JPH06289724A

JPH06289724A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH06289724A
Application number: JP5096912A
Authority: JP
Inventors: Kazue Sakurai; 和重櫻井; Hiroto Hasegawa; 浩人長谷川; Hiroshi Sato; 博佐藤; Junichi Kato; 淳一加藤; Michihito Yamazaki; 道仁山崎; Hiroki Kisu; 浩樹木須; Hiroaki Ogata; 寛明緒方; Erika Asano; えりか浅野; Masaki Oshima; 磨佐基尾島; Katsuhiro Sakaizawa; 勝弘境澤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1994-10-18

Abstract

(57)【要約】【目的】小径トナーの利用に伴って生じる微粉トナー
を原因とする濃度ムラや濃度薄等のない良好な画像を与
えることのできる画像形成装置を提供する。【構成】現像ブレード１７にブレードバイアスを与え
るバイアス電源１９を接続し、現像スリーブ９に現像バ
イアス電源２０を接続して、両者間に交番電界を発生さ
せ、更に、現像スリーブ９の表面の平均表面粗さＲａを
０．３μｍ〜５．０μｍに設定する。これにより、現像
スリーブ９及び現像ブレード１７の表面に付着した微粉
トナーを交番電界によって剥離させるとともに、現像ス
リーブ９による搬送トナー量を増加させ、濃度ムラや濃
度薄の発生を防止し、良好な画像を与えることのできる
画像形成装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機やページ
プリンター等とされる電子写真式或は静電記録式の画像
形成装置に関するものであり、特に現像装置に特徴を有
する。

【０００２】

【従来の技術】図８に、複写機やページプリンター等の
画像形成装置に用いられてきた電子写真記録装置の概略
構成が示されている。プリンターエンジンたる電子写真
記録装置１は潜像担持体たる円筒状の感光ドラム２を備
えている。感光ドラム２はその軸を中心として一方向に
回転し、一次帯電ローラ３によりその表面を一様に帯電
された後、レーザー発生装置４によって発生されたレー
ザー光５により露光され静電潜像が形成される。現像器
６は現像剤であるトナー７の貯蔵・保管を行う現像剤収
納装置たるホッパー８と現像剤担持体たる現像スリーブ
９とを備えており、感光ドラム２上に形成した静電潜像
にトナー７を供給して可視化する。

【０００３】トナー７により可視化された感光ドラム２
上の像は転写帯電器１０により転写材１１に転写され
る。尚、転写材１１は、レジストローラ１２により感光
ドラム２上の像と同期がとられて転写帯電器１０に送ら
れる。転写帯電器１０により転写材１１に転写された、
トナーによる可視像は転写材１１と共に搬送ベルト１３
により定着器１４に搬送され、定着ローラ間のニップで
熱もしくは圧力により転写材１１に定着され記録画像と
なる。一方、転写後に転写されず感光ドラム２上に残っ
たトナー７はクリーナ１５により除去される。トナー７
を除去された感光ドラム表面は再び一次帯電ローラ３に
よって帯電され上述の工程を繰り返す。

【０００４】図９に示すように、現像器６の現像スリー
ブ９は、感光ドラム２に近接して配置され、アルミニウ
ム、ステンレススチールなどの非磁性金属製の中空円筒
体により形成される。又、感光ドラム２との間隔は図示
されないスリーブ・ドラム間保持部材により約３００μ
ｍに維持されている。現像スリーブ９の中空部には所定
の間隙を保って磁界発生手段であるマグネットローラ１
６が現像スリーブ９と同心的に固定的に配設されてい
る。尚、現像スリーブ９は矢印Ｂ方向に回転可能に保持
されている。

【０００５】マグネットローラ１６は、図示のように、
４個の磁極Ｓ₁ 、Ｓ₂ 、Ｎ₁ 、Ｎ₂を具備しており、そ
れぞれ、Ｓ₁ は現像、Ｎ₁ はトナー量規制、Ｓ₂ は絶縁
性一成分磁性現像剤（トナー）の取り込み及び搬送、Ｎ
₂ はトナーの吹き出し防止に影響を与えるものである。

【０００６】図９において、トナー７は現像スリーブ９
の内部に配設されたマグネットローラ１６の吸引力によ
り現像スリーブ９上に付着し、矢印Ｂの方向に回転する
現像スリーブ９によって、現像スリーブ９が近接する感
光ドラム２の現像領域に搬送される。尚、現像スリーブ
９に近接して現像ブレード１７が配置されており、これ
によって、現像スリーブ９に付着して搬送されるトナー
量が規制され、現像スリーブ上に均一に塗布される。こ
のときのトナー量は、現像スリーブ９と現像ブレード１
７との間のギャップ及びマグネットローラ１６のＮ₁ 極
の磁束密度により決定される。

【０００７】前述のように、現像領域に搬送されたトナ
ーは、感光ドラム２及び現像スリーブ９間に形成された
電界によって、現像スリーブ９から感光ドラム２に飛翔
し、静電潜像を顕像化する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、ＬＢ
Ｐプリンター等の電子写真画像の解像度の向上を目的と
して、トナーの粒径を小径化する傾向にある。例えば、
数年前において１２〜１５μｍ程度であった平均粒径は
現在６〜８μｍ程度となっている。そして、このような
トナーを上記従来技術における現像器に使用した場合、
搬送されるトナー量が減少し、濃度ムラ、部分的な濃度
薄などの画像不良を引き起こす可能性が大であった。こ
れは小径のトナー粒子の凝集力が大きいこと及び上記の
現像スリーブが通常のアルミ引き抜き管を使用している
ことに起因する。

【０００９】このような問題を解決するため、現像スリ
ーブ表面を粗面化処理をしたり、導電性粒子を含むコー
ト層を設けるなどにより対応していた。しかしながら、
このような表面処理を行った現像スリーブを使用したと
しても次の理由により満足のいく結果を得ることができ
なかった。

【００１０】すなわち、トナー粒子を微粒子化する際
に、その製法上、平均粒径に比べて粒径の小さい微粉ト
ナーの相当量の混入を避けることができない。このよう
な粒径の小さい微粉トナーは表面エネルギーが大きいた
め、現像スリーブ表面との電気的鏡映力も大きくなり、
現像スリーブ表面に一度付着すると簡単には離れにく
い。従って、微粉トナーは１度の現像プロセスでは現像
に供されず、現像スリーブ表面に付着し続けるため高い
電荷量を受け過剰帯電し易くなる。又、正常な粒径のト
ナーは、現像スリーブ表面に微粉トナーが存在するた
め、現像スリーブから適正な電荷量を受けられず、結果
的に濃度ムラ、濃度薄等の画像不良が発生することを回
避することが困難である。

【００１１】一方、上記のような小径トナーの使用に対
応するため、現在の現像器においては、トナー量規制部
材としての現像ブレードにウレタン等の弾性部材を使用
し、コート層を設けた現像スリーブ表面にトナーを強制
的に押し付けて電荷を与えることが行われている。この
場合、現像スリーブのコート層は、弾性部材により摩擦
を受けることによる摩耗を防止するため、例えば熱硬化
性フェノール樹脂等の高硬度樹脂を使用せざるを得な
い。

【００１２】このような構成において、使用済みの現像
スリーブを再利用するため現像スリーブ表面のコート層
を剥離しようとしても、熱硬化された樹脂を簡単に剥離
することは非常に面倒であり、現像スリーブのリサイク
ル利用には多くの困難が伴っていた。

【００１３】従って、本発明の目的は、小径トナーの利
用に伴って生じる微粉トナーを原因とする濃度ムラや濃
度薄等の不良画像のない、良好な画像を与えることので
きる画像形成装置を提供することである。

【００１４】本発明の他の目的は、現像剤担持体のコー
ト層の剥離作業を容易化することにより、現像剤担持体
のリサイクル性を高めることのできる画像形成装置を提
供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
電子写真記録装置の現像装置にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、潜像担持体上に形成した潜像に一定方向
に回転することによって磁性一成分現像剤を供給して可
視化せしめる現像剤担持体と、該現像剤担持体上の現像
剤の量を規制し、かつ均一に塗布せしめる現像剤規制部
材とを備えた電子写真記録装置の現像装置において、前
記現像剤規制部材と前記現像剤担持体との間に交番電界
を発生させる電界発生手段を有し、かつ、前記現像担持
体表面の平均表面粗さＲａが０．３μｍ以上５．０μｍ
以下であることを特徴とする現像装置である。

【００１６】好ましくは、前記現像剤規制部材の先端と
前記現像担持体表面とが相互に一定の微小距離をおいて
配置されている。

【００１７】また、前記磁性一成分現像材の平均粒径は
８．０μｍ以下であることが好ましい。

【００１８】好ましくは、前記現像剤担持体表面に粗面
化処理が施されている。

【００１９】前記現像剤担持体の表面が少なくとも導電
性無機粒子を含むコート層により被覆されていることが
好ましい。

【００２０】また、本発明の他の態様によれば少なくと
も潜像担持体が、潜像担持体の帯電手段及び潜像担持体
のクリーニング手段と、又はいずれか一方と一体に形成
され、画像形成装置本体から着脱可能に形成されたプロ
セスカートリッジが提供されるものである。

【００２１】

【実施例】以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則
して更に詳しく説明する。

【００２２】実施例１まず図１及び２を参照して本発明による画像形成装置の
第１の実施例について説明する。図２は概略的に図示さ
れた電子写真記録装置１であって、潜像担持体たる円筒
状の感光ドラム２を有しており、感光ドラム２はその軸
を中心として矢印Ａの方向に回転する。感光ドラム２の
外周には感光ドラム表面を所定電位に帯電させる一次帯
電ローラ３が外接されており、更に、直流電圧と交流電
圧との重畳電圧を印加するための電源１８が接続されて
いる。尚、一次帯電ローラ３は心金３ａ、導電性ゴム層
３ｂ及び接点板３ｃを備えている。又、感光ドラム２の
外方にレーザー発生装置４が配設され、発生されたレー
ザー光５により感光ドラム２表面を露光し静電潜像を形
成する。更に、感光ドラム２に近接して、静電画像を可
視化する現像器６が配設されている。現像器６の詳細に
ついては後述する。又、感光ドラム２の外周には転写帯
電器１０が外接されており、両者間に挟圧状態で搬送さ
れる転写材１１にトナーによる可視像が転写される。更
に、感光ドラム２に外接するようにクリーナ１５が配置
され、感光ドラム２上で転写されずに残ったトナーを除
去し、次の工程に備える。

【００２３】以上のように、電子写真記録装置１におい
て、一次帯電ローラ３により所定電位に帯電された感光
ドラム２は、レーザー光５により露光され静電潜像が形
成される。静電潜像は現像器６によって可視化され、搬
送されてきた転写材１１に転写帯電器１０により可視像
が転写される。転写された可視像は図面に示さない定着
手段により定着される。

【００２４】次に、図１を参照して本発明の特徴をなす
現像器６について説明する。現像器６は、ホッパー８に
一端を固定された現像ブレード１７、現像剤担持体とし
ての円筒状の現像スリーブ９及び現像スリーブ９の筒内
に内蔵されたマグネットローラ１６により構成され、現
像ブレード１７にはブレードバイアス電源１９が接続さ
れ、又、現像スリーブ９には現像バイアス電源２０が接
続されている。

【００２５】現像ブレード１７は厚さ１．６ｍｍのＳＵ
Ｓ板により形成され、その先端部は現像スリーブ９の表
面から１００μｍ離隔され、かつ現像スリーブ９内のＮ
₁ 極に対向配置されている。又、現像ブレード１７には
ブレードバイアス電源１９から所定のバイアス電圧が印
加される。

【００２６】一方、現像スリーブ９はアルミ引き抜き管
により形成され、その表面はＪＩＳ、Ｂ−０６０１に記
載の中心線平均粗さＲａが０．５μｍに設定される。こ
れは、本発明者等により、現像スリーブの表面粗さと現
像スリーブ表面上に吸着搬送されるトナー量との関係が
次のように確認されていることによる。即ち、表面粗さ
Ｒａが０．３μｍ程度から搬送トナー量が急激に増加
し、その後は表面粗さＲａに比例して搬送トナー量が増
加することである。尚、上記アルミ引き抜き管の表面処
理は昭和電工（株）製アランダムＡ＃４００のアランダ
ム砥粒を利用するサンドブラスト処理によって施され
る。以上のように現像スリーブ表面の平均粗さを設定す
ることにより、搬送トナー量を増加させることができる
ため、濃度ムラ、部分的な濃度薄などの画像不良を回避
することができる。

【００２７】また、上述のように、現像スリーブ９には
現像バイアス電源２０が接続されており、これによっ
て、現像スリーブ９と感光ドラム２との間に所定の現像
バイアスが印加される。

【００２８】さらに、現像スリーブ９の内部には前述の
ようにマグネットローラ１６が内蔵されている。マグネ
ットローラ１６は、図示のように、４個の磁極Ｓ₁ 、Ｓ
₂ 、Ｎ₁ 、Ｎ₂ から構成され、Ｓ₁ は感光ドラム２に対
向して現像に、Ｎ₁ は現像ブレード１７の端部に対向し
てトナー量規制に、Ｓ₂ はホッパー８内部に面し絶縁性
一成分磁性現像剤（トナー）の取り込み及び搬送に、Ｎ
₂ はトナーの吹き出し防止にそれぞれ影響を与えるもの
である。又、各磁極の大きさは、Ｓ₁ 極が８０ｍＴ、Ｓ
₂ が６５ｍＴ、Ｎ₁ が６０ｍＴ、Ｎ₂ が７０ｍＴに設定
されている。

【００２９】本実施例において、トナーは粒径約６．０
μｍの負帯電トナーを用い、現像バイアスとして、直流電圧Ｖｄｃ＝ −４００Ｖ交流電圧矩形波（デューティ比５０％）振幅Ｖａｃ＝１．６ｋＶｐｐ周波数ｆ＝１８００Ｈｚを加える。

【００３０】また、現像ブレード１７及び現像スリーブ
９間に交番電界を加えるため、ブレードバイアスとし
て、振幅＝１．０ｋＶｐｐ、周波数＝５００Ｈｚの正弦
波（デューティ比５０％）を加える。

【００３１】つぎに、図３及び４を参照して、以上のよ
うに構成された現像器の作用について説明する。尚、図
３及び４は現像ブレード１７及び現像スリーブ９の対向
部近傍を拡大して示した説明図である。トナーはマグネ
ット１６の磁力により現像スリーブ９上に吸着保持さ
れ、上流（図中右側）から下流（図中左側）、即ち感光
ドラム２側に搬送される。この途中で、トナーは現像ブ
レード１７により搬送量を規制され、現像スリーブ９上
に均一に塗布される。

【００３２】上述のように、現像ブレード１７と現像ス
リーブ９の間には交番電界が加えられており、両者間の
帯電トナーにはその交番電界に応じた力Ｅが働く。そし
て、この力Ｅが、静電鏡映力、即ち強帯電トナーと現像
ブレード１７もしくは現像スリーブ９との間で両者を引
き付けるように働く力に打ち勝つ場合に、図３に示すよ
うに、交番電界の力Ｅが現像スリーブ９に対して働くと
きに現像スリーブ９に付着している強帯電トナーを剥離
し、又、図４に示すように、交番電界の力Ｅが現像ブレ
ード１７に対して働くとき現像ブレード１７に付着して
いる強帯電トナーを剥離することができる。このように
交番電界の力の方向が交互に逆転することにより、剥離
されたトナーは現像スリーブ９および現像ブレード１７
間で撹拌され、感光ドラム２方向に搬送される。従っ
て、正常な粒径のトナーに混入し、現像スリーブ９及び
現像ブレード１７表面に付着した粒径の小さい微粉トナ
ーも剥離されるため、正常な粒径のトナーも適正な電荷
量を受けることができる。これにより、濃度ムラ、濃度
薄などを画像不良を回避することが可能となり、良好な
画像を得ることができる。

【００３３】尚、表１は、本実施例による現像器を用い
て、低温（１５℃）低湿（１０％）の環境下において６
０００枚の画出しを行った時の画像評価結果を示したも
のである。表中、画像濃度低下率は初期の黒部分の画像
濃度と６０００枚終了時の画像濃度との比を表し、次式
により定義される。

【００３４】（初期画像濃度−６０００枚時画像濃度）
／初期画像濃度ここで、画像濃度はマクベス濃度計（ＲＤ−９１４）に
より測定し、画像１枚の中の任意の５点を測定したとき
の値の平均を画像濃度値とした。

【００３５】また、濃度ムラの発生については、上記５
点の濃度測定値の最大値と最小値との差が０．２以上の
画像が出力されたときに濃度ムラが発生したものとし
た。

【００３６】表１の画像評価の結果によれば、濃度ムラ
及び濃度薄とも回避できたことが示されており、良好な
画像を得られたことが理解できる。

【００３７】実施例２つぎに、図５を参照して本発明に従った現像器の第２の
実施例について説明する。本実施例の現像器６におい
て、ホッパー８に端部を固定された現像規制部材である
現像ブレード２１はＳＵＳのブロック材により形成さ
れ、その厚さは５．０ｍｍに設定されている。また、こ
の現像ブレード２１の現像スリーブ１６との対向面は、
現像スリーブ１６の曲率半径と等しい曲率半径を有する
ように凹曲しており、従って現像スリーブ１６との距離
はすべての点において一定となっている。なお、その他
の構成については第１の実施例における現像器と同様で
あり、詳細な説明は省略する。

【００３８】本実施例において、現像ブレード２１及び
現像スリーブ９間に働く交番電界の大きさは第１実施例
と同じであるが、現像ブレード２１の厚みが大きいこと
により、交番電界が作用する領域も広範囲となり、それ
に伴いトナーが両者間を往復飛翔する回数が増大する。
その結果、第１実施例と比較してトナーの撹拌効果も増
し、トナーの帯電ムラが更に減少する。

【００３９】つぎに、第１の実施例の場合と同様に第２
の実施例における画像評価の結果について述べる。この
場合、現像スリーブ９については第１の実施例の場合と
同一のものを使用し、又、現像バイアス及びブレードバ
イアス等についても同一条件とした。その結果、表１に
示すように第１の実施例の場合とほぼ同様な良好な結果
を得ることができ、良好な画像を得られたことが理解で
きる。

【００４０】実施例３つぎに図６を参照して第３の実施例について説明する。
本実施例は現像スリーブ９の表面をコート層２２により
被覆したことを特徴としており、他の構成については第
１の実施例と同一である。このコート層２２は所定の表
面粗さと抵抗率を得られれば、材質等により特に限定さ
れるものではないが、製造法の簡便さを考慮した場合、
樹脂中に導電性無機粒子を分散させた液体を現像スリー
ブ９の表面に塗布し、乾燥させることによりコート層２
２を形成することが好ましい。

【００４１】なお、このコート層２２に使用される導電
性無機粒子としては、導電性カーボン、導電性グラファ
イト、導電性酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウム等
が考えられる。又、これらの無機粒子を分散させるバイ
ンダー樹脂としては、これらの導電性無機粒子を安定的
に分散できるものであれば、特に限定されるものではな
いが、例えば、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などが使用できる。

【００４２】また、上記の無機粒子及び樹脂等を使用し
たコート層の体積抵抗率は１×１０¹ Ω・ｃｍ以下であ
ることが望ましく、コート層表面の平均粗さＲａは１．
０〜４．０μｍ程度であることが望ましい。尚、平均粗
さＲａがそれ以上の場合、搬送されるトナー量が現像ス
リーブの長手方向において不均一となり、濃度ムラの発
生原因となることが確認されている。

【００４３】本実施例において、バインダー樹脂として
ポリ塩化ビニル（積水化学製エスレックＡ）を重量比５
０％使用し、導電製カーボンブラック（コロンビア社製
CONDUCTEX900）を重量比５％、及びグラファイト（日本
黒鉛製CSPE）を重量比４５％配合してなる被膜剤をメチ
ルエチルケトン、トルエン、メチルイソブチルケトンを
用いて希釈した後、スプレー法により現像スリーブにコ
ーティングを行い、厚み１０μｍのコート層を得た。こ
の場合、このコート層の体積抵抗率は５×１０^-1Ω・ｃ
ｍ、平均粗さＲａは２．５μｍであった。

【００４４】つぎに、第１の実施例の場合と同様に第３
の実施例における画像評価の結果について述べる。この
場合、現像スリーブ９に上述のコート層を被覆した以外
は第１の実施例の場合と同一構成であり、又、現像バイ
アス及びブレードバイアス等についても同一条件とし
た。その結果、表１に示すように第１の実施例の場合と
ほぼ同様な良好な結果を得ることができ、良好な画像を
得られたことが理解できる。

【００４５】なお、本実施例によるコート層２２の耐久
前後における摩耗の程度は、現像ブレードにウレタンを
使用してスリーブ表面に当接させ、かつコート層の樹脂
成分として熱硬化フェノールを使用した公知のスリーブ
と同等であった。また耐久試験後において、メチルエチ
ルケトンによって拭くだけで容易に剥離可能なことが確
認できた。従って、現像スリーブのコート層の剥離作業
が容易化されることにより、現像スリーブのリサイクル
性を高めることができる。

【００４６】ところで、本発明による上記の３実施例に
おいて、現像剤規制部材である現像ブレードの材料とし
てＳＵＳ材を例にとり説明してきたが、所定の寸法精度
が得られ、導電性を有する素材であれば特に限定される
ものではなく、他の公知の素材を利用することができ
る。例えば、アルミ、燐青銅、真ちゅう等の金属材料、
プラスチック表面を導電化処理したもの等を利用でき
る。又、各材料表面をメッキ、その他のコーティング処
理を行うことも可能である。

【００４７】また、本発明による現像ブレードに印加す
るバイアスについては、交番電界が形成できるのであれ
ば、特に制限されず正弦波、方形波、三角波等を使用す
ることができる。

【００４８】

【表１】

【００４９】実施例４つぎに、図７を参照して第４の実施例について説明す
る。本実施例は、本発明による現像器６を感光ドラム２
等と一体化してプロセスカートリッジとしたものであ
る。現像器６は現像スリーブ９、現像ブレード１７、ホ
ッパー８、トナー７の使用前において現像スリーブ側に
対してトナーの流入をシールするトナーシール２２を含
み、これを感光ドラム２、帯電ローラ３及び／又はクリ
ーナ１５（及び廃トナー容器２３）等と一体的に構成
し、画像形成装置本体から着脱自在としたものである。

【００５０】このように現像器を他の構成部品と一体的
に構成することにより、プロセスカードリッジをコンパ
クトに構成することができ、かつ上記構成要素のメンテ
ナンスを容易にすることが可能となる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による画像
形成装置は、現像剤規制部材と現像剤担持体との間に交
番電界を発生させる電界発生手段を有し、かつ、現像担
持体表面の平均表面粗さＲａを０．３μｍ以上５．０μ
ｍ以下に形成したことにより、正常な小径のトナー粒子
に混入して現像スリーブ表面に付着した微粉トナーを、
交互に方向が逆転する交番電界の力により、現像剤担持
体及び現像剤規制部材から剥離することができるため、
正常な粒径のトナーも適正な電荷量を受けることが可能
となり、これにより濃度ムラ、濃度薄等の画像不良が発
生することを回避することができる。加えて、上記のよ
うに現像担持体の平均表面粗さを設定することにより搬
送トナー量を増加させることができるため、濃度ムラ、
濃度薄等の画像不良の発生を防止することができる。従
って、高品位の画像を形成することができる画像形成装
置を提供することができる。

【００５２】また、本発明による画像形成装置は、現像
剤担持体の表面を少なくとも導電性無機粒子を含むコー
ト層により被覆したことにより、現像剤担持体の再利用
に際してコート層を容易に剥離することができるため、
装置のリサイクル性を向上することが可能となり、資源
の節約に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１の実施例の現像器を示す説明
図である。

【図２】図１の現像装置を含む画像形成器の説明図であ
る。

【図３】第１の実施例による、現像スリーブ及び現像ブ
レードの対向面近傍のトナーの一方への動きを示す拡大
説明図である。

【図４】第１の実施例による、現像スリーブ及び現像ブ
レードの対向面近傍のトナーの他方への動きを示す拡大
説明図である。

【図５】本発明による第２の実施例の現像器を示す説明
図である。

【図６】本発明による第３の実施例の現像器を示す説明
図である。

【図７】本発明による第４の実施例のプロセスカートリ
ッジを示す概略図である。

【図８】従来の画像形成装置を示す説明図である。

【図９】図８の現像器を示す説明図である。

【符号の説明】

１画像形成装置本体２潜像担持体（感光ドラム）３帯電手段（第一次帯電ローラ）６現像器７トナー９，１７，２１現像剤担持体（現像スリーブ）１６マグネットローラ２２コート層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤淳一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山崎道仁東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者木須浩樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者緒方寛明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者浅野えりか東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者尾島磨佐基東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者境澤勝弘東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大久保正晴東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大関行弘東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像が形成される潜像担持体と、該潜像
担持体上に形成した潜像に一定方向に回転することによ
って磁性一成分現像剤を供給して可視化せしめる現像剤
担持体及び該現像剤担持体上の現像剤の量を規制し、か
つ均一に塗布せしめる現像剤規制部材を備えた現像装置
とを有する画像形成装置において、前記現像剤規制部材と前記現像剤担持体との間に交番電
界を発生させる電界発生手段を有し、かつ、前記現像担
持体表面の平均表面粗さＲａが０．３μｍ以上５．０μ
ｍ以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記現像剤規制部材の先端と前記現像担
持体表面とが相互に一定の微小距離をおいて配置されて
いることを特徴とする請求項１の装置。
【請求項３】前記磁性一成分現像剤の平均粒径が８．
０μｍ以下であることを特徴とする請求項１装置。
【請求項４】前記現像剤担持体表面に粗面化処理が施
されていることを特徴とする請求項１の装置。
【請求項５】前記現像剤担持体の表面が少なくとも導
電性無機粒子を含むコート層により被覆されてなること
を特徴とする請求項１の装置。
【請求項６】少なくとも請求項１から５のいずれかの
項に記載の現像装置と、潜像担持体と、潜像担持体の帯
電手段及び／又は潜像担持体のクリーニング手段とを一
体に形成し、画像形成装置本体から着脱可能とされたこ
とを特徴とするプロセスカートリッジ。