SU962153A1 - Бункер-дозатор - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к хранению сыпучих, грузов, а именно - к бункеру-дозатору , и может быть использовано дл  дозированной выгрузки порошкообразных легкоуплотн емых материалов . Известен шнековый питатель, содержащий корпус, установленный на упругих опорах, в нижней части которого коаксиально расположены дозирующий и подпитывающий шнеки, а между ними на некоторой длине - цилиндрический желоб, открытый сверху и соединенный с разгрузочнЕлм патрубке Над шнеками расположен зкран со щел ми . Под корпусом установлен инерционный вибратор круговых колебаний . Сыпучий материал под действием гравитационных сил и вибрации через щели экрана попадает в пространство между подпитЕлвающим и дозирующим шнеками, вращающимис  в одном направлении . Дозирующий шнек перемещает материал к разгрузочному патрубку, а подпитывающий шнек передвигает излишки материала над цилиндрическим желобом в противоположном направлени благодар  чему давление на материал и его плотность в зонедозировани  остаютс  посто нными. Экран предотвращает пр мое ссыпание материала на шнеки, а желоб - выгребание сыпучего материала подпитывающим шне- ком из-под дозирующего шнека в зоне дозировани  и тем самым устран ет разрыхление материала 1. Недостатками известного питател   вл ютс  сложность конструкции, обусловленна  наличием вибратора и упругих опор, а также некоторое снижение дозы материала при уменьшении его уровн  над экраном со щел ми в процессе работы питател . Кроме того, в процессе дозированной выгрузки происходит некоторое уплотнение материала в нижней части корпуса в зоне под цилиндрическим желобом в результате вибрации подпитывающего шнека, что приводит к образованию комков при работе с порошкообразными легкоуплотн емыми материалгми или к травмированию материала при работе с гранулами или зерном. Известен также бункер-дозатор, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и установленные внутри корпуса мешалку и подпитывающий и дозируютий шнеки.

расположенные последовательно вдоль вертикальной оси бункера 2.

Однако посто нное точное дозирование этим устройством не обеспечиваетс , так как уровень материала в бункере в процессе работы колеблетс  и потому доза материала на выходе измен етс  до 20%.

Цель изобретени  - повышение точности дозировани  ,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в бункере-дозаторе шнеки имеют общий вал, и каждый из них размещен в кожухе, причем кожух подпитывающего шнека в его верхней части выполнен в виде конуса, большее основание которого расположено на уровне нижней части кожуха дозирующего шнека.

Установка подпитывающего и дозирующего щнеков последовательно на одном валу позвол ет при наличии лишь одного общего привода, без вибратора и упругих подвесок, стабильно подавать однородный материал из бункера в конус и выгрузной патрубок.

Установка конического раструба в верхней части корпуса подпитывающего шнека обеспечивает забор равномерного количества материала дозирующим шнеком с посто нного уровн , поддерживаемого подпитывающим шнеком, производительность которого выше производительности дозирующего Излишек подаваемого материала с кромок конического раструба ссыпаетс  обратно в бункер, в результате чего уровень материала в коническом раструбе не зависит от уровн  материала в бункере, что очень важно дл  точности дозировани .

На чертеже изображен бункер-дозатор .

Бункер-дозатор включает вертикально установленный внутри корпуса 1 с загрузочным патрубксж 2 вал 3, на которомпоследовательно закреплены мешалка 4, подпитывающий 5 и дозирующий б шнеки, вращение,которых осуществл етс  .приводом 7. Нижн  часть кожуха 8 подпитывающего шнека 5 установлена с зазором относительно корпуса 1f На верхней части кожуха 8 подпитывающего шнека 5 уЬтановлен конус 9, большее основа;ние которого расположено на уровне нижней части кожуха 10 дозирующего шнека б, а верхн   часть последнего снабжена разгрузочным патрубком 11. . Бункер-дозатор работает следующим

образом.

Подвергаемый дозированию материал через загрузочный патрубок 2 поступает в корпус 1 через зазор между ним и кожухом 8. При вращении вала

0 3 со шнеками 5 и 6 материал подаетс  вверх к разгрузочному патрубку 11. В результате того, что производительность подпитывающего шнека 5 , больше производительности дозируюие5 го шнека б, часть материала посто нно пересыпаетс  через верхнюю крс ику конуса 9, что обеспечивает посто нный уровень материала в зоне забора дозирующего шнека б при любом

0 уровне материала в корпусе 1.

Предотвращение зависани  материала , а также поддержание его в однородном состо нии осуществл етс  мешалкой 4.

При использовании изобретени  неравномерность подачи порошкообразного материала за счет забора его с посто нного уровн  составл ет +1,8%, при допустимых нормах +5%.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 342825, кл. В 65 G 65/30, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР О 715413, кл. ВбБ G 65/46, 1978.

«