JPH0628796B2 - 超極細線導体の製造方法 - Google Patents
超極細線導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0628796B2 JPH0628796B2 JP58158754A JP15875483A JPH0628796B2 JP H0628796 B2 JPH0628796 B2 JP H0628796B2 JP 58158754 A JP58158754 A JP 58158754A JP 15875483 A JP15875483 A JP 15875483A JP H0628796 B2 JPH0628796 B2 JP H0628796B2
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- Japan
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- ingot
- wire conductor
- wire
- longitudinal direction
- ultrafine
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、たとえば電子時計用マグネットに使用され
る巻線や集積回路の配線に使用されるボンディングワイ
ヤ等の超極細線導体の製造方法に関する。
る巻線や集積回路の配線に使用されるボンディングワイ
ヤ等の超極細線導体の製造方法に関する。
先行技術の説明 近年、電子材料や電子機器等の発達に伴い、電子時計用
マグネットに使用される巻線や集積回路の配線に使用さ
れるボンディングワイヤ等の導体は益々細線化が要求さ
れてきた。これらの細線化は、電子横器の小型化や密な
配線を可能にするための重要な鍵の１つである。
マグネットに使用される巻線や集積回路の配線に使用さ
れるボンディングワイヤ等の導体は益々細線化が要求さ
れてきた。これらの細線化は、電子横器の小型化や密な
配線を可能にするための重要な鍵の１つである。
しかしながら、従来、鋳塊を順次加工してゆきたとえば
直径５０μｍ以下の超極細線を得ようとすると、種々の
問題点が生じていた。すなわち、素材となるべき鋳塊が
半連続式鋳造法や連続式鋳造法等の通常の鋳造法で作ら
れているものならば、伸線加工性が優れず、加工途中に
おいて断線し所望の製品を得ることが困難であったりし
た。また、伸線加工時における断線頻度数が多く（言い
換えれば、断線後新たに伸線加工された線材が次に断線
するまでの重量が、小さい）、そのため生産効率の悪
化、歩留りの低下、製品のコストアップなどを来してい
た。
直径５０μｍ以下の超極細線を得ようとすると、種々の
問題点が生じていた。すなわち、素材となるべき鋳塊が
半連続式鋳造法や連続式鋳造法等の通常の鋳造法で作ら
れているものならば、伸線加工性が優れず、加工途中に
おいて断線し所望の製品を得ることが困難であったりし
た。また、伸線加工時における断線頻度数が多く（言い
換えれば、断線後新たに伸線加工された線材が次に断線
するまでの重量が、小さい）、そのため生産効率の悪
化、歩留りの低下、製品のコストアップなどを来してい
た。
上述の問題点は、主に超極細線の素材となるべき鋳塊に
起因する。なぜなら、通常の鋳造法によって製造された
鋳塊には、溶解・鋳造工程で異物が混入する、凝固
時に引き巣が生ずる、鋳塊中にガスが残存する、偏
析が生ずる、結晶学的方位がその後の加工にとって必
ずしも好ましいものではない、等の欠点が存在してお
り、これらが原因となって鋳塊の伸線加工性を悪くして
いるからである。
起因する。なぜなら、通常の鋳造法によって製造された
鋳塊には、溶解・鋳造工程で異物が混入する、凝固
時に引き巣が生ずる、鋳塊中にガスが残存する、偏
析が生ずる、結晶学的方位がその後の加工にとって必
ずしも好ましいものではない、等の欠点が存在してお
り、これらが原因となって鋳塊の伸線加工性を悪くして
いるからである。
発明の目的 それゆえに、この発明の目的は、鋳塊を直径５０μｍ以
下の超極細線導体にまるまで伸線加工する際、加工途中
での断線を少なくすることのできる超極細線導体の製造
方法を提供することである。
下の超極細線導体にまるまで伸線加工する際、加工途中
での断線を少なくすることのできる超極細線導体の製造
方法を提供することである。
発明の構成 この発明に従った超極細線導体の製造方法は、以下の工
程を備える。
程を備える。
面心立方格子型結晶構造となるべき組成の溶湯を、長
手方向に温度勾配をもたせて一方向的に凝固させること
によって鋳塊を得る工程。
手方向に温度勾配をもたせて一方向的に凝固させること
によって鋳塊を得る工程。
前記鋳塊をその長手方向に伸線加工することによって
直径５０μｍ以下の超極細線導体を得る工程。
直径５０μｍ以下の超極細線導体を得る工程。
「面心立方格子型結晶構造となるべき組成の溶湯」とし
たのは、この結晶構造ならば滑り面が多く、結晶学的に
塑性加工しやく超極細線にまで加工するのに適している
からである。
たのは、この結晶構造ならば滑り面が多く、結晶学的に
塑性加工しやく超極細線にまで加工するのに適している
からである。
「長手方向に温度勾配をもたせて一方向的に凝固させ
る」のは、このようにすれば従来よく見られていた鋳造
欠陥が生じにくいからである。すなわち、長手方向に沿
って一方向的に凝固させることによって、鋳塊中に異
物が混入または残存するのを防止できること、脱ガス
を完全に行なうことができること、引け巣を生じさせ
ないこと、偏析を少なくできること、等の利点が得ら
れるからである。
る」のは、このようにすれば従来よく見られていた鋳造
欠陥が生じにくいからである。すなわち、長手方向に沿
って一方向的に凝固させることによって、鋳塊中に異
物が混入または残存するのを防止できること、脱ガス
を完全に行なうことができること、引け巣を生じさせ
ないこと、偏析を少なくできること、等の利点が得ら
れるからである。
「鋳塊を長手方向に伸線加工する」のは、鋳塊の結晶粒
界が長手方向に沿って延びているので、伸線加工すべき
方向と結晶粒界の方向とが整列し、伸線加工中に結晶粒
界で損傷を受けにくいからである。したがって、直径５
０μｍ以下の超極細線になるまで伸線加工するのが容易
になる。
界が長手方向に沿って延びているので、伸線加工すべき
方向と結晶粒界の方向とが整列し、伸線加工中に結晶粒
界で損傷を受けにくいからである。したがって、直径５
０μｍ以下の超極細線になるまで伸線加工するのが容易
になる。
なお、上述された鋳塊の互いに隣接する結晶間の結晶方
位の差は、２０°以内であるのが望ましい。なぜなら、
２０°を越えるならば、上述の利点が少なくなり所望の
伸線加工性が得られなくなるからである。
位の差は、２０°以内であるのが望ましい。なぜなら、
２０°を越えるならば、上述の利点が少なくなり所望の
伸線加工性が得られなくなるからである。
また、溶湯は、好ましくは、Ｃｕ，Ａｌ，Ａｕ，Ａｇの
いずれかを９０重量％以上含有する組成である。なぜな
ら、このような組成ならば加工性を向上させることがで
きるからである。しかし、９０重量％未満であるなら
ば、難加工性になる場合が生じてくる。
いずれかを９０重量％以上含有する組成である。なぜな
ら、このような組成ならば加工性を向上させることがで
きるからである。しかし、９０重量％未満であるなら
ば、難加工性になる場合が生じてくる。
上述の利点を有する鋳塊は、たとえば以下のように製造
される。第１図はこの発明に従った超極細線導体の素材
となるべき鋳塊を得るのに用いられる設備を模式的に示
す図である。図において、チャンバ１内に配置された上
下に長いるつぼ２には、面心立方格子型結晶構造となる
べき組成の溶湯が入れてある。チャンバ１内は、酸化防
止および異物の混入防止のために好ましくは、たとえば
真空中等の保護雰囲気下で鋳塊を製造可能な状態とされ
ている。また、るつぼ２は、駆動棒３を介してチャンバ
１内を図示される位置からさらに下方へ移動できるよう
にされている。このるつぼ２の移動経路を囲んで、上方
に高周波コイル４からなる加熱部が配置され、下方に冷
却コイル５からなる冷却部が配置される。したがって、
るつぼ２の移動経路は長手方向に温度勾配を生じてい
る。そして、るつぼ２を加熱部内から冷却部内へ順次ゆ
っくりと移動っさせてゆくと、るつぼ２内の下方に位置
する溶湯から順次凝固してゆき、最後に最上方に位置す
る溶湯が凝固する。こうして、長手方に温度勾配をもた
せて一方向的に凝固させて作られる鋳塊が得られる。な
お、このような鋳塊は、ここに記述された方法または装
置以外の方法等によっても作られるであろう。
される。第１図はこの発明に従った超極細線導体の素材
となるべき鋳塊を得るのに用いられる設備を模式的に示
す図である。図において、チャンバ１内に配置された上
下に長いるつぼ２には、面心立方格子型結晶構造となる
べき組成の溶湯が入れてある。チャンバ１内は、酸化防
止および異物の混入防止のために好ましくは、たとえば
真空中等の保護雰囲気下で鋳塊を製造可能な状態とされ
ている。また、るつぼ２は、駆動棒３を介してチャンバ
１内を図示される位置からさらに下方へ移動できるよう
にされている。このるつぼ２の移動経路を囲んで、上方
に高周波コイル４からなる加熱部が配置され、下方に冷
却コイル５からなる冷却部が配置される。したがって、
るつぼ２の移動経路は長手方向に温度勾配を生じてい
る。そして、るつぼ２を加熱部内から冷却部内へ順次ゆ
っくりと移動っさせてゆくと、るつぼ２内の下方に位置
する溶湯から順次凝固してゆき、最後に最上方に位置す
る溶湯が凝固する。こうして、長手方に温度勾配をもた
せて一方向的に凝固させて作られる鋳塊が得られる。な
お、このような鋳塊は、ここに記述された方法または装
置以外の方法等によっても作られるであろう。
実施例 組成、製造方法、直径などの条件を変更して、１０種類
の鋳塊を作成した（第１表）。
の鋳塊を作成した（第１表）。
第１表の鋳塊を、第２表に示す加工工程によって順次加
工してゆき、超極細線導体を製造した。
工してゆき、超極細線導体を製造した。
第１表に示す鋳塊を第２表に示す加工工程で加工したと
きの伸線加工性を調査して第３表の結果が得られた。
きの伸線加工性を調査して第３表の結果が得られた。
効果 以上のように、この発明によれば、面心立方格子型結晶
構造となるべき組成の溶湯を、長手方向に温度勾配をも
たせて一方向に凝固させているので、鋳塊中に異物が
混入または残存するのを防止でき、また脱ガスを完全
に行なうことができ、また引け巣を生じさず、また
偏析を少なくすることができる。
構造となるべき組成の溶湯を、長手方向に温度勾配をも
たせて一方向に凝固させているので、鋳塊中に異物が
混入または残存するのを防止でき、また脱ガスを完全
に行なうことができ、また引け巣を生じさず、また
偏析を少なくすることができる。
上述のようにして得られた鋳塊の結晶粒界は、長手方向
に沿って延びているので、鋳塊をその長手方向に伸線加
工すれば、伸線加工すべき方向と結晶粒界の方向とが整
列する。したがって、伸線加工中に結晶粒界で損傷を受
けにくく、断線しがたくなる。こうして、直径５０μｍ
以下の超極細線導体を容易に得ることが可能になる。そ
の結果、歩留りの向上や生産性の向上を図ることがで
き、ひいては超極細線導体の製造コスト、製品コストを
低減することができる。
に沿って延びているので、鋳塊をその長手方向に伸線加
工すれば、伸線加工すべき方向と結晶粒界の方向とが整
列する。したがって、伸線加工中に結晶粒界で損傷を受
けにくく、断線しがたくなる。こうして、直径５０μｍ
以下の超極細線導体を容易に得ることが可能になる。そ
の結果、歩留りの向上や生産性の向上を図ることがで
き、ひいては超極細線導体の製造コスト、製品コストを
低減することができる。
第１図は、この発明に従った超極細線導体の素材となる
べき鋳塊を得るのに用いられる設備を模式的に示す図で
ある。 図において、１はチャンバ、２はるつぼ、３は駆動棒、
４は高周波コイル、５は冷却コイルを示す。
べき鋳塊を得るのに用いられる設備を模式的に示す図で
ある。 図において、１はチャンバ、２はるつぼ、３は駆動棒、
４は高周波コイル、５は冷却コイルを示す。
Claims (3)
- 【請求項１】面心立方格子型結晶構造となるべき組成の
溶湯を、長手方向に温度勾配をもたせて一方向的に凝固
させることによって鋳塊を得る工程と、 前記鋳塊をその長手方向に伸線加工することによって直
径５０μｍ以下の超極細線導体を得る工程と、 を備える、超極細線導体の製造方法。 - 【請求項２】前記鋳塊の互いに隣接する結晶間の結晶方
位の差が２０°以内であることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項記載の超極細線導体の製造方法。 - 【請求項３】前記溶湯は、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇのい
ずれかを９０重量％以上含有する組成であることを特徴
とする、特許請求の範囲第１項または第２項記載の超極
細線導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158754A JPH0628796B2 (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 超極細線導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158754A JPH0628796B2 (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 超極細線導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049508A JPS6049508A (ja) | 1985-03-18 |
| JPH0628796B2 true JPH0628796B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15678604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158754A Expired - Lifetime JPH0628796B2 (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 超極細線導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628796B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0797453B2 (ja) * | 1986-06-06 | 1995-10-18 | 古河電気工業株式会社 | 可動ケーブル用導体の製造方法 |
| US4878889A (en) * | 1988-06-24 | 1989-11-07 | American Medical Systems, Inc. | Artificial sphincter device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351102A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Productn of corrosin resistant alloy |
| FR2376711A1 (fr) * | 1977-01-10 | 1978-08-04 | Michelin & Cie | Installation de fabrication de fil metallique par coulee continue |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP58158754A patent/JPH0628796B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6049508A (ja) | 1985-03-18 |
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