JPH06288439A - 伝動ベルト - Google Patents
伝動ベルトInfo
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- JPH06288439A JPH06288439A JP8398692A JP8398692A JPH06288439A JP H06288439 A JPH06288439 A JP H06288439A JP 8398692 A JP8398692 A JP 8398692A JP 8398692 A JP8398692 A JP 8398692A JP H06288439 A JPH06288439 A JP H06288439A
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- Japan
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- transmission belt
- polyol
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐摩耗性にすぐれ、高温環境下に高負荷高速駆
動した場合にも切断せず、長寿命を有するウレタンエラ
ストマーからなる伝動ベルトを提供するにある。 【構成】ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオ
レフインの粉末を分散させたウレタンエラストマーから
伝動ベルトを構成する。
動した場合にも切断せず、長寿命を有するウレタンエラ
ストマーからなる伝動ベルトを提供するにある。 【構成】ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオ
レフインの粉末を分散させたウレタンエラストマーから
伝動ベルトを構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐摩耗性にすぐれ、高
温環境下に長寿命を有するウレタンエラストマーからな
る伝動ベルトに関する。
温環境下に長寿命を有するウレタンエラストマーからな
る伝動ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】ウレタンエラストマーからなる伝動ベル
トは、従来、種々の用途に用いられているが、高温環境
下に高負荷高速駆動した場合に摩耗疲労によつてベルト
が切断し、寿命が短い。
トは、従来、種々の用途に用いられているが、高温環境
下に高負荷高速駆動した場合に摩耗疲労によつてベルト
が切断し、寿命が短い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のウレ
タンエラストマーからなる伝動ベルトにおける上記した
ような問題を解決するためになされたものであつて、耐
摩耗性にすぐれ、高温環境下に高負荷高速駆動した場合
にも切断せず、長寿命を有する伝動ベルトを提供するこ
とを目的とする。
タンエラストマーからなる伝動ベルトにおける上記した
ような問題を解決するためになされたものであつて、耐
摩耗性にすぐれ、高温環境下に高負荷高速駆動した場合
にも切断せず、長寿命を有する伝動ベルトを提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による伝動ベルト
は、ポリオレフイン粉末を分散させたウレタンエラスト
マーからなることを特徴とする。本発明によるかかる伝
動ベルトは、好ましくは、ポリオレフイン粉末を分散さ
せた末端イソシアネート基のウレタンプレポリマーを鎖
延長剤と共に所定の金型に注入し、加熱硬化させること
によつて得ることができる。末端イソシアネート基のウ
レタンプレポリマーは、一般に、ポリオールに対して過
剰のポリイソシアネートを反応させることによつて得る
ことができる。
は、ポリオレフイン粉末を分散させたウレタンエラスト
マーからなることを特徴とする。本発明によるかかる伝
動ベルトは、好ましくは、ポリオレフイン粉末を分散さ
せた末端イソシアネート基のウレタンプレポリマーを鎖
延長剤と共に所定の金型に注入し、加熱硬化させること
によつて得ることができる。末端イソシアネート基のウ
レタンプレポリマーは、一般に、ポリオールに対して過
剰のポリイソシアネートを反応させることによつて得る
ことができる。
【０００５】本発明において、前記ウレタンプレポリマ
ーを調製するためのポリイソシアネートとしては、特
に、限定されるものではないが、例えば、ジフエニルメ
タンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ト
ルイジンジイソシアネート、キシリジンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート、ｐ−フエニレンジイ
ソシアネート等が好ましく用いられる。
ーを調製するためのポリイソシアネートとしては、特
に、限定されるものではないが、例えば、ジフエニルメ
タンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ト
ルイジンジイソシアネート、キシリジンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート、ｐ−フエニレンジイ
ソシアネート等が好ましく用いられる。
【０００６】ポリオールも、特に、限定されるものでは
なく、種々のポリエステルポリオールやポリエーテルポ
リオール、ラクトンポリオール等が適宜に用いられる。
かかるポリエステルポリオールとして、例えば、アジピ
ン酸、セバシン酸、スベリン酸、ブラシリン酸、コハク
酸等の炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸等を多塩基
酸成分とし、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ペンタングリコール、ヘキサ
ングリコール、ネオペンチルグリコール等の炭素数２〜
６の脂肪族グリコール、ジエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール等のポリアルキレングリコール等をポ
リオール成分とするポリエステルポリオールが好ましく
用いられる。
なく、種々のポリエステルポリオールやポリエーテルポ
リオール、ラクトンポリオール等が適宜に用いられる。
かかるポリエステルポリオールとして、例えば、アジピ
ン酸、セバシン酸、スベリン酸、ブラシリン酸、コハク
酸等の炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸等を多塩基
酸成分とし、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ペンタングリコール、ヘキサ
ングリコール、ネオペンチルグリコール等の炭素数２〜
６の脂肪族グリコール、ジエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール等のポリアルキレングリコール等をポ
リオール成分とするポリエステルポリオールが好ましく
用いられる。
【０００７】具体的には、例えば、ポリエチレンアジペ
ートポリオール、ポリブチレンアジペートポリオール、
ポリエチレンポリプロピレンアジペートポリオール等の
アジペート系ポリオール、テレフタル酸系ポリエステル
ポリオール等が好ましく用いられる。ポリエーテルポリ
オールとしては、例えば、ポリオキシエチレンポリオー
ル、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシテト
ラメチレンポリオール等が好ましく用いられる。
ートポリオール、ポリブチレンアジペートポリオール、
ポリエチレンポリプロピレンアジペートポリオール等の
アジペート系ポリオール、テレフタル酸系ポリエステル
ポリオール等が好ましく用いられる。ポリエーテルポリ
オールとしては、例えば、ポリオキシエチレンポリオー
ル、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシテト
ラメチレンポリオール等が好ましく用いられる。
【０００８】上記以外にも、例えば、ポリカーボネート
ポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリベンタジ
エンポリオール、ヒマシ油系ポリオール等も用いられ
る。本発明による伝動ベルトは、好ましくは、前述した
プレポリマーを用いる方法によつて得ることができる
が、このプレポリマー法以外にも、種々の方法によつて
得ることができる。
ポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリベンタジ
エンポリオール、ヒマシ油系ポリオール等も用いられ
る。本発明による伝動ベルトは、好ましくは、前述した
プレポリマーを用いる方法によつて得ることができる
が、このプレポリマー法以外にも、種々の方法によつて
得ることができる。
【０００９】例えば、ポリオールにポリオレフイン粉末
を混合分散させ、この混合物にポリイソシアネートと鎖
延長剤とを加え、所定の金型に注入して、加熱硬化させ
てもよい。別の方法として、ポリオール、ポリイソシア
ネート及び鎖延長剤からなる混合物にポリオレフイン粉
末を混合分散させ、この混合物を所定の金型に注入し
て、加熱硬化させてもよい。更に別の方法として、鎖延
長剤とポリオレフイン粉末との混合物を調製し、これを
ポリオールとポリイソシアネートとに混合し、かくして
得られた混合物を所定の金型に注入して、加熱硬化させ
てもよい。かかる方法において、ポリイソシアネートや
ポリオールとしては、前述したものを用いることができ
る。
を混合分散させ、この混合物にポリイソシアネートと鎖
延長剤とを加え、所定の金型に注入して、加熱硬化させ
てもよい。別の方法として、ポリオール、ポリイソシア
ネート及び鎖延長剤からなる混合物にポリオレフイン粉
末を混合分散させ、この混合物を所定の金型に注入し
て、加熱硬化させてもよい。更に別の方法として、鎖延
長剤とポリオレフイン粉末との混合物を調製し、これを
ポリオールとポリイソシアネートとに混合し、かくして
得られた混合物を所定の金型に注入して、加熱硬化させ
てもよい。かかる方法において、ポリイソシアネートや
ポリオールとしては、前述したものを用いることができ
る。
【００１０】本発明において、ポリオレフイン粉末とし
ては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンの粉末が
好適に用いられる。特に、本発明においては、平均分子
量が５０００以上、融点又は軟化点が５０〜２５０℃、
好ましくは８０〜２００℃の範囲にあり、粒径が５００
μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下であるポリオレフ
イン粉末が好ましく用いられる。その配合量は、得られ
るウレタンエラストマー１００重量部に対して、通常、
１〜５０重量部の範囲であり、好ましくは１０〜３０重
量部の範囲である。
ては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンの粉末が
好適に用いられる。特に、本発明においては、平均分子
量が５０００以上、融点又は軟化点が５０〜２５０℃、
好ましくは８０〜２００℃の範囲にあり、粒径が５００
μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下であるポリオレフ
イン粉末が好ましく用いられる。その配合量は、得られ
るウレタンエラストマー１００重量部に対して、通常、
１〜５０重量部の範囲であり、好ましくは１０〜３０重
量部の範囲である。
【００１１】上記鎖延長剤には、脂肪族又は芳香族ジオ
ールや、脂肪族又は芳香族ジアミン等が好ましく用いら
れる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール
等を挙げることができる。また、芳香族ジオールとして
は、例えば、（ｐ−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、テ
レフタル酸ヒドロキシエチル、ビスフエノールＡのヒド
ロキシエチルエステル、ビス（ｐ−ヒドロキシエトキシ
フエニル）スルホン等を挙げることができる。
ールや、脂肪族又は芳香族ジアミン等が好ましく用いら
れる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール
等を挙げることができる。また、芳香族ジオールとして
は、例えば、（ｐ−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、テ
レフタル酸ヒドロキシエチル、ビスフエノールＡのヒド
ロキシエチルエステル、ビス（ｐ−ヒドロキシエトキシ
フエニル）スルホン等を挙げることができる。
【００１２】他方、脂肪族ジアミンとしては、エチレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミ
ン等を挙げることができる。芳香族ジアミンとしては、
例えば、4,4'−ジアミノジフエニルメタン、3,3'−ジク
ロロ−4,4'−ジアミノジフエニルメタン等を挙げること
ができる。ウレタンプレポリマーの加熱硬化に際して、
鎖延長剤は、鎖延長剤の有する活性水酸基とウレタンプ
レポリマーの有するイソシアネート基との化学当量比、
即ち、水酸基／イソシアネート基当量比が0.９〜1.４、
好ましくは0.９５〜1.１の範囲になるように用いられ
る。
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミ
ン等を挙げることができる。芳香族ジアミンとしては、
例えば、4,4'−ジアミノジフエニルメタン、3,3'−ジク
ロロ−4,4'−ジアミノジフエニルメタン等を挙げること
ができる。ウレタンプレポリマーの加熱硬化に際して、
鎖延長剤は、鎖延長剤の有する活性水酸基とウレタンプ
レポリマーの有するイソシアネート基との化学当量比、
即ち、水酸基／イソシアネート基当量比が0.９〜1.４、
好ましくは0.９５〜1.１の範囲になるように用いられ
る。
【００１３】本発明による伝動ベルトは、好ましくは、
抗張体が埋設される。この抗張体としては、スチールコ
ード、ポリエステル繊維コード、芳香族アミド繊維コー
ド等が好ましく用いられるが、これらに限定されるもの
ではない。更に、伝動ベルトの製造に際して、必要に応
じて、フタル酸ジオクチル、アジピン酸ジオクチル等の
可塑剤、顔料、触媒、酸化防止剤等を含有させてもよ
い。
抗張体が埋設される。この抗張体としては、スチールコ
ード、ポリエステル繊維コード、芳香族アミド繊維コー
ド等が好ましく用いられるが、これらに限定されるもの
ではない。更に、伝動ベルトの製造に際して、必要に応
じて、フタル酸ジオクチル、アジピン酸ジオクチル等の
可塑剤、顔料、触媒、酸化防止剤等を含有させてもよ
い。
【００１４】ウレタンエラストマーを得る際の加熱硬化
温度は、通常、室温乃至２００℃、好ましくは５０〜１
５０℃である。例えば、前述したプレポリマー法による
場合、予め抗張体を挿入した金型内にポリオレフイン粉
末を分散させたウレタンプレポリマーを鎖延長剤と共に
注入し、室温乃至２００℃、好ましくは５０〜１５０℃
の温度に加熱硬化させ、この後、更に後硬化させること
によつて、抗張体を埋設した伝動ベルトを得ることがで
きる。
温度は、通常、室温乃至２００℃、好ましくは５０〜１
５０℃である。例えば、前述したプレポリマー法による
場合、予め抗張体を挿入した金型内にポリオレフイン粉
末を分散させたウレタンプレポリマーを鎖延長剤と共に
注入し、室温乃至２００℃、好ましくは５０〜１５０℃
の温度に加熱硬化させ、この後、更に後硬化させること
によつて、抗張体を埋設した伝動ベルトを得ることがで
きる。
【００１５】
【発明の効果】本発明による伝動ベルトは、ポリオレフ
イン粉末を分散させたウレタンエラストマーからなり、
ポリオレフイン粉末がウレタンエラストマーからなる伝
動ベルトの摩擦係数を低減させ、潤滑性を高めて、耐摩
耗性を改善するので、高温環境下において、高負荷高速
駆動した場合にも長寿命を有する。
イン粉末を分散させたウレタンエラストマーからなり、
ポリオレフイン粉末がウレタンエラストマーからなる伝
動ベルトの摩擦係数を低減させ、潤滑性を高めて、耐摩
耗性を改善するので、高温環境下において、高負荷高速
駆動した場合にも長寿命を有する。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。 実施例１ 接着処理した芳香族ポリアミド（デユポン社製ケブラ
ー）コードを内径１００mmの円柱状の金型（内型）に0.
５mmピツチで螺旋状に巻き付けた後、この金型を円柱状
の金型（外型）に挿入し、８０℃に予熱した。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。 実施例１ 接着処理した芳香族ポリアミド（デユポン社製ケブラ
ー）コードを内径１００mmの円柱状の金型（内型）に0.
５mmピツチで螺旋状に巻き付けた後、この金型を円柱状
の金型（外型）に挿入し、８０℃に予熱した。
【００１７】次に、ポリオキシテトラメチレングリコー
ル（平均分子量２０００）と2,４−トリレンジイソシア
ネートからのプレポリマー（イソシアネート基含有量3.
６重量％）１００重量部に対してポリエチレン粉末（エ
アープロダクツ社製ＰＲＩＭＡＸ ＵＨ−１２５０、融
点１４７℃）１５重量部を加え、８０℃で混合し、分散
させた。この混合物に溶融させた3,3'−ジクロロ−4,4'
−ジアミノジフエニルメタン１１重量部を加え、混合し
た後、脱泡させた。
ル（平均分子量２０００）と2,４−トリレンジイソシア
ネートからのプレポリマー（イソシアネート基含有量3.
６重量％）１００重量部に対してポリエチレン粉末（エ
アープロダクツ社製ＰＲＩＭＡＸ ＵＨ−１２５０、融
点１４７℃）１５重量部を加え、８０℃で混合し、分散
させた。この混合物に溶融させた3,3'−ジクロロ−4,4'
−ジアミノジフエニルメタン１１重量部を加え、混合し
た後、脱泡させた。
【００１８】先に予熱した金型に上記脱泡した混合物を
注入し、１００℃で３０分間加熱硬化させた。この後、
脱泡し、オーブン中で１００℃の温度で１０時間、加熱
し、後硬化させて、内部にケブラーコードを抗張体とし
て有する厚さ1.２mmの平ベルトを得た。この平ベルトを
直径２０mmの金属製駆動プーリーと直径２０mmの金属製
従動プーリーの間に掛けわたし、１００℃の温度条件下
に従動プーリー側に１０Kgの張力を加え、駆動プーリー
を２５００rpm で回転させて、高温下におけるベルトの
耐摩耗性の評価指標として損傷時間を測定したところ、
１３５時間であつた。 実施例２ 実施例１において、ポリエチレン粉末を３０重量部用い
た以外は、実施例１と同様にして、内部にケブラーコー
ドを抗張体として有する厚さ1.２mmの平ベルトを得た。
注入し、１００℃で３０分間加熱硬化させた。この後、
脱泡し、オーブン中で１００℃の温度で１０時間、加熱
し、後硬化させて、内部にケブラーコードを抗張体とし
て有する厚さ1.２mmの平ベルトを得た。この平ベルトを
直径２０mmの金属製駆動プーリーと直径２０mmの金属製
従動プーリーの間に掛けわたし、１００℃の温度条件下
に従動プーリー側に１０Kgの張力を加え、駆動プーリー
を２５００rpm で回転させて、高温下におけるベルトの
耐摩耗性の評価指標として損傷時間を測定したところ、
１３５時間であつた。 実施例２ 実施例１において、ポリエチレン粉末を３０重量部用い
た以外は、実施例１と同様にして、内部にケブラーコー
ドを抗張体として有する厚さ1.２mmの平ベルトを得た。
【００１９】この平ベルトについて、実施例１と同様に
して、高温下におけるベルトの耐摩耗性の評価指標とし
て損傷時間を測定したところ、１４６時間であつた。 比較例１ 実施例１において、ポリエチレン粉末をプレポリマーに
混合しなかつた以外は、実施例１と同様にして、内部に
ケブラーコードを抗張体として有する厚さ1.２mmの平ベ
ルトを得た。
して、高温下におけるベルトの耐摩耗性の評価指標とし
て損傷時間を測定したところ、１４６時間であつた。 比較例１ 実施例１において、ポリエチレン粉末をプレポリマーに
混合しなかつた以外は、実施例１と同様にして、内部に
ケブラーコードを抗張体として有する厚さ1.２mmの平ベ
ルトを得た。
【００２０】この平ベルトについて、実施例１と同様に
して、高温下におけるベルトの耐摩耗性の評価指標とし
て損傷時間を測定したところ、４０時間であつた。以上
の結果から、本発明による伝動ベルトが高温環境下に高
負荷で高速駆動した場合にも長寿命を有することが示さ
れる。
して、高温下におけるベルトの耐摩耗性の評価指標とし
て損傷時間を測定したところ、４０時間であつた。以上
の結果から、本発明による伝動ベルトが高温環境下に高
負荷で高速駆動した場合にも長寿命を有することが示さ
れる。
Claims (3)
- 【請求項１】ポリオレフイン粉末を分散させたウレタン
エラストマーからなることを特徴とする伝動ベルト。 - 【請求項２】ポリオレフインがポリエチレン又はポリプ
ロピレンであることを特徴とする請求項１記載の伝動ベ
ルト。 - 【請求項３】抗張体を埋設してなることを特徴とする請
求項１又は２記載の伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083986A JP2520343B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083986A JP2520343B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288439A true JPH06288439A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2520343B2 JP2520343B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=13817862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4083986A Expired - Lifetime JP2520343B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520343B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000004098A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Aktieselskabet Roulunds Fabriker | Elastomeric composition and the use thereof in an article subject to dynamic loading |
| FR2828257A1 (fr) * | 2001-06-28 | 2003-02-07 | Bando Chemical Ind | Tissu pour courroie et courroie de transmission de puissance et courroie trapezoidale de transmission de puissance sous charge elevee utilisant un tel tissu pour courroie |
| US7244207B2 (en) | 2003-04-25 | 2007-07-17 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Frictional forced power transmission belt and belt drive system with the same |
| US11111342B2 (en) | 2009-12-01 | 2021-09-07 | Gates Corporation | Polyurea-urethane cord treatment for power transmission belt and belt |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6424610A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Fm demodulator circuit |
| JPH02294360A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-05 | Bridgestone Corp | ウレタン系組成物 |
| JPH0476052A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-10 | Bridgestone Corp | ウレタン系組成物 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP4083986A patent/JP2520343B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US6942590B2 (en) | 2001-06-28 | 2005-09-13 | Bando Chemical Industries, Inc. | Belt fabric, and power transmission belt and high load power transmission V-belt using such a belt fabric |
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| US11111342B2 (en) | 2009-12-01 | 2021-09-07 | Gates Corporation | Polyurea-urethane cord treatment for power transmission belt and belt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2520343B2 (ja) | 1996-07-31 |
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