JPH0628758U - プリント基板検査装置における被検査基板の撓み矯正機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィクスチュアーを具備しないプリント基板
検査装置によりプリント基板を検査しようとする際に発
生する被検査基板の撓みを効果的に矯正する。 【構成】 プリント基板を搬送して被検査基板Ｐとして
定置させる搬送部１１と、定置させた被検査基板Ｐを検
査するコンタクトプローブＣと、前記搬送部１１との間
で被検査基板Ｐを固定保持する可動支持部１４とを少な
くとも備えた装置本体と、定置された被検査基板Ｐの下
方にて装置本体の側に固定して水平配置される鉄板材１
５と、この鉄板材１５上に磁着させて被検査基板Ｐの制
御された押上げを自在に配置される複数個の昇降制御手
段１６とで構成され、可動支持部１４に保持させて搬送
部１１に定置させた被検査基板Ｐに対しては、昇降制御
手段１６により押上げ制御することでその撓みの矯正を
可能とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はプリント基板検査装置における被検査基板の撓み矯正機構に係り、 さらに詳しくは、フィクスチュアーを具備しないプリント基板検査装置を用いて プリント基板を検査しようとする際に発生する被検査基板の撓みを効果的に矯正 することができるプリント基板検査装置における被検査基板の撓み矯正機構に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

プリント基板検査装置のなかにはフィクスチュアーを具備しないものもあり、 このようなフィクスチュアーレスタイプの装置を用いてプリント基板検査を行う 場合には、定置させた被検査基板に撓みが生ずるとコンタクトプローブを検査対 象部位に正確に接触させることができなくなり、結果的にプリント基板の検査を 正しく行うことができなくなる不具合があった。そして、このような撓みが発生 する傾向は検査対象であるプリント基板の表面積が大きくなればなるほど顕著な ものとなってきていた。

【０００３】 このため、この種のプリント基板検査装置においては、定置させた被検査基板 に発生する撓みを矯正することができる機構が組み込まれている例が多い。

【０００４】 図３と図４とは、定置させた被検査基板に発生する撓みを矯正するために従来 から採用されている機構の一例を示す説明図であり、そのうち、図３は定置させ た被検査基板Ｐに撓みが発生している状態を、図４はその矯正時における状態を それぞれ示すものであり、装置本体の搬送レール１上に定置された被検査基板Ｐ に対しては、その下方に配設されている撓み矯正機構２が作動して撓みを矯正す ることができるようになっている。なお、搬送レール１上に定置された被検査基 板Ｐは、図示を省略した可動支持部により挟持固定されるようになっている。

【０００５】 この場合における撓み矯正機構２は、エアシリンダ部５ａによりピストンロッ ド部５ｂの昇降が制御されて装置本体の側に固定配置されている昇降制御部３と 、この昇降制御部３に支持されて被検査基板Ｐを押し上げることができる撓み矯 正部７とで構成されている。

【０００６】 このうち、昇降制御部３は、装置本体に固定されている支持板４に固設された エアシリンダ部５ａによりピストンロッド部５ｂを昇降させる昇降部５と、同じ 支持板４に配設されて撓み矯正部７の水平性を確保するための複数本のガイド用 ロッド部６とで構成されている。

【０００７】 また、撓み矯正部７は、昇降制御部３におけるピストンロッド部５ｂを介する ことで昇降支持されながらガイド用ロッド部６により案内される鉄板材８と、こ の鉄板材８の適宜の位置にマグネット部９ａを介して磁着させて配置される支杆 材９とで構成されている。

【０００８】 従来からあるこのような撓み矯正機構２によれば、図３の状態にある定置させ た被検査基板Ｐに対しては、図４に示すようにガイド用ロッド部６に案内させな がらピストンロッド部５ｂを上昇させることで、鉄板材８と共に支杆材９も上昇 し、上昇した支杆材９が被検査基板ＰをコンタクトプローブＣに接触する位置に まで押し上げ、その撓みを矯正することができるようになっている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来からある上記撓み矯正機構２を用いても被検査基板Ｐの撓みを 矯正することはできる。

【００１０】 しかし、撓みを矯正するための機構の全体が大がかりなものとなるためコスト 高を招くほか、鉄板材８自体を昇降させる構造が採用されているため、被検査基 板Ｐと間の位置精度が出しずらくなる不具合があった。

【００１１】 また、昇降制御部３を構成しているエアシリンダ部５ａは、単体構造であるた めその押圧力も比較的大きなものが必要になることから、支杆材９の位置が正確 にセットされていない場合には被検査基板Ｐを損傷させる不都合もあった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

この考案は従来技術にみられた上記課題に鑑みてなされたものであり、その構 成上の特徴は、プリント基板を搬送して被検査基板として定置させる搬送部と、 定置させた被検査基板を検査するコンタクトプローブと、前記搬送部との間で被 検査基板を固定保持する可動支持部とを少なくとも備えた装置本体と、定置され た被検査基板の下方にて装置本体の側に固定して水平配置される鉄板材と、この 鉄板材上に磁着させて被検査基板の制御された押上げを自在に配置される複数個 の昇降制御手段とで構成され、可動支持部に保持させて搬送部に定置させた被検 査基板に対しては、昇降制御手段により押上げ制御することでその撓みの矯正を 可能としたことにある。

【００１３】

【作用】

このため、可動支持部により固定保持されながら自重のため撓んで搬送部に定 置されている被検査基板は、鉄板材上に磁着させることで好ましい適宜の位置に 自由に配置することができる昇降制御手段により押上げ制御することができるの で、撓みを矯正した被検査基板に対しコンタクトプローブを確実に押し当てなが ら正確に検査することができる。

【００１４】

【実施例】

以下、図面に基づいてこの考案の実施例を説明する。

【００１５】 図１と図２とは、この考案の一実施例を示す説明図であり、そのうち、図１は 定置させた被検査基板Ｐに撓みが発生している非検査時における状態を、図２は 撓みを矯正した検査時における状態をそれぞれ示すものである。

【００１６】 これらの図によれば、装置本体は、プリント基板を搬送して被検査基板Ｐとし て定置させる搬送部１１と、定置させた被検査基板Ｐを検査するコンタクトプロ ーブＣと、前記搬送部１１との間で被検査基板Ｐを固定保持する可動支持部１４ とを少なくとも備えて形成されている。

【００１７】 このうち、搬送部１１は、平行な所定間隔のもとで隔置して装置本体に水平に 配設されている一対の搬送用レール１２と、これらの搬送用レール１２，１２の それぞれに配置されているチェーンやベルトなどからなる無端搬送手段１３，１ ３とで形成されている。

【００１８】 また、コンタクトプローブＣは、適宜の必要本数だけ用意されるものであり、 図示しない自動制御された、もしくは自動制御されていない適宜の昇降手段によ り定置された被検査基板Ｐへの同時接触が可能となって配設されている。

【００１９】 さらに、可動支持部１４は、搬送部１１における無端搬送手段１３上の位置に て被検査基板Ｐを固定保持するためのものであり、昇降自在に形成された支腕部 １４ａと、この支腕部１４ａの先端側に設けられている固定部１４ｂとで形成さ れており、この固定部１４ｂを被検査基板Ｐに押し当てることで搬送部１１との 間で被検査基板Ｐを固定保持できるようになっている。

【００２０】 一方、このようにして形成されている装置本体には、定置された被検査基板Ｐ の下方にて固定された鉄板材１５が水平配置されており、この鉄板材１５上には 、被検査基板Ｐの制御された押上げを自在とした複数個の昇降制御手段１６が磁 着配置されており、これらの昇降制御手段１６により可動支持部１４に保持させ て搬送部１１の側に定置させた被検査基板Ｐを押上げ制御することでその撓みの 矯正が可能に形成されている。

【００２１】 このうち、昇降制御手段１６は、基底部に配置されたマグネット部１７と、こ のマグネット部１７上に立設されたエアシリンダ部１８と、このエアシリンダ部 １８にその進退を自在にして組み込まれているピストンロッド部１９とで形成さ れており、このピストンロッド１９の先端部には、その頂端部に当接部２１を進 退自在に螺着させた螺杆材２０が付設されている。なお、螺杆材２０の頂端部に 螺合配置される当接部２１は、ロック用ナット材２２と、このロック用ナット材 ２２に固着させて被検査基板Ｐに圧接されるキャップ部２３とで形成するのが好 ましい。

【００２２】 この場合、昇降制御手段１６を構成しているエアシリンダ部１８のそれぞれは 、個々の動作を個別的に選択して行わせる必要がない場合には一個の電磁弁によ りエアーチューブ２４をエアシリンダ部１８の数だけ分岐させた集中制御方式に より一括して制御することができる。

【００２３】 また、個々のエアシリンダ部１８の動作を個別的に選択して行わせる必要があ る場合には、個々のエアシリンダ部１８に対応させて電磁弁を個別に配置した独 立制御方式により各個分離して制御するようにしてもよい。

【００２４】 この考案は上述したようにして構成されているので、搬送部１１における無反 搬送手段１３上に載置されて装置本体に定置された被検査基板Ｐは、可動支持部 １４における固定部１４ａを当接させることで無反搬送手段１３との間に固定保 持させることができる。

【００２５】 このようにして装置本体の側に固定保持された被検査基板Ｐに対しては、鉄板 材１５上に磁着させることで好ましい適宜の位置に配置されている昇降制御手段 １６を作動させることでそのピストンロッド部１９を上昇させ、当接部２１を自 重のため撓んだ状態にある被検査基板Ｐに当接させてこれを押上げ制御すること ができる。

【００２６】 したがって、搬送用レール１２，１２間で自重により撓んだ状態にある被検査 基板Ｐは、可動支持部１４の固定部１４ａに固定されながらピストンロッド部１ ９に突き上げられてその撓みが矯正されることから、被検査基板Ｐに対しコンタ クトプローブＣを確実に押し当てて必要な検査を正確に行うことができる。

【００２７】 しかも、昇降制御手段１６は、鉄板材１５上に複数個配置されるので、個々が 備えなければならない押圧力を相対的に弱く抑えることができ、したがって被検 査基板Ｐへの損傷を極力回避させることができる。

【００２８】 また、昇降制御手段１６を集中制御方式とするか独立制御方式とするかの選択 もプリント基板検査装置の機種切替やプリント基板Ｐの種類に応じて適宜行うこ とができるので、作業の段取りを柔軟かつ的確につけることができる。

【００２９】

【考案の効果】

以上述べたようにこの考案によれば、可動支持部により固定保持されながら自 重のため撓んで搬送部に定置されている被検査基板は、鉄板材上に磁着させるこ とで好ましい適宜の位置に自由に配置することができる昇降制御手段により押上 げ制御することができるので、撓みを矯正した被検査基板に対しプローブピンを 確実に押し当てながら正確に検査することができる。

【００３０】 しかも、定置させた被検査基板の撓みを矯正するための昇降制御手段は鉄板材 上に個別に磁着させることで配置することができるので、撓み矯正のための全体 構造を単純化することができるほか、機種切替え等の環境変化にも柔軟に対処す ることができる。

【００３１】 また、昇降制御手段が載置される鉄板材は、装置本体の側に固定して正確に水 平配置することができるので、被検査基板との間の位置精度の設定も比較的容易 に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を非検査時の状態のもとで
示す説明図。

【図２】この考案の一実施例を検査時の状態のもとで示
す説明図。

【図３】従来例を非検査時の状態のもとで示す説明図。

【図４】従来例を検査時の状態のもとで示す説明図。

【符号の説明】

１１ 搬送部 １２ 搬送用レール １３ 無端搬送手段 １４ 可動支持部 １４ａ 支腕部 １４ｂ 固定部 １５ 鉄板材 １６ 昇降制御手段 １７ マグネット材 １８ エアシリンダー部 １９ ピストンロッド部 ２０ 螺杆材 ２１ 当接部 ２２ ロック用ナット材 ２３ キャップ部 ２４ エアーチューブ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板を搬送して被検査基板とし
   て定置させる搬送部と、定置させた被検査基板を検査す
   るコンタクトプローブと、前記搬送部との間で被検査基
   板を固定保持する可動支持部とを少なくとも備えた装置
   本体と、定置された被検査基板の下方にて装置本体の側
   に固定して水平配置される鉄板材と、この鉄板材上に磁
   着させて被検査基板の制御された押上げを自在に配置さ
   れる複数個の昇降制御手段とで構成され、可動支持部に
   保持させて搬送部に定置させた被検査基板に対しては、
   昇降制御手段により押上げ制御することでその撓みの矯
   正を可能としたことを特徴とするプリント基板検査装置
   における被検査基板の撓み矯正機構。