JPH0628806B2 - 複合工具の取付装置 - Google Patents
複合工具の取付装置Info
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- JPH0628806B2 JPH0628806B2 JP15665285A JP15665285A JPH0628806B2 JP H0628806 B2 JPH0628806 B2 JP H0628806B2 JP 15665285 A JP15665285 A JP 15665285A JP 15665285 A JP15665285 A JP 15665285A JP H0628806 B2 JPH0628806 B2 JP H0628806B2
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- Japan
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- cutting edge
- tool
- base metal
- holder
- side surfaces
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1614—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23B27/1622—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert characterised by having a special shape
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
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- B23B—TURNING; BORING
- B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
- B23B2205/12—Seats for cutting inserts
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 Ａ．発明の目的 (1)産業上の利用分野 本発明は複合工具（スローアウエイチツプ）の取付装置
に関するものである。
に関するものである。
(2)従来の技術 ダイヤモンド等の高硬度焼結体よりなる切刃部を台金に
結合してなる複合工具は従来公知（特開昭５４−７３３
９１号公報参照）である。
結合してなる複合工具は従来公知（特開昭５４−７３３
９１号公報参照）である。
ところでこのような複合工具はホルダに取付けて使用さ
れるが、前記複合工具が四角形、三角形等の多角形状に
形成される場合には第６図に示すように、ホルダＨ′に
形成した取付凹部の互いにＶ字状をなす両内側面１
０′，１０′を位置決め用の２つの基準面とし、これら
面１０′，１０′に複合工具Ｔ′の相隣る２側面をに当
接させて該複合工具を皿ねじ１４′で前記ホルダＨ′に
取付けるようにしている。
れるが、前記複合工具が四角形、三角形等の多角形状に
形成される場合には第６図に示すように、ホルダＨ′に
形成した取付凹部の互いにＶ字状をなす両内側面１
０′，１０′を位置決め用の２つの基準面とし、これら
面１０′，１０′に複合工具Ｔ′の相隣る２側面をに当
接させて該複合工具を皿ねじ１４′で前記ホルダＨ′に
取付けるようにしている。
(3)発明が解決しようとする問題点 ところが前記複合工具において、その切刃部の切刃が摩
耗した場合には、複合工具の工面を0.05mm〜0.3mm追い
込み再研削して切刃を形成しているため、複合工具の取
付孔からその側面までの距離が短かくなり、再び複合工
具をホルダに取付けた際には、ホルダの基準面と複合工
具の側面との間に隙間を生じ、該複合工具のホルダへの
正確な位置決め固定ができなくなるという弊害を生じ
る。
耗した場合には、複合工具の工面を0.05mm〜0.3mm追い
込み再研削して切刃を形成しているため、複合工具の取
付孔からその側面までの距離が短かくなり、再び複合工
具をホルダに取付けた際には、ホルダの基準面と複合工
具の側面との間に隙間を生じ、該複合工具のホルダへの
正確な位置決め固定ができなくなるという弊害を生じ
る。
そこで従来では前記弊害を解消するために再研削量に合
わせた複数種のホルダを用意するようにしているが、こ
のようにすればホルダの管理が面倒になるばかりでなく
コスト増を招くという問題があり、また折角再研削した
切刃がホルダの基準面と当接するため、そこに切削応力
がかかり切刃部にチツピング、クラツク等を発生するお
それがあるという問題もある。
わせた複数種のホルダを用意するようにしているが、こ
のようにすればホルダの管理が面倒になるばかりでなく
コスト増を招くという問題があり、また折角再研削した
切刃がホルダの基準面と当接するため、そこに切削応力
がかかり切刃部にチツピング、クラツク等を発生するお
それがあるという問題もある。
そこで本発明はかかる問題点をすべて解決できるように
した、複合工具の取付装置を提供することを目的とする
ものである。
した、複合工具の取付装置を提供することを目的とする
ものである。
Ｂ．発明の構成 (1)問題点を解決するための手段 本発明によれば、前記目的達成のため多角形状をなす台
金の複数の隅部に切刃部を結合してなる複合工具と、こ
の複合工具を保持するための取付凹部を有するホルダと
よりなり、前記取付凹部は、台金の隣接する２側面がそ
れぞれ当接されるよう互いに略Ｖ字状をなす一対の内側
面と、同台金の底面が当接される内底面とを備え、台金
の中央部に設けた取付孔をその中心線に対し偏心して貫
通する皿ねじを前記取付凹部の内底面に螺締することに
より、台金の前記２側面を対応する前記両内側面にそれ
ぞれ押付けて複合工具をホルダに取付けるようにした複
合工具の取付装置において、前記複合工具は、隣接する
切刃部間の台金の側面に、内端面が平坦に形成されて前
記切刃部の研削時に逃げ面となる凹状部をそれぞれ形成
し、一方、前記取付凹部の前記両内側面には、先端面を
平坦とした凸状部を前記凹状部に対応してそれぞれ形成
して、該凹状部の前記平坦な内端面と該凸状部の前記平
坦な先端面とを直接当接させると共に、前記取付凹部の
両内側面より、対応する前記切刃部を離間させたことを
特徴とする。
金の複数の隅部に切刃部を結合してなる複合工具と、こ
の複合工具を保持するための取付凹部を有するホルダと
よりなり、前記取付凹部は、台金の隣接する２側面がそ
れぞれ当接されるよう互いに略Ｖ字状をなす一対の内側
面と、同台金の底面が当接される内底面とを備え、台金
の中央部に設けた取付孔をその中心線に対し偏心して貫
通する皿ねじを前記取付凹部の内底面に螺締することに
より、台金の前記２側面を対応する前記両内側面にそれ
ぞれ押付けて複合工具をホルダに取付けるようにした複
合工具の取付装置において、前記複合工具は、隣接する
切刃部間の台金の側面に、内端面が平坦に形成されて前
記切刃部の研削時に逃げ面となる凹状部をそれぞれ形成
し、一方、前記取付凹部の前記両内側面には、先端面を
平坦とした凸状部を前記凹状部に対応してそれぞれ形成
して、該凹状部の前記平坦な内端面と該凸状部の前記平
坦な先端面とを直接当接させると共に、前記取付凹部の
両内側面より、対応する前記切刃部を離間させたことを
特徴とする。
(2)作用 複合工具をホルダの取付凹部に、工具台座の隣接する２
側面に於ける凹状部と該取付凹部両内側面に於ける凸状
部とを対応させるように置き、皿ねじを螺締して複合工
具をホルダに固定すれば、該凹状部の平坦な内端面と該
凸状部の平坦な先端面とを直接圧接させて複合工具のホ
ルダに対する位置決めが正確になされる。しかもその位
置決めの基準面となる上記凹状部の平坦な内端面は、切
刃部の再研削の際に逃げ面となって研削されることはな
いから、その再研削後においても、再研削前と同じホル
ダに該複合工具を常に正確に位置決めすることができ
る。
側面に於ける凹状部と該取付凹部両内側面に於ける凸状
部とを対応させるように置き、皿ねじを螺締して複合工
具をホルダに固定すれば、該凹状部の平坦な内端面と該
凸状部の平坦な先端面とを直接圧接させて複合工具のホ
ルダに対する位置決めが正確になされる。しかもその位
置決めの基準面となる上記凹状部の平坦な内端面は、切
刃部の再研削の際に逃げ面となって研削されることはな
いから、その再研削後においても、再研削前と同じホル
ダに該複合工具を常に正確に位置決めすることができ
る。
また上記凹状部の平坦な内端面と凸状部の平坦な先端面
とを当接させた状態で、上記取付凹部の両内側面より、
対応する切刃部を離間させているから、該切刃部がその
再研削後にホルダに接触することも確実に防止される。
とを当接させた状態で、上記取付凹部の両内側面より、
対応する切刃部を離間させているから、該切刃部がその
再研削後にホルダに接触することも確実に防止される。
更に複合工具に対する位置決め基準面として機能する上
記凹状部の内端面は平坦であるから、複合工具に対する
回り止め手段にもなる。
記凹状部の内端面は平坦であるから、複合工具に対する
回り止め手段にもなる。
(3)実施例 以下、第１〜５図により本発明の一実施例について説明
する。
する。
ホルダＨに取付けられる複合工具Ｔ（スローアウエイチ
ツプ）は正方形状をなす台金１の四隅にそれぞれ二等辺
三角形状をなす切刃部２を結合して構成される。
ツプ）は正方形状をなす台金１の四隅にそれぞれ二等辺
三角形状をなす切刃部２を結合して構成される。
前記台金１は、超硬合金、工具鋼等により形成され、そ
の各隅部上半に前記切刃部２を接着結合するための取付
凹部１ａが形成される。
の各隅部上半に前記切刃部２を接着結合するための取付
凹部１ａが形成される。
前記切刃部２はダイヤモンド(DIA)焼結体、立方晶窒化
硼素(CBN)焼結体等の超硬度焼結体により構成される。
この切刃部２はこれと略同形に形成される超硬合金、鋼
等よりなる基板４上にポツトプレスにより一体結合さ
れ、この基板４が、前記台金１の取付凹部１ａにロー
付、または接着により一体結合される。
硼素(CBN)焼結体等の超硬度焼結体により構成される。
この切刃部２はこれと略同形に形成される超硬合金、鋼
等よりなる基板４上にポツトプレスにより一体結合さ
れ、この基板４が、前記台金１の取付凹部１ａにロー
付、または接着により一体結合される。
なお切刃部２は台金１に直接接着結合してもよい。
前記複合工具Ｔは、その切刃部２に新しい切刃、あるい
は摩耗後に再研削によつて切刃を形成するには、切刃部
２の研削面２ａを砥石により研削する必要があるが、台
金１の各側面１ｂの、隣接する切刃部２，３間には、平
坦な内端面６とその両端より斜めに立ち上がる段差面５
とよりなる凹状部ｇがそれぞれ形成されており、この凹
状部ｇの深さｄは、切刃部２，２の限界研削代と同等も
しくはそれ以上に設定されているので、該凹状部ｇの内
端面６は切刃部２，２の研削時において逃げ面となる。
は摩耗後に再研削によつて切刃を形成するには、切刃部
２の研削面２ａを砥石により研削する必要があるが、台
金１の各側面１ｂの、隣接する切刃部２，３間には、平
坦な内端面６とその両端より斜めに立ち上がる段差面５
とよりなる凹状部ｇがそれぞれ形成されており、この凹
状部ｇの深さｄは、切刃部２，２の限界研削代と同等も
しくはそれ以上に設定されているので、該凹状部ｇの内
端面６は切刃部２，２の研削時において逃げ面となる。
台金１の中央部には、複合工具ＴをホルダＨに固着する
ための取付孔７が穿設され、この取付孔７の上縁には雌
テーパ８が形成される。
ための取付孔７が穿設され、この取付孔７の上縁には雌
テーパ８が形成される。
前記ホルダＨは、その先端部に取付凹部３が形成され、
この取付凹部３は、略中央にねじ孔１３を開口させた略
水平な内底面９と、互いにＶ字状をなして対設される略
鉛直な２つの内側面１０，１０とより構成されている。
その両内側面１０，１０には、該内側面より斜めに立ち
上がる一対の段差面１１と、その両段差面１１間を結ぶ
平坦な先端面１２とよりなり凸状部ｐが前記凹状部ｇに
対応してそれぞれ形成されており、その各凸状部ｐの平
坦な先端面１２は、対応する前記凹状部ｇの平坦な内端
面６に直接当接して工具ＴをホルダＨに対し位置決めす
る基準面となっている。
この取付凹部３は、略中央にねじ孔１３を開口させた略
水平な内底面９と、互いにＶ字状をなして対設される略
鉛直な２つの内側面１０，１０とより構成されている。
その両内側面１０，１０には、該内側面より斜めに立ち
上がる一対の段差面１１と、その両段差面１１間を結ぶ
平坦な先端面１２とよりなり凸状部ｐが前記凹状部ｇに
対応してそれぞれ形成されており、その各凸状部ｐの平
坦な先端面１２は、対応する前記凹状部ｇの平坦な内端
面６に直接当接して工具ＴをホルダＨに対し位置決めす
る基準面となっている。
ホルダＨの取付凹部３に、複合工具Ｔを取付ける場合に
は第４，５図に示すように複合工具Ｔの隣接する２側面
１ｂにおける各凹状部ｇと、ホルダＨの取付凹部３の前
記両内側面１０，１０の各凸状部ｐとを対応させた状態
で、皿ねじ１４を取付孔７を通してねじ孔１３に螺着す
る。この場合第３図に示すように前記取付孔７の中心線
１はねじ孔１３の中心線２に対して、前記凸状基準
面１２，１２から離れる方向に若干偏心ｅしているの
で、皿ねじ１４を螺締すれば、その雄テーパ１５が取付
孔７の雌テーパ８に当ってそのカム作用に基づき、前記
凹状部ｇの平坦な内端面６を前記凸状部ｐの平坦な先端
面１２に直接圧接させて複合工具ＴをホルダＨに対し正
確に位置決めしつつ固定することができる。このように
して複合工具ＴをホルダＨに取付けた状態で図示しない
ワークの切削加工がなされる。
は第４，５図に示すように複合工具Ｔの隣接する２側面
１ｂにおける各凹状部ｇと、ホルダＨの取付凹部３の前
記両内側面１０，１０の各凸状部ｐとを対応させた状態
で、皿ねじ１４を取付孔７を通してねじ孔１３に螺着す
る。この場合第３図に示すように前記取付孔７の中心線
１はねじ孔１３の中心線２に対して、前記凸状基準
面１２，１２から離れる方向に若干偏心ｅしているの
で、皿ねじ１４を螺締すれば、その雄テーパ１５が取付
孔７の雌テーパ８に当ってそのカム作用に基づき、前記
凹状部ｇの平坦な内端面６を前記凸状部ｐの平坦な先端
面１２に直接圧接させて複合工具ＴをホルダＨに対し正
確に位置決めしつつ固定することができる。このように
して複合工具ＴをホルダＨに取付けた状態で図示しない
ワークの切削加工がなされる。
また切刃部２の切刃が摩耗した場合には、複合工具Ｔを
ホルダＨから外して切刃部２の再研削作業を再度切刃が
形成されるが、その際切刃部２の研削代は、台金１の逃
げ代（即ち前記凹状部ｇの深さｄ）よりも小さい。従っ
て、複合工具ＴをホルダＨに前述の如く位置決めする際
の基準面となる上記凹状部ｇの平坦な内端面６は、切刃
部２，２を再研削する際に逃げ面となって研削されるこ
とはないから、その再研削後においても、再研削前と同
じホルダＨに複合工具Ｔを、前記と同様にして正確に位
置決めすることができる。
ホルダＨから外して切刃部２の再研削作業を再度切刃が
形成されるが、その際切刃部２の研削代は、台金１の逃
げ代（即ち前記凹状部ｇの深さｄ）よりも小さい。従っ
て、複合工具ＴをホルダＨに前述の如く位置決めする際
の基準面となる上記凹状部ｇの平坦な内端面６は、切刃
部２，２を再研削する際に逃げ面となって研削されるこ
とはないから、その再研削後においても、再研削前と同
じホルダＨに複合工具Ｔを、前記と同様にして正確に位
置決めすることができる。
また前述のように凹状部ｇの平坦な内端面６と凸状部ｐ
の平坦な先端面１２とを圧接させた状態では、取付凹部
３の前記両内側面１０，１０より対応する切刃部２，２
を若干離間させるように凸状部ｐの突出高さが設定され
ているから、該切刃部２，３がその再研削後に該内側面
１０，１０に接触することも確実に防止することができ
る。
の平坦な先端面１２とを圧接させた状態では、取付凹部
３の前記両内側面１０，１０より対応する切刃部２，２
を若干離間させるように凸状部ｐの突出高さが設定され
ているから、該切刃部２，３がその再研削後に該内側面
１０，１０に接触することも確実に防止することができ
る。
Ｃ．発明の効果 以上のように本発明によれば、複合工具をホルダの取付
凹部に、工具台座の隣接する２側面における凹状部と該
取付凹部両内側面に於ける凸状部とを対応させるように
置き、皿ねじを螺締して複合工具をホルダに固定すれ
ば、該凹状部の平坦な内端面と該凸状部の平坦な先端面
とを直接圧接させて複合工具のホルダに対する位置決め
を正確に行うことができる。しかもその位置決めの基準
面となる上記凹状部の平坦な内端面は、切刃部の再研削
の際に逃げ面となって研削されるとはないから、その再
研削後においても、再研削前と同じホルダに該複合工具
を常に正確に位置決めすることができ、従ってその再研
削量に合わせて複数種類のホルダを用意していなくても
済み、コストの節減に寄与し得るばかりか、複合工具の
ホルダへの取付作業能率の向上にも寄与し得る。
凹部に、工具台座の隣接する２側面における凹状部と該
取付凹部両内側面に於ける凸状部とを対応させるように
置き、皿ねじを螺締して複合工具をホルダに固定すれ
ば、該凹状部の平坦な内端面と該凸状部の平坦な先端面
とを直接圧接させて複合工具のホルダに対する位置決め
を正確に行うことができる。しかもその位置決めの基準
面となる上記凹状部の平坦な内端面は、切刃部の再研削
の際に逃げ面となって研削されるとはないから、その再
研削後においても、再研削前と同じホルダに該複合工具
を常に正確に位置決めすることができ、従ってその再研
削量に合わせて複数種類のホルダを用意していなくても
済み、コストの節減に寄与し得るばかりか、複合工具の
ホルダへの取付作業能率の向上にも寄与し得る。
また上記凹状部の平坦な内端面と凸状部の平坦な先端面
とを当接させた状態で、上記取付凹部の両内側面より、
対応する切刃部を離間させているから、該切刃部がその
再研削後にホルダに接触することも確実に防止すること
ができ、該切刃部にチッピングやクラック等が生じる虞
れもない。
とを当接させた状態で、上記取付凹部の両内側面より、
対応する切刃部を離間させているから、該切刃部がその
再研削後にホルダに接触することも確実に防止すること
ができ、該切刃部にチッピングやクラック等が生じる虞
れもない。
更に複合工具に対する位置決め基準面として機能する上
記凹状部の内端面は平坦であるから、複合工具に対する
回り止め手段にもなり、それだけ構造の簡素化に寄与す
ることができる。
記凹状部の内端面は平坦であるから、複合工具に対する
回り止め手段にもなり、それだけ構造の簡素化に寄与す
ることができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は複合工
具の平面図、第２図はその側面図、第３図は複合工具お
よびホルダの分離状態を示す第４図III−III線に沿う縦
断側面図、第４図は複合工具をホルダに取付けた状態を
示す平面図、第５図は第４図Ａ矢視側面図、第６図は従
来の、複合工具とホルダとの取付状態の平面図である。 Ｈ……ホルダ、Ｔ……複合工具 ｇ……凹状部，ｐ……凸状部、１……台金、１ｂ……側
面、２……切刃部、３……取付凹部、６……内端面，１
０……内側面、１２……先端面
具の平面図、第２図はその側面図、第３図は複合工具お
よびホルダの分離状態を示す第４図III−III線に沿う縦
断側面図、第４図は複合工具をホルダに取付けた状態を
示す平面図、第５図は第４図Ａ矢視側面図、第６図は従
来の、複合工具とホルダとの取付状態の平面図である。 Ｈ……ホルダ、Ｔ……複合工具 ｇ……凹状部，ｐ……凸状部、１……台金、１ｂ……側
面、２……切刃部、３……取付凹部、６……内端面，１
０……内側面、１２……先端面
Claims (1)
- 【請求項１】多角形状をなす台金（１）の複数の隅部に
切刃部（２）を結合してなる複合工具（Ｔ）と、この複
合工具（Ｔ）を保持するための取付凹部（３）を有する
ホルダ（Ｈ）とよりなり、前記取付凹部（３）は、台金
（１）の隣接する２側面（１ｂ）がそれぞれ当接される
よう互いに略Ｖ字状をなす一対の内側面（１０）と、同
台金（１）の底面が当接される内底面（９）とを備え、
台金（１）の中央部に設けた取付孔（７）をその中心線
（１）に対し偏心して貫通する皿ねじ（１４）を前記
取付凹部（３）の内底面（９）に螺締することにより、
台金（１）の前記２側面（１ｂ）を対応する前記両内側
面（１０）にそれぞれ押付けて複合工具（Ｔ）をホルダ
（Ｈ）に取付けるようにした複合工具の取付装置におい
て、前記複合工具（Ｔ）は、隣接する切刃部（２）間の
台金（１）の側面（１ｂ）に、内端面（６）が平坦に形
成されて前記切刃部（２）の切削時に逃げ面となる凹状
部（ｇ）をそれぞれ形成し、一方、前記取付凹部（３）
の前記両内側面（１０）には、先端面（１２）を平坦と
した凸状部（ｐ）を前記凹状部（ｇ）に対応してそれぞ
れ形成して、該凹状部（ｇ）の前記平坦な内端面（６）
と該凸状部（ｐ）の前記平坦な先端面（１２）とを直接
当接させると共に前記取付凹部（３）の両内側面（１
０）より、対応する前記切刃部（２）を離間させたこと
を特徴とする、複合工具の取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15665285A JPH0628806B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 複合工具の取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15665285A JPH0628806B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 複合工具の取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219302A JPS6219302A (ja) | 1987-01-28 |
| JPH0628806B2 true JPH0628806B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15632334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15665285A Expired - Lifetime JPH0628806B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 複合工具の取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628806B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD842909S1 (en) | 2015-10-29 | 2019-03-12 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throw-away tip for cutting tool |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1985
- 1985-07-16 JP JP15665285A patent/JPH0628806B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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