JPS6147241A - Ｆｒｐ部品の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ部品の製造方法Info
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- JPS6147241A JPS6147241A JP59168859A JP16885984A JPS6147241A JP S6147241 A JPS6147241 A JP S6147241A JP 59168859 A JP59168859 A JP 59168859A JP 16885984 A JP16885984 A JP 16885984A JP S6147241 A JPS6147241 A JP S6147241A
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- frp
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
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- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/081—Combinations of fibres of continuous or substantial length and short fibres
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＦＲＰ部品の製造方法に関するものである。
（従来技術）
ＦＲＰ部品においては、強化用繊維として当該ＦＲＰ部
品の長手方向に長く伸びる長繊維を用いたものがあり、
このようなＦＲＰ部品の製造方法を得る１つの方法とし
て、従来、あらかじめ長繊維が含有されたＦＲＰのプリ
プレグシートを、成形型により熱プレスすることにより
行うようにしたものがある。
品の長手方向に長く伸びる長繊維を用いたものがあり、
このようなＦＲＰ部品の製造方法を得る１つの方法とし
て、従来、あらかじめ長繊維が含有されたＦＲＰのプリ
プレグシートを、成形型により熱プレスすることにより
行うようにしたものがある。
しかしながら、プリプレグシートの熱プレスによる従来
の製造方法では、熱ブレスにより得られた成形品の端部
が樹脂分のみとなって、この部分の強度が極端に弱いも
のとなっていた。すなわち、熱プレスにより得るべきＦ
ＲＰ部品は、通常その板面に膨出部（反対側から見れば
凹陥部）が形成されるのが一般的であるので、例え、長
繊維がその全長に渡って存在するプリプレグシートを用
いたとしても、成形型内での熱プレス中に長繊維が上記
膨出部側へ引っ張られることになって、得られた熱プレ
ス成形品の端部には長繊維が存在しないものとなってい
た。
の製造方法では、熱ブレスにより得られた成形品の端部
が樹脂分のみとなって、この部分の強度が極端に弱いも
のとなっていた。すなわち、熱プレスにより得るべきＦ
ＲＰ部品は、通常その板面に膨出部（反対側から見れば
凹陥部）が形成されるのが一般的であるので、例え、長
繊維がその全長に渡って存在するプリプレグシートを用
いたとしても、成形型内での熱プレス中に長繊維が上記
膨出部側へ引っ張られることになって、得られた熱プレ
ス成形品の端部には長繊維が存在しないものとなってい
た。
また、熱プレス中に、成形品（ＦＲＰ部品）の端部近傍
に当該成形品取付用等の取付孔を合せて形成する場合も
多く行われているが、この場合は、この取付孔の成形品
端部側の周縁部に長繊維が存在しなくなる一方、この取
付孔回りへの樹脂分の分流作用によって、上記良識蝉が
存在しない周縁部から成形品端にかけて溶接跡のような
いわゆる筋状のウエルダが形成される場合が多いが、こ
のウエルダ部分は強度的に弱いので、大きな荷重を加え
ると当該ウエルダに沿って成形品に割れが生じてしまう
、というようなことにもなっていた。
に当該成形品取付用等の取付孔を合せて形成する場合も
多く行われているが、この場合は、この取付孔の成形品
端部側の周縁部に長繊維が存在しなくなる一方、この取
付孔回りへの樹脂分の分流作用によって、上記良識蝉が
存在しない周縁部から成形品端にかけて溶接跡のような
いわゆる筋状のウエルダが形成される場合が多いが、こ
のウエルダ部分は強度的に弱いので、大きな荷重を加え
ると当該ウエルダに沿って成形品に割れが生じてしまう
、というようなことにもなっていた。
（発明の目的）
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、
プリプレグシートを用いて熱プレスによっ、て成形する
ＦＲＰ部品の製造方法において、所望の最終部品形状の
端部に、所望通りに長繊維を存在させることのできるよ
うにして、この端部の強度向上が得られるようにしたＦ
ＲＰ部品の製造方法を提供することを目的とする。
プリプレグシートを用いて熱プレスによっ、て成形する
ＦＲＰ部品の製造方法において、所望の最終部品形状の
端部に、所望通りに長繊維を存在させることのできるよ
うにして、この端部の強度向上が得られるようにしたＦ
ＲＰ部品の製造方法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明にあっては、熱プレスに用いる成形型およびプリ
プレグシートを工夫することにより前述の目的を達成し
たもので、この成形型としては、この成形用キャビティ
が、最終部品形状より長繊維方向に長い過長キヤビテイ
部を有すると共に、該最終部品形状と該過長キヤビテイ
部との境界部に該長繊維を所定方向に集束させるセキを
有するものとしである。
プレグシートを工夫することにより前述の目的を達成し
たもので、この成形型としては、この成形用キャビティ
が、最終部品形状より長繊維方向に長い過長キヤビテイ
部を有すると共に、該最終部品形状と該過長キヤビテイ
部との境界部に該長繊維を所定方向に集束させるセキを
有するものとしである。
また、上記成形型により熱プレスされるプリプレグシー
トとしては、上記成形用キャビティに対応した長さ、す
なわち過長キヤビテイ部を有する分だけ従来のものより
も長いものを使用するようにしである。
トとしては、上記成形用キャビティに対応した長さ、す
なわち過長キヤビテイ部を有する分だけ従来のものより
も長いものを使用するようにしである。
このようなプリプレグシートを上記成形型内の成形用キ
ャビティに配設して熱プレスすることになるが、この熱
プレスにより得られた１次成形品は、過長キヤビテイ部
の分だけ最終部品形状よりも余分に長くなっているため
、熱ブレス後にこの過長端部を除去するようにしである
。
ャビティに配設して熱プレスすることになるが、この熱
プレスにより得られた１次成形品は、過長キヤビテイ部
の分だけ最終部品形状よりも余分に長くなっているため
、熱ブレス後にこの過長端部を除去するようにしである
。
このような構成とすることにより、長繊維が、熱プレス
中に引張り力を受けて成形用キャビティの端部において
存在しないものとなっても、この存在しない部分は後に
除去されて最終部品としては不要な過長端部に相当して
、この過長端部よりも内方側にある最終部品形状部分の
端部には長繊維が存在することとなる。そして、成形型
のセキの作用により、この最終部品の端部にある長繊維
は、所望の方向、例えば最終部品の端部付近に取付孔が
開口されている場合にあっては、この取付孔の最終部品
端部側周縁部を取り巻くように存在させることができる
。これにより、車路部品の端部の強度が十分に向上され
る。
中に引張り力を受けて成形用キャビティの端部において
存在しないものとなっても、この存在しない部分は後に
除去されて最終部品としては不要な過長端部に相当して
、この過長端部よりも内方側にある最終部品形状部分の
端部には長繊維が存在することとなる。そして、成形型
のセキの作用により、この最終部品の端部にある長繊維
は、所望の方向、例えば最終部品の端部付近に取付孔が
開口されている場合にあっては、この取付孔の最終部品
端部側周縁部を取り巻くように存在させることができる
。これにより、車路部品の端部の強度が十分に向上され
る。
（実施例）
以下本発明の実施例を添付した図面に基いて説明する。
第１図は、最終部品となるＦＲＰ部品部品−例を示し、
実施例では、自動車のエンジン取付用サブフレームとさ
れている。このＦＲＰ部品部品−その板面部分が前後方
向はぼ全長に渡って紙面表側へ膨出された膨出部ｌを有
し、該膨出部１の全周縁部分にフランジ部２を宥するも
のとされている。そして、フランジ部２の前、後端部２
ａ、２ｂには、ＦＲＰ部品部品−ルト等により車体へ取
は付けるための取付孔３が、各々左右２個づつ合計４個
形成されると共に、膨出部ｌには、ボルト等によりエン
ジンが取り付けられる２つの取付部４が形成されたもの
となっている。
実施例では、自動車のエンジン取付用サブフレームとさ
れている。このＦＲＰ部品部品−その板面部分が前後方
向はぼ全長に渡って紙面表側へ膨出された膨出部ｌを有
し、該膨出部１の全周縁部分にフランジ部２を宥するも
のとされている。そして、フランジ部２の前、後端部２
ａ、２ｂには、ＦＲＰ部品部品−ルト等により車体へ取
は付けるための取付孔３が、各々左右２個づつ合計４個
形成されると共に、膨出部ｌには、ボルト等によりエン
ジンが取り付けられる２つの取付部４が形成されたもの
となっている。
第２Ｕｇ１は、最終部品としてのＦＲＰ部品部品一端部
側の様子を、また、第３図はこの最終部品としてのＦＲ
Ｐ部品部品−るべく熱プレスされた直後の１次成形品Ｂ
の前端部を示し、この第２図、第３図から明らかなよう
に、１次成形品Ｂは、ＦＲＰ部品部品−も、第３図に示
すように長さ見分だけ長くなった過長端部Ｃを有してい
る。なお、この第２図、第３図では、長繊維を符号５で
、また樹脂を符号６で示しである。
側の様子を、また、第３図はこの最終部品としてのＦＲ
Ｐ部品部品−るべく熱プレスされた直後の１次成形品Ｂ
の前端部を示し、この第２図、第３図から明らかなよう
に、１次成形品Ｂは、ＦＲＰ部品部品−も、第３図に示
すように長さ見分だけ長くなった過長端部Ｃを有してい
る。なお、この第２図、第３図では、長繊維を符号５で
、また樹脂を符号６で示しである。
さて次に、第４図〜第７図により、本発明に用いる成形
型りについて説明するが、ＦＲＰ部品Ａの前端側と後端
部側とに対応した部分は同じように構成されているので
、前端部側のみについて説明することとする。この成形
型りは、上型７と下型８とから構成され、該両型７と８
とを閉じた際に、その内部に成形用キャビティＥが形成
されるものであるが、この成形用キャビティＥは、前述
した過長端部Ｃの長さ見に応じた長さの過長キヤビテイ
部Ｆを有して、この分だけ、従来よりも長くなっている
。そして、それぞれ成形用キャビティＥ内に向けて、下
型８には、前記取付孔２ａ形成用の突起部８ａの他、４
つのセキ８ｂが突設される一方（第４図、第７図参照）
、上型７には、この突起部８ａの先端部が嵌合される嵌
合穴７ａが形成されている。勿論、この突起部８ａとこ
の先端部が嵌合される嵌合穴７ａとは、取付孔８の位置
に対応したものとなっている。
型りについて説明するが、ＦＲＰ部品Ａの前端側と後端
部側とに対応した部分は同じように構成されているので
、前端部側のみについて説明することとする。この成形
型りは、上型７と下型８とから構成され、該両型７と８
とを閉じた際に、その内部に成形用キャビティＥが形成
されるものであるが、この成形用キャビティＥは、前述
した過長端部Ｃの長さ見に応じた長さの過長キヤビテイ
部Ｆを有して、この分だけ、従来よりも長くなっている
。そして、それぞれ成形用キャビティＥ内に向けて、下
型８には、前記取付孔２ａ形成用の突起部８ａの他、４
つのセキ８ｂが突設される一方（第４図、第７図参照）
、上型７には、この突起部８ａの先端部が嵌合される嵌
合穴７ａが形成されている。勿論、この突起部８ａとこ
の先端部が嵌合される嵌合穴７ａとは、取付孔８の位置
に対応したものとなっている。
また、成形型りには、４つのセキ７ｂ、８ｂが形成され
（第６図、第７図参照）、各セキ７ｂ、８ｂは、過長キ
ヤビテイ部とＦＲＰ部品Ａとの境界となるべき部分に、
長繊維の配列方向と交差する方向に直列に配列されてい
る。この４つのセキ７ｂ、８ｂのうち、第７図上下端に
位置する２つのセキ７ｂは上型７に形成され、また、残
りの２つのセキ８ｂは、下型８に島状の形で存在されて
いる。そして、上型７には、この下型８に形成されたセ
キ８ｂの先端部が嵌合される嵌合孔７Ｃが形成されてい
る。
（第６図、第７図参照）、各セキ７ｂ、８ｂは、過長キ
ヤビテイ部とＦＲＰ部品Ａとの境界となるべき部分に、
長繊維の配列方向と交差する方向に直列に配列されてい
る。この４つのセキ７ｂ、８ｂのうち、第７図上下端に
位置する２つのセキ７ｂは上型７に形成され、また、残
りの２つのセキ８ｂは、下型８に島状の形で存在されて
いる。そして、上型７には、この下型８に形成されたセ
キ８ｂの先端部が嵌合される嵌合孔７Ｃが形成されてい
る。
なお、下型８の過長キヤビテイ部Ｆ部分は、その底が他
の部分よりも低くされた樹脂溜り部８Ｃとされている。
の部分よりも低くされた樹脂溜り部８Ｃとされている。
また、突起部８ａあるいはセキ８ｂは、先端先細状とさ
れて、熱プレスに際してプリプレグシートを貫通すると
きに、その長繊維を切断しないようにしである。
れて、熱プレスに際してプリプレグシートを貫通すると
きに、その長繊維を切断しないようにしである。
さて次に、上述のような成形型りを用いでＦＲＰ部品Ａ
を得る工程について説明する。
を得る工程について説明する。
先ず、成形型りが開いた状態で、例えば下型８上にプリ
プレグシート（第４図ないし第６図では１次成形品Ｂと
して示されている）を１枚ないし複数枚載置する。この
プリプレグシートは、成形用キャビティＥに対応した長
さを有しており、その全長に渡って長繊維５が存在する
一方、短繊維が全体的に混在されたものとなっている。
プレグシート（第４図ないし第６図では１次成形品Ｂと
して示されている）を１枚ないし複数枚載置する。この
プリプレグシートは、成形用キャビティＥに対応した長
さを有しており、その全長に渡って長繊維５が存在する
一方、短繊維が全体的に混在されたものとなっている。
次いで、加熱された成形型りを閉じると、成形用キャビ
ティＥの形状に対応した形状に熱プレス成形され、この
熱プレス成形されたものを成形型りから取り出せば、そ
の端部が第３図に示すようにされた１次成形品Ｂが得ら
れる。すなわち、熱プレス中に、長繊維５は、膨出部ｌ
があるため前後方向に縮長するような作用を受けて、そ
の前、後端部には長繊維５が存在しないものとなる。す
なわち、良識！Ｉ５はセキ７ｂ、８ｂに対応して形成さ
れた絞り部９あるいは開口１０よりも若干端部側へまで
存在しただけとなるが、この絞り部９あるいは開口１０
よりも第３図右方側とに位置する最終部品としてのＦＲ
Ｐ部品Ａとなる部分には、長繊維５が十分に存在したも
のとなる。
ティＥの形状に対応した形状に熱プレス成形され、この
熱プレス成形されたものを成形型りから取り出せば、そ
の端部が第３図に示すようにされた１次成形品Ｂが得ら
れる。すなわち、熱プレス中に、長繊維５は、膨出部ｌ
があるため前後方向に縮長するような作用を受けて、そ
の前、後端部には長繊維５が存在しないものとなる。す
なわち、良識！Ｉ５はセキ７ｂ、８ｂに対応して形成さ
れた絞り部９あるいは開口１０よりも若干端部側へまで
存在しただけとなるが、この絞り部９あるいは開口１０
よりも第３図右方側とに位置する最終部品としてのＦＲ
Ｐ部品Ａとなる部分には、長繊維５が十分に存在したも
のとなる。
この後は、１次成形品Ｂより、この前後端部にある不要
な過長端部Ｃをトリミング等により除去すれば、その端
部が第２図のようにされた最終部品としてのＦＲＰ部品
Ａが得られる。そして、この得られたＦＲＰ部品Ａにあ
っては、セキ７ｂ、８ｂの作用により、すなわち各セキ
７ｂ、８ｂの間に長繊維５が集束される結果、取付孔３
の全周囲に渡って長繊維５が取り巻くように存在された
ものとなる。
な過長端部Ｃをトリミング等により除去すれば、その端
部が第２図のようにされた最終部品としてのＦＲＰ部品
Ａが得られる。そして、この得られたＦＲＰ部品Ａにあ
っては、セキ７ｂ、８ｂの作用により、すなわち各セキ
７ｂ、８ｂの間に長繊維５が集束される結果、取付孔３
の全周囲に渡って長繊維５が取り巻くように存在された
ものとなる。
ここで、第９図に従来方法により得られたＦＲＰ部品Ａ
′の第２図に対応した部分を示しであるが、この従来の
ものでは、その端部は樹脂６のみとなって長！ａ！５が
存在せず、またウエルダ１１が表われる取付孔３の端部
側周縁にも長ｌａ維５が存在しないものとなっている。
′の第２図に対応した部分を示しであるが、この従来の
ものでは、その端部は樹脂６のみとなって長！ａ！５が
存在せず、またウエルダ１１が表われる取付孔３の端部
側周縁にも長ｌａ維５が存在しないものとなっている。
そして、このような従来のＦＲＰ部品Ａ′と本発明によ
り得られ、ＦＲＰ部品Ａとの強度を比較して第８図に示
してあり、この第８図中α線本発明方法になるものを、
またβ線が従来方法によるものを示しである。この第８
図により本発明によるＦＲＰ部品Ａの強度が飛躍的に優
れたものであることが容易に理解される。なお、この第
８図は、ＦＲＰ部品ＡあるいはＡ′を、それぞれその取
付孔３の部分で両持ち式に支持する一方、その長手方向
中間部において荷重を加えた場合の結果である。
り得られ、ＦＲＰ部品Ａとの強度を比較して第８図に示
してあり、この第８図中α線本発明方法になるものを、
またβ線が従来方法によるものを示しである。この第８
図により本発明によるＦＲＰ部品Ａの強度が飛躍的に優
れたものであることが容易に理解される。なお、この第
８図は、ＦＲＰ部品ＡあるいはＡ′を、それぞれその取
付孔３の部分で両持ち式に支持する一方、その長手方向
中間部において荷重を加えた場合の結果である。
（発明の効果）
本発明は以上述べたことから明らかなように、長繊維の
長手方向端部においても当該長繊維が十分に存在して、
この端部分のに割れ等の生じ難い強度的に優れたＦＲＰ
部品を得ることができる。
長手方向端部においても当該長繊維が十分に存在して、
この端部分のに割れ等の生じ難い強度的に優れたＦＲＰ
部品を得ることができる。
また、成形型に設けたセキの作用によって、ＦＲＰｇＬ
品の端部において長繊維を所望の方向に集束させること
ができ、この結果例えばＦＲＰ部品の端部に取付孔を有
するもの等にあっても、この部分を集束された長繊維に
より補強して、上述した事項と合せて強度上極めて好ま
しいものが得られる。
品の端部において長繊維を所望の方向に集束させること
ができ、この結果例えばＦＲＰ部品の端部に取付孔を有
するもの等にあっても、この部分を集束された長繊維に
より補強して、上述した事項と合せて強度上極めて好ま
しいものが得られる。
第１図は本発明により得られたＦＲＰ部品の全体平面図
。 ｆ、２図は第１図の前端部分における長繊維の様子を示
す図。 第３図は本発明による１次成形品の第２図に対応した部
分の図。 第４図ないし第６図は本発明により熱プレスしている際
の様子を示すもので第４図は第３図ＩＶ−■線断面図、
第５図は第３図Ｖ−Ｖ線断面図、第６図は第３図ＶＩ−
ＶＩ線断面図。 第７図は第６図■−■線断面図でプリプレグシートを略
して示したもの。 第８図は本発明方法によるＦＲＰ部品゛と従来方法によ
るＦＲＰ部品との強度を比較して示す図。 第９図は従来方法によるＦＲＰ部品の第２図に対応した
図。 Ａ ： ＦＲＰ部品 Ｂ：１次成形品 Ｃ：過長端部 Ｄ：成形型 Ｅ：成形用キャビティ Ｆ：過長キヤビテイ部 ５：長繊維 ６：樹脂 ７二上型 ７ｂ＝セキ ８：下型 ８ｂ：セキ −１９゜ 区 ■ 一〇〇ニ ー へ−
。 ｆ、２図は第１図の前端部分における長繊維の様子を示
す図。 第３図は本発明による１次成形品の第２図に対応した部
分の図。 第４図ないし第６図は本発明により熱プレスしている際
の様子を示すもので第４図は第３図ＩＶ−■線断面図、
第５図は第３図Ｖ−Ｖ線断面図、第６図は第３図ＶＩ−
ＶＩ線断面図。 第７図は第６図■−■線断面図でプリプレグシートを略
して示したもの。 第８図は本発明方法によるＦＲＰ部品゛と従来方法によ
るＦＲＰ部品との強度を比較して示す図。 第９図は従来方法によるＦＲＰ部品の第２図に対応した
図。 Ａ ： ＦＲＰ部品 Ｂ：１次成形品 Ｃ：過長端部 Ｄ：成形型 Ｅ：成形用キャビティ Ｆ：過長キヤビテイ部 ５：長繊維 ６：樹脂 ７二上型 ７ｂ＝セキ ８：下型 ８ｂ：セキ −１９゜ 区 ■ 一〇〇ニ ー へ−
Claims (1)
- （１）長繊維を含有するＦＲＰのプリプレグシートを成
形型により熱プレスして成形するようにしたＦＲＰ部品
の製造方法において、 前記成形型は、その成形用キヤビテイが最終部品形状よ
り長繊維方向に長い過長キヤビテイ部を有すると共に、
該最終部品形状と該過長キヤビテイ部との境界部に該長
繊維を所定方向に集束させるセキを有するものとされて
、 前記成形型内に、前記過長キヤビテイ部を有する成形用
キヤビテイに対応した長さのプリプレグシートを配設し
て、該成形型によりプリプレグシートを熱プレスする工
程と、 前記熱プレスにより得られた１次成形品から、前記過長
キヤビテイ部に対応した過長端部を除去する工程と、 からなることを特徴とするＦＲＰ部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168859A JPS6147241A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | Ｆｒｐ部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168859A JPS6147241A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | Ｆｒｐ部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147241A true JPS6147241A (ja) | 1986-03-07 |
| JPH0455089B2 JPH0455089B2 (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=15875880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168859A Granted JPS6147241A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | Ｆｒｐ部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147241A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03137303A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-11 | Nippon Tetsudo Kensetsu Kodan | 枠形スラブ軌道の構築方法 |
| US20130309435A1 (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-21 | Hexcel Corporation | Over-molding of load-bearing composite structures |
| US10059078B2 (en) * | 2012-03-23 | 2018-08-28 | Cutting Dynamics, Inc. | Injection molded composite blank and guide |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP59168859A patent/JPS6147241A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455089B2 (ja) | 1992-09-02 |
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