JPH06290841A - 電源コードの製造方法，及びその装置 - Google Patents
電源コードの製造方法，及びその装置Info
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- JPH06290841A JPH06290841A JP19761592A JP19761592A JPH06290841A JP H06290841 A JPH06290841 A JP H06290841A JP 19761592 A JP19761592 A JP 19761592A JP 19761592 A JP19761592 A JP 19761592A JP H06290841 A JPH06290841 A JP H06290841A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性を低下させずに金型の製作にかかる時
間と費用を低減すると共に、構造を簡素化して小型化，
及びコストダウンを図り、且つ金型のキャビティの破損
を防ぎ、成形体の寸法精度を低下させないこと。 【構成】 コード１０の一端に電気接続端子８が接続さ
れた端子付コード３を成形枠体５Ａ，５Ｂの所定の位置
に配置し、この成形枠体５Ａ，５Ｂを水平方向両側から
移送手段１３Ａ，１３Ｂを介して交互に開放中の上下の
金型２２，２３の間の成形位置に移送し、２つの成形枠
体５Ａ，５Ｂの端子付コード３に対し交互に成形体を形
成するようにした構成。
間と費用を低減すると共に、構造を簡素化して小型化，
及びコストダウンを図り、且つ金型のキャビティの破損
を防ぎ、成形体の寸法精度を低下させないこと。 【構成】 コード１０の一端に電気接続端子８が接続さ
れた端子付コード３を成形枠体５Ａ，５Ｂの所定の位置
に配置し、この成形枠体５Ａ，５Ｂを水平方向両側から
移送手段１３Ａ，１３Ｂを介して交互に開放中の上下の
金型２２，２３の間の成形位置に移送し、２つの成形枠
体５Ａ，５Ｂの端子付コード３に対し交互に成形体を形
成するようにした構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコードの一端に電気接続
端子が接続された端子付コードの外周に成形体をモール
ド成形して電源コードを製造する電源コードの製造方
法，及びその装置に関し、特に、生産性を低下させずに
成形金型の構成を簡略化して金型製作にかかる時間とコ
ストを低減すると共に金型の破損等といった故障を防
ぎ、且つ成形品の品質の向上を図った電源コードの製造
方法，及びその装置に関する。
端子が接続された端子付コードの外周に成形体をモール
ド成形して電源コードを製造する電源コードの製造方
法，及びその装置に関し、特に、生産性を低下させずに
成形金型の構成を簡略化して金型製作にかかる時間とコ
ストを低減すると共に金型の破損等といった故障を防
ぎ、且つ成形品の品質の向上を図った電源コードの製造
方法，及びその装置に関する。
【０００２】
【背景技術】コードの一端にプラグ端子を接続した端子
付コードの外周に、ゴム，プラスチック等のモールド樹
脂を射出成形して電源コードを製造するとき、端子付コ
ードを略四角状の成形枠体に配置し、この成形枠体を成
形金型に移送してモールド成形することが行われてい
る。
付コードの外周に、ゴム，プラスチック等のモールド樹
脂を射出成形して電源コードを製造するとき、端子付コ
ードを略四角状の成形枠体に配置し、この成形枠体を成
形金型に移送してモールド成形することが行われてい
る。
【０００４】この成形枠体を使用すると、予め、インサ
ート部品を成形工程前にセットしておき、成形工程では
単に成形体を成形するだけ良く、これによって生産性を
向上させようとするものである。
ート部品を成形工程前にセットしておき、成形工程では
単に成形体を成形するだけ良く、これによって生産性を
向上させようとするものである。
【０００５】この成形枠体を適用して電源コードの成形
を行うものとして、例えば、特公昭５６−５０３３号公
報に示される自動プラグ成形機がある。この自動プラグ
成形機は、端子付コードが配置された成形枠体を、射出
成形機を中心に略ロ字状（矩形状）に設けられた移送路
を介して循環させ、成形体の成形，電源コードの取り出
し等を自動的に行うようになっている。射出成形機にお
ける射出成形では、開放中の上下の金型の間に移送され
てきた成形枠体を位置させ、次に、上下の金型を閉じる
ことにより成形枠体中のインサート部品にモールド成形
が行われる。
を行うものとして、例えば、特公昭５６−５０３３号公
報に示される自動プラグ成形機がある。この自動プラグ
成形機は、端子付コードが配置された成形枠体を、射出
成形機を中心に略ロ字状（矩形状）に設けられた移送路
を介して循環させ、成形体の成形，電源コードの取り出
し等を自動的に行うようになっている。射出成形機にお
ける射出成形では、開放中の上下の金型の間に移送され
てきた成形枠体を位置させ、次に、上下の金型を閉じる
ことにより成形枠体中のインサート部品にモールド成形
が行われる。
【０００６】しかし、上記自動プラグ成形機によると、
略ロ字状の移送路を使用しているため、装置が大型化す
ると共に、移送時間が長く、また、移送方向が一方向で
あるため、金型の片側においてしかインサート部品のセ
ットができず、そのためにインサート部品のセットに制
約が生じて生産性の向上に限界が生じている。
略ロ字状の移送路を使用しているため、装置が大型化す
ると共に、移送時間が長く、また、移送方向が一方向で
あるため、金型の片側においてしかインサート部品のセ
ットができず、そのためにインサート部品のセットに制
約が生じて生産性の向上に限界が生じている。
【０００７】そこで、生産性を向上させるために、例え
ば、成形金型として１個の上金型と２個の下金型を１組
としたものを使用し、２個の下金型を交互にスライド又
は回転させて、１つの下金型に対して順次型締を行う射
出成形機が使用されている。
ば、成形金型として１個の上金型と２個の下金型を１組
としたものを使用し、２個の下金型を交互にスライド又
は回転させて、１つの下金型に対して順次型締を行う射
出成形機が使用されている。
【０００８】上記射出成形機によると、一方の下金型に
射出成形している間に他の下金型において製品の取り出
し，及びインサート部品の配置が行なえるため、成形時
間以外に取り出し時間やインサート時間等のロスタイム
がなく、電源コードを能率良く生産することができる。
射出成形している間に他の下金型において製品の取り出
し，及びインサート部品の配置が行なえるため、成形時
間以外に取り出し時間やインサート時間等のロスタイム
がなく、電源コードを能率良く生産することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電源コ
ードの製造方法，及びその装置によると、以下の問題点
を有している。 (1) ２個の下金型を交互にスライド又は回転させるよう
に構成されているため、上金型を含めて３個分の金型が
必要になってその製作に時間と費用がかかり、また、金
型の位置合わせも下金型をスライド又は回転させた位置
で行う等の煩雑な作業が必要であると共に、下金型への
電源の供給，温度制御等を行う等、構造が複雑化し、装
置の大型化やコストアップを招く。 (2) インサート部品は下金型，或いはインサート部品の
芯金によって保持されるため、保持位置がずれると金型
のキャビティを破損させる恐れがある。 (3) ２個の下部金型を交互に使用するため、上部金型と
下部金型に温度差が生じて、成形体の寸法精度を低下さ
せる。その結果、成形体の外観等が異なったり、最悪の
場合には成形寸法が異なったりする。
ードの製造方法，及びその装置によると、以下の問題点
を有している。 (1) ２個の下金型を交互にスライド又は回転させるよう
に構成されているため、上金型を含めて３個分の金型が
必要になってその製作に時間と費用がかかり、また、金
型の位置合わせも下金型をスライド又は回転させた位置
で行う等の煩雑な作業が必要であると共に、下金型への
電源の供給，温度制御等を行う等、構造が複雑化し、装
置の大型化やコストアップを招く。 (2) インサート部品は下金型，或いはインサート部品の
芯金によって保持されるため、保持位置がずれると金型
のキャビティを破損させる恐れがある。 (3) ２個の下部金型を交互に使用するため、上部金型と
下部金型に温度差が生じて、成形体の寸法精度を低下さ
せる。その結果、成形体の外観等が異なったり、最悪の
場合には成形寸法が異なったりする。
【００１０】従って、本発明の目的は生産性を低下させ
ずに金型の製作にかかる時間と費用を低減すると共に、
構造を簡素化して小型化，及びコストアダウンを図るこ
とができる電源コードの製造方法，及びその装置を提供
することである。
ずに金型の製作にかかる時間と費用を低減すると共に、
構造を簡素化して小型化，及びコストアダウンを図るこ
とができる電源コードの製造方法，及びその装置を提供
することである。
【００１１】本発明の他の目的は金型のキャビティを破
損を防ぐことができる電源コードの製造方法，及びその
装置を提供することである。
損を防ぐことができる電源コードの製造方法，及びその
装置を提供することである。
【００１２】本発明の更に他の目的は成形体の寸法精度
を低下させることがない電源コードの製造方法，及びそ
の装置を提供することである。
を低下させることがない電源コードの製造方法，及びそ
の装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は以上述べた目的
を実現するため、モールドプラグ，或いはモールドコネ
クタ等のインサート部品として、コードの一端に電気接
続端子が接続された端子付コードを成形枠体の所定の位
置に配置し、成形枠体を開放中の上下の金型の間の成形
位置に移送し、成形枠体が成形位置に到達したとき、上
下の金型を閉塞させると共に金型内部にモールド樹脂を
注入して、端子付コードの所定の外周部に成形体を成形
し、成形枠体の移送を２個の成形枠体を使用して上下の
金型の水平方向両側から交互に行い、一方の成形枠体で
成形体の成形を行っている間に、他方の成形枠体におい
て成形体が成形された電源コードの取り出し，及び新た
な端子付コードの固定を行うようにした電源コードの製
造方法を提供するものである。
を実現するため、モールドプラグ，或いはモールドコネ
クタ等のインサート部品として、コードの一端に電気接
続端子が接続された端子付コードを成形枠体の所定の位
置に配置し、成形枠体を開放中の上下の金型の間の成形
位置に移送し、成形枠体が成形位置に到達したとき、上
下の金型を閉塞させると共に金型内部にモールド樹脂を
注入して、端子付コードの所定の外周部に成形体を成形
し、成形枠体の移送を２個の成形枠体を使用して上下の
金型の水平方向両側から交互に行い、一方の成形枠体で
成形体の成形を行っている間に、他方の成形枠体におい
て成形体が成形された電源コードの取り出し，及び新た
な端子付コードの固定を行うようにした電源コードの製
造方法を提供するものである。
【００１４】上記成形枠体の移送は、一方の成形枠体を
上下の金型の間の成形位置に移送して、上下の金型の間
の成形位置に滞在している他方の成形枠体を押し出すこ
とによって行う。
上下の金型の間の成形位置に移送して、上下の金型の間
の成形位置に滞在している他方の成形枠体を押し出すこ
とによって行う。
【００１５】また、上記目的を達成する本発明の電源コ
ードの製造装置は、モールドプラグ，或いはモールドコ
ネクタ等のインサート部品として、コードの一端に電気
接続端子が接続された端子付コードを所定の位置に配置
する成形枠体と、端子付コードの所定の外周部にモール
ド成形を施す上下の金型と、成形枠体を開放中の上下の
金型の間の成形位置に移送する移送手段と、成形枠体が
所定の位置に移送されたとき、上下の金型を閉塞させる
駆動手段と、上下の金型が閉塞したとき、金型内部にモ
ールド樹脂の注入を行うモールド樹脂注入手段を備え、
移送手段は、上下の金型の水平方向両側に設けられ、開
放中の上下の金型の間の成形位置と連通し、成形枠体を
載置する送りレールと、当該送りレール上の成形枠体を
走行させる駆動シリンダーより構成されている。
ードの製造装置は、モールドプラグ，或いはモールドコ
ネクタ等のインサート部品として、コードの一端に電気
接続端子が接続された端子付コードを所定の位置に配置
する成形枠体と、端子付コードの所定の外周部にモール
ド成形を施す上下の金型と、成形枠体を開放中の上下の
金型の間の成形位置に移送する移送手段と、成形枠体が
所定の位置に移送されたとき、上下の金型を閉塞させる
駆動手段と、上下の金型が閉塞したとき、金型内部にモ
ールド樹脂の注入を行うモールド樹脂注入手段を備え、
移送手段は、上下の金型の水平方向両側に設けられ、開
放中の上下の金型の間の成形位置と連通し、成形枠体を
載置する送りレールと、当該送りレール上の成形枠体を
走行させる駆動シリンダーより構成されている。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の電源コードの製造方法，及び
その装置について添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
その装置について添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
【００１７】図１には、本発明の一実施例に係る電源コ
ードの製造装置が示されている。この電源コードの製造
装置は、コードの一端に電気接続端子が接続されたコー
ド付端子の所定部に成形体をモールドするものであり、
複数の端子付コードを所定の位置で保持する成形枠体５
Ａ，５Ｂと、後述する成形部２に成形枠体５Ａ，５Ｂを
両側から交互に送り込む枠送り部１Ａ，１Ｂと、成形枠
体５Ａ，５Ｂに保持された複数の端子付コードにモール
ド成形を施す成形部２から構成されている。
ードの製造装置が示されている。この電源コードの製造
装置は、コードの一端に電気接続端子が接続されたコー
ド付端子の所定部に成形体をモールドするものであり、
複数の端子付コードを所定の位置で保持する成形枠体５
Ａ，５Ｂと、後述する成形部２に成形枠体５Ａ，５Ｂを
両側から交互に送り込む枠送り部１Ａ，１Ｂと、成形枠
体５Ａ，５Ｂに保持された複数の端子付コードにモール
ド成形を施す成形部２から構成されている。
【００１８】成形部２は、射出成形機２１と、モールド
キャビティを備えた上金型２２，及び下金型２３と、成
形枠体５Ａ，５Ｂが載置されると共に、これを下金型２
３との間で上下動させる送りレール２４を備えている。
キャビティを備えた上金型２２，及び下金型２３と、成
形枠体５Ａ，５Ｂが載置されると共に、これを下金型２
３との間で上下動させる送りレール２４を備えている。
【００１９】枠送り部１Ａ，１Ｂは、射出成形機２１か
ら延長された基板１１上に設けられており、基板１１上
に立設されたカバー１２Ａ，１２Ｂと、それらの上部の
長さ方向に設けられ、送りレール２４が上部に位置して
いるとき当該送りレール２４と連通する一対の送りレー
ル１４Ａ，１４Ｂと、送りレール１４Ａ，１４Ｂ上に摺
動自在に配置された成形枠体５Ａ，５Ｂを射出成形機２
１に交互に送り込む送りシリンダー１３Ａ，１３Ｂを備
え、送りシリンダー１３Ａ，１３Ｂは、何れか一方を作
動させると、それによって射出成形機２１に送り込まれ
た成形枠体５Ａ（５Ｂ）で射出成形機２１にあるもう一
方の成形枠体５Ｂ（５Ａ）を押し出すように構成されて
いる。この送りシリンダー１３Ａ，１３Ｂは成形枠体５
Ａ，５Ｂを移送する送り爪１５Ａ，１５Ｂを有してい
る。
ら延長された基板１１上に設けられており、基板１１上
に立設されたカバー１２Ａ，１２Ｂと、それらの上部の
長さ方向に設けられ、送りレール２４が上部に位置して
いるとき当該送りレール２４と連通する一対の送りレー
ル１４Ａ，１４Ｂと、送りレール１４Ａ，１４Ｂ上に摺
動自在に配置された成形枠体５Ａ，５Ｂを射出成形機２
１に交互に送り込む送りシリンダー１３Ａ，１３Ｂを備
え、送りシリンダー１３Ａ，１３Ｂは、何れか一方を作
動させると、それによって射出成形機２１に送り込まれ
た成形枠体５Ａ（５Ｂ）で射出成形機２１にあるもう一
方の成形枠体５Ｂ（５Ａ）を押し出すように構成されて
いる。この送りシリンダー１３Ａ，１３Ｂは成形枠体５
Ａ，５Ｂを移送する送り爪１５Ａ，１５Ｂを有してい
る。
【００２０】図２には、図１の側面図が示されており、
基板１１上のカバー１２Ｂの上部には長さ方向に送りレ
ール１４が延設され、それに嵌合した成形枠体５Ｂと送
りシリンダー１３Ｂの送り爪１５Ｂが当接している。送
りシリンダー１３Ｂは、成形枠体５Ｂへの端子付コード
のセットが完了したときにスタートスイッチ（図示せ
ず）から発せられるスタート信号と、成形が終了したと
きに成形部２から発せられるモールド完了信号により、
射出成形機２１の開放している上金型２２と下金型２３
の間に成形枠体５Ｂを移送する。また、成形枠体５Ａの
移送も同様にして行われる。
基板１１上のカバー１２Ｂの上部には長さ方向に送りレ
ール１４が延設され、それに嵌合した成形枠体５Ｂと送
りシリンダー１３Ｂの送り爪１５Ｂが当接している。送
りシリンダー１３Ｂは、成形枠体５Ｂへの端子付コード
のセットが完了したときにスタートスイッチ（図示せ
ず）から発せられるスタート信号と、成形が終了したと
きに成形部２から発せられるモールド完了信号により、
射出成形機２１の開放している上金型２２と下金型２３
の間に成形枠体５Ｂを移送する。また、成形枠体５Ａの
移送も同様にして行われる。
【００２１】図３の(a),(b) には、成形枠体５（５Ａ，
５Ｂ）が示されている。この成形枠体５は、コード１０
の一端に電気接続端子（本実施例では、プラグ端子）８
が接続された端子付コード３を所定の位置で保持するも
のであり、空間５５を形成する枠部材５６と、枠部材５
６の一辺に形成され、電気接続端子８の先端が挿入され
る支持穴５２を有した端子支持部５１と、端子支持部５
１と対向する他の一辺に形成され、コード１０を保持す
る溝５４を有したコード保持部５３より構成されてい
る。
５Ｂ）が示されている。この成形枠体５は、コード１０
の一端に電気接続端子（本実施例では、プラグ端子）８
が接続された端子付コード３を所定の位置で保持するも
のであり、空間５５を形成する枠部材５６と、枠部材５
６の一辺に形成され、電気接続端子８の先端が挿入され
る支持穴５２を有した端子支持部５１と、端子支持部５
１と対向する他の一辺に形成され、コード１０を保持す
る溝５４を有したコード保持部５３より構成されてい
る。
【００２２】図４には、成形枠体５に固定された複数の
端子付コード３にモールド成形を施す成形金型の構成が
示されている。この成形金型は、図１において前述した
ように、上金型２２，下金型２３，及び送りレール２４
から構成されており、送りレール２４は上部に載置され
る成形枠体５を上下動させるため、射出成形機２１に備
えたエジェクタシリンダ２４Ａと連結している。すなわ
ち、送りレール２４上に成形枠体５が移送されてくる
と、エジェクタシリンダ２４Ａが作動して送りレール２
４を下降させ、成形枠体５の空間５５に下金型２３を入
り込ませて、下金型２３のキャビティ内に端子付コード
３が配置され、更に、上金型２２は下金型２３に成形枠
体５がセットされると下降して下金型２３との間を閉塞
するようになっている。
端子付コード３にモールド成形を施す成形金型の構成が
示されている。この成形金型は、図１において前述した
ように、上金型２２，下金型２３，及び送りレール２４
から構成されており、送りレール２４は上部に載置され
る成形枠体５を上下動させるため、射出成形機２１に備
えたエジェクタシリンダ２４Ａと連結している。すなわ
ち、送りレール２４上に成形枠体５が移送されてくる
と、エジェクタシリンダ２４Ａが作動して送りレール２
４を下降させ、成形枠体５の空間５５に下金型２３を入
り込ませて、下金型２３のキャビティ内に端子付コード
３が配置され、更に、上金型２２は下金型２３に成形枠
体５がセットされると下降して下金型２３との間を閉塞
するようになっている。
【００２３】以下、本発明の電源コードの製造方法を説
明する。まず、枠送り部１Ａの送りレール１４Ａ上に載
置された成形枠体５Ａに複数の端子付コード３を固定す
る。すなわち、成形枠体５Ａの支持穴５２に端子付コー
ド３の端子８を挿入することにより端子支持部５１で端
子８を支持させると共に、支持穴５２と対向する位置に
形成された溝５４に端子付コード３のコード１０を通す
ことによりコード保持部５３でコード１０を保持させ
る。
明する。まず、枠送り部１Ａの送りレール１４Ａ上に載
置された成形枠体５Ａに複数の端子付コード３を固定す
る。すなわち、成形枠体５Ａの支持穴５２に端子付コー
ド３の端子８を挿入することにより端子支持部５１で端
子８を支持させると共に、支持穴５２と対向する位置に
形成された溝５４に端子付コード３のコード１０を通す
ことによりコード保持部５３でコード１０を保持させ
る。
【００２４】このようにして成形枠体５Ａへの端子付コ
ード３のセットが完了すると、スタートスイッチをＯＮ
する。これにより、送りシリンダー１３Ａが作動し、当
該送りシリンダー１３Ａの送り爪１５Ａと当接した成形
枠体５Ａを成形部２に送り込む。このとき、成形部２の
送りレール２４上に載置された成形枠体５Ｂは成形枠体
５Ａに押されて枠送り部１Ｂに送り出される。
ード３のセットが完了すると、スタートスイッチをＯＮ
する。これにより、送りシリンダー１３Ａが作動し、当
該送りシリンダー１３Ａの送り爪１５Ａと当接した成形
枠体５Ａを成形部２に送り込む。このとき、成形部２の
送りレール２４上に載置された成形枠体５Ｂは成形枠体
５Ａに押されて枠送り部１Ｂに送り出される。
【００２５】成形枠体５Ａが成形部２の所定の位置に送
り込まれると、送りシリンダー１３Ａのシリンダーセン
サーから枠送り信号が制御部（図示せず）に出力され、
制御部は枠送り信号を入力すると、エジェクタシリンダ
ー２４Ａを作動させる。エジェクターシリンダー２４Ａ
が作動すると、これと連結した送りレール２４を下降さ
せ、これを下金型２３の係合溝２３Ａにセットし、成形
枠体５の空間５５に下金型２３を入り込ませて、下金型
２３のキャビティ内に端子付コード３を配置する。
り込まれると、送りシリンダー１３Ａのシリンダーセン
サーから枠送り信号が制御部（図示せず）に出力され、
制御部は枠送り信号を入力すると、エジェクタシリンダ
ー２４Ａを作動させる。エジェクターシリンダー２４Ａ
が作動すると、これと連結した送りレール２４を下降さ
せ、これを下金型２３の係合溝２３Ａにセットし、成形
枠体５の空間５５に下金型２３を入り込ませて、下金型
２３のキャビティ内に端子付コード３を配置する。
【００２６】エジェクターシリンダー２４Ａの下降が完
了すると、完了信号が出力され、これによって射出成形
機２１の自動成形制御装置（図示せず）が作動する。こ
れに伴い上金型２２が下降して型締めがなされ、成形枠
体５Ａにセットされた端子付コード３の所定部に成形体
がモールドされる。
了すると、完了信号が出力され、これによって射出成形
機２１の自動成形制御装置（図示せず）が作動する。こ
れに伴い上金型２２が下降して型締めがなされ、成形枠
体５Ａにセットされた端子付コード３の所定部に成形体
がモールドされる。
【００２７】一方、成形部２において成形枠体５Ａのモ
ールド成形を行っている間に、枠送り部１Ｂの送りレー
ル１４Ｂ上に載置された成形枠体５Ｂに複数の端子付コ
ード３を固定しておく。
ールド成形を行っている間に、枠送り部１Ｂの送りレー
ル１４Ｂ上に載置された成形枠体５Ｂに複数の端子付コ
ード３を固定しておく。
【００２８】そして、成形枠体５Ｂへの端子付コード３
のセットが完了すると、スタートスイッチをＯＮし、更
に、成形部２からモールド完了信号が出力されると、制
御部は送りシリンダー１３Ｂを作動させ、成形枠体５Ｂ
と送りレール２４上に載置された成形枠体５Ａを同時に
移動させ、成形枠体５Ａを枠送り部１Ａに、成形枠体５
Ｂを成形部２に送り出す。
のセットが完了すると、スタートスイッチをＯＮし、更
に、成形部２からモールド完了信号が出力されると、制
御部は送りシリンダー１３Ｂを作動させ、成形枠体５Ｂ
と送りレール２４上に載置された成形枠体５Ａを同時に
移動させ、成形枠体５Ａを枠送り部１Ａに、成形枠体５
Ｂを成形部２に送り出す。
【００２９】続いて、成形枠体５Ｂにセットされた端子
付コード３のモールド成形が、成形枠体５Ａのときと同
様に行われるが、その間に成形枠体５Ａではモールド成
形を経た電源コード（製品）の取り出しと、新たな端子
付コード３の固定を行い、以後、以上の動作を繰り返し
て行う。尚、電源コードの取り外し，及び端子付コード
のセットは人手を介して行っても良いが、自動取り出
し，或いはセット手段を介して行っても良い。
付コード３のモールド成形が、成形枠体５Ａのときと同
様に行われるが、その間に成形枠体５Ａではモールド成
形を経た電源コード（製品）の取り出しと、新たな端子
付コード３の固定を行い、以後、以上の動作を繰り返し
て行う。尚、電源コードの取り外し，及び端子付コード
のセットは人手を介して行っても良いが、自動取り出
し，或いはセット手段を介して行っても良い。
【００３０】以上説明した実施例によると、以下の作用
効果を奏することができる。 (1) 何方の成形枠体５Ａ，５Ｂもモールド成形か、電源
コードの取り外し，及び端子付コードのセットを行って
おり、使用されずに遊んでいる成形枠体がない。 (2) ２個の成形枠体５Ａ，５Ｂを成形金型２２，２３を
中心に両側からスライドさせてモールドすることによ
り、射出成形機の停止時間が短くなる。 (3) モールド金型は既存の一対の金型のみで良く、且つ
成形枠体の移送路が短くなる。 (4) 金型間に挿入される成形枠体５Ａ，５Ｂは型締めの
際、下金型２３の係合溝に係合されるのでインサート部
品による型締めの際のキャビティの破損がなくなる。 (5) 一対の金型２２，２３でモールドするので、金型の
温度は一定になり、製品寸法が安定する。 (6) 電源コードを構成する端子，コードが同一で成形体
の形状が異なる場合は、成形枠体は同一のものが使用で
き、金型のみの交換で良くなる。 (7) 品種変えの場合、２枚の成形枠体と金型の交換は複
雑な位置合わせ等が行う必要がなく、容易に交換，取付
けを行うことができる。 (8) 一対の金型２２，２３は固定され、可動させる必要
がないため、金型への電源の供給や、制御等の機構が簡
素化できる。
効果を奏することができる。 (1) 何方の成形枠体５Ａ，５Ｂもモールド成形か、電源
コードの取り外し，及び端子付コードのセットを行って
おり、使用されずに遊んでいる成形枠体がない。 (2) ２個の成形枠体５Ａ，５Ｂを成形金型２２，２３を
中心に両側からスライドさせてモールドすることによ
り、射出成形機の停止時間が短くなる。 (3) モールド金型は既存の一対の金型のみで良く、且つ
成形枠体の移送路が短くなる。 (4) 金型間に挿入される成形枠体５Ａ，５Ｂは型締めの
際、下金型２３の係合溝に係合されるのでインサート部
品による型締めの際のキャビティの破損がなくなる。 (5) 一対の金型２２，２３でモールドするので、金型の
温度は一定になり、製品寸法が安定する。 (6) 電源コードを構成する端子，コードが同一で成形体
の形状が異なる場合は、成形枠体は同一のものが使用で
き、金型のみの交換で良くなる。 (7) 品種変えの場合、２枚の成形枠体と金型の交換は複
雑な位置合わせ等が行う必要がなく、容易に交換，取付
けを行うことができる。 (8) 一対の金型２２，２３は固定され、可動させる必要
がないため、金型への電源の供給や、制御等の機構が簡
素化できる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の電源コード
の製造方法，及び装置によると、コードの一端に電気接
続端子が接続された端子付コードを成形枠体の所定の位
置に配置し、この成形枠体を水平方向両側から移送手段
を介して交互に開放中の上下の金型の間の成形位置に移
送し、２つの成形枠体の端子付コードに対し交互に成形
体を成形するようにしたため、生産性を低下させずに金
型の製作にかかる時間と費用を低減すると共に、構造を
簡素化して小型化，及びコストアダウンを図ることがで
き、また、金型のキャビティを破損を防ぐことができ、
更に、成形体の寸法精度を低下させることがなくなる。
の製造方法，及び装置によると、コードの一端に電気接
続端子が接続された端子付コードを成形枠体の所定の位
置に配置し、この成形枠体を水平方向両側から移送手段
を介して交互に開放中の上下の金型の間の成形位置に移
送し、２つの成形枠体の端子付コードに対し交互に成形
体を成形するようにしたため、生産性を低下させずに金
型の製作にかかる時間と費用を低減すると共に、構造を
簡素化して小型化，及びコストアダウンを図ることがで
き、また、金型のキャビティを破損を防ぐことができ、
更に、成形体の寸法精度を低下させることがなくなる。
【図１】本発明の一実施例に係る電源コードの製造装置
を示す正面図。
を示す正面図。
【図２】本発明の一実施例に係る電源コードの製造装置
を示す側面図。
を示す側面図。
【図３】本発明の一実施例に係る成形枠体を示す平面
図，及び断面図。
図，及び断面図。
【図４】本発明の一実施例に係る成形金型を示す説明
図。
図。
１Ａ，１Ｂ 枠送り部 ２ 成
形部 ３ 端子付コード ５Ａ，５Ｂ
成形枠体 ８ 端子 １０ コ
ード １１ 基板 １２Ａ，１
２Ｂ カバー部材 １３Ａ，１３Ｂ 送りシリンダー １４Ａ，１
４Ｂ 送りレール １５Ａ，１５Ｂ 送り爪 ２１ 射
出成形機 ２２ 上金型 ２３ 下
金型 ２４ 送りレール ２４Ａ エ
ジェクタシリンダー ５１ 端子支持部 ５２ 支
持穴 ５３ コード保持部 ５４ 溝 ５５ 空間 ５６ 枠
部材
形部 ３ 端子付コード ５Ａ，５Ｂ
成形枠体 ８ 端子 １０ コ
ード １１ 基板 １２Ａ，１
２Ｂ カバー部材 １３Ａ，１３Ｂ 送りシリンダー １４Ａ，１
４Ｂ 送りレール １５Ａ，１５Ｂ 送り爪 ２１ 射
出成形機 ２２ 上金型 ２３ 下
金型 ２４ 送りレール ２４Ａ エ
ジェクタシリンダー ５１ 端子支持部 ５２ 支
持穴 ５３ コード保持部 ５４ 溝 ５５ 空間 ５６ 枠
部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】また、上記目的を達成する本発明の電源コ
ードの製造装置は、モールドプラグ，或いはモールドコ
ネクタ等のインサート部品として、コードの一端に電気
接続端子が接続された端子付コードを所定の位置に配置
する成形枠体と、端子付コードの所定の外周部にモール
ド成形を施す上下の金型と、成形枠体を開放中の上下の
金型の間の成形位置に移送する移送手段と、成形枠体が
所定の位置に移送されたとき、上下の金型を閉塞させる
駆動手段と、上下の金型が閉塞したとき、金型内部にモ
ールド樹脂の注入を行うモールド樹脂注入手段を備え、
移送手段は、上下の金型の水平方向両側に設けられ、開
放中の上下の金型の間の成形位置と連通し、成形枠体を
載置する送りレールと、当該送りレール上の成形枠体を
走行させるスライド手段より構成されている。
ードの製造装置は、モールドプラグ，或いはモールドコ
ネクタ等のインサート部品として、コードの一端に電気
接続端子が接続された端子付コードを所定の位置に配置
する成形枠体と、端子付コードの所定の外周部にモール
ド成形を施す上下の金型と、成形枠体を開放中の上下の
金型の間の成形位置に移送する移送手段と、成形枠体が
所定の位置に移送されたとき、上下の金型を閉塞させる
駆動手段と、上下の金型が閉塞したとき、金型内部にモ
ールド樹脂の注入を行うモールド樹脂注入手段を備え、
移送手段は、上下の金型の水平方向両側に設けられ、開
放中の上下の金型の間の成形位置と連通し、成形枠体を
載置する送りレールと、当該送りレール上の成形枠体を
走行させるスライド手段より構成されている。
Claims (3)
- 【請求項１】 モールドプラグ，或いはモールドコネク
タ等のインサート部品として、コードの一端にプラグ端
子，或いはコネクタ端子（以下、電気接続端子という）
が接続された端子付コードを成形枠体の所定の位置に配
置し、 前記成形枠体を開放状態にある上下の金型の間の成形位
置に移送し、 前記成形枠体が前記成形位置に到達したとき、前記上下
の金型を閉塞させると共に内部にモールド樹脂を注入し
て、前記端子付コードの所定の外周部にプラグ本体，或
いはコネクタ本体（以下、成形体という）を成形する電
源コードの製造方法であって、 前記成形枠体の移送は、２個の成形枠体を使用して前記
上下の金型の水平方向両側から交互に行い、 一方の成形枠体で前記成形体の成形を行っている間に、
他方の成形枠体において前記成形体が成形された電源コ
ードの取り出し，及び新たな端子付コードの配置を行う
ことを特徴とする電源コードの製造方法。 - 【請求項２】 前記成形枠体の移送は、前記一方の成形
枠体を前記上下の金型の間の前記成形位置に移送して、
前記上下の金型の間の前記成形位置に滞在している前記
他方の成形枠体を押し出して行う請求項１の電源コード
の製造方法。 - 【請求項３】 モールドプラグ，或いはモールドコネク
タ等のインサート部品として、コードの一端に電気接続
端子が接続された端子付コードを所定の位置に配置する
成形枠体と、 前記端子付コードの所定の外周部にモールド成形を施す
上下の金型と、 前記成形枠体を開放状態にある前記上下の金型の間の成
形位置に移送する移送手段と、 前記成形枠体が前記成形位置に移送されたとき、前記上
下の金型を閉塞させる駆動手段と、 前記上下の金型が閉塞したとき、金型内部にモールド樹
脂の注入を行うモールド樹脂注入手段を備え、 前記移送手段は、前記上下の金型の水平方向両側に設け
られ、前記開放中の上下の金型の間の前記成形位置と連
通し、前記成形枠体を載置する送りレールと、当該送り
レール上の前記成形枠体を走行させる駆動シリンダーよ
り構成されていることを特徴とする電源コードの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197615A JP2505959B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 電源コ―ドの製造方法，及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197615A JP2505959B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 電源コ―ドの製造方法，及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06290841A true JPH06290841A (ja) | 1994-10-18 |
| JP2505959B2 JP2505959B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=16377423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4197615A Expired - Fee Related JP2505959B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 電源コ―ドの製造方法，及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505959B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102205588A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-10-05 | 宁波隆达电子科技有限公司 | 网络线头成型模具 |
| KR20170031455A (ko) * | 2015-09-11 | 2017-03-21 | (주) 동양이화 | 나선형 열수축 튜브의 제조장치 및 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565033A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-20 | Nitsushin Kaiyou Kaihatsu Kk | Fish breeding apparatus |
| JPS59196589A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-07 | 木谷電器株式会社 | コ−ド付プラグ自動製造装置 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4197615A patent/JP2505959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565033A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-20 | Nitsushin Kaiyou Kaihatsu Kk | Fish breeding apparatus |
| JPS59196589A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-07 | 木谷電器株式会社 | コ−ド付プラグ自動製造装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102205588A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-10-05 | 宁波隆达电子科技有限公司 | 网络线头成型模具 |
| KR20170031455A (ko) * | 2015-09-11 | 2017-03-21 | (주) 동양이화 | 나선형 열수축 튜브의 제조장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2505959B2 (ja) | 1996-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |