JPH06293164A - プリンタの給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピッキングローラの作動を印字ヘッドの移動
（位置）によって制御することにより、給紙装置のコス
トを低減する。 【構成】 印字ヘッド１が非印字領域に移動すると、ク
ラッチレバー２６が印字ヘッド１に押圧されて揺動し、
この揺動によりクラッチばね２３の係止片２３ａが回転
自在となる。これにより、クラッチばね２３が伝達歯車
１９と共回りすると同時にクラッチばね２３を介して連
結歯車２０が伝達歯車１９に追従して回転し、ピッキン
グローラが給紙ローラ８と連動して回転駆動される。ま
た、印字ヘッド１が印字領域に移動すると、クラッチレ
バー２６が揺動し、この揺動によりクラッチばね２３の
係止片２３ａの回転が阻止され、クラッチばね２３の働
きにより伝達歯車１９から連結歯車２０への回転の伝達
が遮断されて伝達歯車１９が空回りし、ピッキングロー
ラへの回転力の伝達が遮断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ピッキングローラによ
って記録紙を紙収容部から取り出し、当該紙収容部から
取り出した記録紙を給紙ローラによって印字ヘッドとの
対向位置に給送するプリンタの給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の給紙装置では、給紙ローラを回
転駆動する紙送りモータが設けられるとともに紙送りモ
ータの駆動力をピッキングローラに伝達する紙送り輪列
が設けられ、単一の紙送りモータによって給紙ローラお
よびピッキングローラを回転駆動できるようになってい
る。

【０００３】ところで、ピッキングローラを給紙ローラ
と常に連動回転させると、印字時に記録紙が不必要に紙
収容部から次々に取り出されて紙ジャムを生じる等の不
都合が生じ、従来では紙送り輪列にその回転を連断する
移動歯車を設け、この移動歯車を駆動することによりピ
ッキングローラの作動を制御し、印字時に記録紙が不必
要に紙収容部から次々に取り出されないようにしてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来構
造では、移動歯車が輪列の複雑な回転制御あるいはソレ
ノイド等の駆動部材により駆動されるようになってい
た。このため、移動歯車の駆動に時間がかかり、ピッキ
ングローラの作動を速やかに制御できなかったり、高価
なソレノイド等の使用によって高コストになるという問
題があった。

【０００５】本発明は、ピッキングローラの作動を印字
ヘッドの位置によって制御できるようにして低コストで
構成できるプリンタの給紙装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ピッキングロ
ーラによって記録紙を紙収容部から取り出し、当該紙収
容部から取り出した記録紙を給紙ローラによって印字ヘ
ッドとの対向位置に給送するプリンタの給紙装置であっ
て、給紙ローラを回転駆動する紙送りモータと、当該紙
送りモータの駆動力をピッキングローラに伝達する紙送
り輪列と、印字ヘッドが非印字領域に移動したときに印
字ヘッドと係合するクラッチレバーとを有し、紙送り輪
列には、クラッチレバーが印字ヘッドと係合したときに
回転を繋ぐクラッチ手段が設けられていることを特徴と
している。

【０００７】

【作用】本発明によれば、印字ヘッドが印字領域と隣接
する非印字領域に移動すると、クラッチレバーが印字ヘ
ッドと係合してクラッチ手段によって紙送り輪列の回転
が繋がれ、紙送りモータの駆動力がピッキングローラに
伝達されてピッキングローラが回転駆動される。

【０００８】一方、印字ヘッドが印字領域に移動する
と、クラッチレバーと印字ヘッドとの係合が外れてクラ
ッチ手段により紙送り輪列の回転が遮断され、ピッキン
グローラの駆動が停止される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係る給紙装置が適用されたプ
リンタを図面に基いて説明する。

【００１０】このプリンタでは、図１に示されるように
印字ヘッド１の上流に記録紙２を収容する紙収容部とし
ての給紙カセット３が設けられ、この給紙カセット３の
内部から記録紙２を取り出して印字ヘッド１と対向する
位置に給送し、この位置で記録紙２が印字に供されるよ
うになっている。また、印字ヘッド１の上流から下流に
かけては紙ガイド４が設けられ、この紙ガイド４によっ
て記録紙２が給紙カセット３から印字ヘッド１と対向す
る位置を経て印字ヘッド１の下流に案内されるようにな
っている。

【００１１】印字ヘッド１はインクジェット式のものが
適用され、インク滴の噴射によって記録紙２に印字する
ようになっている。この印字ヘッド１は１対のガイド軸
５、６に沿って紙送り方向と直交する方向へスライド可
能となっている。印字ヘッド１には、一方のガイド軸５
とスライド可能に係合するキャリア７が取り付けられて
いるとともに他方のガイド軸６とスライド可能に係合す
る受部１ａが形成されており、この受部１ａおよびキャ
リア７を介して１対のガイド軸５、６にスライド可能に
支持されている。また、印字時には、キャリア７が図示
しないキャリアモータの駆動力で駆動され、キャリア７
を介して印字ヘッド１がガイド軸５、６に沿って紙送り
方向と直交する方向へ走行駆動されるようになってい
る。

【００１２】印字ヘッド１の上流および下流には、それ
ぞれ給紙ローラ８および排紙ローラ９が設けられてお
り、給紙カセット３の内部から取り出した記録紙２は給
紙ローラ８によって紙ガイド４に案内されつつ印字ヘッ
ド１と対向する位置に給送され、印字済みの記録紙２は
排紙ローラ９によって紙ガイド４に案内されつつ排出さ
れるようになっている。給紙ローラ８および排紙ローラ
９には、それぞれ従動ローラ１０、１１が図示しない付
勢手段により弾接され、これらの各従動ローラ１０、１
１とで記録紙２を挟持搬送するようになっている。

【００１３】給紙カセット３には、内部に図示しない付
勢手段により上方へ付勢されたホッパープレート３ａが
設けられ、このホッパープレート３ａ上に複数枚の記録
紙２が積層収容されている。また、給紙カセット３に
は、前端角部に分離爪３ｂが設けられ、この分離爪３ｂ
に記録紙２の前端角部が係合されている。この給紙カセ
ット３の上方には、最上位の記録紙２と接するピッキン
グローラ１２が設けられ、このピッキングローラ１２に
よって最上位の記録紙２が取り出され、この取り出し時
には分離爪３ｂによって最上位の記録紙２が確実に分離
されるようになっている。

【００１４】ピッキングローラ１２はガイド軸５、６、
給紙ローラ８および排紙ローラ９と共に図２に示される
ようにプリンタフレームを構成する側板１３に支持され
ている。側板１３は１対設けられ（図２では片側のみ図
示されている。）、これらは平行に対向し、両側板１３
にガイド軸５、６の両端部が固定支持されているととも
に給紙ローラ８、排紙ローラ９、従動ローラ１０、１１
およびピッキングローラ１２の各ローラ軸の両端部が回
転可能に軸支され、両側板１３の内側に印字ヘッド１、
給紙カセット３および紙ガイド４が配設されている。な
お、ガイド軸５の両端部は、図示しないブラケットを介
して両側板１３に支持されている。

【００１５】両側板１３の外側には、図２に示されるよ
うに紙送り機構１７が設けられ、この紙送り機構１７に
よって給紙ローラ８およびピッキングローラ１２が回転
されるようになっている。紙送り機構１７には、給紙ロ
ーラ８を回転駆動する紙送りモータ５０と、紙送りモー
タ５０の駆動力をピッキングローラ１２に伝達する紙送
り輪列１４と、紙送り輪列１４の回転を連断するクラッ
チ手段としてのクラッチばね２３と、印字ヘッッド１が
非印字領域に移動したときに印字ヘッド１と係合するク
ラッチレバー２６とが設けられている。

【００１６】紙送りモータ５０は側板１３に図示しない
固定手段を介して取り付けられ、駆動軸にピニオン歯車
５１が同軸的に固着されている。ピニオン歯車５１に
は、給紙ローラ８のローラ軸８ａの一端部に固着されて
給紙ローラ８と一体に回転する給紙歯車１５が噛合され
ている。したがって、ピニオン歯車５１および給紙歯車
１５を介して紙送りモータ５０の駆動力が給紙ローラ８
に伝達されるようになっている。

【００１７】紙送り輪列１４には、図３にも示されるよ
うにピッキングローラ１２のローラ軸１２ａの一端部に
固着されてピッキングローラ１２と一体に回転するピッ
キング歯車１６と、ピッキング歯車１６と噛合する中間
歯車１８と、給紙歯車１５と噛合する伝達歯車１９と、
伝達歯車１９に回転自在に軸支されかつ中間歯車１８と
噛合する連結歯車２０とが設けられている。中間歯車１
８は側板１３に立設固定された固定軸２４に回転可能に
軸支され、この固定軸２４にはねじりコイルばねで構成
されたストッパーばね２５が巻装されている。ストッパ
ーばね２５は一端部が中間歯車１８に係止され、中間歯
車１８に連結歯車２０から正転方向（図２矢印ａ方向）
の回転力が付与されたときに固定軸２４への巻装状態が
巻き緩み状態となって中間歯車１８の回転を許容する
が、中間歯車１８に連結歯車２０から逆転方向（図２矢
印ａ方向と反対の方向）の回転力が付与されたときには
固定軸２４への巻装状態が巻き締め状態となって中間歯
車１８の回転を阻止するようになっている。伝達歯車１
９には、支軸２１が一体に設けられ、この支軸２１を介
して側板１３に回転可能に軸支されている。連結歯車２
０には、支軸２２が一体に設けられ、この支軸２２を介
して伝達歯車１９の支軸２１に同軸的に回転自在に軸支
されている。

【００１８】クラッチばね２３はねじりコイルばねで構
成され、伝達歯車１９と連結歯車２０との間で両歯車の
支軸２１、２２に巻装されている。クラッチばね２３に
は、一方の支軸２１への巻装側の一端部に係止片２３ａ
が形成され、この係止片２３ａの回転を制御することに
より連結歯車２０の回転を連断するようになっている。
すなわち、クラッチばね２３の係止片２３ａが回転自在
な状態では、給紙歯車１５の矢印ａ方向（図２に図示）
への正転時（記録紙２を給紙カセット３から取り出す方
向への回転時）にクラッチばね２３が巻き締められて伝
達歯車１９と共回りすると同時にクラッチばね２３を介
して連結歯車２０が伝達歯車１９に追従して回転するよ
うになっている。一方、クラッチばね２３の係止片２３
ａの回転が阻止された状態では、クラッチばね２３が巻
き緩められて伝達歯車１９から連結歯車２０への回転の
伝達が遮断され、伝達歯車１９が空回りするようになっ
ている。

【００１９】クラッチレバー２６は中間部が支持ピン２
７（図２では図示省略）を介して側板１３に揺動可能に
軸支されている。クラッチレバー２６には、一端部に印
字ヘッド１の移動路に位置する作動片２６ａが形成され
ているとともに他端部にクラッチばね２３の係止片２３
ａの回転軌跡上に進退可能なストッパー片２６ｂが形成
され、かつ図示しない付勢手段によりストッパー片２６
ｂがクラッチばね２３の係止片２３ａの回転軌跡上に進
出する方向へ付勢されている。そして、印字ヘッッド１
が非印字領域に移動したときには、図５に示されるよう
にクラッチレバー２６の作動片２６ａが印字ヘッド１に
押圧されてクラッチレバー２６が付勢手段の付勢力に抗
して揺動し、この揺動によりクラッチレバー２６のスト
ッパー片２６ｂがクラッチばね２３の係止片２３ａの回
転軌跡上から退出してクラッチばね２３の係止片２３ａ
を回転自在とするようになっている。また、印字ヘッッ
ド１が印字領域に移動したときには、図４に示されるよ
うに印字ヘッド１がクラッチレバー２６の作動片２６ａ
から離反してクラッチレバー２６が付勢手段の付勢力で
揺動し、この揺動によりクラッチレバー２６のストッパ
ー片２６ｂがクラッチばね２３の係止片２３ａの回転軌
跡上に進出してクラッチばね２３の係止片２３ａの回転
を阻止するようになっている。

【００２０】次に作用を説明する。記録紙２を給送する
ときには、キャリアモータが駆動されるとともに紙送り
モータ５０が駆動される。

【００２１】キャリアモータが駆動されると、印字ヘッ
ド１が非印字領域に移動し、この移動によりクラッチレ
バー２６の作動片２６ａが印字ヘッド１に押圧されてク
ラッチレバー２６が付勢手段の付勢力に抗して揺動し、
この揺動によりクラッチレバー２６のストッパー片２６
ｂがクラッチばね２３の係止片２３ａの回転軌跡上から
退出してクラッチばね２３の係止片２３ａが回転自在と
なり、その後は印字ヘッド１がクラッチレバー２６の作
動片２６ａと離反する位置に戻され、この移動によりク
ラッチレバー２６が付勢手段の付勢力で揺動し、この揺
動によりクラッチレバー２６のストッパー片２６ｂがク
ラッチばね２３の係止片２３ａの回転軌跡上に進出して
クラッチばね２３の係止片２３ａの回転が阻止される。

【００２２】一方、紙送りモータ５０が駆動されると、
ピニオン歯車５１および給紙歯車１５を介して紙送りモ
ータ５０の駆動力が給紙ローラ８に伝達されて給紙ロー
ラ８が回転駆動されるとともに、給紙歯車１５から伝達
歯車１９に回転力が伝達されて伝達歯車１９が回転駆動
される。そして、印字ヘッド１の非印字領域への移動に
よってクラッチばね２３の係止片２３ａが回転自在とな
ると、クラッチばね２３が巻き締められて伝達歯車１９
と共回りすると同時にクラッチばね２３を介して連結歯
車２０が伝達歯車１９に追従して回転する。これによ
り、紙送りモータの駆動力が給紙歯車１５、伝達歯車１
９、連結歯車２０、中間歯車１８、およびピッキング歯
車１６を介してピッキングローラ１２に伝達されてピッ
キングローラ１２が給紙ローラ８と連動して回転駆動さ
れる。また、その後の印字ヘッド１の移動によってクラ
ッチレバー２６のストッパー片２６ｂがクラッチばね２
３の係止片２３ａの回転軌跡上に進出し、クラッチばね
２３の係止片２３ａが１回転したところでクラッチばね
２３の係止片２３ａの回転が阻止されると、クラッチば
ね２３が巻き緩められ、これにより伝達歯車１９から連
結歯車２０への回転の伝達が遮断されて伝達歯車１９が
空回りし、ピッキングローラ１２への回転力の伝達が遮
断される。

【００２３】したがって、記録紙２を給送するときに
は、印字ヘッド１の移動によってピッキングローラ１２
が一時的に給紙ローラ８と連動して回転し、この間にピ
ッキングローラ１２によって給紙カセット３から記録紙
２が取り出され、その後に給紙ローラ８によって記録紙
２が印字ヘッド１と対向する位置に給送されて印字に狭
される。なお、ピッキングローラ１２はクラッチばね２
３の係止片２３ａが１回転する間だけ給紙ローラ８と連
動して回転し、この間に給紙カセット３から記録紙２が
取り出されて給紙ローラ９に引き継がれる。

【００２４】印字時には、印字ヘッド１が印字領域内で
移動し、この移動時には印字ヘッド１がクラッチレバー
２６の作動片２６ａを押圧する位置に移動することがな
く、ピッキングローラ１２への回転力の伝達を遮断した
状態が維持される。したがって、印字の途中でピッキン
グローラ１０が回転して給紙カセット３から記録紙２が
不必要に取り出される等の不都合は生じない。

【００２５】ここで、逆改行をするために紙送りモータ
５０を逆転させたときには、ストッパーばね２５によっ
て中間歯車１８の回転が確実に阻止されてクラッチばね
２３が巻き緩められる。これにより、伝達歯車１９から
連結歯車２０への回転の伝達が遮断されて伝達歯車１９
が空回りし、ピッキングローラ１２への回転力の伝達が
遮断されてピッキングローラ１２の逆回転駆動が防止さ
れる。

【００２６】このように本実施例では、ピッキングロー
ラ１２の作動を印字ヘッド１の移動によって制御でき、
低コスト化が可能となる。

【００２７】図６には、本発明に係るプリンタの給紙装
置の第２実施例が示されている。この実施例では、ピッ
キングローラ１２のローラ軸１２ａにピッキング歯車１
６が回転可能に軸支されているとともにピッキングロー
ラ１２のローラ軸１２ａにねじりコイルばねで構成され
たワンウェイクラッチとしてのワンウェイばね２８が巻
装され、このワンウェイばね２８によってピッキングロ
ーラ１２からピッキング歯車１６への逆回転力の伝達が
遮断されるようになっている。なお、ワンウェイばね２
８の一端部は、ピッキング歯車１６に係止されている。

【００２８】この実施例によれば、記録紙２を給送する
ときには、ワンウェイばね２８が巻き締められ、ワンウ
ェイばね２８を介してピッキング歯車１６からピッキン
グローラ１２に回転力が伝達されて記録紙２を確実に給
送できる。また、記録紙２の交換時等に記録紙２を給紙
カセット３の内部から抜き出すときには、記録紙２とピ
ッキングローラ１２との摩擦力によりピッキングローラ
１２に逆回転力が付与されるが、ワンウェイばね２８が
巻き緩められてピッキングローラ１２からピッキング歯
車１６への逆回転力の伝達が遮断され、ピッキングロー
ラ１２が空回りする。これにより、記録紙２を給紙カセ
ット３から容易に抜き出すことができ、記録紙２の交換
作業等が容易となる。

【００２９】図７には、本発明に係るプリンタの給紙装
置の第３実施例が示されている。この実施例では、連結
歯車２０にクラッチばね２３の一端部が係止され、伝達
歯車１９の支軸２１にのみクラッチばね２３が巻き締め
可能に巻装されている。また、ピッキングローラ１２の
ローラ軸１２ａとピッキング歯車１６との間には、ワン
ウェイクラッチとしてのワンウェイベアリング２９が介
在され、このワンウェイベアリング２９によってピッキ
ングローラ１２からピッキング歯車１６への逆回転力の
伝達が遮断されるようになっている。

【００３０】この実施例によれば、記録紙２を給送する
ときには、クラッチばね２３が上記第一実施例と同様に
作用されるとともにピッキング歯車１６からワンウェイ
ベアリング２９を介してピッキングローラ１２のローラ
軸１２ａに回転力が伝達され、上記実施例と同様に記録
紙２を不都合なく給送できる。また、記録紙２を給紙カ
セット３の内部から抜き出すときには、記録紙２とピッ
キングローラ１２との摩擦力によりピッキングローラ１
２に逆回転力が付与されるが、ワンウェイベアリング２
９の働きによってピッキングローラ１２が空回りし、上
記第２実施例と同様に記録紙２を給紙カセット３から容
易に抜き出すことができ、記録紙２の交換作業等が容易
となる。

【００３１】なお、上記各実施例では、中間歯車１８と
固定軸２４との間にストッパーばね２５を設け、このス
トッパーばね２５によって逆改行時のピッキングローラ
１２の逆回転駆動を防止するようにしたが、ストッパー
ばね２５を連結歯車２０とその支軸２２との間、あるい
はピッキングローラ１２のローラ軸１２ａと側板１３と
の間、あるいはピッキング歯車１６と側板１３との間に
設けてピッキングローラ１２の逆回転駆動を防止するよ
うにしてもよい。

【００３２】図８乃至図１１には、本発明に係るプリン
タの給紙装置の第４実施例が示されている。この実施例
では、紙送り輪列１４には、給紙歯車１５と噛合する伝
達歯車３０と、この伝達歯車３０と噛合しかつピッキン
グ歯車１６と噛合離脱可能な移動歯車３１とが設けられ
ている。伝達歯車３０は側板１３に立設された支軸とし
ての固定軸３２に回転可能に軸支されている。固定軸３
２には、アーム３３が揺動可能に軸支され、このアーム
３３に移動歯車３１がピッキング歯車１６と噛合離脱可
能に軸支されている。アーム３３には、係止片３３ａが
形成され、この係止片３３ａに対応してクラッチレバー
３４が設けられている。

【００３３】クラッチレバー３４は中間部が支持ピン３
５（図８および図１１では図示省略）を介して側板１３
に揺動可能に軸支されている。クラッチレバー３４に
は、一端部に印字ヘッド１の移動路に位置する作動片３
４ａが形成されているとともに他端部に移動歯車３１が
ピッキング歯車１６から離脱した状態でアーム３３の係
止片３３ａと係合離脱可能なストッパー片３４ｂが形成
されている。このクラッチレバー３４はストッパー片３
４ｂがアーム３３の係止片３３ａと係合する方向へ付勢
されている。

【００３４】この実施例によれば、記録紙２を給送する
ときにキャリアモータが駆動されると、印字ヘッド１が
非印字領域に移動してクラッチレバー３４の作動片３４
ａを押圧し、クラッチレバー３４が付勢手段の付勢力に
抗して揺動する。この揺動により、クラッチレバー３４
のストッパー片３４ｂがアーム３３の係止片３３ａから
離脱し、アーム３３が回転自在状態となり、その後はク
ラッチレバー３４が付勢手段の付勢力で揺動してストッ
パー片３４ｂがアーム３３と係合可能となる位置まで印
字ヘッド１が戻される。

【００３５】一方、記録紙２を給送するときに紙送りモ
ータ５０が駆動されると、ピニオン歯車５１および給紙
歯車１５を介して給紙ローラ８が回転駆動されるととも
に、給紙歯車１５から伝達歯車３０に回転力が伝達され
て伝達歯車３０および移動歯車３１が回転駆動される。
そして、印字ヘッド１の非印字領域への移動によってク
ラッチレバー３４のストッパー片３４ｂがアーム３３の
係止片３３ａから離脱すると、アーム３３が揺動して移
動歯車３１がピッキング歯車１６と噛合し、ピッキング
ローラ１２が給紙ローラ８と連動して回転駆動される。
これにより、記録紙２が給紙カセット３から取り出され
て印字ヘッド１と対向する位置に給送される。この際、
記録紙２は印字開始位置よりも若干下流に至る位置まで
給送され、その後に紙送りモータが所定時間だけ逆転駆
動されて記録紙２が印字開始位置に戻される。この記録
紙２の戻し動作により、アーム３３が逆方向に揺動し、
記録紙２が印字開始位置に戻されたときに移動歯車３１
がピッキング歯車１６と離脱し、この状態はアーム３３
と固定軸３２との摩擦力で保持される。そして、その後
の印字ヘッド１の移動によってクラッチレバー３４が揺
動すると、クラッチレバー３４のストッパー片３４ｂが
アーム３３の係止片３３ａと係合し、この係合により移
動歯車３１がピッキング歯車１６から離脱した状態に保
持されてピッキングローラ１２への回転力の伝達が遮断
され、この状態で記録紙２が印字に供される。

【００３６】印字時には、印字ヘッド１が印字領域内で
移動し、この移動時には印字ヘッド１がクラッチレバー
３４の作動片３４ａを押圧する位置まで移動することが
なく、ピッキングローラ１２への回転力の伝達を遮断し
た状態が維持される。これにより、上記実施例と同様
に、印字の途中でピッキングローラ１０が回転して給紙
カセット３から記録紙２が不必要に取り出される等の不
都合は生じない。また、逆改行をするために紙送りモー
タを逆転させたときには、クラッチレバー３４のストッ
パー片３４ｂとアーム３３の係止片３３ａとの係合によ
り移動歯車３１がピッキング歯車１６から離脱した状態
に保持され、この場合にもピッキングローラ１２への回
転力の伝達を遮断した状態が維持され、ピッキングロー
ラ１０の逆回転駆動が防止される。

【００３７】したがって、この実施例においても、上記
各実施例と同様にピッキングローラ１２の作動を印字ヘ
ッド１の移動によって制御できる。

【００３８】なお、上記各実施例では、ピッキングロー
ラ１０を給紙ローラ８とのみ連動して回転駆動するよう
にしたが、ピッキングローラ１０を給紙ローラ８とだけ
でなく排紙ローラ９とも連動して回転駆動するように紙
送り輪列１４を構成するようにしてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプリ
ンタの給紙装置によれば、給紙ローラを回転駆動する紙
送りモータと、当該紙送りモータの駆動力をピッキング
ローラに伝達する紙送り輪列と、印字ヘッドが非印字領
域に移動したときに印字ヘッドと係合するクラッチレバ
ーとを有し、紙送り輪列にはクラッチレバーが印字ヘッ
ドと係合したときに回転を繋ぐクラッチ手段を設けたの
で、ピッキングローラの作動を印字ヘッドの移動によっ
て制御でき、低コスト化が可能となるという優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたプリンタの断面図である。

【図２】紙送り輪列を示すプリンタの側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】クラッチレバーの作動を図４に対応して示した
断面図である。

【図６】第２実施例を図３に対応して示した断面図であ
る。

【図７】第３実施例を図３に対応して示した断面図であ
る。

【図８】第４実施例を図２に対応して示した側面図であ
る。

【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図１０】クラッチレバーの動作を図９に対応して示し
た断面図である。

【図１１】移動歯車の動作を図８に対応して示した側面
図である。

【符号の説明】

１ 印字ヘッド ２ 記録紙 ３ 給紙カセット（紙収容部） ８ 給紙ローラ １２ ピッキングローラ １４ 紙送り輪列 １９ 伝達歯車 ２０ 連結歯車 ２３ クラッチばね（クラッチ手段） ２６ クラッチレバー ２８ ワンウェイばね（ワンウェイクラッチ） ２９ ワンウェイベアリング（ワンウェイクラッ
チ） ３０ 伝達歯車 ３１ 移動歯車（クラッチ手段） ３４ クラッチレバー ５０ 紙送りモータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピッキングローラによって記録紙を紙収
   容部から取り出し、当該紙収容部から取り出した記録紙
   を給紙ローラによって印字ヘッドとの対向位置に給送す
   るプリンタの給紙装置であって、 上記給紙ローラを回転駆動する紙送りモータと、当該紙
   送りモータの駆動力を上記ピッキングローラに伝達する
   紙送り輪列と、上記印字ヘッドが非印字領域に移動した
   ときに上記印字ヘッドと係合するクラッチレバーとを有
   し、 上記紙送り輪列には、上記クラッチレバーが上記印字ヘ
   ッドと係合したときに回転を繋ぐ上記クラッチ手段が設
   けられていることを特徴とするプリンタの給紙装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記紙送り輪列に
   は、上記紙送りモータの駆動力で回転駆動される伝達歯
   車と、当該伝達歯車の軸部に同軸的に回転自在に軸支さ
   れた連結歯車と、上記伝達歯車と上記連結歯車との間に
   介在されて上記クラッチレバーが上記印字ヘッドと係合
   したときに上記伝達歯車から上記連結歯車に回転力を伝
   達するクラッチばねからなる上記クラッチ手段とが設け
   られていることを特徴とするプリンタの給紙装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、上記紙送り輪列と上
   記ピッキングローラとの間には、上記ピッキングローラ
   から上記紙送り輪列への逆回転力の伝達を遮断するワン
   ウェイクラッチが設けられていることを特徴とするプリ
   ンタの給紙装置。
4. 【請求項４】 請求項１において、上記紙送り輪列に
   は、上記紙送りモータの駆動力で回転駆動される伝達歯
   車と、当該伝達歯車と噛合するとともに当該伝達歯車の
   支軸回りに移動可能に設けられ上記クラッチレバーが上
   記印字ヘッドと係合したときに上記伝達歯車の支軸回り
   に移動して下流の歯車と噛合する移動歯車からなる上記
   クラッチ手段とが設けられていることを特徴とするプリ
   ンタの給紙装置。