JPH06286884A

JPH06286884A - 粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホッパー

Info

Publication number: JPH06286884A
Application number: JP7945993A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Nishijima; 博行西島
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1993-04-06
Filing date: 1993-04-06
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】ケーキ層や固体層の生長を抑制することがで
きるばかりでなく、上記ブリッヂや閉塞現象等粉粒供給
の障害となる諸現象による弊害が起こらないようにする
とともに、粉粒供給ホッパーの円筒形部への粉粒の付着
がないようにし、かつ流動性の高い粉粒や微量計量が必
要な粉粒について性格な計量ができ、さらに粉粒供給ホ
ッパーの容積に見合った十分な供給が可能である粉粒供
給ホッパーを提供すること。【構成】下部が漏斗形で中部から上部に掛けての部分
が円筒形をした貯槽容器１８と、貯槽容器１８の漏斗形
下部１８ａに回転自在に配置される螺旋状ブラシからな
るフィーダー３２と、フィーダー３２の回転軸３１₁と
同軸でフィーダー３２₁よりも外側に位置する撹拌具３
４₁とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の技術分野】この発明は、多品種の粉粒体試料
を所定量自動的に計り取る粉粒体自動計量装置の構成部
品である粉粒体供給ホッパーに関する。詳しくは、粉粒
体自動計量装置の所定容器に試料としての粉粒体を供給
するための粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホッパーに関
する。

【０００２】

【従来の技術】粉粒体の計量自動化が提唱されて久し
く、近年にあっては、多品種の粉粒体試料を所定量自動
的に計り取ることができる粉粒体自動計量装置が提供さ
れている。従来の粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホッ
パーには、下部が漏斗形で中部から上部に掛けての部分
が円筒形（以下、単に「円筒形部」という。）をした貯
槽としての容器（以下単に「貯槽容器」という。）が採
用されていた。

【０００３】ところで、貯槽容器内において重力で流下
する粉粒体のいわゆるフローパターンの中には、ファン
ネルフローと称されるものがある。このファンネルフロ
ーは、上述した貯槽容器の漏斗形をした下部（以下単に
「漏斗形下部」という。）の特に内壁付近の粉粒体が粉
粒体の重量による圧力によって当該内壁に押し付けら
れ、この圧力によって粉粒体と内壁との間の摩擦力が大
きくなるため、内壁表面に対して粉粒体がすべりにくく
なり、排出口上部の粉粒体だけが先に流出してしまう結
果、粉粒体層の中央部にファンネル、すなわち漏斗状の
通気穴ができることから、このように呼ばれている。

【０００４】ファンネルフローを生じる場合にあって
は、漏斗形下部に粉粒体が残留して残留層としてのいわ
ゆるケーキ層を生成してしまう。ケーキ層は、供給され
る粉体と入れかわることがほとんどなく、また、粉粒体
を供給するとき当該粉粒体の落下による衝撃や粉粒体の
重量による圧力によって固体層に生長する。この結果、
貯槽容器内壁との間の摩擦係数がますます大きくなって
内壁付近の粉粒体がすべらなくなり、固体層となった粉
粒体は、貯槽容器内にとどまってしまう。このため、内
壁付近の粉粒体がすべらなくなって、貯槽容器の有効貯
槽容量が減少する。

【０００５】また、このようなフローパターンを示す貯
槽容器では、ファンネル上部の粉粒体層の崩壊および排
出というパターンを繰り返すので、最後に供給された粉
粒体層が最初に排出し、貯槽容器の底部に位置する最初
に供給された粉粒体が最後に排出されるfirst in last
outの形態をしたフローになる。上記問題を解決するた
めに図１４に示すような粉粒供給ホッパーａが提供され
ている。

【０００６】この粉粒供給ホッパーａにあっては、貯槽
容器ｂのうちケーキ層や固体層ができ易い漏斗形下部
ｂ’にその内形状に合せてブラシ毛によって漏斗形にさ
れたフィーダーｃが採用されている。このフィーダーｃ
によって粉粒体が排出口ｄからかき出されるようになる
ため、ケーキ層や固体層の生長が抑制される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、貯槽容
器ｂにおける粉粒体のフローやケーキ層・固体層の生長
の程度は、粉粒体の物性によって異なるため、粉粒体の
種類によっては、貯槽容器ｂ内でファンネルフローとな
らない場合も当然あり得る。

【０００８】また、粉粒体の物性によっては、ケーキ層
や固体層の生長の早いものや温度上昇があったり湿気が
多いと生じるいわゆるブリッヂや、閉塞現象の起こり易
いものもあって十分な粉粒体の供給ができない場合があ
った。そして、粉粒体の物性によって粉粒供給ホッパー
ａの円筒形部ｅにも粉粒が付着してしまう場合もあっ
た。

【０００９】このため、ケーキ層や固体層の生長を抑制
することができるばかりでなく、上記ブリッヂや閉塞現
象等粉粒供給の障害となる諸現象による弊害を起こらな
いようにするとともに粉粒供給ホッパーａの円筒形部ｅ
への粉粒の付着がないようにして、粉粒供給ホッパーａ
の容積に見合った十分な供給の可能な粉粒供給ホッパー
が望まれていた。

【００１０】さらに、フイーダーｃが回転すると貯槽容
器ａ内におけるフイーダーｃと粉粒との間の摩擦によっ
て粉粒が静電気を帯びて帯電するため、当該帯電した粉
粒が図示されない計量容器に付着してしまった。このた
め粉粒への除電対策が望まれていた。そうして、非常に
流動性の高い粉粒であるとか微量計量が必要な粉粒にあ
っては、正確な計量が難しかった。

【００１１】本発明は、前記従来の問題点を解決しよう
とするものであって、その解決しようとする課題は、ケ
ーキ層や固体層の生長を抑制することができるばかりで
なく、上記ブリッヂや閉塞現象等粉粒供給の障害となる
諸現象による弊害が起こらないようにするとともに、粉
粒供給ホッパーの円筒形部への粉粒の付着がないように
し、かつ流動性の高い粉粒や微量計量が必要な粉粒につ
いて正確な計量ができ、さらに粉粒供給ホッパーの容積
に見合った十分な供給が可能である粉粒供給ホッパーを
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る粉粒体自動
計量装置の粉粒供給ホッパーは、以上のような課題を解
決するものであって、次のようなものである。すなわ
ち、本発明に係る粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホッパ
ーは、下部が漏斗形で中部から上部に掛けての部分が円
筒形をした貯槽容器と、この貯槽容器の前記漏斗形をし
た下部に回転自在に配置される螺旋状ブラシからなるフ
ィーダーと、このフィーダーの回転軸と同軸で前記フィ
ーダーよりも外側に位置する撹拌具とを有する。

【００１３】粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホッパー
は、上記の貯槽容器と、この貯槽容器の漏斗形下部の管
状細径部の上に回転自在に配置されるスクリュー形のフ
ィーダーとからなるようにしてもよい。スクリュー形フ
ィーダーの回転軸には、この回転軸と同軸でかつスクリ
ュー形フィーダーよりも外側に位置する撹拌具を有する
ようにしてもよい。そして、上記貯槽容器の円筒形部に
撹拌具を配置することもできる。

【００１４】粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホッパー
は、上記貯槽容器と、この貯槽容器の漏斗形下部の管状
細径部の下部に回転自在に配置されるスクリュー形のフ
ィーダーとからなるようにしてもよい。

【００１５】また、フィーダーを貯槽容器の漏斗形下部
の管状細径部の下部に回転軸を介して回転自在に配置さ
れる粉粒流量抑制手段によって構成することもできる。
この場合、上記フィーダーの回転軸と同軸でそのフィー
ダーよりも外側に撹拌具を位置させてもよい。また、貯
槽容器の円筒形部に撹拌具を配置してもかまわない。

【００１６】さらに、粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホ
ッパーと、試料用の粉粒およびこの粉粒が入れられる容
器を計量するための容器計量天秤との間の空間にイオン
放射するイオン放射型除電装置を備えることもできる。

【００１７】

【作用】したがって、本発明置に係る粉粒体自動計量装
置の粉粒供給ホッパーによれば、フィーダーの回転軸と
同軸でこのフィーダーよりも外側に位置する撹拌具を備
えているので、フィーダーの回転とともにフィーダーの
外側で撹拌具も回転する。また、フィーダーがスクリュ
ー形であるので、フィーダーが回転すると粉粒を回転軸
方向に押しやる力が生じる。

【００１８】さらに、撹拌具は貯槽容器の漏斗形下部ま
たは／および円筒形部に位置するので、当該部分におけ
る粉粒体が撹拌される。そうして、フィーダーは粉粒流
量抑制手段によって構成されるものでもあるので、この
フィーダーによって粉粒の流量が抑制される。また、イ
オン放射型除電装置から帯電した粉粒体に向けてイオン
が発せられる。

【００１９】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明に係る粉粒体
自動計量装置の粉粒供給ホッパーを図示した実施例に従
って詳細に説明する。図１は粉粒体自動計量装置の粉粒
供給ホッパーを採用した粉粒体自動計量装置の概略全体
平面図、図２は図１の矢印Ａ方向か見た側面図、図３は
図２の矢印Ｂ方向か見た側面図、図４〜図８は粉粒体自
動計量装置の各粉粒供給ホッパーを示し、図４は第１
の、図５は第２の、図６は第３の、図７は第４の、図８
は第５の粉粒供給ホッパーの実施例をそれぞれ示す縦断
面図、図９は、第４の粉粒供給ホッパーの別の撹拌具の
斜視図、図１０は第１の粉粒供給ホッパーにイオン放射
型除電装置を備えた状態を示す図、図１１は第５実施例
のフィーダーの底面図、図１２は第５実施例におけるブ
ラシ部とメッシュ部との関係を示す要部拡大側面図、図
１３は第５実施例のフィーダーの変形例を示す図であ
る。

【００２０】粉粒体の自動計量装置１は、図１ないし図
３で示すように、試料用の粉粒が入れられる容器２・２
・…を収納する容器収納部４と、容器収納部４の容器２
・２・…を容器２の初期値を計量するための容器計量天
秤６と、上記初期値の計量後容器２が搬送されてくる薬
品計量天秤１０と、容器収納部４−容器計量天秤６−薬
品計量天秤１０の間で容器の搬送をする容器搬送ロボッ
ト８と、薬品計量天秤１０に置かれた容器２に粉粒を供
給するため適宜の薬品が入れられる複数の本願発明に係
る粉粒供給ホッパー１２₁・１２₂・…１２_Xと、粉粒供
給ホッパー１２₁・１２₂・…１２_Xを載置するとともに
粉粒供給ホッパー１２₁・１２₂・…１２_Ｘのうちの所望
の粉粒供給ホッパー１２_Ｙ（図示せず。）を薬品計量天
秤１０に搬送された容器２に向けて搬送するターンテン
ブル１４と、このターンテンブル１４によって薬品計量
天秤１０の容器２に搬送された粉粒供給ホッパー１２_Y
と連結するとともにパソコン制御による計量によって粉
粒供給ホッパー１２_Yから所定量の粉粒を容器２に供給
するための薬品供給モータ１６とから基本構成される。

【００２１】図４は第１の粉粒供給ホッパー１２₁の実
施例を示すものであって、粉粒供給ホッパー１２₁は、
貯槽容器１８と、貯槽容器１８の上端から下端にかけて
延びる回転軸３１に固着されたフィーダー３２₁と、回
転軸３１と同軸でフィーダー３２₁よりも外側に位置す
る撹拌具３４₁とから基本構成されている。なお、回転
軸３１の頭部３１ａに薬品供給モータ１６の図示しない
回転軸が適宜の手段によって連結されるようになってお
り、これによって回転軸３１が回転する。

【００２２】貯槽容器１８は、その下部１８ａが漏斗形
をしており（以下「漏斗形下部１８ａ」という。）、中
部１８ｂから上部１８ｃに掛けての部分３３が円筒形を
している（以下「円筒形部３３」という。）。漏斗形下
部１８ａは、逆三角錐状をした中空の本体部１９ａと、
本体部１９ａに連通する管状細径部１９ｂとからなる。

【００２３】フィーダー３２₁は、貯槽容器１８の漏斗
形下部１８ａに位置される。そして、フィーダー３２₁
は、ブラシ毛２８・２８・…を回転軸３１にその軸方向
に螺旋状に固着することによって形成される。また、ブ
ラシ毛２８・２８・…は、回転軸３１から外周方向への
突出量が漏斗形下部１８ａの管状細径部１９ｂの内径と
ほぼ同じになるようにされており、側方視略柱状の螺旋
状ブラシとして構成されている。そして、ブラシ毛２８
・２８・…は、その太さが０．２ｍｍで、その螺旋間距
離ｌ₁は、ほぼ５ｍｍ間隔になっている。

【００２４】撹拌具３４₁は、ほぼ３ｍｍ径の棒材をほ
ぼ横倒しＶ字形状にして形成した撹拌具である。撹拌具
３４₁は、フィーダー３２₁の上部でその一端３４ａ側の
部分３４ｃが、回転軸３１に固定して取り付けられ、屈
曲部３４ｂから他端３４ｄにかけての部分３６が、漏斗
形下部１８ａの内周面３８にその全部が摺接するほどに
近接するようにされている。

【００２５】この第１の粉粒供給ホッパー１２₁には、
薬品形状が粉体で、その大きさ（以下「粒径」とい
う。）が均一化（ほぼ０．５〜０．７ｍｍ）しており、
流動性に優れ、かつ吸湿性の小さい薬品が用いられる。
しかして、第１の粉粒供給ホッパー１２₁によれば、回
転軸３１が薬品供給モータ１６によって回転すると、撹
拌具３４₁はフィーダー３２₁の回転とともにフィーダー
３２₁の外側で、かつ漏斗形下部１８ａの内周面３８に
その全部が摺接するような状態で回転する。このため、
第１の粉粒供給ホッパー１２₁によれば、漏斗形下部１
８ａの内周面３８にケーキ層や固体層の生長を抑制する
ことができる。また、撹拌具３４₁がほぼ横倒しＶ字形
状であるので、いわゆるブリッヂや閉塞現象等粉粒供給
の障害となる諸現象による弊害が起こらないようにする
ことができる。さらに、撹拌具３４₁によってフィーダ
ー３２₁に向けて薬品が導入され易くなる。

【００２６】なお、この第１の粉粒供給ホッパー１２₁
に用いられる粉粒は、その薬品形状が、粉粒体に属する
ものであるが、粉体に近い粒径（０．０１〜１．０ｍ
ｍ）のものでも、また円柱状（粒径０．８ｍｍ、長さ
１．０〜２．５ｍｍ）のものでもよい。

【００２７】図５は第２の粉粒供給ホッパー１２₂の実
施例を示すものである。粉粒供給ホッパー１２₂が、図
４の第１の粉粒供給ホッパー１２₁と異なるのは、フィ
ーダーおよび撹拌具だけであるので、他の同一部分につ
いては同一符号を付して説明を省略する。

【００２８】フィーダー３２₂が、第１の粉粒供給ホッ
パー１２₁のフィーダー３２₁と異なるのは、漏斗形下部
１８ａの管状細径部１９ｂに位置するブラシ毛２８・２
８・…の各寸法である。すなわち、フィーダー３２
₂は、その径が０．５ｍｍで、その螺旋間距離ｌ_2aが１
０ｍｍであって、本体部１９ａに位置する螺旋間距離ｌ
_2bが５ｍｍである。

【００２９】撹拌具３４₂は、第１の粉粒供給ホッパー
１２₁の撹拌具３４₁の屈曲部３４ｂから他端３４ｄにか
けての部分３６がない形状、すなわち回転軸３１に対し
て所定の角度傾斜した棒状をしている。そして、その先
端３４₂’は、漏斗形下部１８ａの内周面３８の上端３
８’から多少下方に位置されている。撹拌具３４₂がこ
のような形状であるのは、第２の粉粒供給ホッパー１２
₂には、あらかじめ少量の薬品しか入れないようにして
いるため、短めの撹拌具で十分であることと、後述する
ように、粉粒供給ホッパー１２₂に入れられる薬品によ
って生ずるブリッヂを破壊するためである。

【００３０】第２の粉粒供給ホッパー１２₂に用いられ
る薬品は、その薬品形状が粒体で、粉粒の大きさが０．
６ｍｍ〜１．５ｍｍでやや均一化されており、流動性に
優れ吸湿性が小さいものであることを条件としている。

【００３１】なお、第２の粉粒供給ホッパー１２₄に用
いられる薬品は湿気の多い梅雨時に特にブリッヂを生じ
る可能性が高いが、同時に軽い衝撃によってもくずれ易
い性質のものであるので、第１の粉粒供給ホッパー１２
₁の撹拌具３４₁よりも小さめである。

【００３２】しかして、第２の粉粒供給ホッパー１２₂
よれば、回転軸３１が回転すると、撹拌具３４₂はフィ
ーダー３２₂の回転とともにフィーダー３２₂の上部外側
で回転するので、ブリッヂや閉塞現象等粉粒供給の障害
となる諸現象による弊害が起こらないようにすることが
できる。また、第２の粉粒供給ホッパー１２₂によれ
ば、螺旋間距離が上半分で５ｍｍと狭くまた下半分で１
０ｍｍと広いので、フィーダー３２₂による管状細径部
１９ｂへの薬品供給が多くても管状細径部１９ｂからの
排出を多くすることができる。したがって、計量時間を
短縮させることができる。

【００３３】図６は第３の粉粒供給ホッパー１２₃の実
施例を示すものであって、粉粒供給ホッパー１２₃は、
図５の第２の粉粒供給ホッパー１２₂と比べて、撹拌具
の数、これらの撹拌具の回転軸３１に対する傾斜角αが
鈍角である点およびフィーダーが異なるだけである。し
たがって、他の部分については第２の粉粒供給ホッパー
１２₂と同一であるので同一部分については同一符号を
付して説明を省略する。

【００３４】撹拌具３４₃は、２つあってそれらの傾斜
角αは１３０°以上である。第３の粉粒供給ホッパー１
２₃をこのような形態としたのは、粉粒供給ホッパー１
２₃に用いられる薬品が、その薬品形状が粉体およびタ
マゴ状であって、その粒径が１．５〜３．０ｍｍをした
比較的不均一なものであること。そして、斜面においた
ときに始動する角度が５０°以上の急勾配でなくては流
れ落ちないものだからである。また、軽い衝撃での圧縮
性が良いために撹拌にはある程度の力を要するからであ
る。なお、撹拌具３４₃を２つにすることによって後述
するフィーダー３２₃にかかる薬品重量による付加を軽
減し、フィーダー３２₃の変形を防止する。

【００３５】フィーダー３２₃は、第１の粉粒供給ホッ
パー１２₁のフィーダー３２₁と比べて、ブラシ毛２８・
２８・…の太さが０．５ｍｍで、螺旋間距離ｌ₃が１０
ｍｍと広くされているという点が異なっている。したが
って、螺旋間距離ｌ₃が１０ｍｍと広いので、ブラシ間
での薬品づまりを防止することができる。

【００３６】図７は第４の粉粒供給ホッパー１２₄の実
施例を示すものである。粉粒供給ホッパー１２₄は、図
４の第１の粉粒供給ホッパー１２₁のフィーダーをスク
リュー形にした点、貯槽容器の円筒形部に別の撹拌具３
４₄を配置して追加した点が第１の粉粒供給ホッパー１
２₁と比べて異なるだけであって、他の部分は、第１の
粉粒供給ホッパー１２₁と同一であるので、当該同一部
分には同一符号を付して説明を省略する。

【００３７】スクリュー形をしたフィーダー３２₄は、
複数の羽根４６・４６・…からなるものであって、これ
らの羽根の開き間隔は６ｍｍである。そして、フィーダ
ー３２₄は、貯槽容器１８の漏斗形下部１８ａの管状細
径部１９ｂの上に回転自在に配置される。

【００３８】撹拌具３４₄は、厚み２．５ｍｍ、幅１５
ｍｍの板状材を図７および図９からわかるように側方視
チャネル状に加工して形成したものである。そして、撹
拌具３４₄は、上下方向に延びて円筒形部３３の内周壁
３３ａと摺接する摺接部４８と、摺接部４８の上下端か
ら回転軸３１に向けて延びるとともに、間に、撹拌具３
４₁の一端３４ａを置く水平支持片５０ａ、５０ｂとか
らなる。

【００３９】粉粒供給ホッパー１２₄がこのように撹拌
具３４₄を有する形態であるのは、粉粒供給ホッパー１
２₄に入れられる薬品が、その薬品形状は粉体で、非常
に帯電しやすく撹拌すると雪ダルマ式に固まって大きく
なり、しかも壊れにくくて比重が大きく、さらに湿度と
は無関係にブリッヂを生じやすいタイプのものだからで
ある。

【００４０】しかして、第４の粉粒供給ホッパー１２₄
よれば、フィーダー３２₄がスクリュー形であるので、
フィーダー３２₄が回転すると、フィーダー３２₄はその
回転によって粉粒を回転軸方向に押しやる。このため、
薬品の貯槽容器１８からの排出が容易になる。また、フ
ィーダー３２₄の羽根の回転によって粒が潰れても、潰
れたものは重力によって落下するので、貯槽容器１８内
に薬品が残留することはない。仮にフィーダー３２₄の
羽根の回転によって薬品の粒が潰れ、管状細径部１９ｂ
に潰れた薬品が残っても、フィーダー３２₄の回転力に
よって下方へ移動されるので、貯槽容器１８内に薬品は
残らないようにすることができる。

【００４１】さらに、薬品が帯電によって円筒形部３３
の内表面３３ａに付着しても撹拌具３４₄の摺接部４８
によって取り払われるので薬品が内表面３３ａに付着す
ることを効果的に防止することができる。なお、羽根の
開き具合は前記のものに限られず薬品の種類によって適
宜変更してもよいことは勿論である。要は薬品の性質に
よって円筒容器内に残留しないようなものであればどの
ようなものでもよい。

【００４２】図８は第５の粉粒供給ホッパー１２₅の実
施例を示すものである。粉粒供給ホッパー１２₅は、粉
粒流量抑制手段としてのフィーダー３２₅に撹拌具３４₅
と別の撹拌具３４₅’を備えたものであって他の部分
は、第１の粉粒供給ホッパー１２₁と同一であるので、
当該同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００４３】フィーダー３２₅は、ブラシ部５０とメッ
シュ部５２とからなる。ブラシ部５０は、回転軸３１の
下端に固着され、図１１ないし図１２からわかるよう
に、回転軸３１を中心に水平方向に放射状に等間隔で三
方向に延びるように形成されたブロックヘッド５３と、
ブロックヘッド５３に植毛され下方に延びるブラシ毛５
４・５４・…とからなる。なお、この実施例では、ブロ
ックヘッド５３の開き角度ａは１２０°、幅ｂは１０ｍ
ｍ、幅ｂ方向におけるブラシ毛配置間隔ｃは５ｍｍおよ
び回転軸３１に向かう方向におけるブラシ毛配置間隔ｄ
は２．５ｍｍである。

【００４４】メッシュ部５２は、管状細径部１９ｂの下
端部１９ｂ’に取り外し自在に形成されたものであっ
て、その中央には円形開口５５を有するキャップ部５６
と、キャップ部５６の円形開口５５に張設されるととも
にキャップ部５６を管状細径部１９ｂの下端部１９ｂ’
に取り付けたときにブラシ毛５４・５４・…の下端と接
触するメッシュ５８とからなる。

【００４５】また、ブラシ毛５４・５４・…の太さは、
０．２ｍｍであって、ブロックヘッド５３からの突出量
はほぼ１０ｍｍである。そして、メッシュ部５２は、そ
の円形開口５５の径が３５ｍｍであって、メッシュ５８
は、１４メッシュとして設定されている。

【００４６】撹拌具３４₅は、フィーダー３２₅よりも外
側に位置している。そして撹拌具３４₅は、漏斗形下部
１８の側縁に沿った形状になるように棒材を成形したも
のである。すなわち、撹拌具３４₅は漏斗形下部１８ａ
の本体部１９ａと摺接するほどに近接する傾斜部６０
と、漏斗形下部１８ａの管状細径部１９ｂに摺接するほ
どに近接する鉛直部６２とこれら傾斜部６０および鉛直
部６２を回転軸３１に支持するための上部支持片６４
と、下部支持片６６とからなる。

【００４７】撹拌具３４₅’は、径３ｍｍの棒状部材を
そのほぼ真ん中でＬ字形状に曲げてなるものであって、
円筒形部３３に配置されている。そして、その垂直部６
８が、円筒形部３３の内壁面３３ａに摺接するほどに近
接され、水平部７０のほぼ中央部分は回転軸３１に支持
され、これによって撹拌具３４₁₆が回転軸３１に固定さ
れる。

【００４８】粉粒供給ホッパー１２₅に用いられる薬品
は、その薬品形状が粉体であって、吸湿性があって衝撃
によって圧縮しやすいためブリッヂを生じ易い性質を有
するものである。

【００４９】しかして、第５の粉粒供給ホッパー１２₅
よれば、回転軸３１を回転すると、当該薬品は、管状細
径部１９ｂの下端部１９ｂ’に設けられたフィーダー３
２₅に向けて流動してくる。そして、この流動してきた
薬品は、フィーダー３２₅のブロックヘッド５３の開き
角度ａを通った後、さらに下方のメッシュ部５２に向か
う。そして、薬品がメッシュ部５２のメッシュ５８に到
達すると、フィーダー３２₅のブラシ部５０のブラシ毛
５４・５４・…がメッシュ部５２のメッシュ５８と接触
しながら回転するので、ブラシ毛５４・５４・…は、メ
ッシュ５８の網目部分を開いたり閉じたりするようにな
る。このため、前記メッシュ５８に到達した薬品は、ブ
ラシ毛５４・５４・…が、メッシュ５８の網目部分を開
いた状態のところから下方の容器２に向けて落下する。

【００５０】このときの薬品の落下量は、ブラシ毛５４
・５４・…の太さ、ブロックヘッド５３の開き角度ａ、
幅ｂ、ブラシ毛配置間隔ｃ、ブラシ毛配置間隔ｄ、メッ
シュ５８の網の目の大きさおよびメッシュ部５２の円形
開口５５の径等を適宜変えることによって、当該薬品に
応じた正確な計量が可能になる。なお、この実施例で
は、フィーダー３２₅は、回転軸３１を中心に水平方向
において放射状に等間隔で三方向に延びるものとして形
成されたが、このような形に限定されるものではなく、
例えば図１３に示すような板状のブロックヘッド５０ａ
にブラシ毛５４・５４・…を植毛したものでもよい。要
は、使用する薬品の最小計量値、かさ比重および流動性
等薬品の性質を考慮して決められる。

【００５１】また、回転軸３１の回転によって流動して
くる薬品が漏斗形下部１８ａの本体部３３ａおよび管状
細径部３３ｂにブリッヂを生じても、撹拌具３４₅によ
って当該ブリッッヂが破壊されるので、ブリッッヂによ
る悪影響を受けることはない。

【００５２】さらに、回転軸３１が薬品供給モータ１６
によって回転すると、撹拌具３４₅’はフィーダー３２₅
および撹拌具３４₅とともに回転する。このとき、撹拌
具３４₅’は、その垂直部６８が、円筒形部３３の内壁
面３３ａに摺接するほど近接されているので、円筒形部
３３の内周面３３ａに摺接するような状態で回転する。
したがって、第５の粉粒供給ホッパー１２₅によれば、
円筒形部３３の内壁面３３ａに粉粒が付着することを抑
制できる。

【００５３】図１０は、上述した各粉粒供給ホッパー１
２₁〜１２₅と、試料用の各粉粒およびこれらの粉粒が入
れられる容器２を計量するための容器計量天秤６との間
の空間７２にイオン放射するイオン放射型除電装置７４
を粉粒供給ホッパー１２₁を例として示している。しか
して、イオン放射型除電装置７４を備えた粉粒供給ホッ
パー１２₁によれば、管状細径部３３ｂから容器２に向
けて落下する帯電した粉粒にイオン放射型除電装置７４
から発したイオンがぶつかるので中和される。

【００５４】

【発明の効果】本発明に係る粉粒体自動計量装置の粉粒
供給ホッパーよれば、フィーダーの回転軸と同軸でこの
フィーダーよりも外側に位置する撹拌具を備えているの
で、フィーダーの回転とともにフィーダーの外側で撹拌
具も回転する。したがって、ケーキ層や固体層の生長を
抑制することができるばかりでなく、上記ブリッヂや閉
塞現象等粉粒供給の障害となる諸現象による弊害が起こ
らないようにするとともに、粉粒供給ホッパーの円筒形
部への粉粒の付着がないようにすることができる。

【００５５】また、フィーダーがスクリュー形であるの
で、フィーダーが回転すると粉粒を回転軸方向に押しや
る力が生じる。したがって、粉粒を効果的に排出するこ
とができる。

【００５６】さらに、撹拌具は貯槽容器の漏斗形下部ま
たは／および円筒形部に位置するので、当該部分におけ
る粉粒体が撹拌される。したがって、当該部分における
ケーキ層や固体層の生長を抑制することができるばかり
でなく、上記ブリッヂや閉塞現象等粉粒供給の障害とな
る諸現象による弊害が起こらないようにすることができ
る。

【００５７】そうして、フィーダーは粉粒流量抑制手段
によって構成されるものでもあるので、このフィーダー
によって粉粒の流量が抑制される。したがって、流動性
の高い粉粒や微量計量が必要な粉粒について正確な計量
ができる。以上のことより、粉粒供給ホッパーの容積に
見合った十分な供給ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホ
ッパーを採用した粉粒体自動計量装置の概略全体平面図
である。

【図２】図１の矢印Ａ方向か見た側面図である。

【図３】図２の矢印Ｂ方向か見た側面図である。

【図４】第１の粉粒供給ホッパーの実施例を示す縦断面
図である。

【図５】第２の粉粒供給ホッパーの実施例を示す縦断面
図である。

【図６】第３の粉粒供給ホッパーの実施例を示す縦断面
図である。

【図７】第４の粉粒供給ホッパーの実施例を示す縦断面
図である。

【図８】第５の粉粒供給ホッパーの実施例を示す縦断面
図である。

【図９】第４の粉粒供給ホッパーの別の撹拌具を示す斜
視図である。

【図１０】第１の粉粒供給ホッパーにイオン放射型除電
装置を備えた状態を示す図である。

【図１１】第５実施例のフィーダーの底面図である。

【図１２】第５実施例におけるブラシ部とメッシュ部と
の関係を示す要部拡大側面図である。

【図１３】第５実施例のフィーダーの変形例を示す図で
ある。

【図１４】従来技術を示す図である。

【符号の説明】

２容器６容器計量天秤１２₁〜１２₅ 粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホ
ッパー１８貯槽容器１８ａ漏斗形下部１９ｂ管状細径部３２₁〜３２₅ フィーダー３３部分３４₁〜３４₅ 撹拌具３４₅’ 撹拌具５０ブラシ部５２メッシュ部５４ブラシ毛７４イオン放射型除電装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下部が漏斗形で中部から上部に掛けての
部分が円筒形をした貯槽容器と、この貯槽容器の前記漏
斗形をした下部に回転自在に配置される螺旋状ブラシと
してのフィーダーと、このフィーダーの回転軸と同軸で
前記フィーダーよりも外側に位置する撹拌具とを有する
粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホッパー。
【請求項２】上記貯槽容器と、この貯槽容器の漏斗形
下部の管状細径部の上部に回転自在に配置されるスクリ
ュー形のフィーダーとからなる粉粒体自動計量装置の粉
粒供給ホッパー。
【請求項３】スクリュー形フィーダーの回転軸と同軸
で前記スクリュー形フィーダーよりも外側に位置する撹
拌具を有する請求項２記載の粉粒体自動計量装置の粉粒
供給ホッパー。
【請求項４】上記貯槽容器の円筒形部に撹拌具を配置
した請求項３記載の粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホッ
パー。
【請求項５】上記貯槽容器と、この貯槽容器の漏斗形
下部の管状細径部の下部に回転軸を介して回転自在に配
置される粉粒流量抑制手段とからなる粉粒体自動計量装
置の粉粒供給ホッパー。
【請求項６】粉粒流量抑制手段は、ブラシ部とこのブ
ラシ部のブラシ毛が入るメッシュ部とからなる請求項５
記載の粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホッパー。
【請求項７】粉粒流量抑制手段よりも外側に位置する
撹拌具を有する請求項６記載の粉粒体自動計量装置の粉
粒供給ホッパー。
【請求項８】貯槽容器の円筒形部に撹拌具を配置した
請求項７記載の粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホッパ
ー。
【請求項９】粉粒体自動計量装置の粉粒供給ホッパー
と、試料用の粉粒およびこの粉粒が入れられる容器を計
量するための容器計量天秤との間の空間にイオン放射す
るイオン放射型除電装置を備えた粉粒体自動計量装置の
粉粒供給ホッパー。