JPH06293032A - 難燃断熱ボード及びその製造方法 - Google Patents
難燃断熱ボード及びその製造方法Info
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- JPH06293032A JPH06293032A JP5064002A JP6400293A JPH06293032A JP H06293032 A JPH06293032 A JP H06293032A JP 5064002 A JP5064002 A JP 5064002A JP 6400293 A JP6400293 A JP 6400293A JP H06293032 A JPH06293032 A JP H06293032A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- flame
- resin film
- insulating board
- glass nonwoven
- Prior art date
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- Building Environments (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬質フォームの断熱ボードで難燃性に秀れた
ものを作る。 【構成】 ガラス繊維不織布と発泡フェノール樹脂から
なる難燃断熱ボードの少くとも片面に樹脂フィルムをラ
ミネートした不燃紙又は樹脂加工処理した不燃紙を一体
成形したことを特徴とした難燃断熱ボード及びその製造
方法。
ものを作る。 【構成】 ガラス繊維不織布と発泡フェノール樹脂から
なる難燃断熱ボードの少くとも片面に樹脂フィルムをラ
ミネートした不燃紙又は樹脂加工処理した不燃紙を一体
成形したことを特徴とした難燃断熱ボード及びその製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は天井材、壁材等の建築用
断熱材として有用な難燃断熱ボード及びその製造方法に
関するものである。
断熱材として有用な難燃断熱ボード及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来建築用断熱材としてフェノール樹脂
発泡体を使用する場合、発泡体は断熱性、難燃性、寸法
安定性に優れ、また軽量であるなどの多くの好ましい特
性を有しているが、機械的強度に関しては脆砕性等に難
点があり、わずかな外力によって凹みや傷が生じ、また
ボードの端縁部が破砕される恐れが有り、内外装材には
やや問題がある。難燃性ではあるがフォーム単体として
は例えば建設省告示昭和５１年第１２３１号及び昭和５
９年第１３７２号における準不燃材料の試験に合格する
ことはなかなか困難である。従来これら準不燃断熱ボー
ドとしての欠点を補うために様々な事が試みられてき
た。例えばガラス繊維がフェノール樹脂発泡体中に均一
に分散したガラス繊維強化フェノール樹脂発泡体のみを
芯材とした断熱材や、上記ガラス繊維強化フェノール樹
脂発泡体のみを芯材とし、その両面にあるいは片面に不
燃紙を用いた表面材を使用した断熱材がある。
発泡体を使用する場合、発泡体は断熱性、難燃性、寸法
安定性に優れ、また軽量であるなどの多くの好ましい特
性を有しているが、機械的強度に関しては脆砕性等に難
点があり、わずかな外力によって凹みや傷が生じ、また
ボードの端縁部が破砕される恐れが有り、内外装材には
やや問題がある。難燃性ではあるがフォーム単体として
は例えば建設省告示昭和５１年第１２３１号及び昭和５
９年第１３７２号における準不燃材料の試験に合格する
ことはなかなか困難である。従来これら準不燃断熱ボー
ドとしての欠点を補うために様々な事が試みられてき
た。例えばガラス繊維がフェノール樹脂発泡体中に均一
に分散したガラス繊維強化フェノール樹脂発泡体のみを
芯材とした断熱材や、上記ガラス繊維強化フェノール樹
脂発泡体のみを芯材とし、その両面にあるいは片面に不
燃紙を用いた表面材を使用した断熱材がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】難燃断熱材の場合に
は、ガラス繊維がフェノール樹脂発泡体中に均一に分散
しているために機械強度に優れ、端部の切削加工等が可
能であるが、表面材に通気性のある不燃紙等を用いると
連続的に表面材にフェノール樹脂を散布して発泡させる
と成型時に発泡性フェノール樹脂が表面材の表面にシミ
出すために外観や表面の平滑性が悪くなるなど何れの場
合も種々な問題点があった。
は、ガラス繊維がフェノール樹脂発泡体中に均一に分散
しているために機械強度に優れ、端部の切削加工等が可
能であるが、表面材に通気性のある不燃紙等を用いると
連続的に表面材にフェノール樹脂を散布して発泡させる
と成型時に発泡性フェノール樹脂が表面材の表面にシミ
出すために外観や表面の平滑性が悪くなるなど何れの場
合も種々な問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の問題を解決するた
めに鋭意研究した結果、本発明に到達したもので、すな
わち上面及び下面に連続的にガラス不織布を供給し下面
のガラス不織布上にフェノール樹脂発泡原液を撹拌混合
して連続的に塗布して難燃断熱ボードを製造する方法に
おいて、上面又は下面の少くとも外側片面に通気性のな
い樹脂フィルムをラミネートした不燃紙又は樹脂加工し
た通気性のない不燃紙を用いて一体発泡したことを特徴
とする難燃断熱ボード及びその製造方法である。さらに
詳述すると、通気性のない樹脂フィルムをラミネートし
た不燃紙又は樹脂加工した通気性のない不燃紙の樹脂面
を少くとも片面に不織布と相接するようにフェノール樹
脂と一体成形するものであり、通気性のない樹脂フィル
ムをラミネートした不燃紙又は樹脂加工した通気性のな
い不燃紙の重量（目付量）が５０ｇ／ｍ2 〜１０００ｇ
／ｍ2 であり、通気性のない樹脂フィルムをラミネート
した不燃紙又は樹脂加工した通気性のない不燃紙の樹脂
付着厚みが５μｍ〜１００μｍであることを特徴とする
難燃断熱ボード及びその製造方法である。
めに鋭意研究した結果、本発明に到達したもので、すな
わち上面及び下面に連続的にガラス不織布を供給し下面
のガラス不織布上にフェノール樹脂発泡原液を撹拌混合
して連続的に塗布して難燃断熱ボードを製造する方法に
おいて、上面又は下面の少くとも外側片面に通気性のな
い樹脂フィルムをラミネートした不燃紙又は樹脂加工し
た通気性のない不燃紙を用いて一体発泡したことを特徴
とする難燃断熱ボード及びその製造方法である。さらに
詳述すると、通気性のない樹脂フィルムをラミネートし
た不燃紙又は樹脂加工した通気性のない不燃紙の樹脂面
を少くとも片面に不織布と相接するようにフェノール樹
脂と一体成形するものであり、通気性のない樹脂フィル
ムをラミネートした不燃紙又は樹脂加工した通気性のな
い不燃紙の重量（目付量）が５０ｇ／ｍ2 〜１０００ｇ
／ｍ2 であり、通気性のない樹脂フィルムをラミネート
した不燃紙又は樹脂加工した通気性のない不燃紙の樹脂
付着厚みが５μｍ〜１００μｍであることを特徴とする
難燃断熱ボード及びその製造方法である。
【０００５】本発明を図面によって説明する。図１は難
燃断熱ボードＡの断面図であって、ガラス不織布７、８
はそれぞれ上面及びした面より供給するものよりなる
が、該難燃断熱ボードは通常５〜２５ｍｍ厚みであり、
その厚みによってガラス不織布は２枚、３枚と増加して
ゆく。図１では樹脂フィルム面３、４が発泡フェノール
樹脂１４と上面及び下面に一体発泡された形になってい
るが、両面又は片面で難燃断熱ボードは使用される。例
えば天井裏に使用される場合は片面は接着面であって樹
脂フィルムラミネート不燃紙は使用しなくてもよい。
燃断熱ボードＡの断面図であって、ガラス不織布７、８
はそれぞれ上面及びした面より供給するものよりなる
が、該難燃断熱ボードは通常５〜２５ｍｍ厚みであり、
その厚みによってガラス不織布は２枚、３枚と増加して
ゆく。図１では樹脂フィルム面３、４が発泡フェノール
樹脂１４と上面及び下面に一体発泡された形になってい
るが、両面又は片面で難燃断熱ボードは使用される。例
えば天井裏に使用される場合は片面は接着面であって樹
脂フィルムラミネート不燃紙は使用しなくてもよい。
【０００６】図２は本発明の難燃断熱ボードＡの製造装
置の概略断面図である。難燃断熱ボードの製造には、上
面無端コンベア１２と下面無端コンベア１３からなるダ
ブルコンベアを使用する。ガラス（繊維）不織布７、８
はそれぞれ上面、下面の各々の供給ロール５、６から連
続的に供給される。上面、下面以外に複数枚のガラス不
織布を用いる場合は上面及び下面の供給５、６の近くに
供給ロール（図示せず）を付設して行う。樹脂フィルム
ラミネート不燃紙は表面材供給ロール１、２より連続的
に供給され、樹脂フィルム面３、４はガラス（繊維）不
織布７、８に相接して連続的に進行して調整ロール９、
１０で蛇行防止され、撹拌機１１で撹拌されたフェノー
ル樹脂発泡原液は下面のガラス不織布上に注入されダブ
ルコンベア１２、１３で一体発泡成形され裁断機１５で
所定寸法に裁断される。樹脂フィルムラミネート不燃紙
が片面にしか使用しない場合は２通りあって不燃紙を使
用する場合は上面又は下面の表面材供給ロール１、２の
何れかに不燃紙とフィルムを接着せずに相接して巻取り
巻回ロールの形で不燃紙がガラス不織布に接触する形で
連続的に供給し、裁断機の手前で樹脂フィルムを巻取る
（図示せず）。片面に不燃紙も使用しない場合は、表面
材供給ロール１、２に合成樹脂フィルムだけを巻き取っ
て、供給ロールより連続的に供給し、調整ロール９、１
０を経て裁断機前で合成樹脂フィルムを巻きとり再度使
用する。
置の概略断面図である。難燃断熱ボードの製造には、上
面無端コンベア１２と下面無端コンベア１３からなるダ
ブルコンベアを使用する。ガラス（繊維）不織布７、８
はそれぞれ上面、下面の各々の供給ロール５、６から連
続的に供給される。上面、下面以外に複数枚のガラス不
織布を用いる場合は上面及び下面の供給５、６の近くに
供給ロール（図示せず）を付設して行う。樹脂フィルム
ラミネート不燃紙は表面材供給ロール１、２より連続的
に供給され、樹脂フィルム面３、４はガラス（繊維）不
織布７、８に相接して連続的に進行して調整ロール９、
１０で蛇行防止され、撹拌機１１で撹拌されたフェノー
ル樹脂発泡原液は下面のガラス不織布上に注入されダブ
ルコンベア１２、１３で一体発泡成形され裁断機１５で
所定寸法に裁断される。樹脂フィルムラミネート不燃紙
が片面にしか使用しない場合は２通りあって不燃紙を使
用する場合は上面又は下面の表面材供給ロール１、２の
何れかに不燃紙とフィルムを接着せずに相接して巻取り
巻回ロールの形で不燃紙がガラス不織布に接触する形で
連続的に供給し、裁断機の手前で樹脂フィルムを巻取る
（図示せず）。片面に不燃紙も使用しない場合は、表面
材供給ロール１、２に合成樹脂フィルムだけを巻き取っ
て、供給ロールより連続的に供給し、調整ロール９、１
０を経て裁断機前で合成樹脂フィルムを巻きとり再度使
用する。
【０００７】本発明に使用される不燃紙としては水酸化
アルミニウム紙、炭酸カルシウム紙、ケイ酸カルシウム
紙等が好ましく使用される。
アルミニウム紙、炭酸カルシウム紙、ケイ酸カルシウム
紙等が好ましく使用される。
【０００８】本発明に使用する不燃紙の重量は５０〜１
０００ｇ／ｍ2 好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ2 であ
る。重量が５０ｇ／ｍ2 未満の場合は準不燃材料試験を
行うと、樹脂フィルムの燃焼を抑えることが難しく準不
燃材料試験項目の内の排気温度曲線が試験開始後３分以
内に標準温度曲線を越える事により試験に合格しない
し、又強度不足のために製造時に破断したりする欠点が
ある。又１０００ｇ／ｍ 2 を超過すると不燃紙が硬くな
り、製造時の作業性が悪くなり、更にコストアップにも
なる。
０００ｇ／ｍ2 好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ2 であ
る。重量が５０ｇ／ｍ2 未満の場合は準不燃材料試験を
行うと、樹脂フィルムの燃焼を抑えることが難しく準不
燃材料試験項目の内の排気温度曲線が試験開始後３分以
内に標準温度曲線を越える事により試験に合格しない
し、又強度不足のために製造時に破断したりする欠点が
ある。又１０００ｇ／ｍ 2 を超過すると不燃紙が硬くな
り、製造時の作業性が悪くなり、更にコストアップにも
なる。
【０００９】本発明に使用される樹脂フィルムとしては
不燃紙と押出ラミネート等ラミネートし易い汎用の通気
性のないフィルムを用いることが出来、ポリエチレン、
ポリプロピレン、塩化ビニリデン等の樹脂フィルムが使
用される。又は不燃紙は樹脂加工処理にても同様の通気
性のない状態に保持することは可能である。
不燃紙と押出ラミネート等ラミネートし易い汎用の通気
性のないフィルムを用いることが出来、ポリエチレン、
ポリプロピレン、塩化ビニリデン等の樹脂フィルムが使
用される。又は不燃紙は樹脂加工処理にても同様の通気
性のない状態に保持することは可能である。
【００１０】本発明に使用する樹脂フィルムの厚みは５
μｍ〜１００μｍ好ましくは１０μｍ〜５０μｍであ
る。厚みが５μｍ未満の場合はフィルムに欠陥部による
通気性が生じフェノールを一体発泡時に樹脂がシミ出
し、又１００μｍを超過すると準不燃材料試験の際に樹
脂フィルムの燃焼熱で排気温度曲線が試験開始後３分以
内に標準温度曲線を越える事により試験に合格しない
し、又樹脂フィルムが硬くなり製造時の作業性が悪くな
り、更にコストアップにもなる。
μｍ〜１００μｍ好ましくは１０μｍ〜５０μｍであ
る。厚みが５μｍ未満の場合はフィルムに欠陥部による
通気性が生じフェノールを一体発泡時に樹脂がシミ出
し、又１００μｍを超過すると準不燃材料試験の際に樹
脂フィルムの燃焼熱で排気温度曲線が試験開始後３分以
内に標準温度曲線を越える事により試験に合格しない
し、又樹脂フィルムが硬くなり製造時の作業性が悪くな
り、更にコストアップにもなる。
【００１１】本発明のフォームに分散させるガラス不織
布としてはガラス単繊維を抄紙したガラス繊維不織布、
コンティニュアスストランドマット、チョップドストラ
ンドマット又はサーフェイスマットなどが使用される。
又はこれらの１種又は２種以上を併用してもよい。
布としてはガラス単繊維を抄紙したガラス繊維不織布、
コンティニュアスストランドマット、チョップドストラ
ンドマット又はサーフェイスマットなどが使用される。
又はこれらの１種又は２種以上を併用してもよい。
【００１２】ガラス繊維充填による燃焼時のクラック防
止効果は厚みの薄い程有効であり、５〜２５ｍｍで効果
大である。厚みが５ｍｍ以下の場合は準不燃材料試験の
際に裏面に達するクラック等により合格しない。厚みが
２５ｍｍ以上の場合はガラス繊維の未充填でも準不燃材
料試験の際にクラックが裏面に達しない。これらのガラ
ス不織布の重量は３０〜５００ｇ／ｍ2 好適には５０〜
３００ｇ／ｍ2 のものを使用するのが好ましい。重量が
３０ｇ／ｍ2 未満の場合は準不燃材料試験を行うと、フ
ェノール樹脂発泡体の脱落及び又は裏面に達するクラッ
ク等により合格しない。また重量が５００ｇ／ｍ2 を超
過するとフェノール樹脂のガラス不織布への含浸が不充
分となり、ボードにした時の表面の平滑性が得られな
い。更にコストアップにもなる。ガラス不織布の目付量
は、１５〜５００ｇ／ｍ2の範囲で、５０〜３００ｇ／
ｍ2を使用するのが好ましい。１５ｇ／ｍ2以下の場合は
準不燃材料試験を行うと、フェノール樹脂発砲体の脱落
及び裏面に達するクラック等により合格しない。また５
００ｇ／ｍ2を超過するとフェノール樹脂のガラス不織
布への含浸が不充分となり、ボードの平滑性が得られな
い。さらにガラス不織布の枚数は断熱ボードが薄い場合
は１枚でも構わないが、断熱ボードが厚くなってくると
偶数で用いれば含浸が容易であり、また、上下方向の分
散が均一になりやすい。ガラス不織布に用いられるガラ
ス繊維としては、直径は５〜１００μｍ長さは１〜１０
０ｍｍ、好ましくは直径１０〜５０μｍ、長さ１０〜５
０ｍｍである。この場合に出来るだけアスペクト比（長
さ／直径）の大きい物を用いれば、フォームに分散させ
た場合に機械的強度が大きく、また準不燃材料試験の際
にクラックが起こりにくい。さらに、ガラス繊維の収束
剤に難燃剤を含有した難燃性のガラス不織布を用いると
さらに難燃性が増す。本発明においては準不燃材料試験
のみに言及しているが、それは一応の目安にすぎずそれ
だけに限定されるものでないのは言うまでもない。
止効果は厚みの薄い程有効であり、５〜２５ｍｍで効果
大である。厚みが５ｍｍ以下の場合は準不燃材料試験の
際に裏面に達するクラック等により合格しない。厚みが
２５ｍｍ以上の場合はガラス繊維の未充填でも準不燃材
料試験の際にクラックが裏面に達しない。これらのガラ
ス不織布の重量は３０〜５００ｇ／ｍ2 好適には５０〜
３００ｇ／ｍ2 のものを使用するのが好ましい。重量が
３０ｇ／ｍ2 未満の場合は準不燃材料試験を行うと、フ
ェノール樹脂発泡体の脱落及び又は裏面に達するクラッ
ク等により合格しない。また重量が５００ｇ／ｍ2 を超
過するとフェノール樹脂のガラス不織布への含浸が不充
分となり、ボードにした時の表面の平滑性が得られな
い。更にコストアップにもなる。ガラス不織布の目付量
は、１５〜５００ｇ／ｍ2の範囲で、５０〜３００ｇ／
ｍ2を使用するのが好ましい。１５ｇ／ｍ2以下の場合は
準不燃材料試験を行うと、フェノール樹脂発砲体の脱落
及び裏面に達するクラック等により合格しない。また５
００ｇ／ｍ2を超過するとフェノール樹脂のガラス不織
布への含浸が不充分となり、ボードの平滑性が得られな
い。さらにガラス不織布の枚数は断熱ボードが薄い場合
は１枚でも構わないが、断熱ボードが厚くなってくると
偶数で用いれば含浸が容易であり、また、上下方向の分
散が均一になりやすい。ガラス不織布に用いられるガラ
ス繊維としては、直径は５〜１００μｍ長さは１〜１０
０ｍｍ、好ましくは直径１０〜５０μｍ、長さ１０〜５
０ｍｍである。この場合に出来るだけアスペクト比（長
さ／直径）の大きい物を用いれば、フォームに分散させ
た場合に機械的強度が大きく、また準不燃材料試験の際
にクラックが起こりにくい。さらに、ガラス繊維の収束
剤に難燃剤を含有した難燃性のガラス不織布を用いると
さらに難燃性が増す。本発明においては準不燃材料試験
のみに言及しているが、それは一応の目安にすぎずそれ
だけに限定されるものでないのは言うまでもない。
【００１３】フォームの密度としては１０〜１００ｋｇ
／ｍ3が望ましく好ましくは５０〜５００ｋｇ／ｍ3であ
る。５０ｋｇ／ｍ3未満の場合は機械的強度が弱く、準
不燃材料試験で行うと、フォームの脱落及び又は裏面に
達するクラック等により合格しない。また１０００ｋｇ
／ｍ3を超過すると、フェノール樹脂分（可燃物）が増
すことにより、準不燃材料試験の際に排気湿度が高くな
り試験に合格しない。
／ｍ3が望ましく好ましくは５０〜５００ｋｇ／ｍ3であ
る。５０ｋｇ／ｍ3未満の場合は機械的強度が弱く、準
不燃材料試験で行うと、フォームの脱落及び又は裏面に
達するクラック等により合格しない。また１０００ｋｇ
／ｍ3を超過すると、フェノール樹脂分（可燃物）が増
すことにより、準不燃材料試験の際に排気湿度が高くな
り試験に合格しない。
【００１４】本発明に使用されるフェノール樹脂として
はフェノール類とアルデヒド類とをアルカリ触媒存在下
で得られるレゾール型フェノール樹脂、又はフェノール
類とアルデヒド類とを亜鉛、マグネシウム等の金属化合
物触媒等の存在下で反応して得られるベンジリックエー
テル型等の従来一般に使用されている液状フェノール樹
脂が使用される。
はフェノール類とアルデヒド類とをアルカリ触媒存在下
で得られるレゾール型フェノール樹脂、又はフェノール
類とアルデヒド類とを亜鉛、マグネシウム等の金属化合
物触媒等の存在下で反応して得られるベンジリックエー
テル型等の従来一般に使用されている液状フェノール樹
脂が使用される。
【００１５】フェノール樹脂の発泡剤としては石油エー
テル、ｎ−ペンタン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン等
の炭化水素類、ジクロロメタン、トリクロロトリフルオ
ロエタン、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロト
リフルオロエタン、クロロペンタン等のハロゲン化炭化
水素類さらに熱分解型発泡剤等、従来一般に使用されて
いた発泡剤が使用される。これら発泡剤を２種以上混合
してもよい。
テル、ｎ−ペンタン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン等
の炭化水素類、ジクロロメタン、トリクロロトリフルオ
ロエタン、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロト
リフルオロエタン、クロロペンタン等のハロゲン化炭化
水素類さらに熱分解型発泡剤等、従来一般に使用されて
いた発泡剤が使用される。これら発泡剤を２種以上混合
してもよい。
【００１６】界面活性剤としてはノニオン系、アニオン
系、カチオン系等の従来使用されているすべての界面活
性剤が使用出来るが、特にノニオン系界面活性剤のシリ
コン系が好適に使用される。硬化剤としては、塩酸、硫
酸等の鉱酸及び又はトルエンスルホン酸、ベンゼンスル
ホン酸、フェノールスルホン酸等の有機酸が使用され
る。
系、カチオン系等の従来使用されているすべての界面活
性剤が使用出来るが、特にノニオン系界面活性剤のシリ
コン系が好適に使用される。硬化剤としては、塩酸、硫
酸等の鉱酸及び又はトルエンスルホン酸、ベンゼンスル
ホン酸、フェノールスルホン酸等の有機酸が使用され
る。
【００１７】その他の添加剤としては特に難燃性を上昇
させるために難燃剤が使用される。難燃剤としては各種
の難燃剤、例えば水酸化アルミニウム、ハロゲン化合
物、アンチモン化合物又はケイ素化合物等が用いられる
が、主として水酸化アルミニウム、リン化合物、硫黄化
合物及びホウ素化合物が好ましい。リン化合物としては
リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ヒロリン酸、トリポリ
リン酸、ポリリサン酸等の縮合リン酸、或いはリン酸ア
ンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等の塩フェニル酸
などの有機リン酸及び酸性リン酸エステル等が挙げられ
る。硫黄化合物としては硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、
硫酸マグネシウム等が挙げられる。ホウ素化合物として
はオルトホウ酸、メタホウ酸等のホウ酸類、或いはホウ
酸マグネシウム、ホウ酸亜鉛等の塩、ホウ酸エステル等
が挙げられる。これらは１種又は２種以上併用して用い
てもよい。構成として難燃性を阻害しない程度に予め塩
ビ化粧を施した不燃紙を用いてもよいし、又は不燃紙の
上に塩ビ化粧紙、無機塗装などの化粧を施してもよい。
させるために難燃剤が使用される。難燃剤としては各種
の難燃剤、例えば水酸化アルミニウム、ハロゲン化合
物、アンチモン化合物又はケイ素化合物等が用いられる
が、主として水酸化アルミニウム、リン化合物、硫黄化
合物及びホウ素化合物が好ましい。リン化合物としては
リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ヒロリン酸、トリポリ
リン酸、ポリリサン酸等の縮合リン酸、或いはリン酸ア
ンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等の塩フェニル酸
などの有機リン酸及び酸性リン酸エステル等が挙げられ
る。硫黄化合物としては硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、
硫酸マグネシウム等が挙げられる。ホウ素化合物として
はオルトホウ酸、メタホウ酸等のホウ酸類、或いはホウ
酸マグネシウム、ホウ酸亜鉛等の塩、ホウ酸エステル等
が挙げられる。これらは１種又は２種以上併用して用い
てもよい。構成として難燃性を阻害しない程度に予め塩
ビ化粧を施した不燃紙を用いてもよいし、又は不燃紙の
上に塩ビ化粧紙、無機塗装などの化粧を施してもよい。
【００１８】本発明を実施例によって説明する。液状フ
ェノール樹脂（昭和高分子（株）製レゾール型フェノー
ル・ＢＲＬ−２７０）１００重量部にシリコン系界面活
性剤（東レシリコン社製ＳＨ−１９３）３重量部、発泡
剤（ジクロロフルオエタン）１０重量部、無機充填剤
（水酸化アルミ）１００重量部、酸性硬化剤（６５％フ
ェノールスルホン酸水溶液）４０重量部を均一に混合し
た混合液を製造し、表１に示す各種樹脂フィルムをラミ
ネートした不燃紙を用いた表面材の樹脂フィルム側の上
にガラス不織布（目付量１００ｇ／ｍ2 ）を置き混合液
を連続的に吐出させ、その上に下面材と同様の構成の上
部表面材を介したのち７０℃に加熱されたダブルコンベ
ア内で発泡硬化させ、厚み１２ｍｍの準不燃断熱ボード
が得られた。これらの諸特性（表面への発泡性フェノー
ル樹脂のシミだし、燃焼性）を表１に示した。
ェノール樹脂（昭和高分子（株）製レゾール型フェノー
ル・ＢＲＬ−２７０）１００重量部にシリコン系界面活
性剤（東レシリコン社製ＳＨ−１９３）３重量部、発泡
剤（ジクロロフルオエタン）１０重量部、無機充填剤
（水酸化アルミ）１００重量部、酸性硬化剤（６５％フ
ェノールスルホン酸水溶液）４０重量部を均一に混合し
た混合液を製造し、表１に示す各種樹脂フィルムをラミ
ネートした不燃紙を用いた表面材の樹脂フィルム側の上
にガラス不織布（目付量１００ｇ／ｍ2 ）を置き混合液
を連続的に吐出させ、その上に下面材と同様の構成の上
部表面材を介したのち７０℃に加熱されたダブルコンベ
ア内で発泡硬化させ、厚み１２ｍｍの準不燃断熱ボード
が得られた。これらの諸特性（表面への発泡性フェノー
ル樹脂のシミだし、燃焼性）を表１に示した。
【表１】
【００１９】比較例は表２に示した。
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明の実施例と比較例とを比べると、
本発明の場合、燃焼性においてすべての点において優れ
ているが特に排気温度曲線おいて、排気温度曲線が試験
開始後３分以内に標準温度曲線を越えることが全くな
く、建設省告示昭和５１年第１２３１号及び昭和５９年
１３７２号における準不燃材料としての試験に完全に合
格することが判明した（建設省の告示はＪＩＳＡ１３２
１に準拠している）。
本発明の場合、燃焼性においてすべての点において優れ
ているが特に排気温度曲線おいて、排気温度曲線が試験
開始後３分以内に標準温度曲線を越えることが全くな
く、建設省告示昭和５１年第１２３１号及び昭和５９年
１３７２号における準不燃材料としての試験に完全に合
格することが判明した（建設省の告示はＪＩＳＡ１３２
１に準拠している）。
【図１】本発明の難燃断熱ボードの一例の断面図。
【図２】本発明の難燃断熱ボードの製造方法の一例の工
程図。
程図。
１ 上面用表面材供給ロール ２ 下面用表面材供給ロール ３ 上面用表面材樹脂フィルム面 ４ 下面用表面材樹脂フィルム面 ５ 上面用ガラス不織布供給ロール ６ 下面用ガラス不織布供給ロール ７ 上面用ガラス不織布（長尺） ８ 下面用ガラス不織布（長尺） ９ 上面用表面材・ガラス不織布調整ロール １０ 下面用表面材・ガラス不織布調整ロール １１ フェノール樹脂撹拌機 １２ 上面用無端コンベア １３ 下面用無端コンベア １４ 発泡フェノール樹脂 １５ 断熱ボード裁断機 １６ 上面用不燃紙面 １７ 下面用不燃紙面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:10 4Ｆ (72)発明者 馬場 信吾 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ケ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内 (72)発明者 塚本 千秋 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ケ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 上面及び下面に連続的にガラス不織布を
供給し下面のガラス不織布上にフェノール樹脂発泡原液
を撹拌混合して連続的に塗布して難燃断熱ボードを製造
する方法において、上面又は下面の少くとも外側片面に
通気性のない樹脂フィルムをラミネートした不燃紙又は
樹脂加工した通気性のない不燃紙を用いて一体発泡した
ことを特徴とする難燃断熱ボード及びその製造方法。 - 【請求項２】 通気性のない樹脂フィルムをラミネート
した不燃紙又は樹脂加工した通気性のない不燃紙の樹脂
面を少くとも片面の不織布と相接するようにフェノール
樹脂と一体成形したことを特徴とする請求項１記載の難
燃断熱ボード及びその製造方法。 - 【請求項３】 通気性のない樹脂フィルムをラミネート
した不燃紙又は樹脂加工した通気性のない不燃紙の重量
（目付量）が５０ｇ／ｍ2 〜１０００ｇ／ｍ2 であるこ
とを特徴とする請求項１及び請求項２記載の難燃断熱ボ
ード及びその製造方法。 - 【請求項４】 通気性のない樹脂フィルムをラミネート
した不燃紙又は樹脂加工した通気性のない不燃紙の樹脂
付着厚みが５μｍ〜１００μｍであることを特徴とする
請求項１、２及び請求項３記載の難燃断熱ボード及びそ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064002A JPH06293032A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 難燃断熱ボード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064002A JPH06293032A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 難燃断熱ボード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293032A true JPH06293032A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13245567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5064002A Pending JPH06293032A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 難燃断熱ボード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293032A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100926834B1 (ko) * | 2009-02-06 | 2009-11-12 | 광스틸 주식회사 | 난연성 경질 폴리우레탄 폼 복합 단열재 및 이의 제조방법 |
| JP2010121727A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡プラスチック系断熱材 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP5064002A patent/JPH06293032A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010121727A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡プラスチック系断熱材 |
| KR100926834B1 (ko) * | 2009-02-06 | 2009-11-12 | 광스틸 주식회사 | 난연성 경질 폴리우레탄 폼 복합 단열재 및 이의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020430 |