JPH06290636A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
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- JPH06290636A JPH06290636A JP5095273A JP9527393A JPH06290636A JP H06290636 A JPH06290636 A JP H06290636A JP 5095273 A JP5095273 A JP 5095273A JP 9527393 A JP9527393 A JP 9527393A JP H06290636 A JPH06290636 A JP H06290636A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼成温度が９００℃以下であるにも拘らず、
実用可能な特性を有する高周波磁器コンデンサ、誘電体
共振器等のための誘電体磁器を提供する。 【構成】 ＢａＯ＋ＺｎＯ＋Ｔａ2 Ｏ5 から成る主成分
２０〜７０重量％と、ＳｉＯ2 １０〜５５重量％
と、２族金属酸化物（ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｚｎ
Ｏ）１〜４０重量％と、Ｂ2 Ｏ3 ３〜３０重量％と、
Ｌｉ2 Ｏ ０．１〜３重量％とによって高周波誘電体磁
器を構成する。
実用可能な特性を有する高周波磁器コンデンサ、誘電体
共振器等のための誘電体磁器を提供する。 【構成】 ＢａＯ＋ＺｎＯ＋Ｔａ2 Ｏ5 から成る主成分
２０〜７０重量％と、ＳｉＯ2 １０〜５５重量％
と、２族金属酸化物（ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｚｎ
Ｏ）１〜４０重量％と、Ｂ2 Ｏ3 ３〜３０重量％と、
Ｌｉ2 Ｏ ０．１〜３重量％とによって高周波誘電体磁
器を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高周波用積層磁器コンデ
ンサ、誘電体共振器等に使用するための誘電体磁器組成
物に関する。
ンサ、誘電体共振器等に使用するための誘電体磁器組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＭＨｚ、ＧＨｚのような高周波領域で使
用する磁器コンデンサや誘電体共振器の誘電体磁器とし
て例えば、ＢａＯ＋ＺｎＯ＋Ｔａ2 Ｏ5 が知られてい
る。
用する磁器コンデンサや誘電体共振器の誘電体磁器とし
て例えば、ＢａＯ＋ＺｎＯ＋Ｔａ2 Ｏ5 が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
の磁器組成物の焼成温度は１３００〜１５００℃と比較
的高いので、積層磁器コンデンサを作製する時には内部
電極材料として融点の高いＰｄを主成分とする導電性ペ
ーストを使用しなければならなかった。しかし、Ｐｄは
抵抗率が高いためにコンデンサのＱが低下するという欠
点、及び高価であるという欠点を有する。
の磁器組成物の焼成温度は１３００〜１５００℃と比較
的高いので、積層磁器コンデンサを作製する時には内部
電極材料として融点の高いＰｄを主成分とする導電性ペ
ーストを使用しなければならなかった。しかし、Ｐｄは
抵抗率が高いためにコンデンサのＱが低下するという欠
点、及び高価であるという欠点を有する。
【０００４】そこで、本発明の目的は、９００℃以下の
焼成で製造することが可能であり、且つ高周波領域で使
用することが可能な誘電体磁器組成物を提供することに
ある。
焼成で製造することが可能であり、且つ高周波領域で使
用することが可能な誘電体磁器組成物を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、ｘＢａＯ＋ｙＺｎＯ＋ｚＴａ2 Ｏ5 （但し、ｘ、ｙ、ｚは、 ０．４≦ｘ≦０．８ ０．０５≦ｙ≦０．３５ ０．０５≦ｚ≦０．３５ ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足する数値である。）から成る２０
〜７０重量％の主成分と、１０〜５５重量％のＳｉＯ2
と、１〜４０重量％のＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ
から選択された１種以上の２族金属酸化物と、３〜３０
重量％のＢ2 Ｏ3 と、０．１〜３．０重量％のＬｉ2 Ｏ
とを含む誘電体磁器組成物に係わるものである。
の本発明は、ｘＢａＯ＋ｙＺｎＯ＋ｚＴａ2 Ｏ5 （但し、ｘ、ｙ、ｚは、 ０．４≦ｘ≦０．８ ０．０５≦ｙ≦０．３５ ０．０５≦ｚ≦０．３５ ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足する数値である。）から成る２０
〜７０重量％の主成分と、１０〜５５重量％のＳｉＯ2
と、１〜４０重量％のＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ
から選択された１種以上の２族金属酸化物と、３〜３０
重量％のＢ2 Ｏ3 と、０．１〜３．０重量％のＬｉ2 Ｏ
とを含む誘電体磁器組成物に係わるものである。
【０００６】
【発明の作用及び効果】本発明におけるＳｉＯ2 と、Ｃ
ａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｎＯから選択された２族金
属酸化物と、Ｂ2 Ｏ3 と、Ｌｉ2 Ｏとは、高周波領域に
おいて実用的な比誘電率εｒと、Ｑとを得るために寄与
すると共に、比誘電率の温度係数を小さくするために寄
与し、更に９００℃以下の焼成を可能にするために寄与
する。本発明で特定された組成によれば、比誘電率εｒ
が７．８以上、Ｑが１５００以上、比誘電率の温度係数
Ｔεが−２５〜＋２０℃及び＋２０〜＋８５℃の範囲で
−６０〜＋６０ｐｐｍ／℃の誘電体磁器が得られ、且つ
この誘電体磁器を９００℃以下で焼成することが可能に
なる。
ａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｎＯから選択された２族金
属酸化物と、Ｂ2 Ｏ3 と、Ｌｉ2 Ｏとは、高周波領域に
おいて実用的な比誘電率εｒと、Ｑとを得るために寄与
すると共に、比誘電率の温度係数を小さくするために寄
与し、更に９００℃以下の焼成を可能にするために寄与
する。本発明で特定された組成によれば、比誘電率εｒ
が７．８以上、Ｑが１５００以上、比誘電率の温度係数
Ｔεが−２５〜＋２０℃及び＋２０〜＋８５℃の範囲で
−６０〜＋６０ｐｐｍ／℃の誘電体磁器が得られ、且つ
この誘電体磁器を９００℃以下で焼成することが可能に
なる。
【０００７】
【第１の実施例】次に、本発明の実施例に係わる高周波
磁器コンデンサ及びこの製造方法を説明する。まず、ｘ
ＢａＯ＋ｙＺｎＯ＋ｚＴａ2 Ｏ5 を満足する主成分を得
るために、ＢａＣＯ3 （炭酸バリウム）、ＺｎＯ（酸化
亜鉛）、Ｔａ2 Ｏ5 （酸化タンタル）を表１及び表２に
示す複数の組成物が得られるように用意した。なお、表
１及び表２におけるｘの欄はＢａＯのモル比を示し、ｙ
の欄はＺｎＯのモル比を示し、ｚの欄はＴａ2 Ｏ5 のモ
ル比を示す。また、本発明に従う誘電体磁器のＳｉ
Ｏ2 、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｌ
ｉ2 Ｏを得るためにＳｉＯ2 （酸化ケイ素）と、ＣａＣ
Ｏ3 （炭酸カルシウム）と、ＳｒＣＯ3 （炭酸ストロン
チウム）と、ＢａＣＯ3 （炭酸バリウム）と、ＺｎＯ
（酸化亜鉛）と、Ｂ2 Ｏ3 （酸化ホウ素）と、Ｌｉ2 Ｃ
Ｏ3 （炭酸リチウム）とを表１及び表２に示す組成を得
ることができる割合に用意した。しかる後、これ等を使
用して表１及び表２の試料No. １から３２までの磁器コ
ンデンサを作成した。
磁器コンデンサ及びこの製造方法を説明する。まず、ｘ
ＢａＯ＋ｙＺｎＯ＋ｚＴａ2 Ｏ5 を満足する主成分を得
るために、ＢａＣＯ3 （炭酸バリウム）、ＺｎＯ（酸化
亜鉛）、Ｔａ2 Ｏ5 （酸化タンタル）を表１及び表２に
示す複数の組成物が得られるように用意した。なお、表
１及び表２におけるｘの欄はＢａＯのモル比を示し、ｙ
の欄はＺｎＯのモル比を示し、ｚの欄はＴａ2 Ｏ5 のモ
ル比を示す。また、本発明に従う誘電体磁器のＳｉ
Ｏ2 、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｌ
ｉ2 Ｏを得るためにＳｉＯ2 （酸化ケイ素）と、ＣａＣ
Ｏ3 （炭酸カルシウム）と、ＳｒＣＯ3 （炭酸ストロン
チウム）と、ＢａＣＯ3 （炭酸バリウム）と、ＺｎＯ
（酸化亜鉛）と、Ｂ2 Ｏ3 （酸化ホウ素）と、Ｌｉ2 Ｃ
Ｏ3 （炭酸リチウム）とを表１及び表２に示す組成を得
ることができる割合に用意した。しかる後、これ等を使
用して表１及び表２の試料No. １から３２までの磁器コ
ンデンサを作成した。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】次に、表１における試料NO. １の磁器コン
デンサの製造方法を詳しく説明する。まず、ｘ＝０．
４、ｙ＝０．３、ｚ＝０．３に従う０．４ＢａＯ＋０．
３ＺｎＯ＋０．３Ｔａ2 Ｏ5 を得ることができるように
ＢａＣＯ3 とＺｎＯとＴａ2 Ｏ5 とを秤量し、ポリエチ
レン製ポットに水と共に入れ、湿式混合後、脱水、乾燥
した。この乾燥物を大気中で１０００〜１２００℃にて
２時間仮焼した。この仮焼により、ＢａＣＯ3 は酸化物
になり、主成分の組成物が得られる。
デンサの製造方法を詳しく説明する。まず、ｘ＝０．
４、ｙ＝０．３、ｚ＝０．３に従う０．４ＢａＯ＋０．
３ＺｎＯ＋０．３Ｔａ2 Ｏ5 を得ることができるように
ＢａＣＯ3 とＺｎＯとＴａ2 Ｏ5 とを秤量し、ポリエチ
レン製ポットに水と共に入れ、湿式混合後、脱水、乾燥
した。この乾燥物を大気中で１０００〜１２００℃にて
２時間仮焼した。この仮焼により、ＢａＣＯ3 は酸化物
になり、主成分の組成物が得られる。
【００１１】一方、４０重量％の主成分以外の成分（以
下、副成分と言う）であるＳｉＯ2を３０重量％、Ｂａ
Ｏを１０重量％、ＺｎＯを１０重量％、Ｂ2 Ｏ3 を９重
量％、Ｌｉ2 Ｏを１重量％の割合で得ることができるよ
うにＳｉＯ2 、ＢａＣＯ3 、ＺｎＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｌｉ2
Ｏ3 を秤量し、ポリエチレン製ポットに水とともに入
れ、湿式混合後、脱水、乾燥した。この混合物を空気中
で８５０℃にて２時間仮焼した。なお、この仮焼によ
り、ＢａＣＯ3 、Ｌｉ2 ＣＯ3 は酸化物になり、副成分
の組成物が得られる。
下、副成分と言う）であるＳｉＯ2を３０重量％、Ｂａ
Ｏを１０重量％、ＺｎＯを１０重量％、Ｂ2 Ｏ3 を９重
量％、Ｌｉ2 Ｏを１重量％の割合で得ることができるよ
うにＳｉＯ2 、ＢａＣＯ3 、ＺｎＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｌｉ2
Ｏ3 を秤量し、ポリエチレン製ポットに水とともに入
れ、湿式混合後、脱水、乾燥した。この混合物を空気中
で８５０℃にて２時間仮焼した。なお、この仮焼によ
り、ＢａＣＯ3 、Ｌｉ2 ＣＯ3 は酸化物になり、副成分
の組成物が得られる。
【００１２】次に、主成分の仮焼物と副成分の仮焼物と
を表１の試料NO. １の組成になるように秤量し、ポリエ
チレン製ポットに水とともに入れ、湿式混合後、脱水、
乾燥して原料粉末を得た。次に、この粉末に有機バイン
ダーを加えて造粒し、この造粒物を直径９．８ｍｍ、厚
さ０．６ｍｍの円板状に５００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加
圧成形して成形物を得た。次に、この成形物をジルコニ
アセッタ上にのせて空気中（酸化性雰囲気中）で９００
℃の温度で焼成した。この焼成で得られた磁器の組成は
表１の試料NO. １に示す組成を有する。
を表１の試料NO. １の組成になるように秤量し、ポリエ
チレン製ポットに水とともに入れ、湿式混合後、脱水、
乾燥して原料粉末を得た。次に、この粉末に有機バイン
ダーを加えて造粒し、この造粒物を直径９．８ｍｍ、厚
さ０．６ｍｍの円板状に５００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加
圧成形して成形物を得た。次に、この成形物をジルコニ
アセッタ上にのせて空気中（酸化性雰囲気中）で９００
℃の温度で焼成した。この焼成で得られた磁器の組成は
表１の試料NO. １に示す組成を有する。
【００１３】次に、図１に示す磁器コンデンサ１０を得
るために、焼成で得られた円板状誘電体磁器基体１２の
両主面に銀ペーストを塗布して焼付けることによって一
対のコンデンサ電極１４、１６を形成した。
るために、焼成で得られた円板状誘電体磁器基体１２の
両主面に銀ペーストを塗布して焼付けることによって一
対のコンデンサ電極１４、１６を形成した。
【００１４】次に、完成した磁器コンデンサ１０の比誘
電率εｒ、Ｑ、比誘電率の温度係数を求めたところ、表
３の試料NO. １の欄に示すように、εｒは１０．０、Ｑ
は１９００、−２５〜＋２０℃の範囲での温度係数Ｔε
-25 は＋５０ｐｐｍ／℃、＋２０〜＋８５℃の範囲での
温度係数Ｔε+85 は＋５２ｐｐｍ／℃であった。なお、
比誘電率εｒ及びＱは２０℃、１ＭＨｚ、１Ｖの電圧を
電極１４、１６間に印加することによって測定した。ま
た、比誘電率の温度係数Ｔε-25 及びＴε+85は、１Ｍ
Ｈｚ、電圧１Ｖの条件で磁器コンデンサの温度を−２５
℃及び＋８５℃に変化させた時の比誘電率εｒの変化を
測定し、次の式に従って決定した。 Ｔε-25 ＝｛（εｒ20−εｒ-25 ）／εｒ20｝／４５ Ｔε+85 ＝｛（εｒ20−εｒ+85 ）／εｒ20｝／６５ なお、εｒ20は＋２０℃の時の比誘電率を示し、εｒ-2
5 は−２５℃の時の比誘電率を示し、εｒ+85 は＋８５
℃の時の比誘電率を示す。
電率εｒ、Ｑ、比誘電率の温度係数を求めたところ、表
３の試料NO. １の欄に示すように、εｒは１０．０、Ｑ
は１９００、−２５〜＋２０℃の範囲での温度係数Ｔε
-25 は＋５０ｐｐｍ／℃、＋２０〜＋８５℃の範囲での
温度係数Ｔε+85 は＋５２ｐｐｍ／℃であった。なお、
比誘電率εｒ及びＱは２０℃、１ＭＨｚ、１Ｖの電圧を
電極１４、１６間に印加することによって測定した。ま
た、比誘電率の温度係数Ｔε-25 及びＴε+85は、１Ｍ
Ｈｚ、電圧１Ｖの条件で磁器コンデンサの温度を−２５
℃及び＋８５℃に変化させた時の比誘電率εｒの変化を
測定し、次の式に従って決定した。 Ｔε-25 ＝｛（εｒ20−εｒ-25 ）／εｒ20｝／４５ Ｔε+85 ＝｛（εｒ20−εｒ+85 ）／εｒ20｝／６５ なお、εｒ20は＋２０℃の時の比誘電率を示し、εｒ-2
5 は−２５℃の時の比誘電率を示し、εｒ+85 は＋８５
℃の時の比誘電率を示す。
【００１５】
【表３】
【００１６】
【表４】
【００１７】試料NO. ２〜３２においても、誘電体磁器
の組成を表１及び表２に示すように変えた他は試料NO.
１と同一の方法で磁器コンデンサを作製し、また試料N
O. １と同一の方法でεｒ、Ｑ、Ｔε-25 、Ｔε+85 を
測定したところ、表３及び表４に示す結果が得られた。
の組成を表１及び表２に示すように変えた他は試料NO.
１と同一の方法で磁器コンデンサを作製し、また試料N
O. １と同一の方法でεｒ、Ｑ、Ｔε-25 、Ｔε+85 を
測定したところ、表３及び表４に示す結果が得られた。
【００１８】表１〜表４の試料NO. １〜６及び１３〜２
２から明らかなように、本発明に従う組成の磁器を使用
すると、比誘電率εｒが７．８〜１１．７、Ｑが１５０
０〜１９００、比誘電率の温度係数Ｔε-25 、Ｔε+85
が−６０〜＋６０ｐｐｍ／℃の範囲のコンデンサを得る
ことができる。一方、本発明で特定された組成範囲に属
さない試料NO. ７〜１２、２３〜３２では所望の特性を
得ることができない。従って、これ等は比較例である。
２から明らかなように、本発明に従う組成の磁器を使用
すると、比誘電率εｒが７．８〜１１．７、Ｑが１５０
０〜１９００、比誘電率の温度係数Ｔε-25 、Ｔε+85
が−６０〜＋６０ｐｐｍ／℃の範囲のコンデンサを得る
ことができる。一方、本発明で特定された組成範囲に属
さない試料NO. ７〜１２、２３〜３２では所望の特性を
得ることができない。従って、これ等は比較例である。
【００１９】次に、本発明の高周波誘電体磁器の組成の
限定理由を説明する。
限定理由を説明する。
【００２０】試料NO. ７に示すようにＢａＯのモル比ｘ
が０．３の場合には９００℃で焼結しないが、試料NO.
１に示すようにｘが０．４になると所望の特性を得るこ
とができる。従って、ｘの下限は０．４である。試料N
O. ８に示すようにｘが０．９の場合には９００℃で焼
結しないが、試料NO. ２に示すようにｘが０．８の場合
には所望の特性を得ることができる。従って、ｘの上限
は０．８である。
が０．３の場合には９００℃で焼結しないが、試料NO.
１に示すようにｘが０．４になると所望の特性を得るこ
とができる。従って、ｘの下限は０．４である。試料N
O. ８に示すようにｘが０．９の場合には９００℃で焼
結しないが、試料NO. ２に示すようにｘが０．８の場合
には所望の特性を得ることができる。従って、ｘの上限
は０．８である。
【００２１】試料NO. ９に示すようにＺｎＯのモル比を
示すｙが０．０３の場合には９００℃で焼結しないが、
試料NO. ３に示すようにｙが０．０５の場合には所望の
特性が得ることができる。従って、ｙの下限は０．０５
である。試料NO. １０に示すようにｙが０．４の場合に
は９００℃で焼結しないが、試料NO. ４に示すようにｙ
が０．３５の場合には所望の特性が得られる。従って、
ｙの上限は０．３５である。
示すｙが０．０３の場合には９００℃で焼結しないが、
試料NO. ３に示すようにｙが０．０５の場合には所望の
特性が得ることができる。従って、ｙの下限は０．０５
である。試料NO. １０に示すようにｙが０．４の場合に
は９００℃で焼結しないが、試料NO. ４に示すようにｙ
が０．３５の場合には所望の特性が得られる。従って、
ｙの上限は０．３５である。
【００２２】試料NO. １１に示すようにＴａ2 Ｏ5 のモ
ル比を示すｚが０．０３の場合には９００℃で焼結しな
いが、試料NO. ５に示すようにｚが０．０５の場合には
所望の特性が得られる。従って、ｚの下限は０．０５で
ある。試料NO. １２に示すようにｚが０．４の場合には
９００℃で焼結しないが、試料NO. ６に示すようにｚが
０．３５の場合には所望の特性が得られる。従って、ｚ
の上限は０．３５である。
ル比を示すｚが０．０３の場合には９００℃で焼結しな
いが、試料NO. ５に示すようにｚが０．０５の場合には
所望の特性が得られる。従って、ｚの下限は０．０５で
ある。試料NO. １２に示すようにｚが０．４の場合には
９００℃で焼結しないが、試料NO. ６に示すようにｚが
０．３５の場合には所望の特性が得られる。従って、ｚ
の上限は０．３５である。
【００２３】試料NO. ３１に示すように主成分が１５重
量％の場合にはＱが所定値よりも低く、且つＴε-25 、
Ｔε+85 が所定範囲から外れるが、試料NO. ２１に示す
ように主成分が２０重量％の場合には所望の特性が得ら
れる。従って、主成分の下限は２０重量％である。試料
NO. ３２に示すように主成分が７４重量％の場合には９
００℃で焼結しないが、試料NO. ２２に示すように主成
分が７０重量％の場合には所望の特性が得られる。従っ
て、主成分の上限は７０重量％である。
量％の場合にはＱが所定値よりも低く、且つＴε-25 、
Ｔε+85 が所定範囲から外れるが、試料NO. ２１に示す
ように主成分が２０重量％の場合には所望の特性が得ら
れる。従って、主成分の下限は２０重量％である。試料
NO. ３２に示すように主成分が７４重量％の場合には９
００℃で焼結しないが、試料NO. ２２に示すように主成
分が７０重量％の場合には所望の特性が得られる。従っ
て、主成分の上限は７０重量％である。
【００２４】試料NO. ２３に示すようにＳｉＯ2 が５重
量％の場合にはＱが所望値よりも低くなるが、試料NO.
１３に示すようにＳｉＯ2 が１０重量％になると所望の
特性が得られる。従って、ＳｉＯ2 の下限は１０重量％
である。試料NO. ２４に示すようにＳｉＯ2 が６０重量
％の場合には９００℃で焼結しないが、試料NO. １４に
示すようにＳｉＯ2 が５５重量％の場合には所望の特性
が得られる。従って、ＳｉＯ2 の上限は５５重量％であ
る。
量％の場合にはＱが所望値よりも低くなるが、試料NO.
１３に示すようにＳｉＯ2 が１０重量％になると所望の
特性が得られる。従って、ＳｉＯ2 の下限は１０重量％
である。試料NO. ２４に示すようにＳｉＯ2 が６０重量
％の場合には９００℃で焼結しないが、試料NO. １４に
示すようにＳｉＯ2 が５５重量％の場合には所望の特性
が得られる。従って、ＳｉＯ2 の上限は５５重量％であ
る。
【００２５】試料NO. ２５に示すようにＣａＯ、Ｓｒ
Ｏ、ＢａＯ、ＺｎＯから選択された２族金属酸化物の合
計が０．５重量％の場合には９００℃で焼結しないが、
試料NO. １５に示すように上記の２族金属酸化物の合計
が１重量％の場合には所望の特性が得られる。従って、
上記の２族金属酸化物の下限は１重量％である。試料N
O. ２６に示すように上記の２族金属酸化物の合計が５
０重量％の場合にはＱが所望値よりも小さくなるが、試
料NO. １６に示すように上記の２族金属酸化物の合計が
４０重量％の場合には所望の特性が得られる。従って、
２族金属酸化物の上限は４０重量％である。なお、２族
金属酸化物はＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯから選択
された１種であってもよいし、複数種であってもよい。
Ｏ、ＢａＯ、ＺｎＯから選択された２族金属酸化物の合
計が０．５重量％の場合には９００℃で焼結しないが、
試料NO. １５に示すように上記の２族金属酸化物の合計
が１重量％の場合には所望の特性が得られる。従って、
上記の２族金属酸化物の下限は１重量％である。試料N
O. ２６に示すように上記の２族金属酸化物の合計が５
０重量％の場合にはＱが所望値よりも小さくなるが、試
料NO. １６に示すように上記の２族金属酸化物の合計が
４０重量％の場合には所望の特性が得られる。従って、
２族金属酸化物の上限は４０重量％である。なお、２族
金属酸化物はＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯから選択
された１種であってもよいし、複数種であってもよい。
【００２６】試料NO. ２７に示すようにＢ2 Ｏ3 が２重
量％の場合には９００℃で焼結しないが、試料NO. １７
に示すようにＢ2 Ｏ3 が３重量％の場合には所望の特性
が得られる。従って、Ｂ2 Ｏ3 の下限は３重量％であ
る。試料NO. ２８に示すようにＢ2 Ｏ3 が３５重量％の
場合には９００℃で焼結しないが、試料NO. １８に示す
ようにＢ2 Ｏ3 が３０重量％の場合には所望の特性が得
られる。従って、Ｂ2 Ｏ3 の上限は３０重量％である。
量％の場合には９００℃で焼結しないが、試料NO. １７
に示すようにＢ2 Ｏ3 が３重量％の場合には所望の特性
が得られる。従って、Ｂ2 Ｏ3 の下限は３重量％であ
る。試料NO. ２８に示すようにＢ2 Ｏ3 が３５重量％の
場合には９００℃で焼結しないが、試料NO. １８に示す
ようにＢ2 Ｏ3 が３０重量％の場合には所望の特性が得
られる。従って、Ｂ2 Ｏ3 の上限は３０重量％である。
【００２７】試料NO. ２９に示すようにＬｉ2 Ｏが０．
０５重量％の場合には９００℃で焼結しないが、試料N
O. １９に示すようにＬｉ2 Ｏが０．１重量％の場合に
は所望の特性が得られる。従って、Ｌｉ2 Ｏの下限は
０．１重量％である。試料NO. ３０に示すようにＬｉ2
Ｏが４重量％の場合には９００℃で焼結しないが、試料
NO. ２０に示すようにＬｉ2 Ｏが３重量％の場合には所
望の特性が得られる。従って、Ｌｉ2 Ｏの上限は３重量
％である。
０５重量％の場合には９００℃で焼結しないが、試料N
O. １９に示すようにＬｉ2 Ｏが０．１重量％の場合に
は所望の特性が得られる。従って、Ｌｉ2 Ｏの下限は
０．１重量％である。試料NO. ３０に示すようにＬｉ2
Ｏが４重量％の場合には９００℃で焼結しないが、試料
NO. ２０に示すようにＬｉ2 Ｏが３重量％の場合には所
望の特性が得られる。従って、Ｌｉ2 Ｏの上限は３重量
％である。
【００２８】
【第２の実施例】第１の実施例の試料NO. １〜６及び１
３〜２２と同一の組成の誘電体磁器材料を使用して図２
に示す高周波用積層磁器コンデンサ１８を複数種類作成
した。図２の積層磁器コンデンサ１８は、誘電体磁器基
体２０と、第１及び第２の内部電極２２、２４と、これ
等が接続された第１及び第２の外部電極２６、２８とか
ら成る。この実施例では、本発明に従う組成の磁器材料
のグリーンシート（未焼成磁器シート）を作製し、これ
に内部電極２２、２４を得るための銀ペーストを塗布
し、これ等を積層し、且つ上下に電極層を有さないカバ
ーシート（グリーンシート）を配置し、これ等を圧着し
た後にカットして所望の成形体を得、これを大気中で９
００℃で焼成して磁器基体２０を得、この両側面に銀ペ
ースト塗布して焼付けることによって磁器コンデンサを
完成させた。この様に構成した積層磁器コンデンサにお
いても、第１の実施例と同様な特性が得られた。
３〜２２と同一の組成の誘電体磁器材料を使用して図２
に示す高周波用積層磁器コンデンサ１８を複数種類作成
した。図２の積層磁器コンデンサ１８は、誘電体磁器基
体２０と、第１及び第２の内部電極２２、２４と、これ
等が接続された第１及び第２の外部電極２６、２８とか
ら成る。この実施例では、本発明に従う組成の磁器材料
のグリーンシート（未焼成磁器シート）を作製し、これ
に内部電極２２、２４を得るための銀ペーストを塗布
し、これ等を積層し、且つ上下に電極層を有さないカバ
ーシート（グリーンシート）を配置し、これ等を圧着し
た後にカットして所望の成形体を得、これを大気中で９
００℃で焼成して磁器基体２０を得、この両側面に銀ペ
ースト塗布して焼付けることによって磁器コンデンサを
完成させた。この様に構成した積層磁器コンデンサにお
いても、第１の実施例と同様な特性が得られた。
【００２９】
【変形例】本発明は上述の実施例に限定されるものでな
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 誘電体磁器の成分であるＢａＯ、ＺｎＯ、Ｔａ
2 Ｏ5 、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｂ2 Ｏ3 、
Ｌｉ2 Ｏを得るための出発原料は、酸化物、水酸化物、
炭酸塩、元素等から種々選択することができる。またＳ
ｉＯ2 もこれ以外の化合物又は元素を出発材料とするこ
とができる。 （２） 磁器の焼成温度を例えば８００〜１４００℃の
範囲から選択することができる。 （３） 誘電体共振器、誘電体フィルタの誘電体ブロッ
クにも本発明の磁器を使用することができる。
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 誘電体磁器の成分であるＢａＯ、ＺｎＯ、Ｔａ
2 Ｏ5 、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｂ2 Ｏ3 、
Ｌｉ2 Ｏを得るための出発原料は、酸化物、水酸化物、
炭酸塩、元素等から種々選択することができる。またＳ
ｉＯ2 もこれ以外の化合物又は元素を出発材料とするこ
とができる。 （２） 磁器の焼成温度を例えば８００〜１４００℃の
範囲から選択することができる。 （３） 誘電体共振器、誘電体フィルタの誘電体ブロッ
クにも本発明の磁器を使用することができる。
【図１】第１の実施例の磁器コンデンサを示す正面図で
ある。
ある。
【図２】第２の実施例の積層磁器コンデンサを示す断面
図である。
図である。
１２ 磁器基体 １４、１６ 電極
Claims (1)
- 【請求項１】 ｘＢａＯ＋ｙＺｎＯ＋ｚＴａ2 Ｏ5 （但し、ｘ、ｙ、ｚは、 ０．４≦ｘ≦０．８ ０．０５≦ｙ≦０．３５ ０．０５≦ｚ≦０．３５ ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足する数値である。）から成る２０
〜７０重量％の主成分と、 １０〜５５重量％のＳｉＯ2 と、 １〜４０重量％のＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯから
選択された１種以上の２族金属酸化物と、 ３〜３０重量％のＢ2 Ｏ3 と、 ０．１〜３．０重量％のＬｉ2 Ｏとを含む誘電体磁器組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095273A JPH06290636A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095273A JPH06290636A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06290636A true JPH06290636A (ja) | 1994-10-18 |
Family
ID=14133171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5095273A Withdrawn JPH06290636A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06290636A (ja) |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP5095273A patent/JPH06290636A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |