
端部の底部外壁面及び紙面手前側の側部外壁面と、ヒー
タ側ダクト３の端部の底部外壁面及び紙面手前側の側部
外壁面とに、重なって接する。そしてこのように大砲ダ
クト１の両端部とブロワ側ダクト２及びヒータ側ダクト
３の各端部が気流通過方向と直角方向に重なった状態で
穴１５はダクト２、３側のねじ穴（図示せず）と重な
り、穴１５を貫通してねじをこれらねじ穴に締結して、
大砲ダクト１の取り付けを終了する。大砲ダクト１の取
り外しは上記と逆の作業を行えばよい。
ヒータ側ダクト３との嵌合について説明する。まず車体
側に設けられた一対の軸状突起（図示せず）に位置決め
フック１４を引っ掛けて大砲ダクト１の位置を決め、そ
のまま、紙面へ向かう方向へ回動させる。これにより、
断面略方形の大砲ダクト１の両端部の頂部外壁面及び紙
面奥側の側部外壁面は、ブロワ側ダクト２の端部の頂部
内壁面及び紙面奥側の側部内壁面と、ヒータ側ダクト３
の端部の頂部内壁面及び紙面奥側の側部内壁面とに、重
なって接する。また、大砲ダクト１の両端部の底部内壁
面及び紙面手前側の側部内壁面は、ブロワ側ダクト２の
端部の底部外壁面及び紙面手前側の側部外壁面と、ヒー
タ側ダクト３の端部の底部外壁面及び紙面手前側の側部
外壁面とに、重なって接する。そしてこのように大砲ダ
クト１の両端部とブロワ側ダクト２及びヒータ側ダクト
３の各端部が気流通過方向と直角方向に重なった状態で
穴１５はダクト２、３側のねじ穴（図示せず）と重な
り、穴１５を貫通してねじをこれらねじ穴に締結して、
大砲ダクト１の取り付けを終了する。大砲ダクト１の取
り外しは上記と逆の作業を行えばよい。
【００１２】ブロワ側ダクト２側における大砲ダクト１
の紙面手前側の側部の気流通過方向断面（図１のＡ−Ａ
線矢視）を図２に示す。大砲ダクト１の紙面手前側の側
部１９は端から所定寸法奥の位置で段差部４をもち、段
差部４から端までの部分である端部５はこの段差分だけ
側部の中央部より外側に膨突している。そして、この端
部５の内壁面５１には発泡ポリウレタン樹脂からなるパ
ッキン６が接着されている。なお、図２に示す段差部
４、端部５及びパッキン６からなる段付シール構造は、
大砲ダクト１の両端部の底部内壁面及び紙面手前側の側
部内壁面に沿ってずっと延設されている。
の紙面手前側の側部の気流通過方向断面（図１のＡ−Ａ
線矢視）を図２に示す。大砲ダクト１の紙面手前側の側
部１９は端から所定寸法奥の位置で段差部４をもち、段
差部４から端までの部分である端部５はこの段差分だけ
側部の中央部より外側に膨突している。そして、この端
部５の内壁面５１には発泡ポリウレタン樹脂からなるパ
ッキン６が接着されている。なお、図２に示す段差部
４、端部５及びパッキン６からなる段付シール構造は、
大砲ダクト１の両端部の底部内壁面及び紙面手前側の側
部内壁面に沿ってずっと延設されている。
【００１３】図４にブロワ側ダクト２の紙面手前側の側
端部２１と、大砲ダクト１の紙面手前側の側部１９の端
部５との重設状態を示す。側端部２１の端は段差部４に
当接し、またパッキン６は圧縮され、これにより気密が
実現している。一方、大砲ダクト１の両端部の頂部及び
紙面奥側の側部にもパッキン６は接着されている（図１
参照）。当然、パッキン６は大砲ダクト１の両端部の頂
部外壁面及び紙面奥側の側部外壁面に接着される。
端部２１と、大砲ダクト１の紙面手前側の側部１９の端
部５との重設状態を示す。側端部２１の端は段差部４に
当接し、またパッキン６は圧縮され、これにより気密が
実現している。一方、大砲ダクト１の両端部の頂部及び
紙面奥側の側部にもパッキン６は接着されている（図１
参照）。当然、パッキン６は大砲ダクト１の両端部の頂
部外壁面及び紙面奥側の側部外壁面に接着される。
【００１４】更にこの実施例の特長として、図２に示す
ように段差部４に近接して断面Ｖ字状の条溝からなる切
り欠き８が樹脂成形により凹設されている。切り欠き８
は、大砲ダクト１の両端部全周にわたって凹設され、そ
れにより切り欠き８で切り欠かれた残部が本発明でいう
薄肉の連結用樹脂部９１を構成し、切り欠き８よりも端
部側の部分が本発明でいう分離用樹脂部９２を構成し、
切り欠き８よりも中央側の部分が本発明でいう再生用樹
脂部９３を構成し、パッキン６が本発明でいう非再生付
加部を構成している。
ように段差部４に近接して断面Ｖ字状の条溝からなる切
り欠き８が樹脂成形により凹設されている。切り欠き８
は、大砲ダクト１の両端部全周にわたって凹設され、そ
れにより切り欠き８で切り欠かれた残部が本発明でいう
薄肉の連結用樹脂部９１を構成し、切り欠き８よりも端
部側の部分が本発明でいう分離用樹脂部９２を構成し、
切り欠き８よりも中央側の部分が本発明でいう再生用樹
脂部９３を構成し、パッキン６が本発明でいう非再生付
加部を構成している。
【００１５】次に、この大砲ダクト１の再生について説
明する。取り外された大砲ダクト１の端部に、図５に示
すように例えばハンマーなどで打撃を与えて、連結用樹
脂部９１を破壊し、分離用樹脂部９２と再生用樹脂部９
３とを分断する。その結果、パッキン６は分離用樹脂部
９２にのみ接着しているので、再生用樹脂部９３を再生
に供しても異質のパッキン６は再生用樹脂部９３の溶融
液に混入しない。
明する。取り外された大砲ダクト１の端部に、図５に示
すように例えばハンマーなどで打撃を与えて、連結用樹
脂部９１を破壊し、分離用樹脂部９２と再生用樹脂部９
３とを分断する。その結果、パッキン６は分離用樹脂部
９２にのみ接着しているので、再生用樹脂部９３を再生
に供しても異質のパッキン６は再生用樹脂部９３の溶融
液に混入しない。
【００１６】またこの実施例では図３に示すように、切
り欠き８がリブ１６、１７の近傍でリブ１６と交差する
ことなくリブ１６、１７に沿ってリブ１６、１７を迂回
して延設されている。このようにすれば、リブ１６との
交差により切り欠き８に応力が集中して強度が許容限度
以上低下するのを防止することができる。同様に、切り
欠き８は当接突起１８も迂回しており、離型時の破損を
防止している。
り欠き８がリブ１６、１７の近傍でリブ１６と交差する
ことなくリブ１６、１７に沿ってリブ１６、１７を迂回
して延設されている。このようにすれば、リブ１６との
交差により切り欠き８に応力が集中して強度が許容限度
以上低下するのを防止することができる。同様に、切り
欠き８は当接突起１８も迂回しており、離型時の破損を
防止している。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の樹脂成形品は
異質の付加部材が固定される分離用樹脂部と再生すべき
再生用樹脂部との間に薄肉の連結用樹脂部を設けている
ので、この連結用樹脂部を打撃などで破壊することによ
り付加部材を再生用樹脂部から分離することができ、再
生用樹脂部の再溶融に際して異質の付加部材が溶融樹脂
に混入するのを簡単、低コストに防止することができ
る。
異質の付加部材が固定される分離用樹脂部と再生すべき
再生用樹脂部との間に薄肉の連結用樹脂部を設けている
ので、この連結用樹脂部を打撃などで破壊することによ
り付加部材を再生用樹脂部から分離することができ、再
生用樹脂部の再溶融に際して異質の付加部材が溶融樹脂
に混入するのを簡単、低コストに防止することができ
る。
【図１】 本発明に係る樹脂成形品としての大砲ダクト
の一実施例を示す側面図、
の一実施例を示す側面図、
【図２】 図１のＡ−Ａ線矢視拡大断面図、
【図３】 図１のＢ−Ｂ線矢視拡大平面図、
【図４】 図２の部位の重ね合わせ時の断面図、
【図５】 再生のため分断状態を示す拡大断面図。
１…大砲ダクト（樹脂成形品）、８…切り欠き、６…パ
ッキン（非再生付加部）、９１…連結用樹脂部、９２…
分離用樹脂部、９３…再生用樹脂部
ッキン（非再生付加部）、９１…連結用樹脂部、９２…
分離用樹脂部、９３…再生用樹脂部
Claims (2)
- 【請求項１】再溶融により再使用可能な樹脂を素材とし
て所定形状に成形された再生用樹脂部と、 前記樹脂を素材として前記再生用樹脂部と一体に成形さ
れた分離用樹脂部と、 前記両樹脂部の境界部に形成された薄肉の連結用樹脂部
と、 前記再生可能樹脂部とは異なる素材からなるとともに前
記分離用樹脂部に固定され、前記樹脂再溶融により再使
用不能な非再生付加部とを備えることを特徴とする樹脂
成形品。 - 【請求項２】前記連結用樹脂部を破壊して前記再生用樹
脂部と前記分離用樹脂部とを分断し、前記再生用樹脂部
を再溶融による再生に供する請求項１記載の樹脂成形品
の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16461692A JPH062935A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 樹脂成形品及びその再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16461692A JPH062935A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 樹脂成形品及びその再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062935A true JPH062935A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15796583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16461692A Pending JPH062935A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 樹脂成形品及びその再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6413653B1 (en) | 1998-08-03 | 2002-07-02 | Citizen Watch Co., Ltd. | Personal ornament covered with colored coating and process for producing the same |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16461692A patent/JPH062935A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6413653B1 (en) | 1998-08-03 | 2002-07-02 | Citizen Watch Co., Ltd. | Personal ornament covered with colored coating and process for producing the same |
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